CN109068878B - 用于制作饮品的设备 - Google Patents

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Abstract

用于制作单独的饮品的设备，包括：压力源(12)；限定多个壳体(14)的存储室；多个可移除的容器(16)，每个容器在工作位置固定于各自的壳体内，每个容器包括包含配料的容置器、以及上游排放阀，上游排放阀允许所述配料在由压力源在容置器内产生的增大的压力的作用下朝向外部排出容置器；腔室，用于容纳在所述增大的压力的作用下通过上游排放阀从容器排出的配料，以便制作饮品；控制模块，该控制模块能够根据所述饮品的期望组分来控制容器内的增大的压力。该设备的特征在于，每个壳体包括排放联接器(36)，通过该排放联接器可以从容器排出固定在壳体中的容器的配料，该排放联接器在下游方向直接通向由腔室限定的漏斗(18)。

Description

用于制作饮品的设备
技术领域
本发明涉及一种用于制作单独的饮品的设备，并且特别是一种用于制作鸡尾酒的设备。
背景技术
用于制作鸡尾酒的设备是市场上可购买的。这些设备允许混合各种可移除的容器中包含的配料以便制作鸡尾酒。
然而，卫生必须是无可指责的，这需要频繁地清洗与配料接触的部件。该清洗通常是费力的或需要额外的水容器。
此外，在打开相应的容器之后，配料很快变质。因此必须定期更换那些容器。
此外，准备饮品的时间通常相对较长。
最后，每次改变配料需要重新配置该设备。
因此，对于制作单独的饮品、特别是鸡尾酒，存在对新设备的需求，使得能够至少部分地解决上面所提及的问题。
本发明的目的是解决该需求。
发明内容
本发明提出一种用于制作单独的饮品的设备，所述设备包括：
-压力源；
-限定多个壳体的存储室；
-多个可移除的容器，每个容器在工作位置固定于各自的壳体内，每个容器包括：
-包含配料的容置器，以及
-上游排放阀，所述上游排放阀允许通过由所述压力源在所述容置器内产生的增大的压力来使所述配料排放至所述容器的外部；
-腔室，所述腔室用于容纳在所述增大的压力的作用下通过所述上游排放阀从所述容器排出的配料，以便制作所述饮品；
-控制模块，所述控制模块能够根据所述饮品的期望组分来控制所述容器内的所述增大的压力。
正如将在说明书的其余部分中更详细地示出的，根据本发明的设备通过增大的压力来移动配料，这使得能够限制与配料接触的部件的数量。使用增大的压力还能够快速且有效地清洗。
最后，在相应的容器内缺少增大的压力的情况下，闭合上游排放单向阀，这使得能够限制容器内的配料与外部环境之间的接触。有利地，该配料被更好地保存。
根据本发明的设备还可以包括以下可选择的一个或多个特征：
-每个容器包括固定至所述容置器的头部，所述头部包括释压阀，所述释压阀允许来自所述压力源的流体(优选地，空气)进入容置器；
-所述头部为可移动的，并且优选地，所述头部被旋拧到所述容器上；
-释压阀具有在100毫巴(mbar)和1巴(bar)之间(包含100mbar和1bar)的开启压力，和/或上游排放单向阀具有在100mbar和1bar之间(包含100mbar和1bar)的开启压力；
-在一实施方式中，每个壳体包括下游排放单向阀，所述下游排放单向阀允许在由所述压力源在所述容置器内产生的增大的压力的作用下排出所述配料，参考从所述容置器排出的配料的流向，所述下游排放单向阀设置于所述上游排放单向阀的下游；
-所述下游排放单向阀具有低于所述上游排放单向阀的开启压力的开启压力；
-所述上游排放单向阀与所述下游排放单向阀之间的中间体积小于5cm3；
-在一实施方式中，设备包括可在脱离位置和闭合位置之间移动的阻挡件，在所述脱离位置和闭合位置，所述阻挡件分别允许或阻止所述配料通过重力从所述容置器流动至所述腔室；
-所述阻挡件成形为只有当其位于脱离位置时才允许在所述壳体中放置容器；
-在所述阻挡件的所述脱离位置，在所述腔室正上方打开每个上游排放单向阀，从而从所述下游排放单向阀排出的配料正好落入到所述腔室中；
-优选地，在从容置器排出的配料自由地落入所述腔室内之前，所述配料移动小于10cm、优选地小于5cm、优选地小于2cm的距离；
-优选地，在从容器排出的配料落入所述腔室之前，所述配料不通过任何管道运输；
-所述腔室包括可选择性闭合的填充孔(优选地为单个填充孔)，也就是说，该填充孔的打开和闭合优选地通过所述控制模块控制，所述填充孔在用于容纳玻璃杯的位置上方打开；
-所述填充孔可电闭合或可通过增大的压力来闭合；
-设备包括用于在壳体不被容器占用时将所述阻挡件保持在闭合位置的部件；
-设备包括用于在所述壳体内不存在容器的情况下在闭合位置保持所述阻挡件的磁性部件；
-设备包括用于使所述腔室减压的回路，所述减压回路包括利用压力槽来建立所述腔室的流体连通的减压线路、通过控制模块控制的减压阀，所述减压阀被插入到所述减压线路中；
-设备包括压缩机，所述压缩机的入口构成压力槽并且所述压缩机的出口构成压力源；
-每个容置器包括具有大于1mm、优选地大于1.5mm的厚度的壁，和/或每个容置器具有小于1L、优选地小于0.5L的内部体积；
-对于每个壳体，设备包括在所述壳体和设置于所述壳体内的容器之间的磁性联接部件；
-设备包括用于冷却所述腔室内的配料的模块；
-设备包括能够检测距离该设备小于15m的人的存在的传感器，控制模块被编程为根据所述饮品所需的组分来控制所述容器内的所述增大的压力并且在所述检测器检测之后激活冷却模块；
-所述传感器能够检测电子设备发出的信号，特别是能够(特别是通过WiFi或蓝牙)建立或保持计算机连接，所述连接特别是所述设备或移动电话的远程控制器的连接；
-所述冷却模块包括帕尔贴(Peltier)模块；
-所述腔室限定了优选为可移除的碗状部，以容纳从容器排出的配料，并且冷却模块优选地具有与所述碗状部的形状基本上互补的形状的表面；
-所述冷却模块与所述碗状部接触大于所述碗状部的外表面的50％；
-所述冷却模块与所述碗状部接触大于所述碗状部的外表面的80％；
-所述冷却模块包括优选为可移除的胶囊部和通过控制模块控制的冷却阀，所述胶囊部包含在压力下的(优选为液态的)流体(优选为氮气或CO2)，所述冷却阀选择性地允许或防止所述流体从胶囊部泄漏；
-优选地，设备包括用于引导流体从胶囊部泄漏至所述腔室内部的导管，所述导管是包括能够引导流体的任何部件的导管(并且特别是一个或多个刚性管或柔性管)，或者是形成为通过该设备的各部件的一个或多个开口；
-优选地，所述导管通过设置为距离所述腔室的底部小于50mm、优选地小于40mm、优选地小于30mm、优选地小于20mm、优选地小于10mm的开口进行排放；
-优选地，设备包括优选地通过控制模块控制的填充阀，从而选择性地在所述腔室的内部和外部之间建立流体连通；
-优选地，所述导管至少部分地形成在所述填充阀的闭合构件中；
-设备包括用于在腔室内混合各配料的部件，控制模块被编程为根据所述冷却模块的激活来激活所述部件；
-设备包括远程控制器(优选地为设置有专用的应用程序的电话)，所述远程控制器适于配置所述控制模块和/或适于向所述控制模块发送配方；
-每个容器设置有标记(优选地为NFC标记)，设备包括读取器，所述读取器能够(优选地远程)读取所述标记中的关于所述容器的使用的信息和/或将关于所述容器的使用的信息写入所述标记，并且所述信息特别是关于填充的水平和/或使用的频率和/或使用的数据的信息，优选地，设备还包括能够显示一些或所有的所述信息的界面；
-所述标记固定至所述容器的容置器。
定义
“工作(service)”位置是设置在各自的壳体内的容器的位置。
在本说明书中，存在有区别的“单向阀”和“阀”，所述“单向阀”的闭合构件(传统地为诸如硅膜的柔性膜)由高于开启压力的压差来打开并且当所述压差低于开启压力时所述闭合部件自身闭合，所述“阀”的打开和闭合是通过控制模块来控制的。“单向阀”有时也被称为“止回阀”。除非另有说明，优选地，根据本发明的设备的单向阀是“交叉缝(cross-slit)”类型的。
“上游”位置和“下游”位置是相对于配料的流动来限定的。
“联接器”是壳体的构件，该构件允许腔室和容纳于该壳体中的容器的内部之间的流体连接。
附图说明
本发明的其它特征和优势将在阅读以下详细的描述并且检查附图时变得更加明显，其中：
-图1为表示根据本发明的设备的示图；
-图2以切面表示根据本发明的优选实施方式的设备的细节；
-图3表示可用在图2的根据本发明的设备中的容器的示例，具体地，
-容器的容置器的中间纵向切面(图3a)；
-容器的容置器的分解图(图3b)；
-容器的头部的中间纵向切面(图3c)；
-容器的头部的分解图(图3d)；
-容器的分解前视图(图3e)；
-容器的中间纵向切面的细节，所述容器装配至存储室(图3f)；
-容器的中间纵向切面(图3g)；
-分别地，图4a表示从上方来看的图2的设备的存储室，图4b表示图2的设备的存储室的立体图；
-图5表示图2的设备的漏斗和冷却模块；
-图6以切面表示根据本发明的优选实施方式的设备的细节；
-图7为表示能够传递冷却流体的填充阀的工作原理的示图。
按照工作位置来描述根据本发明的设备的各种部件，在该工作位置中，设备被设置在水平地面上并且准备制作饮品。形容词“上部的”和“下部的”是指该位置。
具体实施方式
总述
图1表示根据本发明的用于制作单独的饮品(也就是一杯饮品)的设备10。
设备10包括：压力源12；具有多个壳体14的存储室13；多个容器16(也称为“舱(pod)”)，每个容器16设置在相应的壳体14内；能够混合饮品的各种配料的漏斗18；以及控制模块20。
不管有关的容器如何，能够利用初始包含在容器内的配料来填充漏斗的回路是类似的。在图1中，以非限制的方式示出了三个回路C1、C2和C3。因此，在本说明书的其余部分，仅描述了这些回路中的一个回路(C1)。为此，使用没有下标的总体标记。
存储室
优选地，每个壳体14与容器的下部部分是基本上互补的形状，以便能够容纳所述容器并且将所述容器固定就位。
优选地，该设备包括多于三个、多于四个、多于五个、多于六个、多于七个、和/或少于二十个、少于十五个、或甚至少于十个的壳体、优选地少于八个的壳体，优选地该设备包括六个壳体。
优选地，所有的壳体14是彼此相邻的。优选地，相邻的两个壳体之间的最短距离小于5cm、优选地小于3cm。这提高了设备的紧凑性。
每个壳体14包括连接至增压线路32的增压联接器30并且该增压联接器能够使相应的容器16内的压力增加。
容器和增压联接器被配置为在不损坏容器的情况下允许同一容器与同一增压联接器的多次断开与连接。因此，用户能够容易地将一种配料替换成另一种配料。
每个壳体14还包括排放联接器36，通过该排放联接器可以从容器16排出配料。
优选地，将容器引入的壳体具有细长的形状。优选地，壳体的排放联接器36设置在所述壳体的一个端部。更优选地，各种壳体的所有排放联接器设置在彼此的附近。优选地，相邻的两个排放联接器之间的最大距离小于5cm，优选地小于3cm。
容器
容器16是可移除的，也就是说它们可以从壳体中取出，并且之后每当需要时，将容器放回壳体中的工作位置。
优选地，所有的容器是完全相同的。容器可以包含完全相同的或不同的配料。优选地，至少两个容器包含不同的配料。
容器16包括容置器42以及固定至该容置器42的头部46，该容置器限定布置有配料44的体积。
容置器42优选地具有大于0.1升、优选地大于0.2升的内部体积和/或小于1.5升、优选地小于1升、优选地小于0.5升的内部体积。优选地，如图3a所示，容置器42具有平坦的基本上为平行六面体的总体形状。优选地，容置器42的长度L42大于80mm和/或小于150mm，优选地小于130mm。优选地，容置器42的厚度e42大于10mm和/或小于30mm。优选地，容置器42的宽度l42大于100mm，优选地大于110mm和/或小于150mm，优选地小于130mm。
容置器42的壁可以由适于容置器内包含的配料44的任何“食品级”材料制成。容器可以是用于一次性使用的，也就是说是不可再填充或重复使用的。当容器为可重复使用的时，容置器42的壁的材料优选地为塑料。当容器是用于一次性使用的时，所述材料优选地为塑料，或所述材料包含或甚至由纤维(优选地纤维素基)材料(例如纸或卡片)组成。优选地，壁的厚度大于1mm，优选地大于1.5mm，从而容置器是刚性的。硬度优选地为使得不能仅通过向容置器42施加手动压力而使配料44排出。
容置器42限定闭合的体积，该体积构成容器的“内部”。容置器42仅仅通过增压孔50和排放孔52向外打开，在工作位置，增压孔50和排放孔52分别选择性地与相应壳体的增压联接器30和排放联接器36流体连通。
当容置器42是用于一次性使用的时，在使用容置器之前，增压孔50和排放孔52优选地利用可移除的膜暂时地闭合，并在该容置器42联接至头部46之前移除该膜。优选地，增压孔和排放孔在容置器42的下侧面54上开孔。
在一实施方式中，容置器42具有盖58。优选地，盖58是可移除的，这使得能够再填充该容置器。
头部46固定至容置器42的下部部分。
在一实施方式中，例如通过一组螺钉48或夹钳将头部46可移动地固定至容置器42。有利地，头部46可以用于多个容置器42，当容置器是用于一次性使用的时这是特别有用的。
头部46包括限定增压导管62和排放导管64的外壳60，该外壳优选地是由硬性塑料制成的，通过例如分别利用增压凸缘74和排放凸缘76固定至该外壳60的释压阀67和上游排放单向阀69来分别闭合增压导管62和排放导管64。可以通过任何方式(例如，通过将单向阀粘合至或夹持至外壳60)来固定单向阀。
在上游侧(也就是在容器侧)，增压导管和排放导管在设置有凹槽81和凹槽83的上侧面78上开口。密封件85和密封件87分别被插入到凹槽81和凹槽83中，并且在头部46装配至容置器42上的位置，密封件85和密封件87以流体密封的方式支承在容置器42的下侧面54上。优选地，仅仅将头部46旋拧至容置器42上就足以压缩密封件85和密封件87并进行密封。
在下部部分，外壳60的排放导管64以螺纹接头89的形式结束。
有利地，头部46独立于容置器42的概念能够以较低成本制造容器16并且可以使用一次性使用的容置器42。
容器增压回路
特别地，压力源12用于增加容器16内的压力，以从容器中排出配料从而将其倾倒入漏斗中。
优选地，压力源12包括优选为空气压缩机的压缩机92，该压缩机92的出口93连接至漏斗18以及连接至容器16的增压回路。
容器的增压回路包括增压线路32，该增压线路能够在压缩机92的出口93和容器的内部之间建立流体连通。增压阀94被插入到容器的每条增压线路32中。
增压联接器30包括增压喷嘴98(该增压喷嘴为与容器的头部的增压导管62基本上互补的形状)，并且在工作位置，该增压喷嘴进入增压导管62内部。增压喷嘴98具有环绕其的容纳密封件100的凹槽，从而在工作位置中，头部46的下侧面102可以以流体密封的方式支承在密封件100上。
容器的头部的释压阀67被取向为以便通过相对于容置器的外部增大的压力而打开。优选地，该增大的压力(也称为开启压力ΔP67)在100mbar和1bar之间(包含100mbar和1bar)。
因此，在增压线路32中流通的压缩空气可以流通而不泄漏，直到当容置器42内的压力显著低于压缩空气的压力时，打开释压阀67。
在优选的实施方式中，释压阀是机械的单向阀，该单向阀包括通过弹性部件(优选地为弹簧)被推动抵靠其阀座的闭合构件。
容器排放回路
排放联接器36包括套筒形式的排放喷嘴104，通过外壳60限定的螺纹接头89可以被引入该排放喷嘴中。从外部看，螺纹接头89具有与排放喷嘴104的内部形状基本上互补的形状。凹槽形成在排放喷嘴104内并且容纳密封件108。排放喷嘴和螺纹接头成形为使得当螺纹接头被引入排放喷嘴内时，螺纹接头压缩密封件108，以便提供流体密封的接触。
壳体的排放联接器36设置有下游排放单向阀110。上游排放单向阀69和下游排放单向阀110被取向为通过相对于容置器42的内部增大的压力来打开。开启压力ΔP69和ΔP110为允许该打开的压差并且优选地在100mbar和1bar之间(包含100mbar和1bar)。更优选地，开启压力ΔP110低于开启压力ΔP69，这些开启压力之间的比值ΔP69/ΔP110优选地大于1.05、优选地大于1.10、优选地大于1.15。当上游排放单向阀69打开时，下游排放单向阀110同样立即打开。另一方面，在下游排放单向阀下游的减压有限的情况下，下游排放单向阀110可以打开，而不打开上游排放单向阀69。因此，可以清除上游排放单向阀69和下游排放单向阀110之间的中间体积111中所包含的配料的残余。
中间体积112优选地小于10cm3、优选地小于5cm3、优选地小于3cm3、优选地小于2cm3。
在壳体上没有容器的情况下，相应的下游排放单向阀110保持闭合。有利地，容器的缺少不改变设备10的操作。此外，下面描述的漏斗的腔室继续与外部环境隔离，这改善了卫生。
在配料的流动方向上测量的排水器联接器的长度优选地小于5cm、优选地小于3cm、优选地小于2cm。有利地，在自由地落入腔室内之前，配料移动很短的距离，优选地小于5cm、小于3cm、小于2cm的距离。因此，卫生是最优的。
在一实施方式中，在闭合位置处，在所述壳体内没有容器的情况下，由阻挡件109替换下游排放单向阀110，该阻挡件109以流体密封的方式关闭壳体的排放联接器36。阻挡件109成形为不管下游压力如何都保持在闭合位置，并且特别是当腔室内的压力增加以填充如下面所描述的玻璃杯时。
该在闭合位置的保持可以由于阻挡件的重量而产生，或者，优选地由锁定或由磁吸力产生。
阻挡件109可以从排放联接器36脱离，从而不再阻挡液体通过排水单向阀的通道(分离位置)。在分离位置处，特别地，该阻挡件可以停靠在容器上，如图6中所表示的。
优选地，阻挡件成形为使得只有在使该阻挡件脱离之后才可以将容器置于在壳体内。
优选地，阻挡件附接至存储室，优选地安装在存储室上，以围绕闭合位置和分离位置之间的优选地基本上水平的轴X旋转。
优选地，阻挡件是基本上平坦的桨状物，如图6中所表示。
更优选地，阻挡件设置有便于用户操作的手柄113。
容器和壳体联接部件
优选地，容器16和相应的壳体14包括利用密封件100和密封件108来提供密封的联接部件。该联接可以通过任何方式实现。优选地，该联接是磁性的。在优选的实施方式中，壳体14包括磁体112并且容器16包括例如金属嵌件114形式的金属，该金属设置为在工作位置由磁体112吸引。有利地，磁体112与金属嵌件114之间的吸引力使容器16能够被压入到壳体14内，从而压缩密封件100和密封件108。有利地，使用联接部件意味着能够良好地控制容器16和壳体14之间的压力，并且因此防止(特别是单向阀的膜的)不受控制的变形。
容器和存储室连通装置
每个容器16还携带标记116(也被称为“标签”)，该标记116优选地为NFC类型，且优选地固定至头部46。优选地，标记116固定至容置器42的下侧面54或固定至头部46的下侧壁(该下侧壁位于头部46的与下侧面相对的侧面上)。有利地，标记116被保护。
优选地，标记116包含关于容器内包含的配料44的信息，例如关于其组分、其体积、其密度、其来源、其添加的卡路里数或其保质期的信息。
设备10还包括设置为读取标记116的读取器120。优选地，标记116和读取器120之间的通信为非接触式的，优选地通过NFC(近场通信)进行通信。
在一实施方式中，容置器42包括从容置器42的下侧面54突出的突出部118。优选地，标记116固定至该突出部，这样，在装配位置，该标记在头部46的下侧面102的附近延伸。这促进了标记116和读取器120之间的信息交换。
优选地，读取器120还能够写入标记116。优选地，能够在标记116上写入关于容器16的使用的信息(例如关于已经从容器取出的配料的量的信息，或关于第一次使用容器的日期的信息)。
优选地，读取器120与控制模块20通信。有利地，控制模块20可以通知用户更换容器或准备下一次更换容器的必要性，还可以就容器中包含的配料的保质期提出建议。
有利地，通过读取器120记录标记116上的信息还能够追踪该信息(即使容器从其壳体被取出，例如用于在另一设备中使用该容器)。这样极大地降低了卫生风险并且提高了向用户提供的信息的质量。
最后，有利地，标记使得控制模块20能够告知容器的内容物以及该容器所占用的壳体，而不需要该设备的用户为此目的对其进行配置。
漏斗和玻璃杯填充回路
利用存储室13，漏斗18限定了密封腔室122。该腔室122限定了碗状部121，通过增加容置器42内的压力，从壳体的排出孔36排出的配料被移入该碗状部121中。
在优选的实施方式中，碗状部121被设置在排放联接器36的正下方。优选地，每个排放联接器36在下游侧直接通向漏斗，从而经过下游排放单向阀110排出的配料直接落入碗状部121中，而不需要通过诸如柔性管或刚性管的导管。于是卫生是最优的。
更优选地，由碗状部121和(像盖一样)靠在碗状部121上的存储室13限定腔室122。优选地，存储室的下侧面123包括凹槽，密封件设置在该凹槽中。该凹槽为使得该密封件以流体密封的方式支承在碗状部121的上边缘125上。
更优选地，碗状部121通过磁性部件压靠存储室，从而吸引力足以压缩密封件。
优选地，漏斗的碗状部121是可移除的，从而可以清洗该碗状部。
漏斗18还包括通过控制模块20控制的可选择性闭合的填充孔(优选地为填充单向阀126)。填充单向阀126被插入到填充线路128中，该填充线路128的一端在腔室122的底部开口，另一端在用于容纳待被填充的玻璃杯132的位置130上方开口。优选地，设备10包括限定玻璃杯132必须放置的位置130的支撑件134。由于腔室122内增大的压力，填充线路128允许腔室122内所包含的混合物流向玻璃杯132。优选地，填充线路128基本上为零长度，从而填充单向阀126被集成到腔室122的底部。
漏斗增压回路
漏斗腔室增压回路包括增压线路136，该增压线路136建立压缩机92的出口93和腔室122的内部之间的流体连通。增压阀138被插入到增压线路136中。
漏斗减压回路
设备包括用于使漏斗减压的回路。
漏斗减压回路包括减压线路140，该减压线路140建立腔室122的内部和压力槽142之间的流体连通(例如大气压)。通过控制模块20控制的减压阀144被插入到减压线路中。
在优选的实施方式中，压力槽142为压缩机92。在对腔室122进行填充的整个阶段中，有利地，空气可以在压缩机、容器42和腔室122之间的闭合回路中流通。
在优选的实施方式中，腔室122的减压回路144还能够吸入(特别是在上游排放单向阀69和下游排放单向阀110之间的)任何沉积物，从而这些沉积物落入腔室122中。
优选地，减压线路140在上游端通过位于腔室122的高点的开口146而通向腔室122，从而如果减压阀打开，则不能通过减压线路将腔室122内所包含的混合配料吸入。
搅拌回路
优选地，设备还包括搅拌回路(未示出)，该搅拌回路使得能够将在压力下的空气注入腔室内的混合成分中。优选地，搅拌回路包括压力源(例如压缩机82)和设置有(优选地通过控制模块20控制的)搅拌阀并建立腔室和压力源之间的连通的搅拌线路。
优选地，搅拌回路使得腔室内存在的混合物能够乳化，并且(如果有必要的话)加速该混合物的冷却。在一实施方式中，腔室122的搅拌回路和增压回路可以是同一个回路。
冷却模块
优选地，设备10还包括冷却模块150，优选地，该冷却模块150设置为用于冷却腔室122。优选地，根据利用温度传感器152实现的温度测量，通过控制模块20控制冷却模块150。优选地，该冷却模块150在腔室122下方延伸，或者甚至限定腔室122的一部分。优选地，在工作位置，碗状部121与冷却模块150接触。优选地，冷却模块150具有与碗状部121的形状基本上互补的形状的表面，从而，在工作位置，存在冷却模块150和碗状部121之间的紧密接触，并且优选地，该接触在碗状部121的外部表面上超过50％、超过80％、或甚至基本上为100％。
在第一优选实施方式中，冷却模块包括一个(优选地多个)Peltier模块151，优选地，该模块在与碗状部121相对的侧面上设置有散热器。优选地，通过管网155将热量从这些散热器疏散至外部。
在该第一优选实施方式中，优选地，冷却模块包括其自身通过Peltier模块冷却的(优选为铝的)温度扩散器153。
在第二优选实施方式中，冷却模块包括胶囊部160，该胶囊部160包含压力优选地高于5bar、高于10bar或高于15bar、优选地在20bar左右的流体。胶囊部内的流体可以为气态的，或优选地为液态的。优选地，流体为二氧化碳或氮气。
设备包括冷却线路163，该冷却线路163设置有通过控制模块20控制的冷却阀164，以便能够(优选地利用大气压)选择性地建立流体162与胶囊部外部的流体连通。因此，打开冷却阀164会产生流体162的膨胀并且因此产生数千卡的冷冻能。
优选地，胶囊部160为可移除的，从而可以更换该胶囊部。例如，优选地，该胶囊部(优选地在腔室122附近)可以被旋拧至腔室122上。
优选地，胶囊部的内部体积大于10cm2并且小于100cm2。
例如可以通过夹持、优选地通过旋拧将冷却阀164固定至胶囊部的颈部。
控制模块
控制模块20照惯例包括处理器和包含用于使处理器运行的代码指令的存储器，特别用于控制电气构件，尤其是各种阀和压缩机。
优选地，控制模块包括能够使用户(例如以选择饮品配方的形式)输入控制参数的界面。优选地，该界面为触摸屏。
在优选的实施方式中，控制模块还包括能够通过互联网接收信息(例如更新或新配方)的通信部件。
优选地，控制模块20的存储器包括多于两个、多于五个、多于十个、或甚至多于二十个的配方，如下文所解释的，每个配方对应由控制模块发送的一系列指令。
在优选的实施方式中，设备还包括能够与控制模块20远程交互的远程控制器154，例如用于指示制作特定的饮品、或调整饮品的配料或温度。
优选地，远程控制器154是设置有专用应用程序的电话。优选地，该专用应用程序能够查看配方列表并且指示根据配方制作饮品。
在一实施方式中，应用程序将用于制作饮品的指令发送至控制模块20。
存在传感器
在特别有利的实施方式中，尤其是对于冷却模块的第一优选实施方式，设备10还包括存在传感器156，该存在传感器156能够使控制模块评估是否有潜在用户位于设备的附近。例如传感器156可以检测到由优选为预识别的潜在用户的便携式设备产生的(例如由其移动电话产生的)WiFi信号或蓝牙信号。传感器还可以检测远程控制器154和控制模块20之间的通信设置或仅远程控制器154(或设备)的切换。
优选地，控制模块20控制冷却模块150而不需要等待待被指示的饮品制作。如果随后用户指示制作饮品，则有利地，腔室122已经被冷却。有利地，这加速了冷饮的制作。
在一实施方式中，在预定的时间间隔之后(例如三分钟后)，冷却模块再次被控制模块关闭，这能够节省能量。
优选地，存在传感器能够仅检测在小于15m、优选地小于10m、优选地小于5m的半径范围内的潜在用户。有利地，这减少了冷却模块的不必要的激活(也就是说，不在制作饮品之后激活冷却模块)次数。
在冷却模块的第二优选实施方式中，优选地，设备10不包括存在传感器156，通过膨胀立即产生数千卡的冷冻能。
混合器、气体喷射器、加水
在优选的实施方式中，设备还包括能够使腔室122的内容物混合的混合器(未示出)。该混合器可以是机械的或者是通过电机驱动的。
设备还可以包括能够气化腔室122的内容物的气体喷射器(特别是本身已知的二氧化碳喷射器)，以便获得起泡饮品。
设备还可以包括本身已知的制冰模块，该制冰模块能够将冰块引入玻璃杯132中。
最后，设备还包括用于加入水的模块，该模块使得水能够被加入腔室和/或(优选地)加入玻璃杯132中。
操作
在优选的实施方式中，设备10以下面的方式运行。
购买包含不同配料的不同容置器42。优选地，首选利用薄膜闭合增压孔50和排放孔52。因此，容置器42是流体密封的且容置器可以被容易地操作，以便例如在超市里商业出售。在容置器被装配至头部46之前移除或撕开薄膜。这些孔的打开可以同样地是由于将容置器42装配至头部引起的。
在装配头部46的过程中，头部的增压阀和上游排放单向阀周围的密封件以流体密封的方式承受压力，分别地，增压阀面向容器16的增压孔50，上游排放单向阀面向容器16的排放孔52。
已经装配好的准备使用的容器也可以被销售。优选地，容器是可重复使用的，也就是说，可以例如通过经由释压阀67和增压孔50填充而用配料44再次填充。
在工作位置，所有的容器被设置在相应的壳体内。
在冷却模块的第一优选实施方式中，阻挡件109从壳体的排放联接器脱离，容器必须设置在该壳体中。优选地，阻挡件的存在防止容器的放置，这避免了任何操作错误。
将容器放置在壳体内使得该壳体的磁体112吸引容器16的金属嵌件114。产生的吸引力使得头部46的螺纹接头89压靠设置于壳体的排放喷嘴104内的密封件108。因此，在壳体中的容器的联接使得通过上游排放单向阀69、螺纹接头89以及(在适用情况下的)下游排放单向阀110建立从容器42至漏斗的碗状部121的流体密封回路。
吸引力还引起密封件100的压缩。这产生从壳体的增压联接器30到容置器42的增压孔50的流体密封的增压联接。
在工作位置，通过读取器120读取每个标记116，这使得控制模块20能够知道壳体内存在容器，并且还可以知道例如配料的性质、配料的剩余量以及第一次使用的日期。
有利地，知道配料的性质以及容置器内配料的剩余量使得能够将容器放置在任何壳体内。在开始制作饮品之前，读取器读取标记实际上就足以知道可用的配料以及其位置和其量。
特别地，当容器可重复使用时，用户可以利用读取器120针对每次填充对标记进行重新编程。
当潜在用户在设备附近时，特别是如果潜在用户激活了远程控制器154或者如果检测到与该潜在用户的其中一个个人设备(例如其移动电话)对应的WIFI或蓝牙信号，则可以通过传感器156检测到潜在用户的存在。
在冷却模块的第一优选实施方式中，那么优选地，控制模块激活冷却模块150，这使得能够立即冷却腔室122。
此外，用户可以通过与触摸屏(或设备的按钮)进行交互或利用远程控制器154来指示制作饮品。在优选的实施方式中，控制模块根据可用配料的量来确定设备能够制作的饮品，并且(优选地通过用户的电话)只向用户提议这些饮品。
然后，控制模块指示将相关的配料倾倒入腔室122内。更准确地说，为了将配料44从其容器16转移至腔室122，控制模块20打开相应的增压阀94。控制模块20还打开腔室的减压阀144。控制模块启动压缩机92，这使得能够在压力下通过增压联接器30、释压阀67以及增压孔50将空气注入容置器42。因此，容置器42内的压力增大。由于增大的压力而超出阈值，上游排放单向阀69和下游排放单向阀110打开并且配料44可以通过排放孔52、螺纹接头89、上游排放单向阀69和下游排放单向阀110、以及排放联接器36流入腔室122中。
优选地，减压阀144连接至压缩机的入口。因此有利地，在增压阶段，空气回路为闭合的。因此卫生是最优的。
各种配料可以同时或以其它方式倒入腔室122中。优选地，基本上同时倾倒这些配料，这加快了饮品的制作。
通过存储在控制模块20内的配方来确定配料的性质以及配料的量。
特别地，为了制作鸡尾酒，至少将两种不同的配料倒入腔室中。
特别地，通过对应容置器的增压持续时间和/或利用施加在容置器内的压力值来调节倒入的配料的量。
在分配了特定量的配料44之后，根据配方，容器的增压阀94全部闭合。腔室122内的压力下降并且上游排放单向阀和下游排放单向阀闭合。
之后，优选地，清洗腔室122。为此，减压源146被激活。并且减压阀144保持打开。
当壳体包括下游排放单向阀110时，腔室122内的压力减小优选地为使得下游排放单向阀110打开，但是上游排放单向阀69保持闭合。这两个单向阀之间的中间体积111内包含的配料然后可以流入腔室122中。优选地，在打开填充单向阀126之前进行清洗周期。因此有利地，从中间体积111取出的配料被排入玻璃杯132内。
当壳体不包括下游排放单向阀但包括阻挡件109时，在所述壳体内存在容器的情况下，壳体的排放联接器36长久地保持脱离。然后有利地，通过上游排放单向阀的配料可以通过重力流入腔室122内。因此，不需要清洗周期来清洗上游排放单向阀的下游空间。
冷却模块150的激活使存在于腔室122内的配料冷却。优选地，控制模块20利用由温度传感器152进行的测量来评估腔室122内包含的混合物的温度并且相应地调节冷却模块150。
在冷却模块的第一优选实施方式中，该冷却模块使用Peltier模块，优选地，一旦传感器156检测到潜在用户的存在，冷却模块150就被激活。因此，配料被倒入温度已经降低的漏斗内，这使得能够大大加速冷却。使用Peltier模块以及与漏斗的碗状部紧密接触的热扩散器能够进一步加速冷却。
在冷却模块的第二优选实施方式中，优选地，在配料已经倒入腔室122之后激活冷却模块150。为此，控制模块20控制打开冷却阀164，这使得胶囊部160内包含的流体162从其中流出。这种流出导致流体162的压力突然下降，并且因此导致产生数千卡的冷冻能。优选地，这些冷冻能被直接转移至碗状部121内包含的混合配料，也就是说，优选地，流体被注入碗状部内包含的混合配料中。
因此，有利地，较低成本的快速冷却是有可能的。
已经利用混合物进行了测试，该混合物包括含有(在0°和70°之间的)酒精的液体以及0g和250g之间(包含0g和250g)的量的糖。位于不锈钢腔室内的混合物最初为27℃。最初在胶囊部内的液体状态的大约为20bar的流体(CO2或氮气)从该胶囊部喷射至混合物。该喷射使得流体膨胀，其本身冷却流体，流体现在变成约为-50℃的气体。将气态流体注入混合物中使该混合物的温度在几秒钟内降低至约5℃。
可以打开搅拌阀以便将空气注入到腔室122中，从而能够混合各种配料，或甚至产生乳液，但也促进冷却。可替选地或另外地，机械混合器的桨叶可以开始在腔室内部旋转。
在一实施方式中，还使用二氧化碳注射器以便向腔室122内所包含的混合物注入特定量的二氧化碳，以便获得起泡饮品。如果有必要，也可以向腔室122的内部加入水。
一旦腔室122内的混合物与所选的配方相对应并且处于适当的温度，控制模块20就指示闭合减压阀144并且(如果有必要)闭合搅拌阀以及结束二氧化碳(和/或水)的注入，从而腔室122被密封。
然后，控制模块20控制打开增压阀138，这使得能够在压力下将空气注入腔室122，并且因此打开填充单向阀126。由于以这种方式注入腔室122的空气的压力，腔室122内所包含的混合物流入玻璃杯132中。
从容器排出的配料的量通过读取器120记录在容器的标记116中。通过读取标记中包含的信息，该读取器可以因此确定配料的剩余量以及(如果有必要)向用户进行建议。
在任何时候，容器可以从其壳体移除。一旦容器被移除，就关闭增压阀67。因此，配料44与外部隔离，这使得配料能够被保护。
由于标记，容器可以被置于任何壳体中。
取出容器16还使得对应的下游排放单向阀110闭合。有利地，腔室122的内部保持与外部环境隔离，这使得能够使其增压或减压，并且进一步改善卫生。
正如现在显而易见地，根据本发明的设备能够非常快速且精确地制作冷饮，特别是鸡尾酒。此外，容器可以容易地更换，这提供了很大的使用灵活性。最后，根据本发明的设备能够极其快速地冷却所制作的饮品。
根据本发明的设备还能够使卫生最优化，特别是由于：用于配料的回路非常短，并且配料可以从容器直接转移至腔室122，然后直接从腔室122转移至玻璃杯132，而不经过导管。
有利地，根据本发明的设备在漏斗和任何容器之间不包括导管，特别是不包括柔性管或刚性管。
当然，本发明并不限于所描述和呈现的仅通过图示提供的实施方式。
特别地，可以将单向阀替换成由控制模块控制的阀。相反，可以将由控制模块控制的阀替换成单向阀。
例如，可以将填充单向阀126替换成由控制模块控制的填充阀168。因此有利地，可以排空腔室而不需要使腔室增压。
如图7中所示，在最优选的实施方式中，填充阀168照惯例包括致动器169和闭合构件170，致动器在闭合位置和打开位置之间驱动闭合部件，在闭合位置和打开位置中，该闭合构件分别阻挡或打开形成在腔室122底部的填充孔172。
优选地，闭合构件170设置为便于通过排出胶囊部160的流体冷却。特别地，闭合构件可以具有内部开口174，所述流体162可以被注入该内部开口。
优选地，胶囊部和冷却线路163相对于腔室122固定。优选地，流体密封的滑动接触件设置在冷却线路163和闭合构件的限定内部开口174的表面之间。
优选地，闭合构件由金属制成，从而促进将数千卡的冷冻能转移至腔室内所包含的混合物。在一实施方式中，闭合构件可以设置有鳍片以便促进该转移。
更优选地，内部开口174通向腔室，优选地以这样的方式，流体经过腔室内所包含的配料的混合物。优选地，内部开口174通过一个或多个注入孔176在闭合构件的下部端部开口。在闭合构件的闭合位置处，一个或多个注入孔176距离腔室的底部优选地小于20mm，优选地小于10mm。这增加了流体和腔室内所包含的配料的混合物之间的接触持续时间。
注入方向再次优选地相对于填充孔172的轴线，基本上为径向的。优选地，如图7中所示，注入方向基本上平行于腔室的底部。通过这种方式，进一步增加了流体与腔室内所包含的配料的混合物之间的接触持续时间。此外，液体的注入有助于配料的混合。
因此，有利地，闭合构件170不仅发挥选择性阻挡填充孔172的功能，而且还发挥散热器和/或冷却液导管的功能。这提高了设备的紧凑性和简单性。

Claims (15)

1.一种用于制作单独的饮品的设备，所述设备包括：
压力源(12)；
限定多个壳体(14)的存储室；
多个可移除的容器(16)，每个容器在工作位置处固定在各自的壳体内，每个容器包括：
容置器，所述容置器包含配料并且具有厚度大于1mm的壁以及大于0.1升的内部体积，以及
上游排放单向阀，所述上游排放单向阀允许通过由所述压力源在所述容置器内产生的增大的压力来使所述配料排放至所述容置器的外部；
腔室(122)，所述腔室用于容纳在所述增大的压力的作用下通过所述上游排放单向阀从所述容器排出的配料，以便制作所述饮品；
控制模块(20)，所述控制模块能够根据所述饮品的期望组分来控制所述容器内的所述增大的压力，
在所述设备中，每个壳体包括联接器(36)，称为排放联接器，通过所述排放联接器能够从所述容器排出固定在所述壳体中的容器的配料，所述排放联接器在下游方向上直接通向由所述腔室限定的漏斗(18)，而不经过导管。
2.如权利要求1所述的设备，其中，所述腔室包括能够选择性闭合的填充孔(126)，所述填充孔在用于容纳玻璃杯的位置上方开口。
3.如权利要求2所述的设备，其中，所述控制模块被配置为控制所述填充孔的打开和闭合。
4.如权利要求1所述的设备，其中，每个容器包括固定至所述容置器的头部，所述头部包括增压单向阀，所述增压单向阀允许来自所述压力源的流体进入所述容置器。
5.如权利要求4所述的设备，其中，所述头部为可移动的。
6.如权利要求4所述的设备，其中：
所述增压单向阀具有在100mbar和1bar之间且包含100mbar和1bar的开启压力，和/或
所述上游排放单向阀具有在100mbar和1bar之间且包含100mbar和1bar的开启压力。
7.如权利要求1所述的设备，其中，每个壳体包括：
下游排放单向阀(110)，所述下游排放单向阀允许在由所述压力源在所述容置器内产生的增大的压力的作用下排放所述配料，参考从所述容置器排出的配料的流向，所述下游排放单向阀设置于所述上游排放单向阀的下游，或
阻挡件(109)，所述阻挡件能够在脱离位置和闭合位置之间移动，在所述脱离位置和所述闭合位置，所述阻挡件分别允许或阻止所述配料通过重力从所述容置器流动至所述腔室。
8.如权利要求7所述的设备，其中：
所述下游排放单向阀具有低于所述上游排放单向阀的开启压力的开启压力，或
所述阻挡件成形为只有当所述阻挡件位于所述脱离位置时才允许在所述壳体中放置容器。
9.如权利要求7所述的设备，其中，所述上游排放单向阀和所述下游排放单向阀之间的中间体积小于5cm3。
10.如权利要求7所述的设备，包括用于在所述壳体不被容器占据时在所述闭合位置保持所述阻挡件的部件。
11.如权利要求10所述的设备，包括在所述壳体内不存在容器的情况下在所述闭合位置保持所述阻挡件的磁性部件。
12.如权利要求1所述的设备，包括用于使所述腔室减压的减压回路，所述减压回路包括利用压力槽(142)来建立所述腔室的流体连通的减压线路(140)、和通过所述控制模块(20)控制的减压阀(44)，所述减压阀被插入到所述减压线路中。
13.如权利要求12所述的设备，包括压缩机，所述压缩机的入口构成压力槽并且所述压缩机的出口构成压力源。
14.如权利要求1所述的设备，其中，每个容置器包括具有大于1mm的厚度的壁，和/或每个容置器具有小于1L的内部体积。
15.如权利要求1所述的设备，对于每个壳体，所述设备包括在所述壳体和设置于所述壳体内的容器之间的磁性联接部件。
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