CN109059367B - 一种空调机氟利昂回收再生方法 - Google Patents

一种空调机氟利昂回收再生方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于氟利昂回收再生技术领域,具体的说是一种空调机氟利昂回收再生方法,该方法包括如下步骤:将空调机气态氟利昂的释放管与氟利昂回收再生装置的导入管接通;开启氟利昂回收再生装置,并打开释放管的阀门一以及导入管的阀门二,静等三分钟,再打开储液罐上的阀门三,使液态氟利昂进入储液罐内存储;待空调机内的气态氟利昂全部液化并存储于储液罐内后,关闭阀门一、阀门二和阀门三,并将储液罐取下;将装有液态氟利昂的储液罐与空调机的再生管接通,对空调机注入液态氟利昂,完成氟利昂的再生;本发明通过将空调机的气态氟利昂液化后存储于储液罐内,实现了空调机内气态氟利昂的快速回收,从而提高空调机的氟利昂回收再生效率。

Description

一种空调机氟利昂回收再生方法
技术领域
本发明属于氟利昂回收再生技术领域,具体的说是一种空调机氟利昂回收再生方法。
背景技术
在生活中,居家使用有立式空调和挂式空调,汽车上、以及室外需要人工控制的大型设备上也使用到空调,空调在通电后,制冷系统内制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器,室内空气不断循环流动,达到降低温度的目的。当空调不是太制冷的时候,就需要对空调机维修,在维修空调机的过程中,有时需要对空调机内的氟利昂的进行回收,回收时的氟利昂一般容易气化,为气态氟利昂;对空调机氟利昂回收过后需要对空调机氟利昂进行再生处理,将氟利昂再次注入空调机内。
在对空调机氟利昂回收时,一般是先将气态氟利昂液化再存储到储液罐内,但很多时候,在对气态氟利昂液化时,气态氟利昂液化不完全,气态氟利昂与液态氟利昂都被装入储液罐内,导致储液罐内的压强增大,存储氟利昂时会因储液罐内压强增大而越难存储,氟利昂回收效率低,因此在对空调机氟利昂回收再生时应避免气态氟利昂与液态氟利昂同时被装入储液罐内。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,本发明提出的一种空调机氟利昂回收再生方法,本发明的目的在于快速回收空调机内的气态氟利昂以及对空调机氟利昂再生。本发明通过空调机氟利昂回收再生装置对空调机的气态氟利昂液化并进行气液分离实现空调机内气态氟利昂的快速回收,通过向空调机内重新注入液态氟利昂实现空调机内氟利昂的再生。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种空调机氟利昂回收再生方法,该方法包括如下步骤:
步骤一:将空调机气态氟利昂的释放管与氟利昂回收再生装置的导入管接通;空调机氟利昂的释放管即为空调压缩机的高压管;
步骤二:待步骤一将释放管与导入管接通后,开启氟利昂回收再生装置,并打开释放管的阀门一以及导入管的阀门二,使空调机内的气态氟利昂进入冷却罐中;
步骤三:待步骤二将释放管的阀门一以及导入管的阀门二打开后,静等三分钟,冷却罐内温度降低,同时使气态氟利昂充满冷却罐,使气态氟利昂在冷却罐中受冷液化转为液态氟利昂,再打开存储液态氟利昂的储液罐上的阀门三,使冷却罐内的液态氟利昂进入储液罐内存储;
步骤四:待步骤三将空调机内的气态氟利昂全部液化并存储于储液罐内后,关闭释放管的阀门一、导入管的阀门二、储液罐的阀门三,并将储液罐取下;
步骤五:待步骤四将装有液态氟利昂的储液罐取下后,在空调机需要注入氟利昂时,将装有液态氟利昂的储液罐与空调机的再生管接通,对空调机注入液态氟利昂,完成氟利昂的再生;再生管即为空调压缩机的低压管;
所述步骤一至步骤二中的氟利昂回收再生装置包括冷却罐、液氮循环管、导入管、气液分离模块和储液罐,所述液氮循环管位于冷却罐内部,液氮循环管用于对冷却罐内的气态氟利昂降温使气态氟利昂液化;所述导入管位于冷却罐的侧壁上,导入管与冷却罐连通,导入管用于向冷却罐内导入气态氟利昂,导入管上设置有阀门二和抽气泵;所述抽气泵用于抽取空调机内气态氟利昂;所述阀门二用于关闭和打开导入管;所述气液分离模块位于液氮循环管下端,气液分离模块固定于冷却罐内壁上,气液分离模块用于将冷却罐内产生的液态氟利昂与气态氟利昂分离;所述储液罐位于气液分离模块下方,储液罐与冷却罐连通,储液罐用于存储气液分离模块分离出来的液态氟利昂;其中,
所述液氮循环管包括螺旋管、直管、入口管和出口管,所述螺旋管为下端小上端大的锥形螺旋状,锥形螺旋状的螺旋管有利于扩大螺旋管在冷却罐内的表面积,使进入螺旋管的液氮以旋转流动的方式更快吸热使气态氟利昂液化,螺旋管的小端位于下方有利于螺旋管上凝结的液态氟利昂水珠快速落下,有利于液态氟利昂向气液分离模块聚集;所述直管位于螺旋管中央,直管铅锤向上,直管与螺旋管的下端连通,直管使液氮吸热转化成的氮气更易于将吸收的热量带走;所述入口管位于冷却罐上部的侧壁上,入口管与螺旋管接通,入口管为液氮入口,液氮从冷却罐上部的入口管进入后沿着螺旋管以旋流的方式快速下落,易于将冷却罐内气态氟利昂热量带走,加速气态氟利昂液化;所述出口管位于冷却罐顶部,出口管与直管接通,出口管释放气态氮气,氮气重量轻易于从冷却罐顶部流走。工作时,液氮从入口管进入,液氮通过螺旋管以旋流的方式在冷却罐内流动,液氮在流动的过程中带走了气态氟利昂中的大量热量,使气态氟利昂迅速冷却降温并液化转变为液态氟利昂,液氮吸热升华重量变轻而上浮,随着直管向上流动从出口管流走。
所述直管的管径为从下到上逐渐增大的渐变式,直管为多段不同管径的管单元焊接而成,且直管与螺旋管为焊接连接,相邻管单元之间、直管与螺旋管之间经焊接均形成有焊接部。液氮吸热升华为氮气,使得液氮循环管内的压强增大,而液氮循环管的氮气从液氮循环管的入口管到出口管逐渐增多,因此,将直管的管径设置为渐变式,有利于氮气从液氮循环管内流走,加速液氮循环管内的液氮流速,使得冷却罐内温度更快下降,提高了气态氟利昂转化为液态氟利昂的速度,有利于氟利昂的回收。
所述焊接部包括管体一和管体二,其中,管体一为相邻管单元中的一个以及管体二为相邻管单元中的另一个或管体一为直管以及管体二为螺旋管或管体一为螺旋管以及管体二为直管;所述管体一上设置有凸头,且管体一与管体二连接处设置有斜坡口;所述斜坡口用于留住焊接产生的焊液,使管体一与管体二焊接牢固以及增强管体一与管体二连接处的密封性;所述管体二上设置有凹槽,且凹槽与管体一上设置的凸头相适配,且管体二上设置有焊液孔,相适配的凹槽与凸头加强了管体一与管体二的连接强度;所述焊液孔用于留住焊液而加强管体一与管体二的焊接强度,使得管体一与管体二连接牢固可靠;斜坡口、相配合的凹槽与凸部以及焊液孔均有利于液氮循环管强度的提高,进而有利于氟利昂回收再生装置使用寿命的提高。
所述冷却罐上设置有密封圈;所述密封圈位于入口管处,密封圈与入口管相适配,密封圈嵌入在冷却罐上,密封圈内部设置有环状的空腔且密封圈的侧部设置有泄压阀和注水管;所述空腔内装满有水;所述泄压阀与密封圈内部连通,且泄压阀的阀口朝向冷却罐外侧;所述注水管与密封圈内部连通,且注水管的管口朝向冷却罐外侧,注水管用于向密封圈内注水,且注水管的端部设置有管盖。入口管为液氮入口,而入口管与冷却罐一般为金属材料,入口管一端在冷却罐内部,入口管的另一端在冷却罐的外部,因液氮的温度低使得入口管两端温差较大而出现热胀冷缩现象,从而使得入口管与冷却罐连接处的气密性差,气态氟利昂压强增大时容易从入口管与冷却罐的连接处溢出而流失到环境中,因此,在入口管处设置有存满水的密封圈,使得装有液氮的入口管在通过密封圈时,密封圈内水凝结为固体而将入口管紧固,从而使冷却罐与入口管之间的密封性加强,避免气态氟利昂的溢出;又因密封圈热胀冷缩,密封圈内的水结冰后体积膨胀,若是密封圈内水膨胀的体积过大势必会对密封圈与冷却罐衔接处有损伤,因此,在密封圈上设置有泄压阀,使得密封圈内凝结过多的冰溢出,避免密封圈与冷却罐衔接处损伤。
所述气液分离模块包括封板、海绵块、安装架、电机一、螺旋轴和夹头,所述封板的形状为圆形,封板与冷却罐内壁固连,封板用于阻止冷却罐内的的气态氟利昂下溢,封板中央设置有漏液孔一;所述海绵块固定于漏液孔一中,且海绵块的下端与夹头的下端平齐,海绵块用于吸收冷却罐内的液态氟利昂以及阻挡气态氟利昂下溢;所述安装架固定在冷却罐的内壁上,安装架上设置有轴孔一;所述电机一固定在安装架侧部,电机一用于带动螺旋轴转动;所述夹头设置有两个,夹头与安装架滑动连接,夹头上设置有轴孔二,夹头用于挤压海绵块;所述轴孔二内壁上设置有凸起,且凸起与螺旋槽相适配;所述螺旋轴贯穿轴孔二且螺旋轴端部搭在轴孔一内,螺旋轴与安装架转动连接,螺旋轴上布置有两段旋向相反的螺旋槽且螺旋槽与凸起相适配,且螺旋轴上的夹头分立于螺旋轴的两端,螺旋轴正反转动驱动两个夹头相向或相反转动使夹头间歇式挤压海绵块,将海绵块内的液态氟利昂挤压出来。工作时,封板挡住气态氟利昂下溢,海绵块吸收冷却罐内的液态氟利昂并阻止气态氟利昂下溢出,电机一转动,电机一正反转动带动螺旋轴正反转动,螺旋轴驱动两个夹头相向或相反转动使夹头间歇式挤压海绵块,使得海绵块内的液态氟利昂被挤压出来,从而将冷却罐内的液态氟利昂从气态氟利昂内脱离出来,实现气液分离模块对气态氟利昂与液态氟利昂的分离,避免了气态氟利昂下溢进入储液罐4内而影响空调机内氟利昂的回收。
所述气液分离模块的上端设置有圆形挡板;所述圆形挡板与冷却罐内壁固连,且圆形挡板位于导入管的下方,圆形挡板用于阻止冷却罐内的的气态氟利昂下溢,圆形挡板上设置有漏液孔二;所述漏液孔二为上端大下端小的圆台状,漏液孔二用于液态氟利昂下流。工作时,气态氟利昂从导入管进入冷却罐,圆形挡板位于导入管的下方,降低了导入管内的气态氟利昂向冷却罐下部流动,同时将漏液孔二设置为上端大下端小的圆台状,既方便了液态氟利昂流向冷却罐的下部,又因漏液孔二下端小使得漏液孔二内充满液态氟利昂,从而再次降低了气态氟利昂的下溢,有利于气态氟利昂与液态氟利昂的分离,从而使得氟利昂回收再生装置可更快回收空调机内氟利昂,提高了昂回收再生装置的回收效率。
所述圆形挡板上还设置有斜板;所述斜板与圆形挡板成三十度至四十五度夹角,且斜板倾斜挡在漏液孔二的上方,斜板用于减少了冷却罐内的气态氟利昂进入漏液孔二内,进一步的促进气态氟利昂与液态氟利昂的分离,从而使得氟利昂回收再生装置可更快回收空调机内氟利昂,提高了昂回收再生装置的回收效率。
本发明的有益效果如下:
1.本发明提出的一种空调机氟利昂回收再生方法,本发明通过空调机氟利昂回收再生装置对空调机的气态氟利昂液化并进行气液分离从而实现空调机内气态氟利昂的快速回收,通过向空调机内重新注入液态氟利昂实现空调机内氟利昂的再生。
2.本发明提出的一种空调机氟利昂回收再生方法,本发明通过冷却罐、液氮循环管、导入管、气液分离模块和储液罐的相互配合工作,气态氟利昂从导入管进入冷却罐,液氮循环管液化冷却罐内的气态氟利昂,气液分离模块将液态氟利昂从气态氟利昂中分离并使液态氟利昂进入储液罐内存储,从而实现空调机氟利昂的快速回收,提高了空调机氟利昂的回收效率。
3.本发明提出的一种空调机氟利昂回收再生方法,本发明通过使直管的相邻管单元之间、直管与螺旋管之间形成焊接部,使得直管的相邻管单元之间以及直管与螺旋管之间形成连接更加紧固,同时,增强了直管的相邻管单元之间以及直管与螺旋管之间的连接密封性,使得液氮循环管更加耐用,延长了氟利昂回收再生装置的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的方法流程图;
图2是本发明的氟利昂回收再生装置结构示意图;
图3是本发明的焊接部结构示意图;
图4是本发明的密封圈固定入口管的结构示意图;
图5是本发明的气液分离模块局部结构示意图;
图中:冷却罐1、导入管12、抽气泵13、密封圈14、泄压阀141、注水管142、液氮循环管2、螺旋管21、直管22、入口管23、出口管24、焊接部25、管体一251、管体二252、凸头2511、斜坡口253、焊液孔2521、气液分离模块3、封板31、漏液孔一311、海绵块32、安装架33、电机一34、螺旋轴35、夹头36、圆形挡板37、漏液孔二371、斜板38、储液罐4。
具体实施方式
使用图1至图5对本发明一实施方式的空调机氟利昂回收再生方法进行如下说明。
如图1和图2所示,本发明所述的具体实施方式一种空调机氟利昂回收再生方法,该方法包括如下步骤:
步骤一:将空调机气态氟利昂的释放管与氟利昂回收再生装置的导入管12接通;空调机氟利昂的释放管即为空调压缩机的高压管;
步骤二:待步骤一将释放管与导入管12接通后,开启氟利昂回收再生装置,并打开释放管的阀门一以及导入管12的阀门二,使空调机内的气态氟利昂进入冷却罐1中;
步骤三:待步骤二将释放管的阀门一以及导入管12的阀门二打开后,静等三分钟,冷却罐1内温度降低,同时使气态氟利昂充满冷却罐1,使气态氟利昂在冷却罐1中受冷液化转为液态氟利昂,再打开存储液态氟利昂的储液罐4上的阀门三,使冷却罐1内的液态氟利昂进入储液罐4内存储;
步骤四:待步骤三将空调机内的气态氟利昂全部液化并存储于储液罐4内后,关闭释放管的阀门一、导入管12的阀门二、储液罐4的阀门三,并将储液罐4取下;
步骤五:待步骤四将装有液态氟利昂的储液罐4取下后,在空调机需要注入氟利昂时,将装有液态氟利昂的储液罐4与空调机的再生管接通,对空调机注入液态氟利昂,完成氟利昂的再生;再生管即为空调压缩机的低压管;
所述步骤一至步骤二中的氟利昂回收再生装置包括冷却罐1、液氮循环管2、导入管12、气液分离模块3和储液罐4,所述液氮循环管2位于冷却罐1内部,液氮循环管2用于对冷却罐1内的气态氟利昂降温使气态氟利昂液化,液氮循环管2的材质为无缝钢管;所述导入管12位于冷却罐1的侧壁上,导入管12与冷却罐1连通,导入管12用于向冷却罐1内导入气态氟利昂,导入管12上设置有阀门二和抽气泵13;所述抽气泵13用于抽取空调机内气态氟利昂;所述阀门二用于关闭和打开导入管12;所述气液分离模块3位于液氮循环管2下端,气液分离模块3固定于冷却罐1内壁上,气液分离模块3用于将冷却罐1内产生的液态氟利昂与气态氟利昂分离;所述储液罐4位于气液分离模块3下方,储液罐4与冷却罐1连通,储液罐4用于存储气液分离模块3分离出来的液态氟利昂;其中,
所述液氮循环管2包括螺旋管21、直管22、入口管23和出口管24,所述螺旋管21为下端小上端大的锥形螺旋状,锥形螺旋状的螺旋管21有利于扩大螺旋管21在冷却罐1内的表面积,使进入螺旋管21的液氮以旋转流动的方式更快吸热使气态氟利昂液化,螺旋管21的小端位于下方有利于螺旋管21上凝结的液态氟利昂水珠快速落下,有利于液态氟利昂向气液分离模块3聚集;所述直管22位于螺旋管21中央,直管22铅锤向上,直管22与螺旋管21的下端连通,直管22使液氮吸热转化成的氮气更易于将吸收的热量带走;所述入口管23位于冷却罐1上部的侧壁上,入口管23与螺旋管21接通,入口管23为液氮入口,液氮从冷却罐1上部的入口管23进入后沿着螺旋管21以旋流的方式快速下落,易于将冷却罐1内气态氟利昂热量带走,加速气态氟利昂液化;所述出口管24位于冷却罐1顶部,出口管24与直管22接通,出口管24释放气态氮气,氮气重量轻易于从冷却罐1顶部流走。工作时,液氮从入口管23进入,液氮通过螺旋管21以旋流的方式在冷却罐1内流动,液氮在流动的过程中带走了气态氟利昂中的大量热量,使气态氟利昂迅速冷却降温并液化转变为液态氟利昂,液氮吸热升华重量变轻而上浮,随着直管22向上流动从出口管24流走。
如图2所示,所述直管22的管径为从下到上逐渐增大的渐变式,直管22为多段不同管径的管单元焊接而成,且直管22与螺旋管21为焊接连接,相邻管单元之间、直管22与螺旋管21之间经焊接均形成有焊接部25,焊接方式为氩弧焊。液氮吸热升华为氮气,使得液氮循环管2内的压强增大,而液氮循环管2的氮气从液氮循环管2的入口管23到出口管24逐渐增多,因此,将直管22的管径设置为渐变式,有利于氮气从液氮循环管2内流走,加速液氮循环管2内的液氮流速,使得冷却罐1内温度更快下降,提高了气态氟利昂转化为液态氟利昂的速度,有利于氟利昂的回收。
如图3所示,所述焊接部25包括管体一251和管体二252,其中,管体一251为相邻管单元中的一个以及管体二252为相邻管单元中的另一个或管体一251为直管22以及管体二252为螺旋管21或管体一251为螺旋管21以及管体二252为直管22;所述管体一251上设置有凸头2511,且管体一251与管体二252连接处设置有斜坡口253;所述斜坡口253用于留住焊接产生的焊液,使管体一251与管体二252焊接牢固以及增强管体一251与管体二252连接处的密封性;所述管体二252上设置有凹槽,且凹槽与管体一251上设置的凸头2511相适配,且管体二252上设置有焊液孔2521,相适配的凹槽与凸头2511加强了管体一251与管体二252的连接强度;所述焊液孔2521用于留住焊液而加强管体一251与管体二252的焊接强度,使得管体一251与管体二252连接牢固可靠;斜坡口253、相配合的凹槽与凸部以及焊液孔2521均有利于液氮循环管2强度的提高,进而有利于氟利昂回收再生装置使用寿命的提高。
如图4所示,所述冷却罐1上设置有密封圈14;所述密封圈14位于入口管23处,密封圈14与入口管23相适配,密封圈14嵌入在冷却罐1上,密封圈14内部设置有环状的空腔且密封圈14的侧部设置有泄压阀141和注水管142;所述空腔内装满有水;所述泄压阀141与密封圈14内部连通,且泄压阀141的阀口朝向冷却罐1外侧;所述注水管142与密封圈14内部连通,且注水管142的管口朝向冷却罐1外侧,注水管142用于向密封圈14内注水,且注水管142的端部设置有管盖。入口管23为液氮入口,而入口管23与冷却罐1一般为金属材料,入口管23一端在冷却罐1内部,入口管23的另一端在冷却罐1的外部,因液氮的温度低使得入口管23两端温差较大而出现热胀冷缩现象,从而使得入口管23与冷却罐1连接处的气密性差,气态氟利昂压强增大时容易从入口管23与冷却罐1的连接处溢出而流失到环境中,因此,在入口管23处设置有存满水的密封圈14,使得装有液氮的入口管23在通过密封圈14时,密封圈14内水凝结为固体而将入口管23紧固,从而使冷却罐1与入口管23之间的密封性加强,避免气态氟利昂的溢出;又因密封圈14热胀冷缩,密封圈14内的水结冰后体积膨胀,若是密封圈14内水膨胀的体积过大势必会对密封圈14与冷却罐1衔接处有损伤,因此,在密封圈14上设置有泄压阀141,使得密封圈14内凝结过多的冰溢出,避免密封圈14与冷却罐1衔接处损伤。
如图5所示,所述气液分离模块3包括封板31、海绵块32、安装架33、电机一34、螺旋轴35和夹头36,所述封板31的形状为圆形,封板31与冷却罐1内壁固连,封板31用于阻止冷却罐1内的的气态氟利昂下溢,封板31中央设置有漏液孔一311;所述海绵块32固定于漏液孔一311中,且海绵块32的下端与夹头36的下端平齐,海绵块32用于吸收冷却罐1内的液态氟利昂以及阻挡气态氟利昂下溢;所述安装架33固定在冷却罐1的内壁上,安装架33上设置有轴孔一;所述电机一34固定在安装架33侧部,电机一34用于带动螺旋轴35转动;所述夹头36设置有两个,夹头36与安装架33滑动连接,夹头36上设置有轴孔二,夹头36用于挤压海绵块32;所述轴孔二内壁上设置有凸起,且凸起与螺旋槽相适配;所述螺旋轴35贯穿轴孔二且螺旋轴35端部搭在轴孔一内,螺旋轴35与安装架33转动连接,螺旋轴35上布置有两段旋向相反的螺旋槽且螺旋槽与凸起相适配,且螺旋轴35上的夹头36分立于螺旋轴35的两端,螺旋轴35正反转动驱动两个夹头36相向或相反转动使夹头36间歇式挤压海绵块32,将海绵块32内的液态氟利昂挤压出来。工作时,封板31挡住气态氟利昂下溢,海绵块32吸收冷却罐1内的液态氟利昂并阻止气态氟利昂下溢出,电机一34转动,电机一34正反转动带动螺旋轴35正反转动,螺旋轴35驱动两个夹头36相向或相反转动使夹头36间歇式挤压海绵块32,使得海绵块32内的液态氟利昂被挤压出来,从而将冷却罐1内的液态氟利昂从气态氟利昂内脱离出来,实现气液分离模块3对气态氟利昂与液态氟利昂的分离,避免了气态氟利昂下溢进入储液罐4内而影响空调机内氟利昂的回收。
如图2所示,所述气液分离模块3的上端设置有圆形挡板37;所述圆形挡板37与冷却罐1内壁固连,且圆形挡板37位于导入管12的下方,圆形挡板37用于阻止冷却罐1内的的气态氟利昂下溢,圆形挡板37上设置有漏液孔二371;所述漏液孔二371为上端大下端小的圆台状,漏液孔二371用于液态氟利昂下流。工作时,气态氟利昂从导入管12进入冷却罐1,圆形挡板37位于导入管12的下方,降低了导入管12内的气态氟利昂向冷却罐1下部流动,同时将漏液孔二371设置为上端大下端小的圆台状,既方便了液态氟利昂流向冷却罐1的下部,又因漏液孔二371下端小使得漏液孔二371内充满液态氟利昂,从而再次降低了气态氟利昂的下溢,有利于气态氟利昂与液态氟利昂的分离,从而使得氟利昂回收再生装置可更快回收空调机内氟利昂,提高了昂回收再生装置的回收效率。
如图2所示,所述圆形挡板37上还设置有斜板38;所述斜板38与圆形挡板37成三十度至四十五度夹角,且斜板38倾斜挡在漏液孔二371的上方,斜板38用于减少了冷却罐1内的气态氟利昂进入漏液孔二371内,进一步的促进气态氟利昂与液态氟利昂的分离,从而使得氟利昂回收再生装置可更快回收空调机内氟利昂,提高了昂回收再生装置的回收效率。
具体使用流程如下:
开启氟利昂回收再生装置,打开导入管12的阀门二,导入管12下方的圆形挡板37阻挡导入管12内的气态氟利昂向冷却罐1下部流动;漏液孔二371处的斜板38倾斜挡在漏液孔二371的上方,减少了冷却罐1内的气态氟利昂进入漏液孔二371内;之后,向入口管23内通入液氮,液氮将冷却罐1上的密封圈14冷冻,密封圈14将导入管12与冷却罐1之间密封;同时,密封圈14上的泄压阀141对密封圈14内水凝结而成的冰泄压,使得密封圈14内凝结过多的冰溢出,避免密封圈14与冷却罐1衔接处损伤;当液氮进入螺旋管21时,液氮以旋流的方式在冷却罐1内流动,液氮在流动的过程中带走了气态氟利昂中的大量热量,使气态氟利昂迅速冷却降温并液化转变为液态氟利昂,液氮吸热升华重量变轻而上浮为氮气,液氮循环管2内的压强增大,而液氮循环管2的氮气从液氮循环管2的入口管23到出口管24逐渐增多,渐变式管径的直管22有利于氮气从液氮循环管2内流走,加速液氮循环管2内的液氮流速,使得冷却罐1内温度更快下降,从而提高了气态氟利昂转化为液态氟利昂的速度,有利于氟利昂的回收。
在气态氟利昂迅速冷却降温并液化转变为液态氟利昂后,封板31挡住气态氟利昂下溢,海绵块32吸收冷却罐1内的液态氟利昂并阻止气态氟利昂下溢出,电机一34转动,电机一34正反转动带动螺旋轴35正反转动,螺旋轴35驱动两个夹头36相向或相反转动使夹头36间歇式挤压海绵块32,使得海绵块32内的液态氟利昂被挤压出来,从而将冷却罐1内的液态氟利昂从气态氟利昂内脱离出来,实现气液分离模块3对气态氟利昂与液态氟利昂的分离,使得液态氟利昂可顺利下流进入储液罐4内,从而提高了空调机内氟利昂的回收效率,在空调机需要注入氟利昂时,将装有液态氟利昂的储液罐4与空调机的再生管接通,对空调机注入液态氟利昂,完成氟利昂的再生;再生管即为空调压缩机的低压管。
以上,关于本发明的一实施方式进行了说明,但本发明不限于上述实施方式,在不脱离本发明主旨的范围内能够进行各种变更。
(A)在上述实施方式中,海绵块吸取液态氟利昂,但不限于此,还可以用液氧或液氨作为制冷剂。
工业实用性
根据本发明,通过使用空调机氟利昂回收再生装置对空调机的气态氟利昂液化并进行气液分离实现空调机内气态氟利昂的回收,通过向空调机内重新注入液态氟利昂实现空调机内氟利昂的再生;因此该空调机氟利昂回收再生方法在氟利昂回收再生技术领域是有用的。

Claims (1)

1.一种空调机氟利昂回收再生方法,其特征在于:该方法包括如下步骤:
步骤一:将空调机气态氟利昂的释放管与氟利昂回收再生装置的导入管接通;
步骤二:待步骤一将释放管与导入管接通后,开启氟利昂回收再生装置,并打开释放管的阀门一以及导入管的阀门二,使空调机内的气态氟利昂进入氟利昂回收再生装置中;
步骤三:待步骤二将释放管的阀门一以及导入管的阀门二打开后,静等三分钟,再打开存储液态氟利昂的储液罐上的阀门三,使气态氟利昂液化转为液态氟利昂,并存储于储液罐内;
步骤四:待步骤三将空调机内的气态氟利昂全部液化并存储于储液罐内后,关闭释放管的阀门一、导入管的阀门二、储液罐的阀门三,并将储液罐取下;
步骤五:待步骤四将装有液态氟利昂的储液罐取下后,在空调机需要注入氟利昂时,将装有液态氟利昂的储液罐与空调机的再生管接通,对空调机注入液态氟利昂,完成氟利昂的再生;
所述步骤一至步骤二中的氟利昂回收再生装置包括冷却罐(1)、液氮循环管(2)、导入管(12)、气液分离模块(3)和储液罐(4),所述液氮循环管(2)位于冷却罐(1)内部,液氮循环管(2)用于对冷却罐(1)内的气态氟利昂降温使气态氟利昂液化;所述导入管(12)位于冷却罐(1)的侧壁上,导入管(12)与冷却罐(1)连通,导入管(12)用于向冷却罐(1)内导入气态氟利昂,导入管上设置有抽气泵(13),所述抽气泵(13)用于抽取空调机内气态氟利昂;所述气液分离模块(3)位于液氮循环管(2)下端,气液分离模块(3)固定于冷却罐(1)内壁上,气液分离模块(3)用于将冷却罐(1)内产生的液态氟利昂与气态氟利昂分离;所述储液罐(4)位于气液分离模块(3)下方,储液罐(4)与冷却罐(1)连通,储液罐(4)用于存储气液分离模块(3)分离出来的液态氟利昂;其中,
所述液氮循环管(2)包括螺旋管(21)、直管(22)、入口管(23)和出口管(24),所述螺旋管(21)为下端小上端大的锥形螺旋状;所述直管(22)位于螺旋管(21)中央,直管(22)与螺旋管(21)的下端连通;所述入口管(23)位于冷却罐(1)上部的侧壁上,入口管(23)与螺旋管(21)接通,入口管(23)为液氮入口;所述出口管(24)位于冷却罐(1)顶部,出口管(24)与直管(22)接通,出口管(24)释放气态氮气;
所述直管(22)的管径为从下到上逐渐增大的渐变式,直管(22)为多段不同管径的管单元焊接而成,且直管(22)与螺旋管(21)为焊接连接,相邻管单元之间、直管(22)与螺旋管(21)之间经焊接均形成有焊接部(25);
所述焊接部(25)包括管体一(251)和管体二(252),所述管体一(251)上设置有凸头(2511),且管体一(251)与管体二(252)连接处设置有斜坡口(253);所述斜坡口(253)用于留住焊接产生的焊液;所述管体二(252)上设置有凹槽,且凹槽与管体一(251)上设置的凸头(2511)相适配,且管体二(252)上设置有焊液孔(2521);所述焊液孔(2521)用于留住焊液而加强管体一(251)与管体二(252)的焊接强度;
所述冷却罐(1)上设置有密封圈(14);所述密封圈(14)位于入口管(23)处,密封圈(14)与入口管(23)相适配,密封圈(14)嵌入在冷却罐(1)上,密封圈(14)内部设置有环状的空腔且密封圈(14)的侧部设置有泄压阀(141)和注水管(142);所述空腔内装满有水;所述泄压阀(141)与密封圈(14)内部连通,且泄压阀(141)的阀口朝向冷却罐(1)外侧;所述注水管(142)与密封圈(14)内部连通,且注水管(142)的管口朝向冷却罐(1)外侧;
所述气液分离模块(3)包括封板(31)、海绵块(32)、安装架(33)、电机一(34)、螺旋轴(35)和夹头(36),所述封板(31)的形状为圆形,封板(31)与冷却罐(1)内壁固连,封板(31)用于阻止冷却罐(1)内的的气态氟利昂下溢,封板(31)中央设置有漏液孔一(311);所述海绵块(32)固定于漏液孔一(311)中,且海绵块(32)的下端与夹头(36)的下端平齐,海绵块(32)用于吸收冷却罐(1)内的液态氟利昂以及阻挡气态氟利昂下溢;所述安装架(33)固定在冷却罐(1)的内壁上,安装架(33)上设置有轴孔一;所述电机一(34)固定在安装架(33)侧部,电机一(34)用于带动螺旋轴(35)转动;所述夹头(36)设置有两个,夹头(36)与安装架(33)滑动连接,夹头(36)上设置有轴孔二,夹头(36)用于挤压海绵块(32);所述轴孔二内壁上设置有凸起,且凸起与螺旋槽相适配;所述螺旋轴(35)贯穿轴孔二且螺旋轴(35)端部搭在轴孔一内,螺旋轴(35)与安装架(33)转动连接,螺旋轴(35)上布置有两段旋向相反的螺旋槽且螺旋槽与凸起相适配,且螺旋轴(35)上的夹头(36)分立于螺旋轴(35)的两端,螺旋轴(35)正反转动驱动两个夹头(36)相向或相反转动使夹头(36)间歇式挤压海绵块(32),将海绵块(32)内的液态氟利昂挤压出来;
所述气液分离模块(3)的上端设置有圆形挡板(37);所述圆形挡板(37)与冷却罐(1)内壁固连,且圆形挡板(37)位于导入管(12)的下方,圆形挡板(37)用于阻止冷却罐(1)内的的气态氟利昂下溢,圆形挡板(37)上设置有漏液孔二(371);所述漏液孔二(371)为上端大下端小的圆台状,漏液孔二(371)用于液态氟利昂下流;
所述圆形挡板(37)上还设置有斜板(38);所述斜板(38)与圆形挡板(37)成三十度至四十五度夹角,且斜板(38)倾斜挡在漏液孔二(371)的上方,斜板(38)用于减少了冷却罐(1)内的气态氟利昂进入漏液孔二(371)内;
开启空调机用氟利昂回收再生装置,打开导入管(12)的阀门二,导入管(12)下方的圆形挡板(37)阻挡导入管(12)内的气态氟利昂向冷却罐(1)下部流动;漏液孔二(371)处的斜板(38)倾斜挡在漏液孔二(371)的上方,减少了冷却罐(1)内的气态氟利昂进入漏液孔二(371)内;之后,向入口管(23)内通入液氮,液氮将冷却罐(1)上的密封圈(14)冷冻,密封圈(14)将导入管(12)与冷却罐(1)之间密封;同时,密封圈(14)上的泄压阀(141)对密封圈(14)内的冰泄压,使得密封圈(14)内凝结过多的冰溢出,避免密封圈(14)与冷却罐(1)衔接处损伤;当液氮进入螺旋管(21)时,液氮以旋流的方式在冷却罐(1)内流动,液氮在流动的过程中带走了气态氟利昂中的大量热量,使气态氟利昂迅速冷却降温并液化转变为液态氟利昂,液氮吸热升华重量变轻而上浮为氮气,液氮循环管(2)内的压强增大,而液氮循环管(2)的氮气从液氮循环管(2)的入口管(23)到出口管(24)逐渐增多,渐变式管径的直管(22)有利于氮气从液氮循环管(2)内流走,加速液氮循环管(2)内的液氮流速,使得冷却罐(1)内温度更快下降,从而提高了气态氟利昂转化为液态氟利昂的速度,有利于氟利昂的回收;
在气态氟利昂迅速冷却降温并液化转变为液态氟利昂后,封板(31)挡住气态氟利昂下溢,海绵块(32)吸收冷却罐(1)内的液态氟利昂并阻止气态氟利昂下溢出,电机一(34)转动,电机一(34)正反转动带动螺旋轴(35)正反转动,螺旋轴(35)驱动两个夹头(36)相向或相反转动使夹头(36)间歇式挤压海绵块(32),使得海绵块(32)内的液态氟利昂被挤压出来,从而将冷却罐(1)内的液态氟利昂从气态氟利昂内脱离出来,实现气液分离模块(3)对气态氟利昂与液态氟利昂的分离,使得液态氟利昂可顺利下流进入储液罐(4)内,从而提高了空调机内氟利昂的回收效率,在空调机需要注入氟利昂时,将装有液态氟利昂的储液罐(4)与空调机的再生管接通,对空调机注入液态氟利昂,完成氟利昂的再生;再生管即为空调压缩机的低压管。
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