CN109060435A - 一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉尘采样技术领域，且公开了一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，包括连接块，所述连接块的数量为三个，三个相邻所述连接块之间均通过连接杆固定连接，三个所述连接块和连接杆之间形成环形连接，所述连接块的底部固定连接有外套杆，所述外套杆的数量为六个，两个所述外套杆的顶端均与一个连接块的底部固定连接。该用于煤矿的防爆粉尘采样设备，通过旋转定位螺杆，调整固定套与下伸杆的卡接位置，从而固定设备架的支撑高度，继而通过拉松插接杆，使得插接杆的另一端插入或者缩出定位板的内部，继而完成对采样外壳和连接板的连接或者断开，从而提高了采样设备的便携性，即可达到采样设备安装拆卸便捷的效果。

Description

一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备

技术领域

本发明涉及粉尘采样技术领域，具体为一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备。

背景技术

粉尘爆炸是工业制造领域一项极其危险的安全隐患，后果严重，传统的粉尘采样器存在许多缺陷，粉尘浓度过高时容易无法读取数据，粉尘在空气中达到一定浓度时，遇到热源、明火时，火焰会瞬间传播整个粉尘混合空间，同时释放大量的热量。

现有采样器在检测的过程中因为自身电力没有进行隔绝处理，从而容易引起粉尘爆炸，而安全性较高的粉尘采样器又存在体积笨重不易携带的问题，于是市场上出现了防爆粉尘采样器，但现有防爆粉尘采样器对采样后的粉尘都是直接排放到大气中，这样不仅增加了环境的污染，而且排出位置的粉尘含量也会增加，造成了排出位置的粉尘含量增大，导致了粉尘爆炸的危险性提高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，具备采样设备安装拆卸便捷和采样设备滤尘环保安全的优点，解决了现有的采样器容易引发粉尘爆炸和防爆粉尘采样器对采样后的粉尘直接排放到大气中，增加了环境的污染和排出位置的粉尘爆炸危险进一步增大的问题。

(二)技术方案

为实现上述采样设备安装拆卸便捷和采样设备滤尘环保安全的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，包括连接块，所述连接块的数量为三个，三个相邻所述连接块之间均通过连接杆固定连接，三个所述连接块和连接杆之间形成环形连接，所述连接块的底部固定连接有外套杆，所述外套杆的数量为六个，两个所述外套杆的顶端均与一个连接块的底部固定连接，两个所述外套杆的底端固定安装有固定套，所述固定套的底部固定连接有下伸杆，所述下伸杆的一端贯穿固定套并延伸至两个外套杆之间，所述下伸杆的另一端固定安装有定位头，所述连接块的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部的两端固定安装有弹性外板，所述弹性外板的一侧活动连接有插接杆，两个所述弹性外板之间设有定位板，所述定位板的底部与连接板的顶部相接触，所述插接杆的一端贯穿弹性外板并延伸至定位板的内部，所述定位板内壁的底部通过伸缩杆固定安装有采样外壳，所述伸缩杆的两端分别与采样外壳的底部和定位板的顶部固定连接，所述采样外壳底部的两侧与定位板的内壁相接触，所述采样外壳的顶部延伸至定位板的上方，所述采样外壳的内壁均固定安装有隔电板，所述采样外壳的左侧固定连接有进料管，所述进料管的另一端固定安装有滤膜器，所述采样外壳的中部设有分隔板，所述分隔板的两侧分别贯穿隔电板并与采样外壳内壁的两侧固定连接，所述分隔板的顶部固定安装有分隔竖板，所述分隔竖板的顶部贯穿隔电板并与采样外壳内壁的顶部固定连接，所述分隔竖板的右侧和分隔板的顶部之间固定安装有蓄电池，所述蓄电池的顶部和右侧分别与隔电板的一侧相接触，所述采样外壳内壁的底部设有滤尘外板和水性滤室，所述滤尘外板和水性滤室的底部分别与隔电板的一侧固定连接，所述滤尘外板位于水性滤室的左侧，所述采样外壳和定位板之间固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外侧活动套装有柔性弹簧，所述柔性弹簧的两端分别与采样外壳和定位板的相对面固定连接，所述水性滤室的内部固定安装有定位侧板，所述定位侧板的数量为五个，相邻两个所述定位侧板之间设有吸水棉，所述吸水棉的底部与水性滤室内壁的底部固定连接。

优选的，所述插接杆位于弹性外板内部的外侧固定套装有限位板，所述限位板的外沿与弹性外板的内壁相接触，所述插接杆位于弹性外板内部的外侧活动套装有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端分别与限位板和弹性外板相对面固定连接。

优选的，所述进料管的右端贯穿并延伸至采样外壳的内部，且进料管的右端的固定安装有检测器，所述检测器的另一侧固定连接有连接管。

优选的，所述连接管的中部固定安装有风机，所述风机的底部与分隔板的顶部固定连接，所述连接管的底端贯穿并延伸至分隔板的下方，且连接管的底端与滤尘外板的顶部固定连接。

优选的，所述滤尘外板和水性滤室之间固定连接有连通管，所述滤尘外板的内部从上到下依次固定安装有粗滤层、活性炭层、细滤层，所述滤尘外板的底部设有联气层，所述联气层位于细滤层的正下方，所述连通管的一端贯穿滤尘外板并延伸至联气层的内部，所述连通管的另一端贯穿并延伸至水性滤室的内部。

优选的，所述水性滤室的内部固定连接有进水管和出尘管，所述进水管的左端与水性滤室内壁的左侧固定连接，所述进水管和出尘管的右端均贯穿水性滤室和隔电板并延伸至采样外壳的外侧，所述进水管位于水性滤室内部的底部开设有喷水孔，所述进水管和出尘管位于采样外壳外侧的一端均螺纹连接有封口螺杆。

优选的，所述固定套的一侧螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的一端贯穿固定套并延伸至下伸杆的内部。

优选的，采样外壳的内部设有计量器和控制主板，所述计量器和控制主板的一侧均与隔电板的一侧固定连接，所述采样外壳的正面固定安装有玻璃板，所述采样外壳的正面分别开设有与显示器和操控按钮相适配的开槽，所述显示器和操控按钮分别通过采样外壳的正面开槽与控制主板相安装。

优选的，所述滤膜器的左侧固定安装有吸尘罩，所述吸尘罩的左侧口径值大于右侧口径值。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，具备以下有益效果：

1、该用于煤矿的防爆粉尘采样设备，通过旋转定位螺杆，调整固定套与下伸杆的卡接位置，从而固定设备架的支撑高度，继而通过拉松插接杆，使得插接杆的另一端插入或者缩出定位板的内部，继而完成对采样外壳和连接板的连接或者断开，从而提高了采样设备的便携性，即可达到采样设备安装拆卸便捷的效果。

2、该用于煤矿的防爆粉尘采样设备，通过吸尘罩进行粉尘吸入，经过滤膜器进行初滤防止粉尘过多堵塞进料管的弊端，当检测器检测完毕后，通过连接管进入滤尘外板的内部，继而通过粗滤层和活性炭层和细滤层依次进行过滤，最后经过吸水棉进行灰尘吸附和空气加湿，最后由出尘管进行排出，避免了排出位置的粉尘含量进一步增加的隐患，从而达到采样设备滤尘环保安全的效果。

3、该用于煤矿的防爆粉尘采样设备，通过定位板顶部的伸缩杆与采样外壳进行活动伸缩连接，当采样外壳受到颠簸和震动时，通过弹簧杆和柔性弹簧进行弹性支撑，避免了采样外壳内部器件因为刚性碰撞容易发生位移和松动，从而影响采样设备检测精度和降低寿命的问题，即可达到采样设备柔性减震防损伤的效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明采样设备结构示意图；

图3为本发明结构滤尘装置示意图；

图4为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图5为本发明架体结构示意图。

图中：1、连接块；2、连接杆；3、外套杆；4、固定套；5、下伸杆；6、定位头；7、连接板；8、弹性外板；9、插接杆；10、定位板；11、伸缩杆；12、采样外壳；13、进料管；14、滤膜器；15、连接管；16、分隔板；17、分隔竖板；18、蓄电池；19、隔电板；20、限位板；21、螺旋弹簧；22、检测器；23、风机；24、滤尘外板；25、水性滤室；26、粗滤层；27、活性炭层；28、细滤层；29、联气层；30、连通管；31、进水管；32、出尘管；33、封口螺杆；34、定位螺杆；35、计量器；36、控制主板；37、玻璃板；38、显示器；39、操控按钮；40、吸尘罩；41、弹簧杆；42、柔性弹簧；43、定位侧板；44、吸水棉；45喷水孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，包括连接块1，连接块1的数量为三个，三个相邻连接块1之间均通过连接杆2固定连接，三个连接块1和连接杆2之间形成环形连接，连接块1的底部固定连接有外套杆3，外套杆3的数量为六个，两个外套杆3的顶端均与一个连接块1的底部固定连接，两个外套杆3的底端固定安装有固定套4，固定套4的底部固定连接有下伸杆5，下伸杆5的一端贯穿固定套4并延伸至两个外套杆3之间，下伸杆5的另一端固定安装有定位头6，连接块1的顶部固定安装有连接板7，连接板7顶部的两端固定安装有弹性外板8，弹性外板8的一侧活动连接有插接杆9，两个弹性外板8之间设有定位板10，定位板10的底部与连接板7的顶部相接触，插接杆9的一端贯穿弹性外板8并延伸至定位板10的内部，定位板10内壁的底部通过伸缩杆11固定安装有采样外壳12，伸缩杆11的两端分别与采样外壳12的底部和定位板10的顶部固定连接，采样外壳12底部的两侧与定位板10的内壁相接触，采样外壳12的顶部延伸至定位板10的上方，采样外壳12的内壁均固定安装有隔电板19，采样外壳12的左侧固定连接有进料管13，进料管13的另一端固定安装有滤膜器14，采样外壳12的中部设有分隔板16，分隔板16的两侧分别贯穿隔电板19并与采样外壳12内壁的两侧固定连接，分隔板16的顶部固定安装有分隔竖板17，分隔竖板17的顶部贯穿隔电板19并与采样外壳12内壁的顶部固定连接，分隔竖板17的右侧和分隔板16的顶部之间固定安装有蓄电池18，蓄电池18的顶部和右侧分别与隔电板19的一侧相接触，采样外壳12内壁的底部设有滤尘外板24和水性滤室25，滤尘外板24和水性滤室25的底部分别与隔电板19的一侧固定连接，滤尘外板24位于水性滤室25的左侧，采样外壳12和定位板10之间固定连接有弹簧杆41，弹簧杆41的外侧活动套装有柔性弹簧42，柔性弹簧42的两端分别与采样外壳12和定位板10的相对面固定连接，水性滤室25的内部固定安装有定位侧板43，定位侧板43的数量为五个，相邻两个定位侧板43之间设有吸水棉44，吸水棉44的底部与水性滤室25内壁的底部固定连接，插接杆9位于弹性外板8内部的外侧固定套装有限位板20，限位板20的外沿与弹性外板8的内壁相接触，插接杆9位于弹性外板8内部的外侧活动套装有螺旋弹簧21，螺旋弹簧21的两端分别与限位板20和弹性外板8相对面固定连接，进料管13的右端贯穿并延伸至采样外壳12的内部，且进料管13的右端的固定安装有检测器22，检测器22的另一侧固定连接有连接管15，连接管15的中部固定安装有风机23，风机23的底部与分隔板16的顶部固定连接，连接管15的底端贯穿并延伸至分隔板16的下方，且连接管15的底端与滤尘外板24的顶部固定连接，滤尘外板24和水性滤室25之间固定连接有连通管30，滤尘外板24的内部从上到下依次固定安装有粗滤层26、活性炭层27、细滤层28，滤尘外板24的底部设有联气层29，联气层29位于细滤层28的正下方，连通管30的一端贯穿滤尘外板24并延伸至联气层29的内部，连通管30的另一端贯穿并延伸至水性滤室25的内部，水性滤室25的内部固定连接有进水管31和出尘管32，进水管31的左端与水性滤室25内壁的左侧固定连接，进水管31和出尘管32的右端均贯穿水性滤室25和隔电板19并延伸至采样外壳12的外侧，进水管31位于水性滤室25内部的底部开设有喷水孔45，进水管31和出尘管32位于采样外壳12外侧的一端均螺纹连接有封口螺杆33，固定套4的一侧螺纹连接有定位螺杆34，定位螺杆34的一端贯穿固定套4并延伸至下伸杆5的内部，通过旋转定位螺杆34，调整固定套4与下伸杆5的卡接位置，从而固定设备架的支撑高度，继而通过拉松插接杆9，使得插接杆9的另一端插入或者缩出定位板10的内部，继而完成对采样外壳12和连接板7的连接或者断开，从而提高了采样设备的便携性，即可达到采样设备安装拆卸便捷的效果，采样外壳12的内部设有计量器35和控制主板36，计量器35和控制主板36的一侧均与隔电板19的一侧固定连接，采样外壳12的正面固定安装有玻璃板37，通过玻璃板37可观察计量器35显示数值，采样外壳12的正面分别开设有与显示器38和操控按钮39相适配的开槽，显示器38和操控按钮39分别通过采样外壳12的正面开槽与控制主板36相安装，滤膜器14的左侧固定安装有吸尘罩40，吸尘罩40的左侧口径值大于右侧口径值，通过吸尘罩40进行粉尘吸入，经过滤膜器14进行初滤防止粉尘过多堵塞进料管13的弊端，当检测器22检测完毕后，通过连接管15进入滤尘外板24的内部，继而通过粗滤层26和活性炭层27和细滤层28依次进行过滤，最后经过吸水棉44进行灰尘吸附和空气加湿，最后由出尘管32进行排出，避免了排出位置的粉尘含量进一步增加的隐患，从而达到采样设备滤尘环保安全的效果，通过定位板10顶部的伸缩杆11与采样外壳12进行活动伸缩连接，当采样外壳12受到颠簸和震动时，通过弹簧杆41和柔性弹簧42进行弹性支撑，避免了采样外壳12内部器件因为刚性碰撞容易发生位移和松动，从而影响采样设备检测精度和降低寿命的问题，即可达到采样设备柔性减震防损伤的效果。

工作时，通过旋转定位螺杆34，调整固定套4与下伸杆5的卡接位置，从而固定设备架的支撑高度，继而通过拉松插接杆9，使得插接杆9的另一端插入定位板10的内部，继而完成对采样外壳12和连接板7的连接，通过吸尘罩40进行粉尘吸入，经过滤膜器14进行初滤防止粉尘过多堵塞进料管13的弊端，然后通过检测器22进行检测，由计量器35进行计量，然后通过风机23进行风力吸入至滤尘外板24的内部，继而通过粗滤层26和活性炭层27和细滤层28依次进行过滤，最后经过吸水棉44进行灰尘吸附和空气加湿，最后由出尘管32进行排出，即可。

综上所述，该用于煤矿的防爆粉尘采样设备，通过旋转定位螺杆34，调整固定套4与下伸杆5的卡接位置，从而固定设备架的支撑高度，继而通过拉松插接杆9，使得插接杆9的另一端插入或者缩出定位板10的内部，继而完成对采样外壳12和连接板7的连接或者断开，从而提高了采样设备的便携性，即可达到采样设备安装拆卸便捷的效果，通过吸尘罩40进行粉尘吸入，经过滤膜器14进行初滤防止粉尘过多堵塞进料管13的弊端，当检测器22检测完毕后，通过连接管15进入滤尘外板24的内部，继而通过粗滤层26和活性炭层27和细滤层28依次进行过滤，最后经过吸水棉44进行灰尘吸附和空气加湿，最后由出尘管32进行排出，避免了排出位置的粉尘含量进一步增加的隐患，从而达到采样设备滤尘环保安全的效果，通过定位板10顶部的伸缩杆11与采样外壳12进行活动伸缩连接，当采样外壳12受到颠簸和震动时，通过弹簧杆41和柔性弹簧42进行弹性支撑，避免了采样外壳12内部器件因为刚性碰撞容易发生位移和松动，从而影响采样设备检测精度和降低寿命的问题，即可达到采样设备柔性减震防损伤的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，包括连接块(1)，其特征在于：所述连接块(1)的数量为三个，三个相邻所述连接块(1)之间均通过连接杆(2)固定连接，三个所述连接块(1)和连接杆(2)之间形成环形连接，所述连接块(1)的底部固定连接有外套杆(3)，所述外套杆(3)的数量为六个，两个所述外套杆(3)的顶端均与一个连接块(1)的底部固定连接，两个所述外套杆(3)的底端固定安装有固定套(4)，所述固定套(4)的底部固定连接有下伸杆(5)，所述下伸杆(5)的一端贯穿固定套(4)并延伸至两个外套杆(3)之间，所述下伸杆(5)的另一端固定安装有定位头(6)，所述连接块(1)的顶部固定安装有连接板(7)，所述连接板(7)顶部的两端固定安装有弹性外板(8)，所述弹性外板(8)的一侧活动连接有插接杆(9)，两个所述弹性外板(8)之间设有定位板(10)，所述定位板(10)的底部与连接板(7)的顶部相接触，所述插接杆(9)的一端贯穿弹性外板(8)并延伸至定位板(10)的内部，所述定位板(10)内壁的底部通过伸缩杆(11)固定安装有采样外壳(12)，所述伸缩杆(11)的两端分别与采样外壳(12)的底部和定位板(10)的顶部固定连接，所述采样外壳(12)底部的两侧与定位板(10)的内壁相接触，所述采样外壳(12)的顶部延伸至定位板(10)的上方，所述采样外壳(12)的内壁均固定安装有隔电板(19)，所述采样外壳(12)的左侧固定连接有进料管(13)，所述进料管(13)的另一端固定安装有滤膜器(14)，所述采样外壳(12)的中部设有分隔板(16)，所述分隔板(16)的两侧分别贯穿隔电板(19)并与采样外壳(12)内壁的两侧固定连接，所述分隔板(16)的顶部固定安装有分隔竖板(17)，所述分隔竖板(17)的顶部贯穿隔电板(19)并与采样外壳(12)内壁的顶部固定连接，所述分隔竖板(17)的右侧和分隔板(16)的顶部之间固定安装有蓄电池(18)，所述蓄电池(18)的顶部和右侧分别与隔电板(19)的一侧相接触，所述采样外壳(12)内壁的底部设有滤尘外板(24)和水性滤室(25)，所述滤尘外板(24)和水性滤室(25)的底部分别与隔电板(19)的一侧固定连接，所述滤尘外板(24)位于水性滤室(25)的左侧，所述采样外壳(12)和定位板(10)之间固定连接有弹簧杆(41)，所述弹簧杆(41)的外侧活动套装有柔性弹簧(42)，所述柔性弹簧(42)的两端分别与采样外壳(12)和定位板(10)的相对面固定连接，所述水性滤室(25)的内部固定安装有定位侧板(43)，所述定位侧板(43)的数量为五个，相邻两个所述定位侧板(43)之间设有吸水棉(44)，所述吸水棉(44)的底部与水性滤室(25)内壁的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，其特征在于：所述插接杆(9)位于弹性外板(8)内部的外侧固定套装有限位板(20)，所述限位板(20)的外沿与弹性外板(8)的内壁相接触，所述插接杆(9)位于弹性外板(8)内部的外侧活动套装有螺旋弹簧(21)，所述螺旋弹簧(21)的两端分别与限位板(20)和弹性外板(8)相对面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，其特征在于：所述进料管(13)的右端贯穿并延伸至采样外壳(12)的内部，且进料管(13)的右端的固定安装有检测器(22)，所述检测器(22)的另一侧固定连接有连接管(15)。

4.根据权利要求3所述的一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，其特征在于：所述连接管(15)的中部固定安装有风机(23)，所述风机(23)的底部与分隔板(16)的顶部固定连接，所述连接管(15)的底端贯穿并延伸至分隔板(16)的下方，且连接管(15)的底端与滤尘外板(24)的顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，其特征在于：所述滤尘外板(24)和水性滤室(25)之间固定连接有连通管(30)，所述滤尘外板(24)的内部从上到下依次固定安装有粗滤层(26)、活性炭层(27)、细滤层(28)，所述滤尘外板(24)的底部设有联气层(29)，所述联气层(29)位于细滤层(28)的正下方，所述连通管(30)的一端贯穿滤尘外板(24)并延伸至联气层(29)的内部，所述连通管(30)的另一端贯穿并延伸至水性滤室(25)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，其特征在于：所述水性滤室(25)的内部固定连接有进水管(31)和出尘管(32)，所述进水管(31)的左端与水性滤室(25)内壁的左侧固定连接，所述进水管(31)和出尘管(32)的右端均贯穿水性滤室(25)和隔电板(19)并延伸至采样外壳(12)的外侧，所述进水管(31)位于水性滤室(25)内部的底部开设有喷水孔(45)，所述进水管(31)和出尘管(32)位于采样外壳(12)外侧的一端均螺纹连接有封口螺杆(33)。

7.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，其特征在于：所述固定套(4)的一侧螺纹连接有定位螺杆(34)，所述定位螺杆(34)的一端贯穿固定套(4)并延伸至下伸杆(5)的内部。

8.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，其特征在于：采样外壳(12)的内部设有计量器(35)和控制主板(36)，所述计量器(35)和控制主板(36)的一侧均与隔电板(19)的一侧固定连接，所述采样外壳(12)的正面固定安装有玻璃板(37)，所述采样外壳(12)的正面分别开设有与显示器(38)和操控按钮(39)相适配的开槽，所述显示器(38)和操控按钮(39)分别通过采样外壳(12)的正面开槽与控制主板(36)相安装。

9.根据权利要求1所述的一种用于煤矿的防爆粉尘采样设备，其特征在于：所述滤膜器(14)的左侧固定安装有吸尘罩(40)，所述吸尘罩(40)的左侧口径值大于右侧口径值。