CN109061939B - 一种模组灯板反射片共模方法 - Google Patents

一种模组灯板反射片共模方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种模组灯板反射片共模方法，包括选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片，并根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局，之后将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合，最后根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数。这样，可以使各尺寸模板灯板的反射片采用相同的刀模并通过确认的破孔数对反射片进行批量生产，从而实现刀模开模一次就可以批量生产各尺寸模板灯板反射片，节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。

Description

一种模组灯板反射片共模方法
技术领域
本发明涉及液晶模组设备领域，尤其涉及一种模组灯板反射片共模方法。
背景技术
随着液晶智能交互产品市场不断扩大，对液晶模组的亮度、画面均匀性以及低功耗要求越来越高，因此，液晶模组在设计过程中需要在不增加功耗的情况下采用在灯源的发光面处增加反射片，从而提升光源利用率。
现有的做法是将反射片粘贴在装设有LED灯的电路板上，此时，反射片需破孔以外露LED灯。随着液晶模组尺寸的多样化，导致LED灯分布尺寸繁杂众多，且不同尺寸的液晶模组内支撑扩散板的支架位置也不相同，导致对应反射片的破孔方式和破孔数也不相同，而反射片的破孔批量生产依赖于刀模生产，但刀模开模费用昂贵，不利于生产管理和成本控制。
发明内容
本发明的主要目的在于提出一种模组灯板反射片共模方法，旨在解决现有技术中由于液晶模组尺寸的多样化，导致对应反射片的破孔方式和破孔数也不相同，使得反射片采用刀模生产的开模费用昂贵，不利于生产管理和成本控制的问题。
为实现上述目的，本发明提出一种模组灯板反射片共模方法，所述模组灯板反射片共模方法包括：
选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片；
根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局；
将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合；
根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数。
优选地，所述根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局的步骤包括：
分别以所述第一反射片和所述第二反射片的平面建立直角坐标系XY；
以N1倍的X1值和N2倍的Y1值对所述第一反射片的平面进行孔布局，其中，所述X1为第一X向间距，所述Y1为第一Y向间距；
以N1倍的X2值和N2倍的Y2值对所述第二反射片的平面进行孔布局，其中，所述X2为第二X向间距，所述Y2为第二Y向间距。
优选地，所述X1与X2为预设差值范围内的数值，所述Y1与Y2为相同的数值；或者所述X1与X2为相同的数值，所述Y1与Y2为预设差值范围内的数值。
优选地，所述N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值不同；或者所述N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值相同。
优选地，其中，以所述第三反射片的平面建立直角坐标系XY，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤包括：
确认所述第三反射片在Y轴方向破孔的最小尺寸M1以及确认所述X1和X2的大小；
当所述X1等于X2时，计算N2倍后Y1与Y2之间的第一差值，并比较所述第一差值与所述M1；
当比较结果为所述第一差值小于所述M1，且在所述M1的预设阈值内时，以所述N2作为所述第三反射片在Y轴的最大破孔数。
优选地，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤还包括：
确认所述第三反射片在X轴方向破孔的最小尺寸M2以及确认所述Y1和Y2的大小；
当所述Y1等于Y2时，计算N1倍后X1与X2之间的第二差值，并比较所述第二差值与所述M2；
当比较结果为所述第二差值小于所述M2，且在所述M2的预设阈值内时时，以所述N1作为第三反射片在X轴的最大破孔数。
优选地，所述第三反射片在X轴的最大破孔数小于或等于所述N1；或者所述第三反射片在Y轴的最大破孔数小于或等于所述N2。
优选地，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤之后还包括：
以所述破孔数对所述第三反射片进行裁切，形成多个用于外露LED灯的孔。
优选地，所述以所述破孔数对所述第三反射片进行裁切，形成多个用于外露LED灯的孔还包括：
当所述LED灯装设于模组灯板，并点亮测试成功后，将所述第三反射片依次粘贴至所述模组灯板上。
优选地，在所述第三反射片设有预留开孔，用于供支撑柱穿过后装设于所述模组灯板上。
本发明公开了一种模组灯板反射片共模方法，包括选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片，并根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局，之后将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合，最后根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片确认第三反射片的破孔数。这样，可以使各尺寸模板灯板的反射片采用相同的刀模并通过确认的破孔数对反射片进行批量生产，从而实现刀模开模一次就可以批量生产各尺寸模板灯板反射片，节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。
附图说明
图1为本发明一实施例中反射片的安装示意图；
图2为本发明一实施例中模组灯板反射片共模方法的步骤流程图；
图3为图2中S200的步骤流程细化图；
图4为本发明实施例中第一反射片孔布局的示意图；
图5为本发明实施例中第二反射片孔布局的示意图；
图6为本发明实施例中第一反射片孔布局与第二反射片孔布局叠合的示意图；
图7为图2中一实施例S400的步骤流程细化图；
图8为图2中另一实施例S400的步骤流程细化图；
图9为本发明另一实施例中模组灯板反射片共模方法的步骤流程图；
图10为本发明实施例中第三反射片孔布局的示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”、“第三”等的描述，则该“第一”、“第二”、“第三”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
参照图1为本发明一实施例中反射片的安装示意图，包括模组灯板1、多个LED灯2、背板3、扩散板4、支撑柱5以及反射片6。多个LED灯2装设于该模组灯板1，且与该模组灯板1以电路的形式连接；扩散板4设于该模组灯板1上方，扩散板4用于对LED灯2的光造成干涉，并改变LED灯2的光束角；背板3设于该模组灯板1两端，该背板3用于支撑扩散板4并折射LED灯2的光；支撑柱5的一端连接在模组灯板1上，另一端与扩散板4接触，并支撑该扩散板4；反射片6在多个LED灯2的点亮测试成功后，依次粘贴在该模组灯板1上，用于反射LED灯2的光，以此提高光的使用效率，因此，在同等面积发光亮度情况下，使得LED灯2的发光效率更高，功耗更低。其中，LED灯2有序地装设于模组灯板1，而现有技术中随着液晶模组尺寸的多样化，模组灯板1的尺寸也不仅相同。本发明实施例中采用穿透率相似的两种模组灯板进行LED灯布局，例如采用55寸以及65寸的模组灯板进行灯布局，然后再对与该两种模组灯板尺寸对应的反射片进行孔布局，从而选取最佳的破孔数，并以该最佳的破孔数进行裁切以制作出可以兼容穿透率相似的各种尺寸的模组灯板，节省反射片的裁切时刀模的开模费用。
可以理解的是，本实施例中模组灯板1中灯布局的LED灯2与反射片6中孔布局的孔一一对应，并以最佳的破孔数对反射片6的进行裁切，从而制作出适用于各尺寸模板灯板1的反射片6，即可使各尺寸模板灯板1的反射片6采用相同的刀模对该反射片6进行批量生产。这样，可以使刀模只需开模一次就可以批量生产兼容各尺寸模板灯板的反射片，例如原来需要开1397.5mm*772mm(65寸)的刀模，通过上述实施例的方式后只需143mm*772mm的刀模，或者比143mm*772mm更小的刀模，因此刀模成本相应地减少，从而节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。
基于上述实施例，本发明提供了一种模组灯板反射片共模方法，可以使各尺寸模板灯板的反射片采用相同的刀模并通过确认的破孔数对反射片进行批量生产，从而实现刀模开模一次就可以批量生产各尺寸模板灯板反射片，节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。下面对该模组灯板反射片共模方法请求保护的方案进行详细的说明：
参照图2为发明本实施例模组灯板反射片共模方法的步骤流程图，所述模组灯板反射片共模方法包括：
S100、选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片；
在本步骤中，由于模组灯板灯布局的LED灯与反射片孔布局的孔一一对应，而本实施例中模组灯板选用穿透率相同且尺寸不同的两个模组灯板，因此，反射片也应当选取与该两个模组灯板尺寸对应的反射片，即本实施例中选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片。优选地，该两个模组灯板可选用55寸、65寸的模组灯板，55寸、65寸模组灯板的穿透率相近，且该穿透率的误差范围在±1之间，比如55寸模组灯板的穿透率为6.0以及65寸模组灯板的穿透率为6.5等，以使灯布局的时候LED灯的位置较为靠近；而第一反射片和第二反射片可对应地选用55寸、65寸的反射片。
当然，可以理解，在其余实施例中，模组灯板可根据需要选用穿透率相同且尺寸不同的两个以上的模组灯板，而反射片设置的数量与模组灯板的数量相同且尺寸也对应相同。但本实施例中优选为两个反射片，即第一反射片和第二反射片，以减少制作工艺，节省成本。
S200、根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局；
基于S100，在本步骤中，根据预设间距对上述第一反射片和第二反射片进行孔布局，该孔布局与模组灯板的灯布局为一一对应的关系，即模组灯板的LED灯也根据预设间距来进行布局，因此，该预设间距为能够确保LED灯能够在模组灯板的走线，以使LED灯不会出现短路、开路的情况。下面将对预设间距详细描述。
具体地，参照图3，本步骤中还包括：
S210、分别以所述第一反射片和所述第二反射片的平面建立直角坐标系XY；
在S100中第一反射片和第二反射片选用55寸、65寸的反射片，即第一反射片和第二反射片均为方形反射片。在本步骤中分别以第一反射片和第二反射片的平面建立直角坐标系XY，且该直角坐标系XY的原点为第一反射片和第二反射片的其中一个角，该直角坐标系XY的X、Y轴为选用的角的两条边，而在实际的应用过程中，横向设置的边为该直角坐标系XY的X轴，纵向设置的边为该直角坐标系XY的Y轴；但在其余实施例中，可以根据具体应用设置该直角坐标系XY的原点、X轴与Y轴，在本发明中并无限制。
S220、以N1倍的X1值和N2倍的Y1值对所述第一反射片的平面进行孔布局，其中，所述X1为第一X向间距，所述Y1为第一Y向间距；
在本步骤中，第一X向间距和第一Y向间距为S200中的预设间距，在本实施例第一X向间距设置为X1，第一Y向间距设置为Y1，并以N1倍的X1值和N2倍的Y1值对第一反射片的平面进行孔布局(如图4所示)。其中，第一X向间距为对第一反射片的平面进行第一孔的布局时，该第一孔到X轴边缘的距离；第一Y向间距为对第一反射片的平面进行第一孔的布局时，该第一孔到Y轴边缘的距离。而该N1倍的X1值为第N1孔到X轴边缘的距离，该N2倍的Y1值为第N2孔到Y轴边缘的距离。优选地，N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值不同；或者N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值相同。
作为本发明的优选方案，基于S100中第一反射片选用55寸的反射片，X1值可设为12.35mm，Y1值可设为14.86mm，即第一孔以距离X轴边缘12.35mm，距离Y轴边缘14.86mm的位置进行布局，此时，N1和N2均为1，而第一孔的尺寸与55寸上模组灯板中LED灯的外形尺寸相同。
具体地，当N1等于1，且N2为大于1的正整数时，以N1倍的X1值和N2倍的Y1值对第一反射片的平面进行孔布局；当N1等于2，且N2为大于1的正整数时，以N1倍的X1值和N2倍的Y1值对第一反射片的平面进行孔布局。以此类推，直至将第一反射片所在的平面均布局相同大小的孔。
S230、以N1倍的X2值和N2倍的Y2值对所述第二反射片的平面进行孔布局，其中，所述X2为第二X向间距，所述Y2为第二Y向间距；
在S200中的预设间距还包括第二X向间距和第二Y向间距，本步骤的第二X向间距设置为X2，第二Y向间距设置为Y2，并以N1倍的X2值和N2倍的Y2值对第二反射片的平面进行孔布局(如图5所示)。其中，第二X向间距为对第二反射片的平面进行第一孔的布局时，该第一孔到X轴边缘的距离；第二Y向间距为对第二反射片的平面进行第一孔的布局时，该第一孔到Y轴边缘的距离。而该N1倍的X2值为第N1孔到X轴边缘的距离，该N2倍的Y2值为第N2孔到Y轴边缘的距离。优选地，N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值不同；或者N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值相同。
作为本发明的优选方案，基于S100中第二反射片选用65寸的反射片，X2值可设为12.45mm，Y2值可设为14.86mm，即第一孔以距离X轴边缘12.45mm，距离Y轴边缘14.86mm的位置进行布局，此时，N1和N2均为1，而第一孔的尺寸与55寸上模组灯板中LED灯的外形尺寸相同。
具体地，当N1等于1，且N2为大于1的正整数时，以N1倍的X2值和N2倍的Y2值对第二反射片的平面进行孔布局；当N1等于2，且N2为大于1的正整数时，以N1倍的X2值和N2倍的Y2值对第二反射片的平面进行孔布局。以此类推，直至将第二反射片所在的平面均布局相同大小的孔。
例如，参照下表(单位：mm)：
Figure GDA0002823710690000071
其中，第一反射片为55寸，第二反射片为65寸，X1、X2值分别设为12.35mm和12.45mm，Y1、Y2值均设为14.86mm，即该X1与X2为预设差值范围内的数值，该Y1与Y2为相同的数值。其中预设差值范围为0.1mm，但在其余实施例中，预设差值范围可根据具体的LED灯的走线来设置，例如0.15mm、0.2mm等，在本发明中并无限制。
上表中只列举Y1与Y2为相同数值的情况，但在本发明的一些实施例中，该X1与X2也可为相同数值，例如为14.86mm，此时，Y1与Y2为预设差值范围内的数值，例如为12.35mm和12.45mm，具体地步骤也S220或者S230相同，在此不再赘述。优选地，预设差值范围可根据具体的LED灯的走线来设置，例如0.1mm、0.15mm、0.2mm等，在本发明中并无限制。但是，可以理解的是，本实施例中设置的数值均为示意性说明，并不是对本发明实施例的限定。
S300、将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合；
本步骤中，将进行孔布局后的第一反射片和第二反射片进行叠合(如图6所示)。具体地，分别将第一反射片的原点与第二反射片的原点叠合，第一反射片的X轴与第二反射片的X轴叠合，将第一反射片的Y轴与第二反射片的Y轴叠合。当第一反射片和第二反射片叠合后，第一反射片与第二反射片中布局的孔部分叠合，且部分叠合的孔距离X轴或者Y轴上的间距不一样。
S400、根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数；
在本步骤中，可以根据叠合后的第一反射片和第二反射片来确认第三反射片的破孔数。具体地，第一反射片和第二反射片为与55寸、65寸模组灯板尺寸对应的反射片，即第三反射片的破孔数为兼容55寸、65寸模组灯板；也就是说根据第三反射片的破孔数对第三反射片进行孔布局，即可兼容55寸、65寸模组灯板上布局的LED灯，或者兼容与55寸、65寸模组灯板穿透率相近的模组灯板上布局的LED灯。
具体地，在本实施例中，参照图7，其中，以第三反射片的平面建立直角坐标系XY，本步骤还包括：
S410、确认所述第三反射片在Y轴方向破孔的最小尺寸M1以及确认所述X1和X2的大小；
本步骤中，先确认所述第三反射片在Y轴方向破孔的最小尺寸M1，例如第三反射片在Y轴方向破孔的最小尺寸M1为1.25mm，当然，在其余实施例中，该尺寸还可以为其它数值，比如：1.35mm、1.45mm等。此外，需要确认X1和X2的大小，即确认X1和X2是否大小相同。若不相同，则返回S220或者S230重新将X1和X2的大小设为相同的数值；若相同，则执行S420。
S420、当所述X1等于X2时，计算N2倍后Y1与Y2之间的第一差值，并比较所述第一差值与所述M1；
在S410的基础上，当X1等于X2时，计算N2倍后Y1与Y2之间的第一差值，并比较第一差值与所述Y轴方向的尺寸。具体地，例如X1与X2均为14.86mm，Y1与Y2分别为12.35mm和12.45mm，则N2倍后Y1与Y2之间的第一差值为0.1*N2，此时，跟据S410中孔在Y轴方向上的尺寸为1.25mm，即可比较第一差值跟孔在Y轴方向上的尺寸，并可得到比较的结果。
S430、当比较结果为所述第一差值小于所述M1，且在所述M1的预设阈值内时，以所述N2作为所述第三反射片在Y轴的最大破孔数；
在本步骤中，当比较结果为第一差值小于M1，且在M1的预设阈值内时，以N2作为第三反射片在Y轴的最大破孔数。该预设阈值为0.05～0.1之间，本实施例预设阈值优选为0.05。具体地，在S420中，N2倍后Y1与Y2之间的第一差值为0.1*N2，孔在Y轴方向上的尺寸为1.25mm，由于N2为大于或等于1的正整数，即要使得第一差值小于或等于Y轴方向的尺寸，N2的取值范围为1～12，此时，为了兼容与55寸、65寸模组灯板反射率相近的各个尺寸的模组灯板，N2的值应该选取12，即第三反射片在Y轴的最大破孔数为12。当然，为了节省材料以及成本，在实际应用过程中，第三反射片在Y轴的最大破孔数小于或等于N2，即本实施例中N2应该选取6～8之间的值。当然，在其余实施例中，本发明申请并不限制其他规定范围内的数值作为破孔数。
具体地，在其余实施例中，参照图8，其中，以第三反射片的平面建立直角坐标系XY，S400还包括：
S440、确认所述第三反射片在X轴方向破孔的最小尺寸M2以及确认所述Y1和Y2的大小；
本步骤中，先确认第三反射片在X轴方向破孔的最小尺寸M2以及，例如第三反射片在X轴方向上的尺寸均为1.25mm，当然，在其余实施例中，该尺寸还可以为其它数值，比如：1.35mm、1.45mm等。此外，需要确认Y1和Y2的大小，即确认Y1和Y2是否大小相同。若不相同，则返回S220或者S230重新将Y1和Y2的大小设为相同的数值；若相同，则执行S420。
S450、当所述Y1等于Y2时，计算N1倍后X1与X2之间的第二差值，并比较所述第二差值与所述M2；
在S440的基础上，当Y1等于Y2时，计算N1倍后X1与X2之间的第二差值，并比较第二差值与所述X轴方向的尺寸。具体地，例如Y1与Y2均为14.86mm，X1与X2分别为12.35mm和12.45mm，则N1倍后X1与X2之间的第二差值为0.1*N1，此时，跟据S440中孔在X轴方向上的尺寸为1.25mm，即可比较第二差值跟孔在X轴方向上的尺寸，并可得到比较的结果。
S460、当比较结果为所述第二差值小于所述M2，且在所述M2的预设阈值内时，以所述N1作为所述第三反射片在X轴的最大破孔数；
在本步骤中，当比较结果为第二差值小于M2，且在M2的预设阈值内时，以N1作为第三反射片在X轴的最大破孔数。该预设阈值为0.05～0.1之间，本实施例预设阈值优选为0.05。具体地，在S420中，N1倍后X1与X2之间的第二差值为0.1*N1，孔在X轴方向上的尺寸为1.25mm，由于N1为大于或等于1的正整数，即要使得第二差值小于或等于X轴方向的尺寸，N2的取值范围为1～12，此时，为了兼容与55寸、65寸模组灯板反射率相近的各个尺寸的模组灯板，N1的值应该选取12，即第三反射片在X轴的最大破孔数为12。当然，为了节省材料以及成本，在实际应用过程中，即本实施例中N1应该选取6～8之间的值。当然，在其余实施例中，本发明申请并不限制其他规定范围内的数值作为破孔数。
以上述S440、S450、S460为例，参照下表，第一反射片和第二反射片孔布局的情况(单位：mm)。
Figure GDA0002823710690000101
Figure GDA0002823710690000111
其中，当N1为12时，第二差值为1.2，满足第二差值小于M2，在M2的预设阈值内，即满足1.2小于1.25，又满足1.25与1.2的差值在预设阈值0.05～0.1之间。因此，第三反射片在X轴的最大破孔数为12。当然，为了节省材料以及成本，在实际应用过程中，第三反射片在X轴的最大破孔数小于或等于N1，即本实施例中N1可以选取6～8范围的值。当然，在其余实施例中，本发明申请并不限制其他规定范围内的数值作为破孔数。
作为本发明的优选方案，该第一反射片、第二反射片和第三反射片均为反射率相同、尺寸不同的反射片。
当然，在S400的所有步骤中举例说明的数据和/或数值均为本发明实施例的示意性说明，并不是对本发明保护范围的限定。本领域的技术人员应当了解，在实际应用过程中，改变X1、X2、Y1、Y2的值应当属于本实施例的简单变形，也应当属于本发明的保护范围。
本发明上述实施例公开了一种模组灯板反射片共模方法，包括选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片，并根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局，之后将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合，最后根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片确认第三反射片的破孔数。这样，可以使各尺寸模板灯板的反射片采用相同的刀模并通过确认的破孔数对反射片进行批量生产，从而实现刀模开模一次就可以批量生产各尺寸模板灯板反射片，节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。
在上述实施例的基础上，参照图9为该模组灯板反射片共模方法另一实施例的步骤流程图，在S400之后，还包括：
S500、以所述破孔数对所述第三反射片进行裁切，形成多个用于外露LED灯的孔；
在S400中确认第三反射片的破孔数，并以该破孔数对第三反射片进行裁切，以在第三反射片上形成多个用于外露LED灯的孔(如图10所示)，从而能够使第三反射片粘贴在模组灯板上时，对模组灯板上LED灯的位置进行留空。本实施例中，对第三反射片进行裁切采用刀模装置，以使第三反射片能够批量生产，提高效率。但在本实施例中，并不限定使用的刀模装置的类型或型号。
S600、当所述LED灯装设于模组灯板，并点亮测试成功后，将所述第三反射片依次粘贴至所述模组灯板上；
在本步骤中，当S500中的第三反射片裁切完毕后，将LED灯根据灯布局装设于模组灯板上，本实施例中可通过表面贴装技术装设LED灯。
具体地，当LED灯装设于模组灯板，并点亮测试成功后，将第三反射片依次粘贴至模组灯板上，即可兼容55寸、65寸模组灯板上布局的LED灯，或者兼容与55寸、65寸模组灯板穿透率相近的模组灯板上布局的LED灯。
作为本发明的优选方案，在第三反射片设有预留开孔，用于供支撑柱穿过后装设于模组灯板上。该预留开孔截面的形状大小与支持柱截面的形状大小一致，设置地位置对应于支撑柱的位置，且应该设置在第三反射片中布局的任意四个孔的中心，当然，支撑柱设置的数量为一个或以上，预留开孔的数量与支撑柱的数量相等。
本发明上述实施例公开了一种模组灯板反射片共模方法，包括选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片，并根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局，之后将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合，最后根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数，以所述破孔数对所述第三反射片进行裁切，形成多个用于外露LED灯的孔，当所述LED灯装设于模组灯板，并点亮测试成功后，将所述第三反射片依次粘贴至所述模组灯板上。这样，可以使各尺寸模板灯板的反射片采用相同的刀模以破孔数对反射片进行批量生产，从而实现刀模开模一次就可以批量生产各尺寸模板灯板反射片，节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。
本发明公开了一种模组灯板反射片共模方法可以使各尺寸模板灯板的反射片采用相同的刀模并通过确认的破孔数对反射片进行批量生产，从而实现刀模开模一次就可以批量生产各尺寸模板灯板反射片，节省了开模费用，便于生产管理和成本控制。
以上为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述模组灯板反射片共模方法包括：
选取尺寸不同的第一反射片和第二反射片；
根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局；
将进行孔布局后的所述第一反射片和所述第二反射片进行叠合；
根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数。
2.根据权利要求1所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述根据预设间距对所述第一反射片和所述第二反射片进行孔布局的步骤包括：
分别以所述第一反射片和所述第二反射片的平面建立直角坐标系XY；
以N1倍的X1值和N2倍的Y1值对所述第一反射片的平面进行孔布局，其中，所述X1为第一X向间距，所述Y1为第一Y向间距；
以N1倍的X2值和N2倍的Y2值对所述第二反射片的平面进行孔布局，其中，所述X2为第二X向间距，所述Y2为第二Y向间距。
3.根据权利要求2所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述X1与X2为预设差值范围内的数值，所述Y1与Y2为相同的数值；或者所述X1与X2为相同的数值，所述Y1与Y2为预设差值范围内的数值。
4.根据权利要求3所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值不同；或者所述N1和N2均为大于或等于1的正整数，且N1和N2的数值相同。
5.根据权利要求2所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，其中，以所述第三反射片的平面建立直角坐标系XY，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤包括：
确认所述第三反射片在Y轴方向破孔的最小尺寸M1以及确认所述X1和X2的大小；
当所述X1等于X2时，计算N2倍后Y1与Y2之间的第一差值，并比较所述第一差值与所述M1；
当比较结果为所述第一差值小于所述M1，且在所述M1的预设阈值内时，以所述N2作为所述第三反射片在Y轴的最大破孔数。
6.根据权利要求5所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤还包括：
确认所述第三反射片在X轴方向破孔的最小尺寸M2以及确认所述Y1和Y2的大小；
当所述Y1等于Y2时，计算N1倍后X1与X2之间的第二差值，并比较所述第二差值与所述M2；
当比较结果为所述第二差值小于所述M2，且在所述M2的预设阈值内时时，以所述N1作为第三反射片在X轴的最大破孔数。
7.根据权利要求6所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述第三反射片在X轴的最大破孔数小于或等于所述N1；或者所述第三反射片在Y轴的最大破孔数小于或等于所述N2。
8.根据权利要求1所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述根据叠合后的所述第一反射片和所述第二反射片，确认第三反射片的破孔数的步骤之后还包括：
以所述破孔数对所述第三反射片进行裁切，形成多个用于外露LED灯的孔。
9.根据权利要求8所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，所述以所述破孔数对所述第三反射片进行裁切，形成多个用于外露LED灯的孔还包括：
当所述LED灯装设于模组灯板，并点亮测试成功后，将所述第三反射片依次粘贴至所述模组灯板上。
10.根据权利要求9所述的模组灯板反射片共模方法，其特征在于，在所述第三反射片设有预留开孔，用于供支撑柱穿过后装设于所述模组灯板上。
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