CN109064128A - 一种针对数模表观质量的自动检查实现方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，属于飞机零部件设计相关领域。该方法根据飞机领域的行业标准、企业标准或用户自定义的项目管理规定，筛选表观质量检查项，利用CATIA开放式二次开发接口形成零部件数模表观质量自动检查工具，实现对飞机零部件CATIA数模的表观质量进行快速检查和检查结果输出管理。该方法实现了模块化管理，具有适用范围广、维护简单方便，检查效率高等优点。

Description

一种针对数模表观质量的自动检查实现方法

技术领域

本发明涉及飞机零部件设计领域，具体地来说，是根据行业标准规范或企业制定的指导文件，对飞机零部件CATIA数模表观质量进行自动快速检查的方法。

背景技术

目前国内飞机研制项目均以数字化产品定义(即“DMU”)CATIA数模的方式设计零部件。CATIA数模的设计质量通常采用3F(Function功能性、Fit公差配合、Form表观质量)原则来控制。表观质量反映零件从设计部门到生产部门的交付状态，涵盖三维模型的通用要求(如构型、模板、显示及颜色等)、零件通用要求(如实体状态，几何要素激活状态、外部参考链接状态等)、MBD通用标注要求(如命名规则，Capture内容及隐藏显示状态等)。相对公差配合及功能性检查更多地依赖设计者的经验而言，表观质量则是以企业或者项目规范文件为基础，侧重于产品表观形式，很少涉及设计本身相关内容，更多关注产品数模交付的规范性及内容的完整性，且检查项目繁多。当前对数模表观质量的检查主要依靠手工检查的方式，需逐一梳理要审查的条目，零件反复修改时容易产生疏漏，检查质量受人为因素影响严重。此外，数模在正式交付前，需经设计、校对、审核及批准等流程，每次都需要进行表观质量检查，不仅检查周期长，而且检查质量不稳定，需多轮反复检查修改，导致时间成本上升。

发明内容

本发明提供一种用于自动检查零部件数模表观质量的实施方法，有效地检查及监测数模表观质量，将设计人员从复杂、重复的检查工作中解放出来，使其更能专注于产品设计本身。

本发明提供的技术方案是以项目管理规定、行业标准规范或企业指导文件为输入，筛选形成候选表观质量检查项，并建立三维数据集检查单。以三维数据集检查单作为基本检查输入，采用系统化构型管理方法，使待检查内容与规范化的检查编号形成对应关系或建立两者间的映射关系，以检查编号作为唯一身份，进行零件数模表观质量检查程序开发。根据检查编号所描述，对其内容进行细化梳理，建立相应的检查逻辑，并以CATIA开放式二次开发接口为基础，开发形成零件数模表观质量自动检查工具。所述零件数模表观质量自动检查工具采用错误处理机制，对检查项中的检查内容逐一筛查，并将筛查结果输出到临时数据库中，并建立检查结果和检查项编号映射关系。最终，将检查结果输出到三维数据集检查单中，并对不符合项进行定位提示。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：根据飞机领域的行业标准、企业标准或用户自定义的项目管理规定，筛选表观质量检查项，利用CATIA开放式二次开发接口形成零部件数模表观质量自动检查工具，实现对飞机零部件CATIA数模的表观质量进行快速检查和检查结果输出管理。

所述的零部件数模表观质量自动检查工具由客户端、程序检查模块和检查输出结果模块组成；所述客户端，用于定义自动检查程序所需的基本输入，形式为三维数据集检查单，包括项目模板及零件类型；所述程序检查模块，主要为自动检查方法及相应的执行逻辑流程，具体包括a)依据已知标准值进行搜索、b)当前状态/属性值与标准状态/属性值对比、c)利用编程语言的错误处理机制、d)三种逻辑方式组合；所述检查结果输出模块，主要为三维数据集检查单，与检查输入形成闭环反馈。

所述的三维数据集检查单由机加件三维数据集检查单、钣金件三维数据集检查单、型材件三维数据集检查单以及复合材料件三维数据集检查单组成；所述每一检查单均包含三维模型通用要求、零件通用要求、零件特殊要求、MBD通用标注要求、MBD特殊要求及对称件要求。

所述的程序检查模块和检查输出结果模块采用系统化构型管理方法，使待检查内容与规范化的检查编号形成映射关系；以检查编号作为唯一身份，针对每一检查编号，对其内容进行细化梳理，建立相应的检查逻辑，采用错误处理机制，对检查项中的检查内容逐一筛查，建立检查结果和检查编号映射关系，并将筛查结果输出到临时数据库中。最终，将检查结果输出到三维数据集检查单中，并对不符合内容进行定位提示；

所述程序检查模块中的自动检查方法及相应的执行逻辑是根据客户端所选择的项目模板及零件类型，程序会根据项目要求及零件类型自动配置检查项，并执行相应检查逻辑，给出零件表观质量检查结果，并将检查结果以所述的检查项编号—表观质量检查结果的形式存储到临时数据库。

具体为：a)依据已知标准值进行搜索：是依据CATIA Automation接口搜索方法，针对已知标准值对特征对象进行搜索，根据搜索结果判断数模是否符合要求；

b)当前状态/属性值与标准状态/属性值的对比：利用CATIA Automation接口提供的对窗口、几何特征的操作，获取数模当前状态/属性值，并与标准状态/属性值进行对比，根据对比结果判断数模是否符合要求；

c)编程语言的错误处理机制：是依据几何图形集/几何要素名称，利用Automation接口获取相应对象，根据用其对临时对象变量初始化时VB语言是否给出错语信息err.number来判断待检查几何图形集/几何要素是否存在，从而判断数模是否符合要求。

d)其他：基于所述述一种或者多种逻辑的组合。

三维数据集检查单用于管理零件数模表观质量检查结果，是基本检查输入、检查结果输出汇总表，主要包括检查编号、检查项、检查内容、检查结果及相应错误提示等。检查结果采用T或F形式，提示所述检查内容是否正确。若检查结果错误，输出检查内容结果为F，还会输出相应的检查内容不符合要求的原因。

三维数据集检查单是对项目管理文件中提到的建模规范、标准化、图样属性等要求的汇总，以excel表格为基础，采用分类的构型管理方式，将项目管理规定中提及的检查内容进行分类并编号，检查项编号作为检查内容的身份标识。主要的检查项类别包括：三维模型通用要求、零件通用要求、零件特殊要求、MBD通用标注要求、零件MBD特殊要求及对称件要求。其中，对于不同零件类型及制造工艺，所述的三维数据集检查单中涵盖的所述检查项、检查内容不同。所述零件类型有4种，所述三维数据集检查单对应为：机加件三维数据集检查单、钣金件三维数据集检查单、型材件三维数据集检查单以及复合材料件三维数据集检查单。

其中，所述的三维模型通用要求包括8个检查项，分别为软件版本、构型、模板、成熟度、显示、颜色&透明度、DMU适用性及界面控制；其中所述模板、显示、颜色及透明度检查项包含4条表观检查内容，分别为：1)零件模板使用正确、2)零件居中显示、3)实体不允许使用红色与橙色、4)PartBody为非透明状态。

所述零件通用要求包括8个检查项，分别为：实体、几何要素、草图、外部参考、隐藏/显示、材料、工艺、紧固件；其中，所述实体、几何要素、草图、外部参考、隐藏/显示检查项包含12条表观检查内容，分别为：1)向数据库保存时，零件实体定义为工作对象、2)实体必须更新、3)仅包含一个零件实体，不存在其他独立的实体、4)不应使用混合设计、5)零件实体必须发布、6)应用关联设计方法设计零件(按项目要求除外)、7)结构树上没有未激活的几何元素，“External References”中的元素除外、8)草图必须完全约束、9)零件发放时，外部参考及外部参数处于非激活状态、10)保存时，仅显示零件实体与紧固件的位置点和中心线、11)保存时，使模型处于等轴测视图、12)在最高节点(零件号)上赋材料。

所述MBD通用标注要求包括8个检查项，分别为：命名规则、隐藏/显示、Captures、标注、标注模板、基准和关键特性、发布、FT&A方法、工程注释、设计更改；其中，所述命名规则、隐藏/显示及Capture、标注检查项包含13条可表观检查内容，分别为：1)零件MBD标注集名称是CATPart 3D Annotations、2)通用Capture命名为：ALL、PART INFORMATION、DESIGNNOTES、ISO、3)所有标注平面(VIEWS)处于隐藏状态、4)保存时必须关闭标注集、5)标注集必须更新、6)“ALL”Capture必须显示所有标注以及在"Construction Geometries"中用FT&A创建的几何元素、7)“ALL”Capture必须始终设置为“当前状态”、8)每个Capture必须有一个Camera和一个View与之对应、9)Camera名称必须与Capture名称一致、10)“ALL”Capture必须是第一个Capture、11)无黑色的标注、12)无假尺寸(特殊情况除外)、13)FT&A元素必须同时在“ALL”Capture中和另外一个Capture中显示，如果存在“DESIGN CHANGE X”Capture，也可以在该Capture里显示。

所述零件特殊要求，若为复合材料件，其特殊要求包括15个检查项，分别为：规范、参数、实体、颜色、发布、几何要素、命名规则、铺层检查、过渡区、圆角半径、夹芯结构、长桁收尾、闪电防护、腐蚀防护、工程注释；其中，所述颜色、几何要素、命名规则检查项包含10条可表观检查内容，分别为：1)工程边界为蓝色(0,0,255)、2)制造边界为黄色(255,255,0)、3)主要铺贴面为栗色(243,254,177)、4)形成FiberSIM/CPD信息所用的几何元素都放置在Composite_DATA或其子几何图形集中、5)工程边界的名称中必须包含EOP_ENG、6)制造边界的名称中必须包含EOP_MANU、7)铺贴面名称中必须包含TOOLING_SURFACE_X(主要铺贴面X取1，其他铺贴面依次取2、3…)、8)铺贴坐标系(Rosette)原点的名称中必须包含ROS_ORIGIN、9)定义铺贴坐标系0度方向的线的名称中必须包含ROS_ZERO_DIRECTION、10)激光投影参考点命名为LPROJ_PT_X(X取1、2、3…)。

所述零件MBD特殊要求，若为复合材料件，其MBD特殊要求包括2个检查项，分别为：Captures、标注。其中，所述Captures检查项包含7条可表观检查内容，分别为：1)TOOLSURFACE(工装面)显示零件工装信息，包括工装面、制造边界、工程边界、坐标系、2)PLYTABLE(铺层表)显示铺层编号、铺层顺序、铺层方向、铺层材料规范和铺层净面积、3)BOUNDARY SIMPLIFICATION(简化边界)显示每个铺层的边界信息、4)FLAT PATTERN(展开图)显示所有铺层的展开图、5)EXPLODED LAMINATE(铺层分解曲面图)显示所有铺层的分解曲面，直观地展示铺层形状和边界、6)CROSS SECTION(铺层剖面)显示零件所有的铺层组及铺层过渡信息、7)END OF PLY(铺层边界)显示铺层的边界线。

采用前述方法对飞机零部件CATIA数模的表观质量进行快速检查和检查结果输出管理，具体包括以下步骤：

步骤Step100：依据飞机领域的行业标准、企业标准或用户自定义的项目管理规定，筛选表观质量检查项，形成三维数据集检查单；

步骤Step200：打开要检查的零件三维数模，并使其处于激活状态；

步骤Step300：打开零件数模表观质量自动检查工具，进入客户端，在人机交互窗口中选择项目模板及零件类型；

步骤Step400：运行表观质量检查工具，程序会根据项目需求及零件类型，配置检查项，并根据检查逻辑，进行自动检查并将结果输入到临时数据库中；

步骤Step500：根据零件类型，选择相应的三维数据集检查单，程序将临时数据库中的检查结果映射到三维数据集检查单中，并自动保存到相应的三维数据集检查单。

本发明的有益效果：

1.模块化组成。本发明以标准检查项为基准，采用模块化组织形式，可针对机加件、钣金件、型材件及复合材料件等多种零件数模进行表观质量检查，后期开发及维护简单。

2.适用范围广。本发明数据管理及组织结构形式简单，可根据不同项目需求，对检查项进行重新定义或扩充。

3.检查效率高，检查结果内容丰富。对多个、复杂程度不同的零件进行自动检查，检查平均时长约0.5分钟。质量检查结果，包括不符合原因，直接输出到标准检查单中，清晰、简洁，减少设计审签中的重复工作，降低查找不符合项目的时间。

4.人为影响因素降低。按照项目需求进行定制，以默认输入方式，将检查项目封装到程序内部，并采用独立可执行程序以降低人为干预。

附图说明

图1是表观质量自动检查实现流程图；

图2为三维数据集检查单及检查结果形式；

图3为表观质量自动检查工具的客户端；

图4为本发明实例2中程序运行输入及执行界面；

图5为本发明实例2中表观质量检查结果输出到零件所对应的的三维数据集检查单中。

具体实施方式

下面结合零件实例对本发明进一步地详细说明。

实例1

一种用于自动检查零件数模表观质量的实施方法，采用CATIA软件提供的二次接口，基于VB程序开发形成自动检查工具，依据所选项目模板及零件类型，模块化配置表观质量检查内容并执行检查程序，通过标准数据集检查单对零件数模表观质量检查结果进行管理。

所述自动检查工具，包括客户端和浏览器端。所述客户端为基本输入菜单。所述浏览器端为三维数据集检查单。所述零件数模表观质量自动检查工具独立于CATIA软件，不会受到CATIA版本的限制，由客户端、程序检查模块和检查输出结果模块组成。

所述客户端用于定义自动检查程序所需的基本输入，包括项目模板及零件类型，用于确定待检查零件所属项目及类型。

所述程序检查模块主要为自动检查方法及相应的执行逻辑流程，根据所述客户端的输入选择对应的模块化检查程序，并向检查结果输出模块输出表观质量检查结果。

所述检查结果输出模块，主要为三维数据集检查单，以检查项为基础，对检查内容进行分类，便于统计、展示及说明所述检查项中涉及到零件表观质量的状态，帮助用户对不符合项进行修改。

所述检查项依据项目设计规范和零件建模规范进行梳理制定，且项目模板、零件类型不同，检查项以及检查内容均不同。

所述检查内容包括不仅可进行表观质量检查的内容，也包括其他非表观质量相关的内容，

进一步地，所述三维数据集检查单根据零件类型可分为：机加件三维数据集检查单、钣金件三维数据集检查单、型材件三维数据集检查单以及复合材料件三维数据集检查单。

所述检查项中可进行表观质量检查的内容为50项：包括1)零件模板使用正确；2)PartBody已更新；3)标注集已更新；4)PartBody唯一；5)PartBody是当前工作对象；6)零件按轴测图保存；7)零件居中显示；8)仅PartBody以及Pilot Holes几何图形集处于显示状态；9)PartBody已发布；10)结构树上所有元素处于激活状态(外部参考中的元素除外)；11)PartBody为非透明状态；12)光源已删除；13)实体不允许使用红色与橙色；14)零件启用关联设计；15)外部参考中所有元素都处于非激活状态；16)外部参考中所有元素处于隐藏状态；17)外部参考中所有元素都被使用；18)零件采用非混合设计；19)材料赋予零件节点下；20)所有草图分析处于Iso-Constrained；21)三维标注集名称是“CATPart 3DAnnotations”；22)三维标注集处于关闭状态；23)所有视图平面处于隐藏状态；24)要求零件包含：ALL、PART INFORMATION、DESIGN NOTES、ISO等标准捕获；25)ALL捕获是第一个捕获；26)All捕获处于Current状态；27)All捕获中包含所有标注；28)每个捕获必须有一个Camera和一个View与之对应；29)各捕获与对应的Camera名称相同；30)所有标注必须出现在至少两个不同的Capture里，其中一个是ALL；31)所有标注未失效；32)没有假值尺寸；33)必须有Composite_DATA几何图形集；34)工程边界的名称中必须包含EOP_ENG；35)工程边界为蓝色(0,0,255)；36)制造边界的名称中必须包含EOP_MANU；37)制造边界为黄色(255,255,0)；38)铺贴面名称中必须包含TOOLING_SURFACE_X(主要铺贴面X取1，其他铺贴面依次取2、3…)；39)主要铺贴面为栗色(243,254,177)；40)铺贴坐标系(Rosette)原点的名称中必须包含ROS_ORIGIN；41)定义铺贴坐标系0度方向的线的名称中必须包含ROS_ZERO_DIRECTION；42)激光投影参考点命名为LPROJ_PT_X(X取1、2、3…)；43)必须有Capture：TOOLSURFACE；44)必须有Capture：PLY TABLE；45)必须有Capture：BOUNDARY SIMPLIFICATION；46)必须有Capture：FLAT PATTERN；47)必须有Capture：EXPLODED LAMINATE；48)必须有Capture：CROSS SECTION；49)必须有Capture：END OF PLY；50)必须有Capture：FLATPATTERN。

实例2

首先打开图4对应待检查零件数模；然后启动表观质量自动检查工具，配置基本输入菜单，选择项目模板及零件类型，点击确定运行表观质量检查程序。工具开始对零件表观质量进行检查，完成50项检查并给出检查所需时间。最后，工具提示用户选择零件类型所对应的三维数据集检查单作为检查结果输出文件。

如图5所示，表观质量检查结果输出到零件所对应的三维数据集检查单中，对于表观质量相关的检查结果自动给予标识，并分析错误原因，同时结合其他非表观质量检查项的结果(如功能性、公差配合要求等)，可以快速反映零件当前状态。

以上所述，仅为本发明中实例示例，并非对本发明做出任何限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实例做出的任何简单修改、等同变化，均落在本发明保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：根据飞机领域的行业标准、企业标准或用户自定义的项目管理规定，筛选表观质量检查项，利用CATIA开放式二次开发接口形成零部件数模表观质量自动检查工具，实现对飞机零部件CATIA数模的表观质量进行快速检查和检查结果输出管理。

2.根据权利要求1所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：所述的零部件数模表观质量自动检查工具由客户端、程序检查模块和检查输出结果模块组成；所述客户端，用于定义自动检查程序所需的基本输入，形式为三维数据集检查单，包括项目模板及零件类型；所述程序检查模块，主要为自动检查方法及相应的执行逻辑流程，具体包括a)依据已知标准值进行搜索、b)当前状态/属性值与标准状态/属性值对比、c)利用编程语言的错误处理机制、d)三种逻辑方式组合；所述检查结果输出模块，主要为三维数据集检查单，与检查输入形成闭环反馈。

3.根据权利要求2所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：所述的三维数据集检查单由机加件三维数据集检查单、钣金件三维数据集检查单、型材件三维数据集检查单以及复合材料件三维数据集检查单组成；所述每一检查单均包含三维模型通用要求、零件通用要求、零件特殊要求、MBD通用标注要求、MBD特殊要求及对称件要求。

4.根据权利要求2所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：所述的程序检查模块和检查输出结果模块采用系统化构型管理方法，使待检查内容与规范化的检查编号形成映射关系；以检查编号作为唯一身份，针对每一检查编号，对其内容进行细化梳理，建立相应的检查逻辑，采用错误处理机制，对检查项中的检查内容逐一筛查，建立检查结果和检查编号映射关系，并将筛查结果输出到临时数据库中。最终，将检查结果输出到三维数据集检查单中，并对不符合内容进行定位提示；

所述程序检查模块中的自动检查方法及相应的执行逻辑主要为：

a)依据已知标准值进行搜索：是依据CATIA Automation接口搜索方法，针对已知标准值对特征对象进行搜索，根据搜索结果判断数模是否符合要求；

b)当前状态/属性值与标准状态/属性值的对比：利用CATIA Automation接口提供的对窗口、几何特征的操作，获取数模当前状态/属性值，并与标准状态/属性值进行对比，根据对比结果判断数模是否符合要求；

c)编程语言的错误处理机制：是依据几何图形集/几何要素名称，利用Automation接口获取相应对象，根据用其对临时对象变量初始化时VB语言是否给出错语信息err.number来判断待检查几何图形集/几何要素是否存在，从而判断数模是否符合要求。

d)其他：基于所述述一种或者多种逻辑的组合。

5.根据权利要求3所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：所述的三维模型通用要求包括8个检查项，分别为软件版本、构型、模板、成熟度、显示、颜色&透明度、DMU适用性及界面控制；其中所述模板、显示、颜色及透明度检查项包含4条表观检查内容，分别为：1)零件模板使用正确、2)零件居中显示、3)实体不允许使用红色与橙色、4)PartBody为非透明状态。

6.根据权利要求3所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：所述零件通用要求包括8个检查项，分别为：实体、几何要素、草图、外部参考、隐藏/显示、材料、工艺、紧固件；其中，所述实体、几何要素、草图、外部参考、隐藏/显示检查项包含12条表观检查内容，分别为：1)向数据库保存时，零件实体定义为工作对象、2)实体必须更新、3)仅包含一个零件实体，不存在其他独立的实体、4)不应使用混合设计、5)零件实体必须发布、6)应用关联设计方法设计零件(按项目要求除外)、7)结构树上没有未激活的几何元素，“External References”中的元素除外、8)草图必须完全约束、9)零件发放时，外部参考及外部参数处于非激活状态、10)保存时，仅显示零件实体与紧固件的位置点和中心线、11)保存时，使模型处于等轴测视图、12)在最高节点(零件号)上赋材料。

7.根据权利要求3所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：所述MBD通用标注要求包括8个检查项，分别为：命名规则、隐藏/显示、Captures、标注、标注模板、基准和关键特性、发布、FT&A方法、工程注释、设计更改；其中，所述命名规则、隐藏/显示及Capture、标注检查项包含13条可表观检查内容，分别为：1)零件MBD标注集名称是CATPart 3D Annotations、2)通用Capture命名为：ALL、PART INFORMATION、DESIGN NOTES、ISO、3)所有标注平面(VIEWS)处于隐藏状态、4)保存时必须关闭标注集、5)标注集必须更新、6)“ALL”Capture必须显示所有标注以及在"Construction Geometries"中用FT&A创建的几何元素、7)“ALL”Capture必须始终设置为“当前状态”、8)每个Capture必须有一个Camera和一个View与之对应、9)Camera名称必须与Capture名称一致、10)“ALL”Capture必须是第一个Capture、11)无黑色的标注、12)无假尺寸(特殊情况除外)、13)FT&A元素必须同时在“ALL”Capture中和另外一个Capture中显示，如果存在“DESIGN CHANGE X”Capture，也可以在该Capture里显示。

8.根据权利要求3所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：所述零件特殊要求，若为复合材料件，其特殊要求包括15个检查项，分别为：规范、参数、实体、颜色、发布、几何要素、命名规则、铺层检查、过渡区、圆角半径、夹芯结构、长桁收尾、闪电防护、腐蚀防护、工程注释；其中，所述颜色、几何要素、命名规则检查项包含10条可表观检查内容，分别为：1)工程边界为蓝色(0,0,255)、2)制造边界为黄色(255,255,0)、3)主要铺贴面为栗色(243,254,177)、4)形成FiberSIM/CPD信息所用的几何元素都放置在Composite_DATA或其子几何图形集中、5)工程边界的名称中必须包含EOP_ENG、6)制造边界的名称中必须包含EOP_MANU、7)铺贴面名称中必须包含TOOLING_SURFACE_X(主要铺贴面X取1，其他铺贴面依次取2、3…)、8)铺贴坐标系(Rosette)原点的名称中必须包含ROS_ORIGIN、9)定义铺贴坐标系0度方向的线的名称中必须包含ROS_ZERO_DIRECTION、10)激光投影参考点命名为LPROJ_PT_X(X取1、2、3…)。

9.根据权利要求3所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：所述零件MBD特殊要求，若为复合材料件，其MBD特殊要求包括2个检查项，分别为：Captures、标注。其中，所述Captures检查项包含7条可表观检查内容，分别为：1)TOOL SURFACE(工装面)显示零件工装信息，包括工装面、制造边界、工程边界、坐标系、2)PLY TABLE(铺层表)显示铺层编号、铺层顺序、铺层方向、铺层材料规范和铺层净面积、3)BOUNDARYSIMPLIFICATION(简化边界)显示每个铺层的边界信息、4)FLAT PATTERN(展开图)显示所有铺层的展开图、5)EXPLODED LAMINATE(铺层分解曲面图)显示所有铺层的分解曲面，直观地展示铺层形状和边界、6)CROSS SECTION(铺层剖面)显示零件所有的铺层组及铺层过渡信息、7)END OF PLY(铺层边界)显示铺层的边界线。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种针对数模表观质量的自动检查实现方法，其特征在于：对飞机零部件CATIA数模的表观质量进行快速检查和检查结果输出管理，具体包括以下步骤：

步骤Step100：依据飞机领域的行业标准、企业标准或用户自定义的项目管理规定，筛选表观质量检查项，形成三维数据集检查单；

步骤Step200：打开要检查的零件三维数模，并使其处于激活状态；

步骤Step300：打开零件数模表观质量自动检查工具，进入客户端，在人机交互窗口中选择项目模板及零件类型；

步骤Step400：运行表观质量检查工具，程序会根据项目需求及零件类型，配置检查项，并根据检查逻辑，进行自动检查并将结果输入到临时数据库中；

步骤Step500：根据零件类型，选择相应的三维数据集检查单，程序将临时数据库中的检查结果映射到三维数据集检查单中，并自动保存到相应的三维数据集检查单。