CN109059017A - 一种环保型生物质燃烧系统 - Google Patents
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Abstract
本发明属于生物质处理技术领域,提供了一种环保型生物质燃烧系统,包括:粉碎组件、燃烧组件、尾气燃烧组件和余热利用组件,所述粉碎组件包括投料槽、传送箱、传送带和粉碎装置,所述投料槽安装在传送箱左端,所述传送箱内部下端安装有所述传送带,所述传送箱右端安装有所述粉碎装置;通过设置传送带可将生物质传送到燃烧室内,且通过粉碎装置可将生物质进行粉碎,有利于生物质的充分燃烧,且燃烧的热量可对锅炉内的水进行加热,通过制氧器和燃烧器可对排到尾气燃烧室内的尾气进一步燃烧,防止燃烧不充分导致有害气体的生成,还通过传热管路使处理后的尾气对水箱的水进行加热,最后尾气通过布袋除尘器进行除尘后排出。
Description
技术领域
本发明属于生物质处理技术领域,具体涉及一种环保型生物质燃烧系统。
背景技术
生物质包括所有的植物、 微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。
现有技术中人们一般通过露天焚烧手段对生物质进行处理,以减少生物质所占据的空间,但简单的焚烧处理会使得燃烧不充分,会产生大量的如一氧化碳、二恶英等有害气体,且燃烧产生的热量会造成能源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种,以解决上述背景技术中提出的简单的焚烧处理会使得燃烧不充分,会产生大量的如一氧化碳、二恶英等有害气体,且燃烧产生的热量会造成能源浪费问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种环保型生物质燃烧系统,包括粉碎组件、燃烧组件、尾气燃烧组件和余热利用组件,所述粉碎组件包括投料槽、传送箱、传送带和粉碎装置,所述投料槽安装在传送箱左端,所述传送箱内部下端安装有所述传送带,所述传送箱右端安装有所述粉碎装置,
所述燃烧组件包括锅炉、绝热外壳、保温内壳、燃烧室、入料口和鼓风机,所述绝热外壳左端安装有所述粉碎装置,所述绝热外壳内侧包裹有所述保温内壳,所述绝热外壳与保温内壳左端开槽有所述入料口,所述入料口位于所述粉碎装置右端,且与所述粉碎装置联通,所述保温内壳内部为燃烧室,所述燃烧室左端安装有所述伸鼓风机,且所述鼓风机的管路与所述燃烧室内联通,
所述尾气燃烧组件包括制氧器、尾气燃烧箱、第一传送管、尾气燃烧室、燃烧器和第二传送管,所述第一传送管套接在所述燃烧室右上端,所述第一传送管上端联通有所述制氧器,所述第一传送管右端安装在尾气燃烧箱内,所述尾气燃烧箱内部设有所述尾气燃烧室,所述第一传送管与所述尾气燃烧室联通,所述尾气燃烧室下端安装有所述燃烧器,所述尾气燃烧室右下端联通有第二传送管,
所述余热利用组件包括水箱、传热管路、第三传送管和布袋除尘器,所述传热管路左端与第二传送管套接,所述传热管路右上端套接有第三传送管,所述第三传送管与布袋除尘器连接。
本发明还提供优选的,所述粉碎装置还包括支撑杆、粉碎刀具和粉碎电机,所述支撑杆共两个,分别横向、纵向焊接在粉碎装置内,所述两根支撑杆连接处安装焊接有支撑台,所述支撑台上安装有所述粉碎电机,所述粉碎电机传动端安装有粉碎刀具。
本发明还提供优选的,所述粉碎组件还包括支撑架,所述支撑架焊接在传送箱左端。
本发明还提供优选的,所述燃烧组件还包括支撑板,所述支撑板安装在燃烧室上端左右两侧,所述锅炉置于支撑板上方。
本发明还提供优选的,所述燃烧组件还包括除渣板,所述燃烧室下端左右两侧安装有卡块,所述除渣板卡接在卡块内,所述除渣板由正方形外框和多根横杆焊接而成,所述横杆等间距的焊接在正方形外框内,所述正方形外框外侧焊接有把手。
本发明还提供优选的,所述燃烧组件还包括集渣箱,所述集渣箱为无盖式设计,所述绝热外壳与保温内壳下端开有除渣槽,所述除渣槽内插接有集渣箱,所述集渣箱外侧焊接有把手。
本发明还提供优选的,所述传热管路由多根横向管与纵向管套接组成,所述水箱中间处开有凹槽,所述传热管盘叠在凹槽内部,且与水箱内壁接触。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
1、本发明通过投料槽、传送箱、传送带和粉碎装置的相互配合,可方便传输类似秸秆等长度较长的生物质,且通过粉碎装置对生物质进行粉碎,更有利于对生物质的充分燃烧。
2、本发明通过燃烧室、锅炉、第一传送管、制氧器和燃烧器的相互配合,可将燃烧生物质产生的热量对锅炉内的水进行加热,合理有效的利用燃烧能源,且对燃烧后的尾气加入氧气进一步充分燃烧,可避免一氧化碳、二恶英等有害气体产生,更加环保。
3、本发明通过第二传送管、水箱、传热管路、第三传送管和布袋除尘器之间相互配合,可将充分燃烧后的尾气进行利用,通过尾气的余热对水箱内的水进行加热,最后尾气通过布袋除尘器排出到大气中。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的支撑杆、粉碎刀具、粉碎电机的连接示意图;
图3是本发明的除渣板的结构示意图;
图4是本发明的工作流程图。
图中:1-粉碎组件、11-投料槽、12-传送箱、13-传送带、14-支撑架、15-粉碎装置、151-支撑杆、152-粉碎刀具、153-粉碎电机、2-燃烧组件、21-锅炉、22-绝热外壳、23-保温内壳、24-支撑板、25-燃烧室、26-入料口、27-除渣板、28-集渣箱、29-鼓风机、3-尾气燃烧组件、31-制氧器、32-尾气燃烧箱、33-第一传送管、34-尾气燃烧室、35-燃烧器、36-第二传送管、4-余热利用组件、41-水箱、42-传热管路、43-第三传送管、44-布袋除尘器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种环保型生物质燃烧系统,包括:粉碎组件1、燃烧组件2、尾气燃烧组件3和余热利用组件4,所述粉碎组件1包括投料槽11、传送箱12、传送带13和粉碎装置15,所述投料槽11安装在传送箱12左端,所述传送箱12内部下端安装有所述传送带13,所述传送箱12右端安装有所述粉碎装置15,所述粉碎装置15内分别横向和纵向焊接有支撑杆151,所述支撑杆151上安装粉碎电机153,所述粉碎电机153传动端安装有粉碎刀具152,传送箱12和传送带13比较长,便于输送如秸秆类长度较长的生物质,且通过粉碎电机153对生物质进行粉碎,从而便于生物质的充分燃烧,所述燃烧组件2包括锅炉21、绝热外壳22、保温内壳23、燃烧室25、入料口26、鼓风机29,所述绝热外壳22左端安装有所述粉碎装置15,所述绝热外壳22内侧包裹有所述保温内壳23,所述绝热外壳22与保温内壳23左端开槽有所述入料口26,所述入料口26位于所述粉碎装置15右端,且与所述粉碎装置15联通,所述保温内壳23内部为燃烧室25,所述燃烧室25左端安装有所述伸鼓风机29,且所述鼓风机29的管路与所述燃烧室25内联通,将粉碎后的生物质通过入料口26进入到燃烧室25内,保温内壳23可对内部热量起到保温效果,绝热外壳22可防止对人的烫伤,鼓风机29是一种可以对燃烧室25内鼓入更多空气的设备,且可对燃烧室25内进行吹风,通过鼓风机29可加速燃烧室25内生物质的燃烧,燃烧室25上端左右两侧安装有支撑板24,锅炉21置于支撑板24上方,从而可通过燃烧产生的热量对锅炉内的水进行加热,有效的利用了燃烧产生的能源,燃烧室25下端左右两侧安装有卡块,所述除渣板27卡接在卡块内,绝热外壳22与保温内壳23下端开有除渣槽,所述除渣槽内插接有集渣箱28,燃烧后的灰尘与渣滓可通过抖动除渣板27使其掉入到集渣箱28内,通过集渣箱28可快速的清理燃烧的灰尘与渣滓,所述尾气燃烧组件3包括制氧器31、尾气燃烧箱32、第一传送管33、尾气燃烧室34、燃烧器35和第二传送管36,所述第一传送管33套接在所述燃烧室25右上端,所述第一传送管33上端联通有所述制氧器31,所述第一传送管33右端安装在尾气燃烧箱32内,所述尾气燃烧箱32内部设有所述尾气燃烧室34,所述第一传送管33与所述尾气燃烧室34联通,所述尾气燃烧室34下端安装有所述燃烧器35,所述尾气燃烧室34右下端联通有第二传送管36,制氧器31是一种可以制造氧气的设备,第一传送管33内的尾气与制氧器31产生的氧气传送到尾气燃烧室34内,配合燃烧器35对尾气燃烧室34内的气体进一步充分燃烧,可避免一氧化碳、二恶英等有害气体产生,更加环保,所述余热利用组件4包括水箱41、传热管路42、第三传送管43和布袋除尘器44,所述传热管路42左端与第二传送管36套接,所述传热管路42右上端套接有第三传送管43,所述第三传送管43与布袋除尘器44连接,通过第二传送管36将充分燃烧后的尾气传送到传热管路42内,利用尾气的余热对水箱41内的水进行加热,最后尾气通过布袋除尘器44进行除尘后排放到大气中。
本发明的工作原理及使用流程:本发明安装好过后,通过传送带13将生物质传送到粉碎装置15处进行粉碎,粉碎后的生物质传送到燃烧室25内进行燃烧,配合鼓风机29可加速生物质的燃烧,且燃烧产生的热量可对锅炉21内的水进行加热,燃烧后的灰尘与渣滓可通过集渣箱28快速清理出,燃烧产生的尾气传送到尾气燃烧室32内,配合制氧机31和燃烧器35对尾气进一步充分燃烧,避免有害气体的产生,将充分燃烧后的气体传送到传热管路42内,利用尾气的余热可对水箱41内的水进行加热,最后尾气通过布袋除尘器44进行除尘后排出。
综上所述,本发明通过锅炉21、燃烧室25、制氧器31、第一传送管33和燃烧器35的相互配合,可将燃烧生物质产生的热量对锅炉内的水进行加热,合理有效的利用燃烧能源,且对燃烧后的尾气加入氧气进一步充分燃烧,可避免一氧化碳、二恶英等有害气体产生,通过第二传送管36、水箱41、传热管路42、第三传送管43和布袋除尘器44之间相互配合,可将充分燃烧后的尾气进行利用,通过尾气的余热对水箱内的水进行加热,最后尾气通过布袋除尘器排出到大气中,更加环保。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种环保型生物质燃烧系统,其特征在于:包括粉碎组件、燃烧组件、尾气燃烧组件和余热利用组件,所述粉碎组件包括投料槽、传送箱、传送带和粉碎装置,所述投料槽安装在传送箱左端,所述传送箱内部下端安装有所述传送带,所述传送箱右端安装有所述粉碎装置,
所述燃烧组件包括锅炉、绝热外壳、保温内壳、燃烧室、入料口和鼓风机,所述绝热外壳左端安装有所述粉碎装置,所述绝热外壳内侧包裹有所述保温内壳,所述绝热外壳与保温内壳左端开槽有所述入料口,所述入料口位于所述粉碎装置右端,且与所述粉碎装置联通,所述保温内壳内部为燃烧室,所述燃烧室左端安装有所述伸鼓风机,且所述鼓风机的管路与所述燃烧室内联通,
所述尾气燃烧组件包括制氧器、尾气燃烧箱、第一传送管、尾气燃烧室、燃烧器和第二传送管,所述第一传送管套接在所述燃烧室右上端,所述第一传送管上端联通有所述制氧器,所述第一传送管右端安装在尾气燃烧箱内,所述尾气燃烧箱内部设有所述尾气燃烧室,所述第一传送管与所述尾气燃烧室联通,所述尾气燃烧室下端安装有所述燃烧器,所述尾气燃烧室右下端联通有第二传送管,
所述余热利用组件包括水箱、传热管路、第三传送管和布袋除尘器,所述传热管路左端与第二传送管套接,所述传热管路右上端套接有第三传送管,所述第三传送管与布袋除尘器连接。
2.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃烧系统,其特征在于:所述粉碎装置还包括支撑杆、粉碎刀具和粉碎电机,所述支撑杆共两个,分别横向、纵向焊接在粉碎装置内,所述两根支撑杆连接处安装焊接有支撑台,所述支撑台上安装有所述粉碎电机,所述粉碎电机传动端安装有粉碎刀具。
3.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃烧系统,其特征在于:所述粉碎组件还包括支撑架,所述支撑架焊接在传送箱左端。
4.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃烧系统,其特征在于:所述燃烧组件还包括支撑板,所述支撑板安装在燃烧室上端左右两侧,所述锅炉置于支撑板上方。
5.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃烧系统,其特征在于:所述燃烧组件还包括除渣板,所述燃烧室下端左右两侧安装有卡块,所述除渣板卡接在卡块内,所述除渣板由正方形外框和多根横杆焊接而成,所述横杆等间距的焊接在正方形外框内,所述正方形外框外侧焊接有把手。
6.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃烧系统,其特征在于:所述燃烧组件还包括集渣箱,所述集渣箱为无盖式设计,所述绝热外壳与保温内壳下端开有除渣槽,所述除渣槽内插接有集渣箱,所述集渣箱外侧焊接有把手。
7.根据权利要求1所述的一种环保型生物质燃烧系统,其特征在于:所述传热管路由多根横向管与纵向管套接组成,所述水箱中间处开有凹槽,所述传热管盘叠在凹槽内部,且与水箱内壁接触。
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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