CN109061816B - 一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置及成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置及成型方法，涉及光缆尾纤成型领域，包括用于弯曲光缆尾纤螺旋段中部的第二模具，所述第二模具包括旋转模芯和套设于所述旋转模芯上的旋转螺母，所述旋转模芯一端设有一第一半圆弧段，所述第一半圆弧段远离所述旋转模芯的一侧设有一用于固定光缆尾纤的第一固定结构，所述旋转模芯中部设有螺纹段，所述旋转螺母与所述螺纹段螺纹连接，所述旋转螺母靠近所述第一固定结构的一端通过一转动轴固定一第二压轮，所述第二压轮与所述旋转模芯间形成供光缆尾纤通过的第二区间，本发明通过第二模具完成光缆尾纤螺旋段的弯曲操作，且在进行脱模操作时，具有脱模简单且不会损伤光缆尾纤的特点。

Description

一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置及成型方法

技术领域

本发明涉及光缆尾纤成型领域，具体涉及一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置及成型方法。

背景技术

海底光缆中继器的形状呈长圆柱形，两端各有一个连接海光缆的接纤盒，其长度超过了专业施工船，不能像海光缆一样，很好的敷作轮毂上方便牵引，也不方便上船及敷设施工，因此，为了克服上述问题，设计了万向轴联结器和光缆尾纤，其中，光缆尾纤具有能随万向轴联结器一起弯曲，做大弯曲角度远远超出万向轴联结器的设计，能确保光缆尾纤在运输及敷设施工中不受任何伤害。

光缆尾纤是实现海底光缆中继器与海缆连接密封的关键部件，海底光缆中继器在集成生产完成后，需长途运输，转运上船及敷设施工；在海底光缆中继器敷设施工过程中，由于海底光缆中继器的万向轴联结器和光缆尾纤设计，使海底光缆中继器应对复杂海底地貌道、运输弯道和避免光电单元损伤都起到一定的缓冲作用，同时，由于海底光缆中继器应用环境的原因，导致光缆尾纤与海水接触，其所用材料的性能，需满足深海环境条件下的水密、气密、海水腐蚀、机械弯曲还原性能及抗压的要求，不仅对弯曲形状和最小弯曲角度具有一定的要求，也要求光缆尾纤表面零损伤，同时，该光缆尾纤在进行制造过程中，由于光缆尾纤整体形状互为塔型，中间大两头小，导致光缆尾纤在成形后，不易从模具上进行脱模，且现有技术中，在完成脱模操作后，容易使脱模后的光缆尾纤表面出现损伤，或导致弯曲的形状与最小弯曲角度发生改变，最终导致生产的光缆尾纤不合要求。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，能够完成偏心螺旋式光缆尾纤的弯曲操作。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，包括，用于弯曲光缆尾纤螺旋段中部的第二模具，所述第二模具包括：

旋转模芯，所述旋转模芯一端设有一第一半圆弧段，所述第一半圆弧段远离所述旋转模芯的一侧设有一用于固定光缆尾纤的第一固定结构，所述旋转模芯中部设有螺纹段；

套设于所述旋转模芯上的旋转螺母，所述旋转螺母与所述螺纹段螺纹连接，所述旋转螺母靠近所述第一固定结构的一端通过一转动轴固定一第二压轮，所述第二压轮与所述旋转模芯间形成供光缆尾纤通过的第二区间。

在上述技术方案的基础上，所述旋转螺母靠近所述第一固定结构的一端设有一第二固定座，所述旋转螺母通过所述第二固定座与所述转动轴固定，且所述转动轴可在所述第二固定座上相对所述旋转模芯移动。

在上述技术方案的基础上，所述旋转螺母上设有第一手柄。

在上述技术方案的基础上，所述第一固定结构包括一第一底座和可拆卸的第一压块，所述第一底座上设有一沿所述旋转模芯轴向设置的第一凹槽，所述第一凹槽和第一压块配合固定光缆尾纤。

本发明还提供一种采用上述成型装置的螺旋式光缆尾纤的成型方法，包括以下步骤：

S1：提供一用于弯曲光缆尾纤螺旋段前端的第一模具，所述第一模具包括固定板、设于所述固定板上的夹具和第一弯曲组件，所述夹具内设有与光缆尾纤形状匹配的直通道，所述第一弯曲组件包括组设于所述固定板上的转轮以及与所述转轮可拆卸连接并可绕所述转轮轴心转动的转动件，所述转动件上转动设置一第一压轮，所述第一压轮与所述转轮之间形成与光缆尾纤形状匹配的第一区间，且所述直通道的延长线与所述转轮相切；

将待成型光缆尾纤固定于所述夹具中，使待成型光缆尾纤一端通过所述第一区间，并使待成型光缆尾纤弯曲成螺旋段前端所需角度，得到第一待成型光缆尾纤；

S2：通过所述第一固定结构将所述第一待成型光缆尾纤固定，所述第一待成型光缆尾纤一端穿过所述第二区间，并旋转所述旋转螺母使第一待成型光缆尾纤依次在所述第一半圆弧段和所述旋转模芯上弯曲成所需形状，得到第二待成型光缆尾纤；

S3：提供一用于弯曲光缆尾纤螺旋段尾端的第三模具，所述第三模具包括定型模芯和固定于所述定型模芯一端的固定杆，所述固定杆的直径小于所述定型模芯直径，所述定型模芯远离所述固定杆的一端设有第二半圆弧段，所述第二半圆弧段远离所述定型模芯的一侧设有一用于固定光缆尾纤的第二固定结构；

提供一个整形结构，所述整形结构可拆卸设于所述固定杆上，所述整形结构包括转动设于所述固定杆上的旋转件和转动设于所述旋转件上的第三压轮，且所述第三压轮与所述固定杆形成供光缆尾纤通过的第三区间；

通过所述第二固定结构固定所述第二待成型光缆尾纤，所述第二待成型光缆尾纤一端穿过所述第三区间，并使所述第二待成型光缆尾纤弯曲成所需角度，得到第三待成型光缆尾纤；

提供一个成型结构，所述成型结构可拆卸设于所述固定杆上，所述成型结构包括可拆卸固定于所述固定杆上的第一固定座和套设于所述第一固定座上的成型件，所述成型件可绕所述第一固定座轴线旋转，且所述成型件设有一向外延伸的限位件，所述限位件与所述第一固定座形成容光缆尾纤通过的第四区间；

拆下所述整形结构，并安装所述成型结构，使所述第三待成型光缆尾纤一端穿过所述第四区间，并使所述第三待成型光缆尾纤弯曲成所需角度，得到成型的光缆尾纤。

在上述技术方案的基础上，所述固定板上转动固定一锁紧螺钉，所述锁紧螺钉一端转动固定于所述夹具上，所述锁紧螺钉用于调节所述夹具的开合程度。

在上述技术方案的基础上，所述定型模芯的直径等于所述旋转模芯的直径。

在上述技术方案的基础上，经步骤S1中得到的第一待成型光缆尾纤的螺旋段前端夹角为111.7°。

在上述技术方案的基础上，所述第二固定结构包括一第二底座和可拆卸的第二压块，所述第二底座上设有一沿所述定型模芯轴向设置的第二凹槽，所述第二凹槽和第二压块配合固定光缆尾纤。

在上述技术方案的基础上，步骤S2中，在旋转所述旋转螺母使待成型光缆尾纤螺旋段中部弯曲至所需形状后，继续转动所述旋转螺母一定角度，并保持一定时间。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)本发明的成型装置，包括第二模具，通过第二模具完成光缆尾纤螺旋段的弯曲操作，且通过该成型装置在进行脱模操作时，只需要将光缆尾纤沿所述旋转模芯轴向设置的第一凹槽抽离，即可完成对光缆尾纤的脱模，具有脱模简单的特点，且不会损伤弯曲后的光缆尾纤。

(2)设置的第二固定座，能够使设于其上的转动轴相对旋转模芯滑动，能够便于将光缆尾纤置于第二区间内时，同时避免由于旋转模芯和第二压轮间的第二区间较小出现光缆尾纤表面损坏的情况。

(3)通过设置锁紧螺钉，能够作用于夹具上，并控制夹具的开合程度，从而达到夹具夹紧光缆尾纤的目的。

(4)本发明的成型方法中，提供的第一模具和第三模具能够结合第二模具共同完成对光缆尾纤螺旋段的弯曲成型操作。

附图说明

图1为本发明实施例中第一模具的结构示意图；

图2为本发明实施例中第二模具的结构示意图；

图3为本发明实施例中第三模具安装整形结构的结构示意图；

图4为本发明实施例中第三模具安装定型结构的结构示意图；

图5为本发明实施例中定型结构的部分示意图。

图中：1-第一模具，11-固定板，111-锁紧螺钉，12-夹具，13-第一弯曲组件，132-转轮，133-转动件，134-第一压轮，135-第二手柄，2-第二模具，21-旋转模芯，22-旋转螺母，221-第一手柄，222-第二固定座，23-第一压块，24-转动轴，25-第二压轮，26-第一半圆弧段，27-第一固定结构，28-第一底座，3-第三模具，31-定型模芯，32-固定杆，33-第二压块，34-第二半圆弧段，35-第二固定结构，36-第二底座，4-整形结构，41-旋转件，42-第三压轮，43-第三手柄，5-成型结构，51-第一固定座，52-成型件，521-第四手柄，53-限位件。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

参见图2所示，本发明实施例提供一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，包括用于弯曲光缆尾纤螺旋段中部的第二模具2所述第二模具2包括旋转模芯21和套设于所述旋转模芯21上的旋转螺母22，所述旋转模芯21为圆柱形，所述旋转模芯21一端设有一第一半圆弧段26，所述第一半圆弧段26远离所述旋转模芯21的一侧设有一用于固定光缆尾纤的第一固定结构27，所述第一固定结构包括一第一底座和可拆卸的第一压块23，所述第一底座28上设有一沿所述旋转模芯21轴向设置的第一凹槽，所述第一凹槽和第一压块23配合固定光缆尾纤，所述旋转模芯21中部设有螺纹段，所述旋转螺母22内设有与所述螺纹段匹配的内螺纹，所述旋转螺母22与所述螺纹段螺纹连接，所述旋转螺母22靠近所述第一固定结构27的一端通过一转动轴24固定一第二压轮25，所述第二压轮25与所述旋转模芯21间形成供光缆尾纤通过的第二区间，在进行光缆尾纤螺旋段的成型操作时，通过所述第二模具2完成光缆尾纤螺旋段的弯曲操作，且通过该成型装置在进行脱模操作时，只需要将光缆尾纤沿所述旋转模芯21轴向设置的第一凹槽抽离，即可完成对光缆尾纤的脱模，具有脱模简单的特点，且不会损伤弯曲后的光缆尾纤。

实施例2

本发明实施例提供一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，与实施例1的区别在于，所述旋转螺母22靠近所述第一固定结构27的一端设有一第二固定座222，所述旋转螺母22通过所述第二固定座222与所述转动轴24固定，且所述转动轴24可在所述第二固定座222上相对所述旋转模芯21移动，设置的所述第二固定座222，能够使设于其上的所述转动轴24相对所述旋转模芯21移动，能够便于将光缆尾纤置于所述第二区间内，同时避免由于所述旋转模芯21和所述第二压轮25间的所述第二区间较小而出现光缆尾纤表面损坏的情况。

实施例3

本发明实施例还提供一种采用如实施例1中所述成型装置的螺旋式光缆尾纤的成型方法，包括以下步骤：

S1：参见图1所示，提供一用于弯曲光缆尾纤螺旋段前端的第一模具1，所述第一模具1包括固定板11、设于所述固定板11上的夹具12和第一弯曲组件13，所述夹具12内设有与光缆尾纤形状匹配的直通道，所述第一弯曲组件13包括组设于所述固定板11上的转轮132以及与所述转轮132可拆卸连接并可绕所述转轮132轴心转动的转动件133，所述转动件133上转动设置一第一压轮134，所述第一压轮134与所述转轮132之间形成与光缆尾纤形状匹配的第一区间，且所述直通道的延长线与所述转轮132相切；

将待成型光缆尾纤固定于所述夹具12中，使待成型光缆尾纤与所述转轮132相切，使待成型光缆尾纤一端通过所述第一区间，操作所述转动件133绕所述第一转动轴131转动一定角度，使待成型光缆尾纤弯曲成螺旋段前端所需角度，得到第一待成型光缆尾纤，取下所述转动件133，并操作所述夹具12松弛取出第一待成型光缆尾纤，其中弯曲的第一待成型光缆尾纤螺旋段前端夹角为111.7°；

S2：通过所述第一固定结构27将所述第一待成型光缆尾纤固定，进一步的，将所述第一待成型光缆尾纤放置于所述第二模具2的所述第一凹槽内，并通过第一压块23与所述第一凹槽配合固定待成型光缆尾纤，使所述第一待成型光缆尾纤一端穿过所述第二区间，并旋转所述旋转螺母22使第一待成型光缆尾纤依次在所述第一半圆弧段26和所述旋转模芯21上弯曲成所需形状，得到第二待成型光缆尾纤，操作所述第二压轮25脱离第二待成型光缆尾纤，并拆卸所述第二压块33，将第二待成型光缆尾纤沿所述旋转模芯21轴向抽离；

S3：参见图3所示，提供一用于弯曲光缆尾纤螺旋段尾端的第三模具3，所述第三模具3包括定型模芯31和固定于所述定型模芯31一端的固定杆32，所述固定杆32的直径小于所述定型模芯31直径，所述定型模芯31远离所述固定杆32的一端设有第二半圆弧段34，所述第二半圆弧段34远离所述定型模芯31的一侧设有一用于固定光缆尾纤的第二固定结构35，优选的，所述第二固定结构35包括一第二底座和可拆卸的第二压块33，所述第二底座36上设有一沿所述定型模芯31轴向设置的第二凹槽，所述第二凹槽和第二压块33配合固定光缆尾纤；

提供一个整形结构4，所述整形结构4可拆卸设于所述固定杆32上，所述整形结构4包括转动设于所述固定杆32上的旋转件41和转动设于所述旋转件41上的第三压轮42，且所述第三压轮42与所述固定杆32形成供光缆尾纤通过的第三区间；

通过所述第二固定结构35固定所述第二待成型光缆尾纤，进一步的，将所述第二待成型光缆尾纤固定于所述第三模具3的所述第二凹槽内，并将所述整形结构4的所述旋转件41转动设于所述固定杆32上，同时，使所述第二待成型光缆尾纤一端穿过所述第三区间，旋转所述整形结构4，并使所述第二待成型光缆尾纤弯曲成所需角度，得到第三待成型光缆尾纤；

参见图4和图5所示，提供一个成型结构5，所述成型结构5可拆卸设于所述固定杆32上，所述成型结构5包括可拆卸固定于所述固定杆32上的第一固定座51和套设于所述第一固定座51上的成型件52，所述成型件52可绕所述第一固定座51轴线旋转，且所述成型件52设有一向外延伸的限位件53，所述限位件53与所述第一固定座51形成容光缆尾纤通过的第四区间；

保持第三待成型光缆尾纤的固定状态，拆下所述整形结构4，并安装所述成型结构5，进一步的，将所述成型结构5的第一固定座51固定于所述固定杆32上，并在所述第一固定座51套设所述成型件52，使所述第三待成型光缆尾纤一端穿过所述第四区间，操作所述成型件52绕所述第一固定座51旋转一定角度，并使所述第三待成型光缆尾纤弯曲成所需角度，得到成型的光缆尾纤，拆卸所述成型结构5，并将完成成型操作的光缆尾纤沿所述第二凹槽的走向抽离。

实施例4

本发明实施例提供一种螺旋式光缆尾纤的成型方法，与实施例3的区别在于，所述固定板11上转动固定一锁紧螺钉111，所述锁紧螺钉111一端转动固定于所述夹具12上，所述锁紧螺钉111用于调节所述夹具12的开合程度，通过设置的所述锁紧螺钉111，能够将所述锁紧螺钉111作用于所述夹具12上，并控制所述夹具12的开合程度，从而达到所述夹具12夹紧光缆尾纤的目的，其中，所述夹具12为哈弗夹具。

实施例5

本发明实施例提供一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，与实施例3的区别在于，所述定型模芯31的直径等于所述旋转模芯21的直径，能够在进行弯曲光缆尾纤螺旋段尾端时，保证通过所述第二模具2弯曲的光缆尾纤螺旋段中部不会由于定型模芯31与所述旋转模芯21的的直径不相等，而导致直径或螺旋间距发生变化，从而保证了最后成型的光缆尾纤符合预定要求。

实施例6

本发明实施例提供一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，与实施例3的区别在于，所述转动件133上设有第二手柄135，所述整形结构4还包括一第三手柄43，所述成型件52上设有一第四手柄521，通过分别设置的第二手柄135、第三手柄43和第四手柄521，能够在进行弯曲光缆尾纤操作时，便于操作人员进行弯曲操作。

实施例7

本发明实施例提供一种螺旋式光缆尾纤的成型方法，与实施例3的区别在于，光缆尾纤未进行弯曲操作时，在待成型光缆尾纤表面缠绕软质的生胶带，通过在光缆尾纤表面缠绕软质的所述生胶带，能够保护光缆尾纤在进行成型时表面不受损伤，同时，在光缆尾纤完成成型操作时，缠绕的生胶带还具有防尘的功能，且能够方便操作人员进行手拿转运，能够有效的确保下一道工序的安全持续进行。

实施例8

本发明实施例提供一种螺旋式光缆尾纤的成型方法，与实施例3的区别在于，步骤S1中，所述转动件133转动时，需往返转动多次，通过多次往返转动，能够消除第一待成型光缆尾纤的回弹应力，保证经过第一模具1弯曲的光缆尾纤达到预定角度要求，为下一步弯曲工作做准备。

实施例9

本发明实施例提供一种螺旋式光缆尾纤的成型方法，与实施例3的区别在于，步骤S2中，在旋转所述旋转螺母22使待成型光缆尾纤螺旋段中部弯曲至所需形状后，继续转动所述旋转螺母22一定角度，并保持一定时间，优选的，在旋转所述旋转螺母22使第一待成型光缆尾纤螺旋段中部弯曲至所需形状后，继续转动所述旋转螺母22超出15°左右，并保持1至2分钟，待所作用的光缆尾纤充分释放应力后，能够保证得到的第二待成型缆尾纤回弹后能够达到所需的角度要求，从而完成对光缆尾纤螺旋段中部的弯曲操作。

本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (9)

1.一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，其特征在于，包括，用于弯曲光缆尾纤螺旋段中部的第二模具(2)，所述第二模具(2)包括：

旋转模芯(21)，所述旋转模芯(21)一端设有一第一半圆弧段(26)，所述第一半圆弧段(26)远离所述旋转模芯(21)的一侧设有一用于固定光缆尾纤的第一固定结构(27)，所述旋转模芯(21)中部设有螺纹段；

套设于所述旋转模芯(21)上的旋转螺母(22)，所述旋转螺母(22)与所述螺纹段螺纹连接，所述旋转螺母(22)靠近所述第一固定结构(27)的一端通过一转动轴(24)固定一第二压轮(25)，所述第二压轮(25)与所述旋转模芯(21)间形成供光缆尾纤通过的第二区间；

所述旋转螺母(22)靠近所述第一固定结构(27)的一端设有一第二固定座(222)，所述旋转螺母(22)通过所述第二固定座(222)与所述转动轴(24)固定，且所述转动轴(24)可在所述第二固定座(222)上相对所述旋转模芯(21)移动。

2.如权利要求1所述的一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，其特征在于：所述旋转螺母(22)上设有第一手柄(221)。

3.如权利要求1所述的一种用于偏心螺旋式光缆尾纤的成型装置，其特征在于：所述第一固定结构(27)包括一第一底座和可拆卸的第一压块(23)，所述第一底座(28)上设有一沿所述旋转模芯(21)轴向设置的第一凹槽，所述第一凹槽和第一压块(23)配合固定光缆尾纤。

4.一种采用如权利要求1所述成型装置的螺旋式光缆尾纤的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：提供一用于弯曲光缆尾纤螺旋段前端的第一模具(1)，所述第一模具(1)包括固定板(11)、设于所述固定板(11)上的夹具(12)和第一弯曲组件(13)，所述夹具(12)内设有与光缆尾纤形状匹配的直通道，所述第一弯曲组件(13)包括组设于所述固定板(11)上的转轮(132)以及与所述转轮(132)可拆卸连接并可绕所述转轮(132)轴心转动的转动件(133)，所述转动件(133)上转动设置一第一压轮(134)，所述第一压轮(134)与所述转轮(132)之间形成与光缆尾纤形状匹配的第一区间，且所述直通道的延长线与所述转轮(132)相切；

将待成型光缆尾纤固定于所述夹具(12)中，使待成型光缆尾纤一端通过所述第一区间，并使待成型光缆尾纤弯曲成螺旋段前端所需角度，得到第一待成型光缆尾纤；

S2：通过所述第一固定结构(27)将所述第一待成型光缆尾纤固定，所述第一待成型光缆尾纤一端穿过所述第二区间，并旋转所述旋转螺母(22)使第一待成型光缆尾纤依次在所述第一半圆弧段(26)和所述旋转模芯(21)上弯曲成所需形状，得到第二待成型光缆尾纤；

S3：提供一用于弯曲光缆尾纤螺旋段尾端的第三模具(3)，所述第三模具(3)包括定型模芯(31)和固定于所述定型模芯(31)一端的固定杆(32)，所述固定杆(32)的直径小于所述定型模芯(31)直径，所述定型模芯(31)远离所述固定杆(32)的一端设有第二半圆弧段(34)，所述第二半圆弧段(34)远离所述定型模芯(31)的一侧设有一用于固定光缆尾纤的第二固定结构(35)；

提供一个整形结构(4)，所述整形结构(4)可拆卸设于所述固定杆(32)上，所述整形结构(4)包括转动设于所述固定杆(32)上的旋转件(41)和转动设于所述旋转件(41)上的第三压轮(42)，且所述第三压轮(42)与所述固定杆(32)形成供光缆尾纤通过的第三区间；

通过所述第二固定结构(35)固定所述第二待成型光缆尾纤，所述第二待成型光缆尾纤一端穿过所述第三区间，并使所述第二待成型光缆尾纤弯曲成所需角度，得到第三待成型光缆尾纤；

提供一个成型结构(5)，所述成型结构(5)可拆卸设于所述固定杆(32)上，所述成型结构(5)包括可拆卸固定于所述固定杆(32)上的第一固定座(51)和套设于所述第一固定座(51)上的成型件(52)，所述成型件(52)可绕所述第一固定座(51)轴线旋转，且所述成型件(52)设有一向外延伸的限位件(53)，所述限位件(53)与所述第一固定座(51)形成容光缆尾纤通过的第四区间；

拆下所述整形结构(4)，并安装所述成型结构(5)，使所述第三待成型光缆尾纤一端穿过所述第四区间，并使所述第三待成型光缆尾纤弯曲成所需角度，得到成型的光缆尾纤。

5.如权利要求4所述的螺旋式光缆尾纤的成型方法，其特征在于：所述固定板(11)上转动固定一锁紧螺钉(111)，所述锁紧螺钉(111)一端转动固定于所述夹具(12)上，所述锁紧螺钉(111)用于调节所述夹具(12)的开合程度。

6.如权利要求4所述的螺旋式光缆尾纤的成型方法，其特征在于：所述定型模芯(31)的直径等于所述旋转模芯(21)的直径。

7.如权利要求4所述的螺旋式光缆尾纤的成型方法，其特征在于：经步骤S1中得到的第一待成型光缆尾纤的螺旋段前端夹角为111.7°。

8.如权利要求4所述的螺旋式光缆尾纤的成型方法，其特征在于：所述第二固定结构(35)包括一第二底座和可拆卸的第二压块(33)，所述第二底座(36)上设有一沿所述定型模芯(31)轴向设置的第二凹槽，所述第二凹槽和第二压块(33)配合固定光缆尾纤。

9.如权利要求4所述的螺旋式光缆尾纤的成型方法，其特征在于：步骤S2中，在旋转所述旋转螺母(22)使待成型光缆尾纤螺旋段中部弯曲至所需形状后，继续转动所述旋转螺母(22)一定角度，并保持一定时间。