CN109061480A - 一种具有散热功能的电池加工检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有散热功能的电池加工检测装置，包括基座和第一辅助箱，所述基座的表面中间安装有转接线板，且转接线板的左右两侧均设置有供电箱，所述基座的上方固定有散热箱，所述第一辅助箱的内部设置有抽板，且第一辅助箱位于散热箱的前侧，该具有散热功能的电池加工检测装置通过散热箱的设置，使整个检测装置具有相对集中且平均的散热结构，散热结构与检测结构相互之间分隔开，保证了检测工作的正常进行，散热箱中存在两种散热方式，一种是风冷，一种则是水冷，U形管中可以通入冷却介质，U形管与滑板之间为固定连接，滑板之间能够完成相对滑动，通过滑板之间的滑动，使U形管沿水平方向进行延展伸缩，改变U形管的作用面积。

Description

一种具有散热功能的电池加工检测装置

技术领域

本发明涉及电池加工检测设备技术领域，具体为一种具有散热功能的电池加工检测装置。

背景技术

电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置，具有正极、负极之分，随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置，如太阳能电池，电池在现代人的生活中几乎随处可见，应用范围非常广泛，在电池的生产加工过程中，由于电池属于供电电源一类的产品，因此，在后期对于电池单件的检测工作就显得尤为重要，检测的目的是为了得到更好的电池成品，保证此批电池的合格率。

但是现代的电池检测装置在自身结构上尚存在一定的局限性，具体表现在对于电池多种工作形态的检测模拟上不够全面或深入，程度较低，电池的模拟线路转接性较差，可选性较差，对于复杂电路的模拟来说，一台检测装置无法快速实现模拟的目的，模拟电路之间的切换存在较长的时间间隔性，导致检测效率不高，在检测的过程中还需要考虑到检测装置对于检测过程的辅助性，即装置本身应尽可能地为检测提供服务，但是现代的检测装置在这一方面较为欠缺，为此，我们提出一种具有散热功能的电池加工检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有散热功能的电池加工检测装置，以解决上述背景技术中提出的现代的电池检测装置在自身结构上尚存在一定的局限性，具体表现在对于电池多种工作形态的检测模拟上不够全面或深入，程度较低，电池的模拟线路转接性较差，可选性较差，对于复杂电路的模拟来说，一台检测装置无法快速实现模拟的目的，模拟电路之间的切换存在较长的时间间隔性，导致检测效率不高，在检测的过程中还需要考虑到检测装置对于检测过程的辅助性，即装置本身应尽可能地为检测提供服务，但是现代的检测装置在这一方面较为欠缺的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有散热功能的电池加工检测装置，包括基座和第一辅助箱，所述基座的表面中间安装有转接线板，且转接线板的左右两侧均设置有供电箱，所述基座的上方固定有散热箱，且散热箱的表面安装有滑槽，所述第一辅助箱的内部设置有抽板，且第一辅助箱位于散热箱的前侧。

优选的，所述供电箱之间关于基座的竖直中心线对称，且基座与供电箱之间尺寸相吻合，所述散热箱的内侧安装有滑板，且滑板的表面设置有U形管，所述U形管沿滑板的水平方向呈“U”形结构设置，且滑板沿散热箱的水平方向呈叠压状均匀设置，所述滑板之间尺寸相吻合。

优选的，所述散热箱的中间安装有连接杆，且连接杆从扇板的内部贯穿，所述扇板的表面均匀设置有透风孔，且扇板通过连接杆与散热箱构成转动结构，所述扇板和连接杆均沿散热箱的水平方向均匀设置。

优选的，所述扇板的背面安装有风机箱，且风机箱的内侧设置有风扇，所述风机箱沿散热箱的水平方向等距设置，且风扇之间关于风机箱的水平中心线对称。

优选的，所述第一辅助箱的内部安装有抽板，且抽板的外侧面与第一辅助箱的内侧面之间相互贴合，所述抽板的表面固定有垫块，且垫块的上表面设置有托板，所述托板在抽板的上表面呈矩形均匀设置，且托板的周围固定有护板。

优选的，所述托板的表面中间安装有线圈，且线圈的表面设置有磁吸片，所述线圈的上下两侧均安装有防滑垫条，且线圈的中心线与磁吸片的中心线重合。

优选的，所述护板的右侧表面设置有理线胶板，且理线胶板沿抽板的竖直方向均匀设置，所述理线胶板的内侧设置有线槽，且线槽沿理线胶板的水平方向等距设置，所述理线胶板的左右两侧均固定有安装板。

优选的，所述散热箱的背面安装有第二辅助箱，且第二辅助箱和第一辅助箱的背面上下两侧均固定有滑轨，所述滑轨与滑槽之间尺寸相吻合，所述第二辅助箱和第一辅助箱的背面均安装有隔垫，且隔垫均沿第二辅助箱和第一辅助箱的水平方向均匀设置。

优选的，所述第二辅助箱的正表面固定有卡板，且第二辅助箱的内侧设置有第一滑板，所述第一滑板的右侧固定有拉边，且拉边的内部贯穿有压杆。

优选的，所述第一滑板的下方安装有第二滑板，且第二滑板沿第一滑板的竖直方向均匀平行设置有三个，所述压杆共设置有三个，且压杆分别与第二滑板贯穿连接，所述压杆通过弹簧与拉边构成弹性结构，所述第二滑板的上表面固定有海绵垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过散热箱的设置，使整个检测装置具有相对集中且平均的散热结构，散热结构与检测结构相互之间分隔开，保证了检测工作的正常进行，散热箱中存在两种散热方式，一种是风冷，一种则是水冷，U形管中可以通入冷却介质，U形管与滑板之间为固定连接，滑板之间能够完成相对滑动，通过滑板之间的滑动，使U形管沿水平方向进行延展伸缩，改变U形管的作用面积，扇板能够在连接杆上进行角度翻转，从而改变风机箱上风扇工作产生的风力和风向，在拦截风力的同时扇板上通过透风孔依然具备通风能力。

2、本发明通过第一辅助箱的设置，使装置上具有第一处辅助结构，抽板能够从第一辅助箱中抽入抽出，能够对抽板进行水平移动，将抽板抽出，抽板主要是用来承载检测用的电路板，在抽板上设置有多个电路板的承载结构，即托板，在托板上通过磁吸片吸附电路板，通过防滑垫条增大电路板与托板之间的摩擦力，通过线圈对电路板起到垫护的作用，同时在线圈通电后，利用电磁原理，可以在对应的托板上方形成环形磁场，用以完善实验变量环境，对电池产品提供尽可能丰富的模拟实验环境。

3、本发明通过理线胶板的设置，使从各个电路板接出的线路能够得到较好的整理，在理线胶板中通过均匀设置的线槽对线路进行卡嵌固定，线槽设置为广口环圈结构，能够容纳线路，使得线路在理线胶板中分布整齐，理线胶板通过安装板，并利用螺栓紧固件安装到抽板上，能够自由拆卸。

4、本发明通过第二辅助箱的设置，使检测装置具备第二处的辅助结构，第二辅助箱和第一辅助箱均能够在散热箱的水平方向上来回滑动，改变各自的位置，隔垫是为了对第二辅助箱和第一辅助箱各自与散热箱之间的滑动位移进行垫护，避免由于第二辅助箱和第一辅助箱频繁的滑动，导致散热箱的正反两面受到损伤，隔垫相邻之间留有间隙，能够保证对第二辅助箱和第一辅助箱各自的散热能力。

5、本发明通过第一滑板和第二滑板的设置，使第二辅助箱具有储物功能，主要是用于存放测电笔等电学设备，海绵垫层对这些电学辅助装置进行垫护，三层第二滑板的设置，使第二辅助箱具有多层储物结构，一个压杆对应一层第二滑板，当需要抽出某一层第二滑板以取物的时候，可以按压与上层第二滑板对应的压杆，使压杆压入到上层第二滑板中，将上层的第二滑板全部抽出，取物完毕，松开压杆，在弹簧的弹性作用下，压杆复位。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明散热箱结构示意图。

图3为本发明托板结构示意图。

图4为本发明理线胶板结构示意图。

图5为本发明第二辅助箱结构示意图。

图6为本发明第一滑板和第二滑板的侧面结构示意图。

图中：1、基座，2、转接线板，3、供电箱，4、散热箱，5、滑槽，6、滑板，7、U形管，8、连接杆，9、扇板，10、透风孔，11、风机箱，12、风扇，13、第一辅助箱，14、抽板，15、垫块，16、托板，17、护板，18、线圈，19、磁吸片，20、防滑垫条，21、理线胶板，22、线槽，23、安装板，24、第二辅助箱，25、滑轨，26、隔垫，27、卡板，28、第一滑板，29、拉边，30、压杆，31、第二滑板，32、弹簧，33、海绵垫层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有散热功能的电池加工检测装置，包括基座1和第一辅助箱13，基座1的表面中间安装有转接线板2，且转接线板2的左右两侧均设置有供电箱3，基座1的上方固定有散热箱4，且散热箱4的表面安装有滑槽5，供电箱3之间关于基座1的竖直中心线对称，且基座1与供电箱3之间尺寸相吻合，散热箱4的内侧安装有滑板6，且滑板6的表面设置有U形管7，U形管7沿滑板6的水平方向呈“U”形结构设置，且滑板6沿散热箱4的水平方向呈叠压状均匀设置，滑板6之间尺寸相吻合，U形管7中可以通入冷却介质，U形管7与滑板6之间为固定连接，滑板6之间能够完成相对滑动，通过滑板6之间的滑动，使U形管7沿水平方向进行延展伸缩，改变U形管7的作用面积，散热箱4的中间安装有连接杆8，且连接杆8从扇板9的内部贯穿，扇板9的表面均匀设置有透风孔10，且扇板9通过连接杆8与散热箱4构成转动结构，扇板9和连接杆8均沿散热箱4的水平方向均匀设置，扇板9能够在连接杆8上进行角度翻转，从而改变风力和风向，在拦截风力的同时扇板9上通过透风孔10依然具备通风能力，扇板9的背面安装有风机箱11，且风机箱11的内侧设置有风扇12，风机箱11沿散热箱4的水平方向等距设置，且风扇12之间关于风机箱11的水平中心线对称，风扇12工作后能够正常向外送风，起到风冷的作用效果，等距设置的风机箱11保证了风力吹散均匀，第一辅助箱13的内部设置有抽板14，且第一辅助箱13位于散热箱4的前侧，第一辅助箱13的内部安装有抽板14，且抽板14的外侧面与第一辅助箱13的内侧面之间相互贴合，抽板14的表面固定有垫块15，且垫块15的上表面设置有托板16，托板16在抽板14的上表面呈矩形均匀设置，且托板16的周围固定有护板17，抽板14能够从第一辅助箱13中抽入抽出，能够对抽板14进行水平移动，将抽板14抽出，抽板14主要是用来承载检测用的电路板，在抽板14上设置有多个电路板的承载结构，即托板16，托板16的表面中间安装有线圈18，且线圈18的表面设置有磁吸片19，线圈18的上下两侧均安装有防滑垫条20，且线圈18的中心线与磁吸片19的中心线重合，在托板16上通过磁吸片19吸附电路板，通过防滑垫条20增大电路板与托板16之间的摩擦力，通过线圈18对电路板起到垫护的作用，同时在线圈18通电后，利用电磁原理，可以在对应的托板16上方形成环形磁场，用以完善实验变量环境，对电池产品提供尽可能丰富的模拟实验环境，护板17的右侧表面设置有理线胶板21，且理线胶板21沿抽板14的竖直方向均匀设置，理线胶板21的内侧设置有线槽22，且线槽22沿理线胶板21的水平方向等距设置，理线胶板21的左右两侧均固定有安装板23，在理线胶板21中通过均匀设置的线槽22对线路进行卡嵌固定，线槽22设置为广口环圈结构，能够容纳线路，使得线路在理线胶板21中分布整齐，理线胶板21通过安装板23，并利用螺栓紧固件安装到抽板14上，能够自由拆卸，散热箱4的背面安装有第二辅助箱24，且第二辅助箱24和第一辅助箱13的背面上下两侧均固定有滑轨25，滑轨25与滑槽5之间尺寸相吻合，第二辅助箱24和第一辅助箱13的背面均安装有隔垫26，且隔垫26均沿第二辅助箱24和第一辅助箱13的水平方向均匀设置，第二辅助箱24和第一辅助箱13均能够在散热箱4的水平方向上来回滑动，改变各自的位置，隔垫26是为了对第二辅助箱24和第一辅助箱13各自与散热箱4之间的滑动位移进行垫护，避免由于第二辅助箱24和第一辅助箱13频繁的滑动，导致散热箱4的正反两面受到损伤，第二辅助箱24的正表面固定有卡板27，且第二辅助箱24的内侧设置有第一滑板28，第一滑板28的右侧固定有拉边29，且拉边29的内部贯穿有压杆30，第二辅助箱24具有储物功能，主要是用于存放测电笔等电学设备，第一滑板28的下方安装有第二滑板31，且第二滑板31沿第一滑板28的竖直方向均匀平行设置有三个，压杆30共设置有三个，且压杆30分别与第二滑板31贯穿连接，压杆30通过弹簧32与拉边29构成弹性结构，第二滑板31的上表面固定有海绵垫层33，海绵垫层33对这些电学辅助装置进行垫护，三层第二滑板31的设置，使第二辅助箱24具有多层储物结构，一个压杆30对应一层第二滑板31，当需要抽出某一层第二滑板31以取物的时候，可以按压与上层第二滑板31对应的压杆30，使压杆30压入到上层第二滑板31中，将上层的第二滑板31全部抽出，取物完毕，松开压杆30，在弹簧32的弹性作用下，压杆30复位。

工作原理：对于这类的电池加工检测装置，基座1中安排线路，使供电箱3的接线端子展露在转接线板2上，通过转接线板2连接其他测试电路，使电池能够顺利接入到测试电路中，结合实际需要，安排不同的电路板，并将电路板放置到托板16上，托板16上通过磁吸片19对电路板背面进行磁吸固定，线圈18起到垫护的作用，同时线圈18通电后，结合电磁效应，产生环形磁场，使对应的电路板处于磁场环境中，以模拟电池在实际工作中可能面临的电路工作环境，多个托板16为抽板14提供了多个电路转换结构，能够安排不同的电路，对检测工作中可能出现的电路变化情况进行合理的调节调试，提高了模拟线路的转接性，使检测电路的可选性较大，由各个线路板接出的线路通过合适位置的理线胶板21进行整理，在理线胶板21上均匀设置有广口的线槽22，能够容纳线路，对线路起到整理的作用，理线胶板21通过安装板23安装在抽板14上，安装板23上设置有安装孔，可以装配螺钉，以螺钉紧固的连接方式对理线胶板21在抽板14上的位置进行安排和固定，在第二辅助箱24中设置有第一滑板28和第二滑板31，第一滑板28和第二滑板31组合成抽屉式结构，第一滑板28和第二滑板31之间通过压杆30进行贯穿连接，第二滑板31共设置有三层，在每一层第二滑板31的海绵垫层33上均可以存放测电笔等电学辅助用品，当需要拿取某一层第二滑板31上的物品时，可以将与上一层第二滑板31对应的压杆30插入到上一层的第二滑板31中，向外抽拉第一滑板28，上层所有的第二滑板31均被抽出，此时放置所需物品的那一层第二滑板31被拉开，可以直接取物，取物完成，将第一滑板28推回，松开压杆30，在弹簧32的弹性作用下，压杆30回退到拉边29上方，方便对放置在不同层的第二滑板31中的物品进行拿取，同时也避免不正常的拿取动作而引起的装置脱节的问题，第一辅助箱13和第二辅助箱24均能够通过滑槽5和滑轨25之间的卡嵌配合连接在散热箱4的前后两面进行滑动，散热箱4用于散热，在散热箱4中设置的U形管7中可以通入冷却介质，U形管7与滑板6之间为固定连接，当滑板6滑动时，U形管7相应收缩，结合U形管7的“U”形结构，使U形管7能够自由改变自身的作用范围，在风机箱11中安装有风扇电机，用于控制风扇12工作，风扇12工作后向外送风，为了改变风向或风力大小，可对扇板9的放置角度进行调节，改变风经过扇板9时的受阻面积，从而达到改变风向和风力的目的，就这样完成整个电池加工检测装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有散热功能的电池加工检测装置，包括基座（1）和第一辅助箱（13），其特征在于：所述基座（1）的表面中间安装有转接线板（2），且转接线板（2）的左右两侧均设置有供电箱（3），所述基座（1）的上方固定有散热箱（4），且散热箱（4）的表面安装有滑槽（5），所述第一辅助箱（13）的内部设置有抽板（14），且第一辅助箱（13）位于散热箱（4）的前侧。

2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述供电箱（3）之间关于基座（1）的竖直中心线对称，且基座（1）与供电箱（3）之间尺寸相吻合，所述散热箱（4）的内侧安装有滑板（6），且滑板（6）的表面设置有U形管（7），所述U形管（7）沿滑板（6）的水平方向呈“U”形结构设置，且滑板（6）沿散热箱（4）的水平方向呈叠压状均匀设置，所述滑板（6）之间尺寸相吻合。

3.根据权利要求2所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述散热箱（4）的中间安装有连接杆（8），且连接杆（8）从扇板（9）的内部贯穿，所述扇板（9）的表面均匀设置有透风孔（10），且扇板（9）通过连接杆（8）与散热箱（4）构成转动结构，所述扇板（9）和连接杆（8）均沿散热箱（4）的水平方向均匀设置。

4.根据权利要求3所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述扇板（9）的背面安装有风机箱（11），且风机箱（11）的内侧设置有风扇（12），所述风机箱（11）沿散热箱（4）的水平方向等距设置，且风扇（12）之间关于风机箱（11）的水平中心线对称。

5.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述第一辅助箱（13）的内部安装有抽板（14），且抽板（14）的外侧面与第一辅助箱（13）的内侧面之间相互贴合，所述抽板（14）的表面固定有垫块（15），且垫块（15）的上表面设置有托板（16），所述托板（16）在抽板（14）的上表面呈矩形均匀设置，且托板（16）的周围固定有护板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述托板（16）的表面中间安装有线圈（18），且线圈（18）的表面设置有磁吸片（19），所述线圈（18）的上下两侧均安装有防滑垫条（20），且线圈（18）的中心线与磁吸片（19）的中心线重合。

7.根据权利要求5所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述护板（17）的右侧表面设置有理线胶板（21），且理线胶板（21）沿抽板（14）的竖直方向均匀设置，所述理线胶板（21）的内侧设置有线槽（22），且线槽（22）沿理线胶板（21）的水平方向等距设置，所述理线胶板（21）的左右两侧均固定有安装板（23）。

8.根据权利要求7所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述散热箱（4）的背面安装有第二辅助箱（24），且第二辅助箱（24）和第一辅助箱（13）的背面上下两侧均固定有滑轨（25），所述滑轨（25）与滑槽（5）之间尺寸相吻合，所述第二辅助箱（24）和第一辅助箱（13）的背面均安装有隔垫（26），且隔垫（26）均沿第二辅助箱（24）和第一辅助箱（13）的水平方向均匀设置。

9.根据权利要求8所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述第二辅助箱（24）的正表面固定有卡板（27），且第二辅助箱（24）的内侧设置有第一滑板（28），所述第一滑板（28）的右侧固定有拉边（29），且拉边（29）的内部贯穿有压杆（30）。

10.根据权利要求9所述的一种具有散热功能的电池加工检测装置，其特征在于：所述第一滑板（28）的下方安装有第二滑板（31），且第二滑板（31）沿第一滑板（28）的竖直方向均匀平行设置有三个，所述压杆（30）共设置有三个，且压杆（30）分别与第二滑板（31）贯穿连接，所述压杆（30）通过弹簧（32）与拉边（29）构成弹性结构，所述第二滑板（31）的上表面固定有海绵垫层（33）。