CN109065957A - 一种锂电池注液后的浸润装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池注液后的浸润装置，主要由框架组件、驱动组件以及震动组件构成，本发明能够实现对锂电池同时进行横向、纵向震动，相较于传统震动浸润只能进行单一方向的震动来说，本发明能够使得浸润更加充分、快速；而且振动频率可控，震动方式缓和，避免了电池因震动而受损的风险。

Description

一种锂电池注液后的浸润装置
技术领域
本发明涉及锂电池技术领域，特别是一种锂电池注液后的浸润装置。
背景技术
在锂离子电池的生产过程中，通常都会向电池内部注入电解液，然后将注液后的电池静置一段时间，以使电解液充分浸润极片，若浸润不充分则可能导致化成界面黑斑，内阻升高，容量减少，直接导致电池的寿命降低。
现有技术中，多采用静置工艺来完成电解液的浸润，主要是在烘箱或者温控房中进行常温静置或高温静置，通常需要10-30个小时才能完成。这种电解液浸润方式耗时较长，严重制约了锂电池生产效率的提升。而对于传统的震动浸润方式，震动方向单一，浸润效率低下，同时基本采用震动电机直接对电池进行震动，剧烈的震动会对电池的内部结构件造成损伤。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种锂电池注液后的浸润装置，能够对注液后的锂电池进行多方向稳定的震动作业，使极片得到充分浸润，缩短浸润时间。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种锂电池注液后的浸润装置，包括：
框架组件，所述框架组件包括机架以及固定在机架上的固定板；
驱动组件，所述驱动组件包括安装于机架上的旋转轴和电机，所述旋转轴位于固定板的下方，旋转轴的一端与电机的输出端连接，旋转轴上安装有旋转凸轮，环绕所述旋转凸轮的表面设有凹槽，所述凹槽为首尾相接的连续波浪形结构；
震动组件，所述震动组件包括震动架，固定于震动架下方的立筒，以及套设于立筒内的套柱；所述震动架位于固定板的上方，震动架与机架和固定板之间分别连接有若干根震动弹簧；所述套柱表面设有一圈挡环，且所述挡环的外径大于立筒的下端口的外径，所述套柱的底部固定有滑动球，所述滑动球安置于所述的凹槽内构成滑动配合；所述固定板表面沿所述旋转凸轮的长度方向设有规避槽孔，所述立筒穿过规避槽孔；随所述旋转凸轮的转动，所述滑动球沿凹槽做循环往复运动。
优选的，所述旋转凸轮的横截面为椭圆形，且旋转凸轮的两端尺寸不同。
优选的，所述震动架内通过隔板分隔为若干个电池槽。
本发明的有益效果如下：本发明的结构简单，操作便利，将注液后的电池放入震动架内，满载电池的震动架在重力作用下，压缩与固定板之间的震动弹簧，使得在整个震动过程中，套柱上的挡环都与立筒的下端面紧密接触；固定板下方的电机驱动旋转凸轮转动，套柱下端的滑动球与旋转凸轮表面的凹槽紧密接触，由于凹槽是环绕旋转凸轮的的连续波浪形结构，在旋转凸轮旋转的过程中，滑动球会沿凹槽循环往复运动（优选设计旋转凸轮的横截面为椭圆形，且旋转凸轮的两端尺寸不同，可以得到滑动球最佳的运动轨迹），可以带动上方震动架配合震动弹簧，使电池进行横向和纵向的震动；本发明相较于传统单一方向震动方式的浸润效果更好，浸润时间更短，效率更高，同时采用了旋转凸轮配合滑动球及震动弹簧的震动结构，使得电池震动更加缓和，避免了电池内部零部件因震动而损坏的风险。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中立筒和套柱的局部放大示意图；
图3是本发明中立筒和套柱的配合示意图；
图4是固定板的平面图；
图5是旋转凸轮表面凹槽的展开图；
其中：101-机架、102-固定板、103-规避槽孔、201-电机、202-旋转轴、203-旋转凸轮、204-凹槽、301-震动架、302-隔板、303-立筒、304-套柱、305-挡环、306-滑动球、307-震动弹簧、40-电池。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
参照图1所示的一种锂电池注液后的浸润装置，包括框架组件、驱动组件、以及震动组件。
所述框架组件包括机架101以及固定在机架101上的固定板102。
所述驱动组件包括安装于机架101上的旋转轴202和电机201，所述旋转轴202位于固定板102的下方，旋转轴202的一端与电机201的输出端连接，旋转轴202上安装有旋转凸轮203，环绕所述旋转凸轮203的表面设有凹槽204，参照图5所示，所述凹槽204为首尾相接的连续波浪形结构。
所述震动组件包括震动架301，固定于震动架301下方的立筒303，以及套设于立筒303内的套柱304。参照图3所示，套柱304的外径小于立筒303的内径，套柱304可在立筒303的内部绕其中心轴线自由旋转。本实施例中的震动架301内通过隔板302分隔为若干个电池槽。
所述震动架301位于固定板102的上方，震动架301与机架101和固定板102之间分别连接有若干根震动弹簧307。
参照图2和图3所示，所述套柱304表面设有一圈挡环305，且所述挡环305的外径大于立筒303的下端口的外径，所述套柱304的底部固定有滑动球306，所述滑动球306安置于所述的凹槽204内构成滑动配合。
参照图4所示，所述固定板102表面沿所述旋转凸轮203的长度方向设有规避槽孔103，所述立筒303穿过规避槽孔103，从而不影响立筒303各方向上的运动。
同时，本实施例中的旋转凸轮203设计横截面为椭圆形，且旋转凸轮203的两端尺寸不同。这样可以使得在电机201驱动旋转凸轮203转动的同时，随所述旋转凸轮203的转动，所述滑动球306沿凹槽204做循环往复运动，从而带动套柱304、立筒303乃至震动架301配合震动弹簧307进行纵向和横向的震动。
本发明的工作过程如下：
将注液后的电池40放置在震动架301上的由隔板302形成的隔槽中，满载电池40的震动架301在重力作用下，下部与固定板102连接的震动弹簧307压缩，将使得在整个震动过程中，套柱304上的挡环305都与立筒303的下端面紧密接触。
电机201驱动旋转凸轮203转动，套柱304下端的滑动球306与旋转凸轮203上的凹槽204紧密接触，由于旋转凸轮203的两端尺寸大小不同，而且其截面为椭圆形，凹槽204又是环绕旋转凸轮203的连续波浪形结构，因此电池40在震动架301的运动过程中，充分进行了横向和纵向的震动，浸润效果更好，耗时更短。而且采用了旋转凸轮203配合滑动球306及震动弹簧307的震动结构，使得电池40的震动更加缓和，避免了电池40内部零部件因震动而损坏的风险。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种锂电池注液后的浸润装置，其特征在于，包括：
框架组件，所述框架组件包括机架以及固定在机架上的固定板；
驱动组件，所述驱动组件包括安装于机架上的旋转轴和电机，所述旋转轴位于固定板的下方，旋转轴的一端与电机的输出端连接，旋转轴上安装有旋转凸轮，环绕所述旋转凸轮的表面设有凹槽，所述凹槽为首尾相接的连续波浪形结构；
震动组件，所述震动组件包括震动架，固定于震动架下方的立筒，以及套设于立筒内的套柱；所述震动架位于固定板的上方，震动架与机架和固定板之间分别连接有若干根震动弹簧；所述套柱表面设有一圈挡环，且所述挡环的外径大于立筒的下端口的外径，所述套柱的底部固定有滑动球，所述滑动球安置于所述的凹槽内构成滑动配合；所述固定板表面沿所述旋转凸轮的长度方向设有规避槽孔，所述立筒穿过规避槽孔；随所述旋转凸轮的转动，所述滑动球沿凹槽做循环往复运动。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池注液后的浸润装置，其特征在于，所述旋转凸轮的横截面为椭圆形，且旋转凸轮的两端尺寸不同。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池注液后的浸润装置，其特征在于，所述震动架内通过隔板分隔为若干个电池槽。
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