CN109068861A - 用于袋装弹簧组件的多层不渗透织物 - Google Patents

Abstract

本发明公开了袋装弹簧组件(12,12a,12',12d,12e,12f,12g)，其包括多个独立袋装弹簧(28)的平行串(26,26a)。每串(26,26a)接合到至少一个相邻的串(26,26a)。每串(26,26a)具有相反的第一和第二织物层片(48,50)以及沿着串(26,26a)的长度通过接合层片(48,50)的横向分段接缝(54)所形成的多个袋(38)。尽管织物部通过织物渗透气流，但接缝(52,54)的区段(64,68)之间的间隙(66,70)允许空气进出袋(38)。间隙(66,70)的尺寸决定了袋装弹簧组件(12,12a,12',12d,12e,12f,12g)或其一部分的硬度或“感觉”。

Description

用于袋装弹簧组件的多层不渗透织物

技术领域

本发明总体涉及一种用于床上用品和座椅用品的织物，更具体地说，涉及一种用于床上用品和座椅用品的袋装弹簧组件的织物。

背景技术

多年来，床垫弹簧芯结构已是通过材料和机械技术的进步来不断改进的工艺。众所周知的弹簧芯结构形式公知为马歇尔弹簧结构，其中，金属螺旋弹簧被封装在独立织物袋中并形成为细长或连续的袋装螺旋弹簧串。在较早的形式中，这些螺旋弹簧串是通过以下方式进行制造：将一块细长织物纵向对折以形成两个织物层片，并且缝合横向和纵向接缝以接合织物层片从而限定将弹簧包围在其内的袋。

最近，弹簧芯结构的改进涉及使用可热或超声焊接至自身的织物。通过使用这种焊接技术，这些织物已经有利地用于制造独立袋装螺旋弹簧串，其中，横向和纵向焊接(而不是缝合)用于形成封装弹簧的袋。已经使用并证明为可超声焊接到自身的织物是非织造聚丙烯织物，其对于气流极具渗透性。换句话说，空气可以自由地流动通过非织造聚丙烯织物。

一旦构造了袋装弹簧串，就可以通过各种方法组装它们以形成用于床垫、垫子等的弹簧芯结构。例如，多个或连续的串可以以对应于床垫等的所需尺寸和形状的行图案进行设置，并且相邻行的弹簧可以通过各种方法互连。结果是，袋装螺旋弹簧的整体组件用作完整的弹簧芯组件。

弹簧芯在顶部上以及经常在底部上通常可以覆盖有弹性泡沫垫，例如，氨基甲酸乙酯或胶乳/聚氨酯混合物发泡材料垫。最近几年中，更昂贵的垫子或床垫已使弹簧芯覆盖有缓慢作用的粘弹性泡沫垫或覆盖有比粘弹性泡沫垫更快作用的乳胶泡沫。也就是说，粘弹性泡沫垫在负载下缓慢压缩并且在从粘弹性泡沫垫移除负载时缓慢恢复到其初始高度。这些粘弹性垫以及乳胶垫赋予床垫或垫子所谓的奢华感。由于这些垫的开孔结构，这些垫还保持热量并且当人坐在或躺在包含这种泡沫垫的垫子或床垫的上面时这些垫缓慢地耗散体热。

如美国专利No.7,636,972中所公开的那样，独立袋装弹簧芯由通过织物材料半不渗透气流的织物材料制成，该专利全部并入本文。这种织物可包括非织造聚丙烯基层，其具有喷涂或涂覆在其上的一层或多层材料以阻滞袋装弹簧的压缩和膨胀速率。已涂覆织物的渗透性被阻滞使得当负载被放置在由这种半不渗透织物制成的袋装弹簧组件上时袋装弹簧组件压缩的速率减慢。类似地，当从袋装弹簧组件移除负载时，袋装弹簧的膨胀速率减慢，从而赋予袋装弹簧组件奢华感。

利用已涂覆半不渗透织物制造袋装弹簧组件在工业环境中可能是具有挑战性的。已涂覆半不渗透织物包含可能不利于超声波焊接的层，这可能使焊接一致性受到挑战。

由已涂覆半不渗透织物制成的袋装弹簧组件的另一个缺点是，袋的织物可能产生如声音在工业中所命名的“噪音”。在移除负载时，由于螺旋弹簧在织物上指向上的力，织物膨胀会产生这种噪音。

因此，本发明的目的是提供一种袋装弹簧组件，该弹簧组件由不通过织物渗透气流的织物制成，但可以允许空气经由袋的接缝中的间隙进入和离开袋。

因此，本发明的目的是提供一种用于袋装弹簧组件的织物，该织物不通过织物渗透气流，但可以与分段接缝一致地固定至其自身。

本发明的另一目的是提供一种制造用于袋装弹簧组件的织物的方法，该织物超声波焊接到自身、不通过织物渗透气流并且安静。

发明内容

根据本发明的一个方面，床上用品或座椅用品包括新颖的袋装弹簧组件。袋装弹簧组件包括接合在一起的多个平行弹簧串。每个串接合到至少一个相邻的串。每个串包括多个对齐的独立袋装弹簧。每个串包括围绕多个弹簧折叠的一块织物以在弹簧的相反侧上形成相反的第一和第二织物层片。该块织物的相反边缘沿着纵向接缝接合在一起，该纵向接缝可以沿着弹簧串的一侧延伸。沿着弹簧串的长度通过接合第一和第二层片的横向或分离接缝形成多个袋，在每个袋中定位至少一个弹簧。接缝中的每个均进行分段，织物沿着接缝的分段焊接到自身。该块织物不渗透气流。然而，在承受负载时，袋内部的空气通过接缝的分段之间的间隙离开袋。床上用品或座椅用品可进一步包括缓冲材料和包围袋装弹簧组件和缓冲材料的软垫覆盖物。

弹簧串可以纵向(从顶到底)或横向(从一侧到另一侧)延伸。无论平行弹簧串的定向如何，可以通过将不同的弹簧串并入到用品中而将床上用品或座椅用品后置成具有不同硬度的区域或区部。

如果弹簧串纵向延伸，则床上用品可包括多个弹簧串，该多个弹簧串在相邻袋之间的接缝中的间隙之间具有不同的气流。例如，用品可包括两个这种区域；“他”侧和“她”侧。“她”侧或区部的弹簧串可以具有横向接缝处的间隙大于用品的“他”侧的弹簧串的横向接缝的间隙。结果可能是增加通过用品的“她”侧的接缝中的间隙的气流，导致比“他”侧或区部更柔软的区域或区部。通过将具有穿过接缝中的间隙的不同气流特性的弹簧串并入袋装弹簧组件的不同区域或区部中，用品的不同区域或区部可具有不同的感觉或硬度。

根据本发明的另一方面，袋装弹簧组件包括接合在一起的多个平行弹簧串。虽然袋装弹簧组件通常用于床上用品或座椅用品，但袋装弹簧组件可用于任何用品。弹簧串中的每个包括多个独立袋装弹簧。弹簧串中的每个包括沿纵向接缝接合的一块织物，相反的第一和第二织物层片位于弹簧的相反侧上。沿着弹簧串的长度通过接合第一和第二层片的横向接缝形成多个袋，在每个袋中定位有至少一个弹簧。该块织物不渗透气流，但是在袋承受负载时，袋内部的空气通过接缝的分段之间的间隙离开袋。

用于制造弹簧串的该块织物可以由多层制成。在一个优选的实施例中，织物包括至少三层：由聚丙烯非织造材料或其他合适材料制成的第一保护层；不渗透气流的第二层，其可由热塑性聚氨酯膜或其它合适的材料制成；以及，由膨松针刺聚酯纤维棉絮或类似材料制成的第三声音衰减或阻尼层，其固定到第二层以在袋装弹簧组件被压缩和膨胀时防止噪音。第二层和第三层可以胶合在一起。在一些情况下，第一层和第二层可以胶合在一起。当该块织物围绕间隔弹簧进行缠绕并沿着分段接缝超声波焊接到自身时，第一保护层最靠近内侧的弹簧，并且第三静音或声音衰减层位于外侧，而第二层夹在第一层和第三层之间从而防止空气除了经由分段接缝中的间隙以外进入或离开袋。在一些实施例中，所有层都层压在一起。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造用于袋装弹簧组件的织物的方法。该方法包括形成堆叠，该堆叠包括膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减层、胶剂层、不渗透气流热塑性聚氨酯膜层、以及聚丙烯非织造材料保护层。下一步骤包括使堆叠通过层压机以使胶剂熔化以将膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减层固定到热塑性聚氨酯膜不渗透层的一侧。如果需要，可将第二胶剂层在聚丙烯非织造材料保护层至热塑性聚氨酯膜层之间置于堆叠中以将它们接合在一起。可以卷起多层成品织物用于储存以便以后使用。可替选地，可以将成品织物立即切割成所需的尺寸。

根据本发明的另一方面，提供了一种制造用于床上用品或座椅用品的袋装弹簧组件的方法。该方法包括将多个平行弹簧串接合在一起。弹簧串中的每个包括多个独立袋装弹簧。弹簧串中的每个还包括沿纵向接缝接合的一块织物，相反的第一和第二织物层片位于弹簧的相反侧上。沿着弹簧串的长度通过接合第一和第二层片的横向分段接缝形成袋。每个袋中定位有至少一个弹簧。该块织物不渗透气流，但袋内的空气通过接缝的分段之间的间隙离开而空气通过接缝的分段之间的间隙进入袋。

该块织物包括具有三个接合层的整体织物：至少一层聚丙烯非织造材料保护层、至少一层不渗透气流热塑性聚氨酯膜层、以及至少一层膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减或静音层。该块织物被定向成使得聚丙烯非织造材料保护层最靠近弹簧或弹性构件。

包含在本说明书中并构成本发明的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与上面给出的本发明的概述以及下面给出的附图的详细描述一起用于解释本发明的原理。

附图说明

图1是合并有根据本发明原理的袋装弹簧组件的床上用品或座椅用品的局部截面透视图。

图1A是合并有另一种袋装弹簧组件的床上用品或座椅用品的局部截面透视图。

图1B是合并有图1A的袋装弹簧组件的另一个床上用品的局部截面透视图。

图1C是合并有图1A的袋装弹簧组件的双面床上用品的局部截面透视图。

图2A是图1的用品的正被压缩的弹簧串的局部侧视图。

图2B是图2A的正在膨胀的弹簧串的局部侧视图。

图3是图1的弹簧串中的处于无负载状态的一个弹簧的一部分的局部截面透视图。

图4A是袋装弹簧组件的俯视图。

图4B是另一个袋装弹簧组件的俯视图。

图5A是后加工的袋装弹簧组件的俯视图。

图5B是另一个后加工的袋装弹簧组件的俯视图。

图5C是另一个袋装弹簧组件的俯视图。

图5D是另一个后加工的袋装弹簧组件的俯视图。

图6是用于实施方法之一的设备的侧视图，该方法用于制造本发明的织物之一。

图7是图6的圈示区域7的放大视图。

图8是用于实施方法之一的另一设备的侧视图，该方法用于制造本发明的织物之一。

图9是用于实施方法之一的设备的侧视图，该方法用于制造本发明的织物之一。

图10是将三个材料幅材层压成整体三层织物的超声层压机的一部分的透视图。

图11是图10的圈示区域11的放大视图。

具体实施方式

首先参照图1，示出了合并有本发明原理的呈单面床垫10形式的床上用品。该用品或床垫10包括袋装弹簧组件12，在该袋装弹簧组件12的顶部放置常规的衬垫或缓冲层14,16，该衬垫或缓冲层14,16可以是泡沫、纤维、凝胶、袋装弹簧毯，一个或多个平纹棉麻片材或任何其他合适的材料或其任何组合。袋装弹簧组件12可以用由泡沫或任何其他合适的材料制成的边框17(图1中仅示出了一部分)围绕。尽管示出了一种类型的边框17，但是边框可以呈现任何期望尺寸的其他形式或形状，例如袋装螺旋弹簧。可替选地，在本文描述或示出的本实施例或任何实施例中可以省略边框17。袋装弹簧组件12位于基部18上，所有部件都封装在软垫式覆盖材料20中。基部18和边框17在工业上熟知为“桶斗”，袋装弹簧组件12在“桶斗”覆盖有一个或多个衬垫或缓冲层之前插入“桶斗”中。基部18可以是泡沫、平纹棉麻片材、塑料片、木材或任何其他已知材料。

如图1所示，完全组装后，用品10具有定义为相反的端面22之间的线性距离的长度“L”(图1中仅示出一个)。类似地，组装用品10具有定义为相反的侧表面24之间的线性距离的宽度“W”(图1中仅示出一个)。在图1所示的用品中，长度被示出为大于宽度。然而，如在正方形用品中长度和宽度可以相同的情况也属于本发明的范围。

如图1和2所示，袋装弹簧组件12由接合在一起的袋装弹簧28的多个串26制成。在图1所示的袋装弹簧组件12中，袋装弹簧28的每个串26沿着袋装弹簧组件12的整个长度纵向地或从顶到底地延伸。尽管袋装弹簧28的串26示出为在图1的袋装弹簧组件12中纵向地或从顶到底延伸，但它们可以横向地或从一侧到另一侧地延伸，分别如图1A和图1C所示的用品10a，10c所示的袋装弹簧组件12a所示。袋装弹簧组件12a包括袋装弹簧28的多个串26a，其与弹簧串26相同，但长度较短。在本文所示或所述的任何实施例中，弹簧串可以纵向(从一端到一端)或横向(从一侧到另一侧)延伸。

图1B示出了单面床垫10b，该单面床垫10b包括与图1的床垫10中所示的那些相同的袋装弹簧组件12和边框17。然而，除了衬垫层14之外，图1B的床垫10b还具有袋装顶部30，该衬垫层14位于袋装顶部30上方和下方，该袋装顶部30采用独立袋装的微型或小型螺旋弹簧。虽然示出了袋装顶部30的一种构造，但是可以使用本领域中已知的任何袋装顶部，例如美国专利申请序列No.14/879,672和No.15/062,318中公开的顶部，其中每个申请通过引用全部并入本文。

图1C示出了双面床垫10c，其包括袋装弹簧组件12a和边框17。除了衬垫层14之外，图1B的床垫10c还在袋装弹簧组件12a上方和下方具有袋装顶部30，该衬垫层14位于每个袋装顶部30上方和下方。尽管图1、图1A和图1B中示出的床垫10、10a、10b分别是单面床垫，但是本文所示或所述的任何袋装弹簧组件可以结合到本文所示或所述的任何床上用品或座椅用品中，包括双面床垫或座垫，例如图1C中所示的床垫10c。如果需要，在本文所示或所描述的任何实施例中，可以省略任何衬垫或缓冲层，包括一个或多个袋装顶部30。

本文所描述或所示出的袋装弹簧串26、26a和任何其他弹簧串可以例如通过在组装机中将串的侧面胶合在一起而以并行关系进行连接，从而制造具有多行和多列袋装弹簧的弹簧组件或弹簧矩阵，该多行和多列袋装弹簧通过胶合、焊接或通常用于制造袋装弹簧芯或组件的任何其它常规组装工艺而联接在一起。

参照图4A，袋装弹簧组件12的纵向延伸弹簧串26连同本文所述或所示的任何其他弹簧串(包括袋装弹簧组件12a的弹簧28的横向延伸串26a)可以接合为使得独立袋装弹簧28在横向延伸行32(从一侧到另一侧延伸)和纵向延伸列34(从顶到底延伸)中对齐。

可替选地，如图4B所示，袋装弹簧组件12'的纵向延伸弹簧串26'连同本文所述或所示的任何其他弹簧串(包括袋装弹簧组件的横向延伸弹簧串)可能彼此偏移。在这种设置中，如图4B所示，独立袋装弹簧28不是按行列对齐；相反，独立袋装弹簧28填充相邻的袋装弹簧串的空隙36。弹簧串的任一布置可以并入到本文所示或所述的任何袋装弹簧组件或芯中。

图2A示出了正被压缩或处于外部负载下的袋装弹簧组件12的袋装弹簧28的串26中的一个的端部的局部侧视图。图2B示出了图2A的袋装弹簧28的串26的一部分被解压缩或在移除外部负载后朝向松弛状态移动的局部侧视图。图3是图2A的袋装弹簧28的串26的一部分在没有外部负载的情况下处于松弛状态的透视图。

如图2A，图2B和图3中最佳示出的那样，袋装弹簧28的每个串26包括一行互连的织物袋38。织物袋38中的每个包含至少一个弹性构件，例如螺旋弹簧40。弹性构件不必需是螺旋弹簧；它可以由泡沫或其他弹性材料制成。螺旋弹簧40优选地由直径均匀的一条线材制成，但也可以由其他材料、多股绞合线制成和/或可以具有不均匀直径，例如桶形弹簧。如图3中最佳所示，每个螺旋弹簧40具有中心或纵向轴线A、上端匝42、下端匝44以及位于端匝之间的多个中心旋圈46。图2A、图2B和图3示出了螺旋弹簧40，其中端匝42、44的直径通常与中心旋圈46的直径相同。但是，任何已知的螺旋弹簧可以用在任何织物袋38内部。并非袋装弹簧组件内的所有螺旋弹簧需要相同，尽管它们绝大多数情况下都是相同的。本发明的袋装弹簧组件可以使用泡沫块或其他弹性构件，而不是螺旋弹簧。

优选地，使用一块织物来形成袋装弹簧串26。如本文所述，由于织物的数个层中的至少一层不通过织物渗透气流，所以该块织物不通过织物本身渗透气流。空气仅通过接缝中的间隙在相邻的织物袋38之间移动并进出弹簧串26。

该块织物围绕多个螺旋弹簧40折叠到其自身上。如图3中最佳所示，织物的相反侧或层片48,50以分段的形式焊接或以其他方式固定在一起，以便形成分段的纵向接缝52和多个分段的分离或横向接缝54。图3示出了最靠近读者的层片48以及位于螺旋弹簧40后方的层片50。

如图3中最佳所示，用于形成袋装弹簧串26的该块织物的相反边缘56对齐并与纵向侧接缝52间隔开一定距离(用附图标记58表示)。尽管附图指示了纵向接缝52位于该块织物的自由边缘56下方，但纵向接缝52可以位于该块织物的自由边缘56上方。这在工业上熟知为弹簧串的侧缝。

如图3所示，在没有受到负载的情况下，袋装弹簧串26在顶平面P1中具有大致平坦的顶表面60并且在底平面P2中具有平行的大致平坦的底表面62。袋装弹簧串26的顶表面和底表面之间的线性距离限定了袋装弹簧串26的高度H。由于弹簧串26中的每个有相同的高度，所以该线性距离进一步限定了袋装弹簧组件12的高度H。然而，弹簧串高度不同也在本发明的考虑范围内。

如图2A，图2B和图3最佳所示，纵向接缝52包括多个间隔开的线性焊接段64，其使用如美国专利申请No.15/062,318中所公开的超声波焊接焊头和砧座(未示出)形成。间隙66位于相邻的线性焊接段64之间，以允许空气分别如图2A和2B的箭头77,79所示在焊接段64之间流动。根据期望进入和离开弹簧串26的织物袋38的气流，弹簧串的纵向接缝52可以仅局部分段。在一些情况下，弹簧串的纵向接缝52可以根本不分段，只要横向或分离接缝54分段以允许气流进出织物袋。

如图2A，图2B和图3最佳所示，每个横向或分离接缝54包括多个间隔开的线性焊接段68，其使用如美国专利申请序列号No.15/062,318中所公开的超声波焊接焊头和砧座(未示出)形成以将织物的相反层片48,50接合在一起。间隙70位于相邻的线性焊接段68之间以允许空气在焊接段68之间流动。根据期望进入和离开弹簧串26的织物袋38的气流，弹簧串的横向或分离接缝54可以仅局部分段。

如图2A所示，当负载施加在弹簧串26的袋装弹簧28上时，如箭头72所示，由于多层织物不渗透气流，所以空气仅通过横向或分离接缝54的焊接段68之间的间隙70离开袋38。参见箭头75所示的气流。空气在相邻的织物袋38之间通过这些间隙70，并从弹簧串26的最外侧或者端部横向或分离接缝54的间隙70离开弹簧串26。

另外，空气可以通过纵向接缝52的焊接段64之间的间隙66离开织物袋38。参见箭头77所示的气流。如图2A所示，横向或分离接缝54的焊接段68之间的间隙70的尺寸连同袋38的纵向接缝52的焊接段64之间的间隙66的尺寸限定了空气可以多快地从袋38离开。由于织物不渗透气流，所以空气除非通过间隙否则不能离开袋38。基于横向或分离接缝54中的间隙70和/或纵向接缝52中的间隙66的尺寸，不同的弹簧串可具有不同的性能特征。根据该气流，由这种不渗透气流的织物制成的弹簧串可以在使用者或人在弹簧串上施加负载时赋予不同硬度特性。

如图2B所示，当从织物袋38移除负载时，螺旋弹簧40沿箭头74的方向向上提升织物袋38。由于织物不渗透气流，所以空气通过横向或分离接缝54的焊接区段68之间的间隙70重新进入袋38。参见箭头81所示的气流。空气在织物袋38之间通过这些间隙70并通过最外侧或端部横向或分离接缝54的间隙70进入弹簧串26。

另外，空气可以通过纵向接缝52的焊接段64之间的间隙66进入织物袋38。参见箭头79所示的气流。如图2B所示，横向或分离接缝54的焊接段68之间的间隙70的尺寸连同袋38的纵向接缝52的焊接段64之间的间隙66的尺寸一起限定了空气可以多快地进入袋38中。由于织物不渗透气流，所以空气除非通过间隙，否则不会进入袋38。

尽管本文示出的所有实施例中的焊接段被示出为热焊接的间隔开的矩形段，但是接缝的区段中的任何一个可以是其他形状，例如间隔的点、椭圆或三角形。

如图3所示，弹簧串26中的每个的织物材料不通过织物渗透气流。该织物包括三层，如图3所示从织物袋38的内侧向外包括：1)织物保护层76；2)气密层78；以及3)声音衰减或静音层80。更具体地说，织物保护层76可以是聚丙烯非织造织物层，其密度约为1盎司/平方码，可从乔治亚州盖恩斯维尔注册的Atex购得。气密层78可以是聚醚热塑性聚氨酯膜层，其厚度约为1.0密尔(0.001英寸)，可从康涅狄格州的布兰福德注册的American Polyfilm购得。声音衰减层可以是膨松针刺聚酯纤维棉絮层，其密度为0.5盎司/平方英尺，可从南卡罗来纳州的斯帕坦堡注册的Milliken&Company购得。这些材料和材料规格(例如为外层提供的密度)已被证明是有效的但非意在进行限制。例如，热塑性聚氨酯膜不渗透中间层的厚度可以根据多层织物的所需特性而变化。所引用的1.0mil厚度不意在进行限制性。声音衰减层不必需由聚酯制成；它可能由其他材料制成。类似地，纤维棉絮不需要膨松。

中间热塑性聚氨酯膜层78不渗透气流。膨松针刺聚酯纤维棉絮层80用作声音阻尼层，该声音阻尼层在弹簧从负载释放(袋中的压力从正到负)或对弹簧进行加载(袋中的压力从中性值变为正)时使膜层78静音和消音。聚丙烯非织造织物层76使分段的空气通道保持打开，使得袋38可以“呼吸”。在没有最靠近弹簧40的聚丙烯非织造织物层76的情况下，中间热塑性聚氨酯膜78将紧贴其自身并且不允许足够的空气穿过接缝中的分段空气通道或间隙。最靠近弹簧的聚丙烯非织造织物保护层76还通过保护气密中间热塑性聚氨酯膜层78免于接触弹簧40并且免于遭受来自于抵靠弹簧40的磨损的退化而使用品更耐用。

尽管图3示出了在袋装弹簧组件12中使用的弹簧串26的一部分，但是不渗透气流的三层织物可以用于这里示出或描述的任何弹簧串中，例如在袋装弹簧组件12a中使用的弹簧串26a。

图5A示出了具有不同硬度的不同区域或区部的后加工袋装弹簧组件12d。袋装弹簧组件12d包括以用于诸如床垫的床上用品或座椅用品的一种设置接合在一起的多个纵向延伸弹簧串26d，26dd。可以看出，纵向延伸弹簧串26d，26dd设置在袋装弹簧组件12d中的两个区域或区部中。作为示例，示出了两个区域82,84，其中这两个区域大致对应于“坚硬”区域或区部82和“软”区域或区部84。“坚硬”区域82的纵向延伸弹簧串26d各自为本文中所示和所述的由多层不渗透织物构成的弹簧串。“软”区域84的纵向延伸的弹簧串26dd是各自由可透过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物构成的弹簧串。

现在参照图5B，横向延伸弹簧串26e，26ee示出为用于床上用品或座椅用品(例如床垫)的袋装弹簧组件12e的一种优选设置。可以看出，横向延伸弹簧串设置在袋装弹簧组件12e中的多个区域中。作为示例，示出了三个区域，这些区域大致对应于睡眠者的头部和肩部、中间部分、膝盖和脚部的位置。作为另一个示例，两个端部“软”区域86各自包括由可透过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物构成的弹簧串26ee。中间或“坚硬”区域88的横向延伸弹簧串26e各自是由本文所示和所述的多层不渗透织物构成的弹簧串。

图5C示出了袋装弹簧组件的另一个实施例，其合并有由不同织物制成的弹簧串。图5C示出纵向延伸弹簧串26f，26ff，其设置在用于床上用品或座椅用品(例如垫子)的袋装弹簧组件12f中。可以看出，纵向延伸弹簧串26f，26ff以交替的方式设置在袋装弹簧组件12f中。如图5C所示，袋装弹簧组件12f的每个纵向延伸弹簧串26f加阴影，从而示出了弹簧串由本文所示和所述的多层不渗透织物构成。弹簧组件的每个其他纵向延伸弹簧串26ff未加阴影，从而示出了弹簧串由可通过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物构成。

图5D示出了袋装弹簧组件12g的另一个实施例，其合并有由不同织物制成的弹簧串。图5D示出了设置在袋装弹簧组件中的纵向延伸弹簧串26g，26gg以提供边缘支撑。如图5D所示，弹簧组件内部的纵向延伸弹簧串26g加阴影，从而示出了弹簧串由本文所示和所述的多层不渗透织物构成。袋装弹簧组件的沿着袋装弹簧组件12g的每一侧的两个最外侧纵向延伸弹簧串26gg未加阴影，从而示出了这些弹簧串中的每一个都由可通过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物构成。当然，反之亦然。沿着袋装弹簧组件的侧面延伸的一个或两个弹簧串可以使用多层不渗透织物制成，并且内部弹簧串可以使用透过织物渗透气流的常规单层非织造聚丙烯织物制成。

图6示出了用于进行制造织物的方法的设备90，该织物用于本文所示和所述的弹簧串中或用于任何其他床上用品或座椅用品，包括美国专利申请序列No.15/062318中描述的用品。

参考图6，该方法包括：提供聚丙烯非织造织物第一保护层的源92，其可以是聚丙烯非织造织物卷或任何其他源。来自源92的保护性聚丙烯非织造织物幅材76围绕辊94通过并进入层压机96。该方法还包括提供热塑性聚氨酯膜中间气密层的源98，其可以是膜卷或任何其他源。来自源98的气密热塑性聚氨酯膜幅材78绕辊子100通过并进入层压机96。该方法还包括提供膨松针刺聚酯纤维棉絮第三声音衰减层的源102，其可以是棉絮卷或任何其他源。声音衰减材料幅材(例如来自源102的膨松针刺聚酯纤维棉絮80)围绕辊104通过并进入层压机96。该方法还包括提供胶剂源106，其可以是从北卡罗来纳州的康诺弗的HanesIndustries购得的胶剂卷。来自源106的胶剂幅材108围绕辊子110通过并进入层压机96。胶剂幅材108位于诸如膨松针刺聚酯纤维棉絮的声音衰减材料幅材80和诸如热塑性聚氨酯膜的气密材料幅材78之间。一旦位于层压机96内部，胶剂幅材108就被加热致其熔化以将膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78固定在一起。来自层压机96的残余热量可以暂时将聚丙烯非织造织物幅材76固定到热塑性聚氨酯膜中间气密幅材78以产生三层幅材112，该三层幅材112在压辊114之间通过以进一步将这三层一起固定形成图7中详细示出的成品织物116。如图6所示，可以使用切割器118将成品织物116切割成所需的尺寸。可替选地，成品织物116可在切割后卷成卷120。

图8示出了用于实施图7中所示方法的相同设备，但是添加了另一个胶剂源和胶剂幅材以将图7所示的不渗透织物116的三个层76,78和80进一步固定在一起。这种制造成品幅材116的方法还包括提供第二胶剂源124，其可以是从北卡罗莱纳州的Hanes Industriesof Conover购得的胶剂卷。使来自源124的胶剂幅材126围绕辊128通过并且进入到层压机96中。胶剂幅材126位于聚丙烯非织造织物保护幅材76和热塑性聚氨酯膜气密幅材78之间。一旦位于层压机96内部，胶剂幅材126就被加热致其熔化将保护性聚丙烯非织造织物幅材76和热塑性聚氨酯膜气密幅材78固定在一起。来自层压机96的热量熔化每个胶剂幅材以形成三层幅材112，该三层幅材112在压辊114之间通过以进一步将三层固定在一起成为图7中详细示出的成品织物116。如图6所示，切割器118可用于将成品织物116切割成所需尺寸。可替选地，成品织物116可在切割后卷成卷120。

图9示出了用于实施制造图7中所示的三层不渗透织物116的类似方法的略微不同的设备。这种制造成品三层不渗透织物幅材116的方法使用喷胶器130，其可以在热塑性聚氨酯膜幅材78进入层压机96之前将胶剂施加至热塑性聚氨酯膜幅材78的位于声音衰减膨松针刺聚酯纤维棉絮幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78之间的一个表面上。一旦位于层压机96内部，胶剂可以被加热致其熔化以将声音衰减膨松针刺聚酯纤维棉絮幅材80和热塑性聚氨酯膜气密幅材78固定在一起。来自层压机96的热量熔化胶剂以形成三层纤维幅材112，该三层纤维幅材112在压辊114之间通过以进一步将三层固定在一起形成图7中详细示出的成品织物116。如图6所示，切割器118可用于将成品三层不渗透织物幅材136切割成所需尺寸。可替选地，成品三层不渗透织物116可在切割后卷成卷120。

尽管未示出，但是可以将第二喷淋器合并到系统或设备中，以在幅材通过层压机96之前将胶剂施加到热塑性聚氨酯膜气密幅材78的两侧。

图10和11示出了用于实施制造图11中所示的三层不渗透织物136的不同方法的不同设备。这种制造成品三层不渗透织物幅材136的方法使用超声波层压机，其可以利用超声波焊接134将三个正在进入的材料幅材焊接在一起。如图10所示，正在进入的聚丙烯非织造织物保护幅材76被焊接到热塑性聚氨酯膜气密幅材78和膨松针刺聚酯纤维棉絮声音衰减幅材80。超声层压机132在选定位置134处接合三个幅材以产生在图11中详细示出的三层不渗透层织物幅材136。如图6所示，切割器118可用于将成品的三层不渗透织物幅材136切割成所需尺寸。可替选地，如图6、图8和图9所示，成品织物136可以卷成卷。

所示出和描述的本发明的各种实施例仅用于说明目的，因为附图和描述并不旨在以任何方式限制或限制权利要求的范围。本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以对本发明进行各种改变、修改和改进。因此，本发明其更广泛的方面不限于所示和所述的具体细节和代表性设备和方法。因此，在不脱离本发明总体构思的精神或范围的情况下，可以从这些细节做出偏离。本发明独立地、任何和所有那些特征的所有组合而存在于本文描述的每个独立的特征中。因此，本发明的范围仅受以下权利要求及其等同物的限制。

Claims (25)

1.一种床上用品或座椅用品，其包括：

袋装弹簧组件，其包括接合在一起的多个平行弹簧串，所述弹簧串中的每个包括多个独立袋装弹簧，所述弹簧串中的每个包括沿着分段纵向接缝接合的一块织物，相反的第一和第二织物层片位于所述弹簧的相反侧上，沿着所述弹簧串的长度通过接合所述第一和第二层片的分段横向接缝形成多个袋，在每个所述袋中定位有至少一个弹簧，其中，所述一块织物不渗透气流，但在承受负载时所述袋内部的空气通过所述接缝的区段之间的间隙离开所述袋；

缓冲材料；以及

软垫覆盖物，其围绕所述袋装弹簧组件和所述缓冲材料。

2.一种用于床上用品或座椅用品的袋装弹簧组件，所述袋装弹簧组件包括：

接合在一起的多个平行弹簧串，所述弹簧串中的每个包括多个独立袋装弹簧，所述弹簧串中的每个包括沿着纵向接缝接合的一块织物，相反的第一和第二织物层片位于所述弹簧的相反侧上，沿着所述弹簧串的长度通过接合所述第一和第二层片的横向接缝形成多个袋，在每个所述袋中定位有至少一个弹簧，其中，所述一块织物不渗透气流，但在所述袋承受负载时所述袋内部的空气通过所述接缝的区段之间的间隙离开所述袋。

3.如权利要求2所述的袋装弹簧组件，其中，所述一块织物包括多个层。

4.如权利要求3所述的袋装弹簧组件，其中，所述一块织物包括三层。

5.如权利要求2所述的袋装弹簧组件，其中，所述层中的一层不渗透气流。

6.如权利要求2所述的袋装弹簧组件，其中，所述层中的一层包括不渗透气流层。

7.如权利要求2所述的袋装弹簧组件，其中，所述层中的一层包括保护层。

8.如权利要求2所述的袋装弹簧组件，其中，所述层中的一层包括声音衰减层。

9.一种用于袋装弹簧组件的织物，所述织物包括：

第一保护材料层；

第二不渗透气流层；以及

第三声音衰减材料层，其固定至所述第二层以在所述袋装弹簧组件被压缩和膨胀时防止噪音。

10.如权利要求9所述的织物，其中，所述第二层和所述第三层胶合在一起。

11.如权利要求9所述的织物，其中，所述织物形成所述袋装弹簧组件的袋，所述袋围绕所述袋内部的弹簧，所述第一层最靠近所述弹簧。

12.如权利要求11所述的织物，其中，所述第二层夹在所述第一层和所述第三层之间。

13.如权利要求9所述的织物，其中，所述三层层压在一起。

14.如权利要求9所述的织物，其中，所述织物形成用于所述袋装弹簧组件的弹簧串的多个袋，每个袋围绕所述袋内部的至少一个弹簧，所述织物的所述第一层最靠近所述弹簧。

15.一种制造用于袋装弹簧组件的织物的方法，所述方法包括：

形成堆叠，所述堆叠包括保护材料层、胶剂层、不渗透气流的中间层以及声音衰减层；

使所述堆叠通过层压机以形成成品织物；

卷起所述成品织物。

16.如权利要求15所述的方法，其中，所述胶剂层在所述层压机中熔化。

17.如权利要求15所述的方法，其中，所述声音衰减层通过胶剂固定到所述中间层以在所述成品织物中形成声音阻尼层。

18.一种制造用于床上用品或座椅用品的袋装弹簧组件的方法，所述方法包括：

将多个平行弹簧串接合在一起，所述弹簧串中的每个包括多个独立袋装弹簧，所述弹簧串中的每个包括沿纵向接缝接合的一块织物，相反的第一和第二织物层片位于所述弹簧的相反侧上，沿着所述弹簧串的长度通过接合所述第一和第二层片的横向接缝形成多个袋，至少一个弹簧定位在每个所述袋中，其中，所述一块织物对气流是不渗透的，但袋内的空气通过所述接缝的区段之间的间隙离开和进入袋。

19.如权利要求18所述的方法，其中，所述一块织物包括聚丙烯非织造材料层、不渗透气流的热塑性聚氨酯膜层、和膨松针刺聚酯纤维棉絮层，该一块织物定向成使得聚丙烯非织造材料层最靠近弹簧。

20.如权利要求18所述的方法，其中，所述一块织物包括多层，所述多层包括聚丙烯非织造材料层，并且所述聚丙烯非织造材料层是最靠近所述弹簧的层。

21.如权利要求18所述的方法，其中，所述一块织物包括多层，包括膨松针刺聚酯纤维棉絮，并且膨松针刺聚酯纤维棉絮的层是最远离弹簧的层。

22.一种制造袋装弹簧组件的方法，所述方法包括：

将多个平行弹簧串接合在一起，每个弹簧串包括多个独立袋装弹簧，每个所述弹簧串包括沿纵向接缝接合的一片织物，相反的第一和第二织物层片位于所述弹簧的相反侧上，沿着所述弹簧串的长度通过接合所述第一和第二层片的横向分段的接缝形成多个袋，在每个所述袋中定位有至少一个弹簧，其中，所述一块织物包括接合在一起的多个层，所述一块织物不可渗透气流，但所述织物允许空气仅通过所述接缝的区段之间的间隙离开和进入所述袋。

23.如权利要求22所述的方法，其中，所述一块织物包括保护层、不渗透气流层以及声音衰减层，并且所述一块织物定向成使得所述保护层最靠近所述弹簧。

24.如权利要求22所述的方法，其中，所述一块织物包括多个层，所述多个层包括保护层，并且所述保护层是最靠近所述弹簧的层。

25.如权利要求22所述的方法，其中，所述一块织物包括多个层，所述多个层包括声音衰减层，并且所述声音衰减层是远离所述弹簧的层。