CN109058976A - 低温脱糖气化燃烧炉 - Google Patents

Abstract

一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：它包括：炉体和引风机，所述引风机设置在炉体上，并连通炉体内部，所述炉体的内部设置有燃烧区、风道一、风道二以及燃气喷孔，风道一设置在燃烧区底部下方，并通过均匀设置在燃烧区底部的风道二与燃烧区连通，燃气喷孔设置在燃烧区内的炉体内壁上，燃烧区包括燃烧区一与燃烧区二，燃烧区一为燃气喷孔对应的炉体内壁围成的区域，且燃烧区一通过燃气喷孔与燃烧区二连通，燃烧区二底部为炉排，侧壁由风道二和炉体内壁构成，燃烧区二和风道一分别与风道二连通，燃烧区二的外侧底面及侧面环设风道一，引风机与燃烧区一连通。本发明通过改变锅炉的直燃方式，解决燃料炭化及供热问题，延长了锅炉的使用寿命。

Description

低温脱糖气化燃烧炉

技术领域

本发明涉及一种锅炉，特别是低温脱糖气化燃烧炉。

背景技术

锅炉作为一种热能供应设备，广泛应用于电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品、工业和民用采暖，而现有锅炉的使用燃料大致包括煤、秸秆、柴油、天然气、石油气等等，根据使用燃料的不同，锅炉可以分为固体燃料锅炉、液体燃料锅炉以及气体燃料锅炉三类，其中生物质秸秆锅炉作为固体燃料锅炉的一种，由于费用较低、供暖相对安全以及环保等优势成为了近些年国家大力倡导的,以秸秆为主要燃料的环保炉具，但现有秸秆锅炉的技术瓶颈在于：秸秆特别是玉米农作物的秸秆含糖量较高，其作为燃料经过燃烧后，燃料中的糖分会炭化残留在锅炉壁内，导致锅炉内壁在使用一段时间后会产生一层无法清除糖膜，影响锅炉的受热、传热，进而降低锅炉的使用寿命，增加成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明公开了一种低温脱糖气化燃烧炉,它包括：炉体和引风机，所述引风机设置在炉体上，并连通到炉体内部，所述炉体的内部设置有燃烧区、风道一、风道二以及燃气喷孔，所述风道一设置在燃烧区底部下方，并通过均匀设置在燃烧区底部的风道二与燃烧区连通，风道二的数量大于等于1，所述燃气喷孔设置在燃烧区内的炉体内壁上，所述燃烧区包括燃烧区一与燃烧区二，所述燃烧区一为燃气喷孔对应的炉体内壁围成的区域，且燃烧区一通过燃气喷孔与燃烧区二连通，燃烧区二的侧壁由风道二和炉体内壁构成，且燃烧区二以炉排为底，燃烧区二和风道一分别与风道二连通，燃烧区二的外侧底面及侧面环设风道一，燃烧区一与引风机连通。

进一步的，风道二数量大于1，每个风道二之间间隔为30cm-40cm，高度为40cm-50cm。

进一步的，燃气喷孔直径为4mm，且燃气喷孔数量大于一，每个燃气喷孔设置间隔为5cm-6cm，并在炉体内壁上均匀设置。

进一步的一种低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法是由以下步骤实现的：

步骤一：低温脱糖气化燃烧炉内燃料填充，将固体燃料放置在炉体内的燃烧区二；

步骤二：点燃燃烧区二内的固体燃料,进行不完全燃烧，产生可燃性气体；

步骤三：开启引风机，所述步骤二中燃烧区二内产生的可燃性气体依次在炉体内风道二、风道一、燃气喷孔以及燃烧区一内循环流通；

步骤四：所述步骤三中可燃性气体在炉体内流通过程中浓度上升；

步骤五：所述步骤四中炉体内可燃性气体浓度上升到燃烧所需要浓度时，在燃烧区一内进行燃烧。

步骤六：倾倒废料，转动翻转装置带动炉排将燃烧区二中的固体燃料倾倒入废料室；

步骤七：炉排复位。

一种低温脱糖气化燃烧炉，它包括：炉体和引风机，所述引风机设置在炉体上，并连通到炉体内部，所述炉体的内部设置有燃烧区、风道一、风道二以及燃气喷孔，所述风道一设置在燃烧区底部下方，并通过均匀设置在燃烧区底部的风道二与燃烧区连通，风道二的数量大于等于1，所述燃气喷孔设置在燃烧区内的炉体内壁上，所述燃烧区包括燃烧区一与燃烧区二，所述燃烧区一为燃气喷孔对应的炉体内壁围成的区域，且燃烧区一通过燃气喷孔与燃烧区二连通，燃烧区二的侧壁由风道二和炉体内壁构成，且燃烧区二以炉排为底，燃烧区二和风道一分别与风道二连通，燃烧区二的外侧底面及侧面环设风道一，燃烧区一与引风机连通。

进一步的，它还包括：风道三和风阀，所述风道三连通燃烧区一与炉体外部大气，所述风道三位于炉体外部一端安装有风阀。

进一步的，风道二数量大于1，且每个风道二之间间隔为30cm-40cm，高度为40cm-50cm。

进一步的，燃气喷孔直径为4mm，且燃气喷孔数量大于一，每个燃气喷孔设置间隔为5cm-6cm，并在炉体内壁上均匀设置。

进一步的，一种低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法是由以下步骤实现的：

步骤一：低温脱糖气化燃烧炉内燃料填充，将固体燃料放置在炉体内的燃烧区二；

步骤二：点燃燃烧区二内的固体燃料,进行不完全燃烧，产生可燃性气体；

步骤三：开启引风机，促进炉体内的空气流通，加速秸秆燃料的不完全燃烧，使炉体内可燃气体浓度上升；

步骤四：开启风阀，炉体外空气通过风道三进入燃烧区一进行助燃；

步骤五：所述步骤四中可燃性气体浓度上升到燃烧所需要浓度时，在燃烧区一内进行燃烧。

进一步的，一种低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法还包括：

步骤六：倾倒废料，转动翻转装置带动炉排将燃烧区二中的固体燃料倾倒入废料室；

步骤七：炉排复位。

本发明解决了现有技术中锅炉燃烧时秸秆燃料完全燃烧，燃料中的糖分随可燃气体一同挥发的问题并取得了如下效果：

1.避免燃料中的糖分烧结在锅炉炉体内壁上，致使炉壁变厚影响锅炉传热、受热；

2.便于燃烧区清理，省时省力节约成本；

3.加速可燃气体的浓度积累缩短锅炉启动时间；

4.降低锅炉的炸膛几率，提高安全性；

5.便于储存清理废料，并且该富含糖分的废料可广泛用于农业、畜牧业，实现二次利用。

附图说明：

图1为实施例1中低温脱糖气化燃烧炉的结构示意图；

图2为实施例2中低温脱糖气化燃烧炉的结构示意图；

图3为实施例3中低温脱糖气化燃烧炉的结构示意图；

图4为本发明中低温脱糖气化燃烧炉俯视视角的水平方向剖面图；

图5为实施例1中低温脱糖气化燃烧炉A区域的局部放大图。

图例：1.炉体；1a.进料口；1b.出料口；1c.防爆嘴；2.引风机；3.燃烧区；31.燃烧区一；32.燃烧区二；321.炉排；322.风道二；4.风道一；5.燃气喷孔；6.废料室；61.翻转装置；62.隔板；7.烟囱；8.风道三；9.风阀；10.烟道一；11.烟箱；12.烟道二。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

实施例1

如图1、图4所示低温脱糖燃烧炉包括：炉体1和引风机2两部分,优选的炉体1外部开设有防爆嘴1c，防爆嘴1c具有调节炉内压力的功能，当炉体1内部发生爆燃时，炉体1内部的压力迅速升高时，防爆嘴1c自动释放炉内压力，防止炉体1因爆燃压力炸膛，炉体1外部还开设有进料口1a和出料口1b，进料口1a与燃烧区二32连通，进料口1a的开口方向优选与竖直方向呈0-90°之间，进料口1a便于将秸秆燃料放入炉体1内，出料口1b设置在炉体底部外侧，与废料室6连通，可以选用平拉炉门，便于将燃烧后的废料清理出炉体1。

炉体1内部的燃烧区3由燃烧区一31与燃烧区二32两部分组成，燃烧区一31位于燃烧区二32上方并由燃气喷孔5以上部分的炉体1内壁构成，同时燃烧区一31分别与燃气喷孔5及引风机2连通，燃烧区二32的侧壁风道二32和炉体1内壁构成，燃烧区二32的底部安装有炉排321，即燃烧区二以炉排321为底，燃烧区二32底面外侧及侧面环绕设置有风道一。这里所说的风道一4在炉体1内部，其由炉体1内壁，燃烧区二侧壁的风道二322，燃烧区二32底的炉排321以及炉体1内底壁组成，并以隔板62将废料室6与风道一4分割，如此设置一方面由于燃烧区二32底部的炉排321隔绝了燃烧区二32下方空气与秸秆燃料的直接接触，秸秆燃料与空气接触面积较小，致使秸秆燃料不完全燃烧；同时还保证了空气与秸秆燃料的接触，使得秸秆燃料可实现不完全燃烧，进一步的可使秸秆燃料的不完全燃烧所产生的CO、H₂、CH₄等可燃气体在外部引风机2的作用下，沿风道二322、风道一4、燃气喷孔5的方向流动，最终进入燃烧区一31并在烧区一31内与氧气混合，进行高温气化燃烧。

风道二322与传统风道的区别在于传统风道的风道壁密实不透风，而风道二322的风道壁为筛网结构，当点燃秸秆燃料后，空气可通过筛网结构进入燃烧区二322与秸秆燃料接触实现不完全燃烧，同时筛网结构还避免了不完全燃烧过程中，燃料随可燃气体一同进入风道二322的情况发生，优选的风道二322垂直炉排321设置，如此设置一方面便于在燃烧区二32内填放燃料，同时由于风道二322垂直设置，便于可燃气体通过风道322进入风道一4，有利于可燃气体在炉体1内流通。同时风道二322数量可以为1个或多个，当风道二322数量为1个时，单个燃烧区二32的侧壁由风道二322及炉体1内壁构成，虽然燃烧空间较大但由于仅存在单一通气风道，燃料不完全燃烧速率较低，可燃气体流通速度缓慢，不利于可燃气体的浓度积累；本实施例优选的风道二322的数量为多个，相应的燃烧区二32的数量也为多个，单个燃烧区二32除由风道二322及炉体1内壁构成侧壁情况外，还存在两个风道二322构成燃烧区二32侧壁的情况，如此设置虽然减小了单个燃烧区二32的空间，但由于存在多个通气风道，燃料不完全燃烧速率提高，可燃气体流通速度提高，有利于燃气体的浓度积累；风道二322的高度可以为40-50cm、风道二322间隔可以为30-40cm，本实施例优选的多个风道二322高度为45cm，间隔为35cm；风道二322如此设置既保证了单个燃烧区二32的空间，可以填充足够的燃料，避免空间资源闲置浪费，同时还保证了燃烧区二32中的燃料可通过风道二322与氧气接触进行不完全燃烧，所产生的可燃气体流速适当，有利于可燃气体在燃烧区一31中进行浓度积累；同时本实施例优选的燃气喷孔5的直径为4mm且每个燃气喷孔的设置间隔应为5.5cm，燃气喷孔5如此设置限定了单位时间内通过燃气喷孔5的可燃气体量，不会使得可燃气体在引风机2的作用下经过燃气喷孔5过后离开炉体1，又有利于可燃气体通过燃气喷孔5实现浓度积累，当可燃气体达到一定浓度后与氧气混合，进行气化燃烧。

如风道二322间隔设置过大，则易发生燃烧区二32两端的燃料燃与中间的燃料不同步燃烧现象，燃烧区一31中的火焰较小影响锅炉的供热效果；反之如风道二322间隔设置过小，由于风道二322为燃烧区二32的侧壁，风道二32间隔缩小意味着燃烧区二32相应缩小，产生的可燃性气体总量减少，造成资源的闲置的同时影响锅炉的供热效果。

如风道二322高度设置过高，风道二332容积变大，且由于引风机2距离风道二322距离较远，需要加大功率才能使得可燃气体进入风道一4,实现定向流动，如不加大功率可燃性气体燃烧区一31中的速度减缓，不利于可燃气体的浓度积累，气化燃烧火焰较小，实测燃烧温度在600-800℃；如风道二322高度设置过低由于可燃性气体质量较轻，可燃性气体可自行飘入燃烧区一31并在引风机2的作用下离开炉体1，影响可燃气体在燃烧区一31的浓度积累，气化燃烧火焰较小，实测燃烧温度在600-800℃。

如燃气喷孔5设置稀疏，燃料不完全燃烧的速率缓慢，所产生的可燃气体流速下降，单位时间内通过燃气喷孔5的气体量少，可燃气体的浓度积累缓慢，燃烧区一31内气化燃烧的火焰较小，实测燃烧温度在600-800℃；反之如燃气喷孔5密集，燃料不完全燃烧的速率提高，所产生的可燃气体流速上升，单位时间内通过燃气喷孔5的气体量多，但在引风机2的作用下离开炉体1同样不利于可燃气体的浓度积累，燃烧区一31内气化燃烧火焰较小，实测燃烧温度在600-800℃。

如燃气喷孔5口径过大，燃料不完全燃烧的速率上升，所产生的可燃气体流速上升，可燃气体通过燃气喷孔5顺畅，单位时间内通过燃气喷孔5的气体量增多，但在引风机2的作用下离开炉体1，不利于可燃气体的浓度积累，燃烧区一31气化燃烧火焰较小，实测燃烧温度在600-800℃；反之如燃气喷孔5口径过小，燃料不完全燃烧的速率下降，所产生的可燃气体流速下降，可燃气体不易通过燃气喷孔5，单位时间内通过燃气喷孔5的气体量减少，可燃气体的浓度积累缓慢，燃烧区一31气化燃烧火焰较小，实测燃烧温度在600-800℃。

炉排321与传统炉排的区别在于：传统炉排的每片炉排上有通气孔且每片炉排间存在通气间隙，空气与秸秆燃料可直接接触，致使秸秆燃料完全燃烧，导致秸秆燃料中的糖分烧结在炉体内壁上，长期使用后将影响锅炉的传热、受热；与现有技术教导不同的是，本实施例中突破了传统技术的偏见，使用了不透风的板作为炉排321，传统技术中的炉排如果选用这种实体板作为炉排，则会影响炉体内燃烧工作的进行，从而炉体无法工作，且炉排321与隔板62及风道二322之间的间隙应当尽量缩小，理论上是以无通风间隙为最优选，间隙越小，其炉体的工作状态越佳，因为这样设置可以隔绝了秸秆燃料与空气的直接接触，空气只能通过风道二322与秸秆燃料接触，致使秸秆燃料不完全燃烧，导致秸秆燃料中的糖分无法随可燃性气体一同挥发，保存于废料中。同时炉体1还包括翻转装置61，这里所说的翻转装置61可以是一个带有把手的摇杆或摇臂装置，把手设置在炉体1外部，摇杆或摇臂装置与炉排321连接，使用者在摇动旋转装置61时，翻转装置61带动炉排321进行翻转，过程中二者联动，旋转翻动装置61后，炉排321倾斜，将燃料废料倾倒进由炉体1底面上垂直固定连接的隔板62、炉排321以及炉体1内壁构成的废料室6，废料室6的结构可参考图5中所示，图5为图1中A区域的局部放大图，并且炉排321在倾倒废料后，将炉排321进行复位，之后进入下一工作循环。

实施例中所提供的燃烧炉工作方法如下：

步骤一：在燃烧区二32内放入秸秆燃料。

步骤二：点燃秸秆燃料，秸秆燃料在燃烧区二32内不完全燃烧。

步骤三：开启引风机2，促进炉体1内的空气流动。

步骤四：等待可燃气体在燃烧区一31内积累达到可气化燃烧浓度并进行气化燃烧。

步骤五：秸秆燃料持续在燃烧区二32内持续不完全燃烧，并持续产生可燃气体，可燃气体在燃烧区一31维持在可气化燃烧浓度并保持稳定燃烧状态，炉体持续供热。

其中步骤一中燃料放置在燃烧区二32底面的炉排321上，炉排321隔绝了燃烧区二32下方的空气与燃料的直接接触，空气与燃料的接触面积较小。

其中步骤二中秸秆燃料在燃烧区二32内不完全燃烧的温度维持在100-200℃间，当温度在160～280℃区间时，秸秆燃料可产生可燃气体糖分不炭化。因为温度在160～280℃区中的不稳定物质，如半纤维素会分解为CO2、CO等气体但糖分不会炭化，当温度在300～650℃区间时糖分开始碳化。因为当温度达到300～650℃区间时秸秆燃料中的不稳定物质中如半纤维素已完全分解糖分开始炭化，因此燃料中的糖分不会随可燃气体挥发仅仅会留存于废料之中，不会烧结在锅炉炉体内壁上，致使炉壁变厚，影响锅炉传热、受热。

其中步骤三中燃料不完全燃烧产生的CO、H₂、CH₄等可燃气体在外部引风机2的作用下，沿风道一4、风道二322、燃气喷孔5的方向流动。

其中步骤四中燃料不完全燃烧产生的CO、H₂、CH₄等可燃气体在燃烧区一31内进行浓度积累及高温气化燃烧，温度维持在800-1200℃范围内。

实施例2

如图2中所示，本实施例的技术方案可参考实施例1的技术方案，本实施例中的炉体结构亦可参考实施例一中的炉体结构，但本实施例中炉体1结构与实施例一中炉体1结构的不同之处在于：如图2所示低温脱糖燃烧炉，它还包括：风道三8和风阀9，风道三8插装在炉体1上，且连通燃烧区一31与炉体1外部大气，风道三8位于燃烧区一31内的部分可以选用花管结构，在靠近燃气喷孔5的位置开设通孔，通孔数量可以为多个，这样设置在增大通风量的同时还有助于分散地均匀供气，防止局部气流过强影响燃烧，进一步地，风道三8的送风方向与燃气喷孔5喷出方向尽可能保持一致，即使不能保持一致也不应相对或垂直，这样有助于提高燃烧效率，风道三8位于炉体1外部一端安装有风阀9，风阀9开启时风道三8为通路，炉体1外部空气可以通过风道三8进入燃烧区一31内，这是由于在燃烧过程中炉体1内不断消耗可燃气体和助燃气体，并且不断排出烟气，这就使得在炉体1内形成高温负压环境，外界气压高于炉体1内时，由于压差的存在，空气会源源不断的通过风道三8进入到炉体1内，而当风阀9关闭的时候，由于风阀9的阻隔作用，炉体1外部空气无法通过风道三8进入燃烧区一31内。

实施例中所提供的燃烧炉工作方法如下：

步骤一：在燃烧区二32内放秸秆燃料。

步骤二：点燃秸秆燃料，秸秆燃料在燃烧区二32内不完全燃烧。

步骤三：开启引风机2，促进炉体1内的空气流通，加速秸秆燃料的不完全燃烧，使炉体1内可燃气体浓度上升。

步骤四：开启风阀9，炉体1外空气通过风道三8进入燃烧区一31，且引风机2可以加快空气通过风道三8进入炉体1 的速率，而增加的助燃空气可以在通过风道三8的同时经过炉体1内部进而获得一定的热量，也就是助燃空气在通过风道三8时会被预加热，之后进入到燃烧区一31的时候具有一定热量的助燃空气也可以进一步的提高燃烧效率。

步骤五：可燃气体通过燃气喷孔5进入燃烧区一进行高温气化燃烧。

步骤六：秸秆燃料持续在燃烧区二32内持续不完全燃烧，并持续产生可燃气体，可燃气体在燃烧区一维持在可气化燃烧浓度并保持稳定燃烧状态，炉体持续供热。

其中步骤一中燃料放置在燃烧区二32底面的炉排321上，炉排321隔绝了燃烧区二32下方的空气与燃料的直接接触，空气与燃料的接触面积较小。

其中步骤二中燃料在燃烧区二32内不完全燃烧的温度维持在100-200℃间，当温度在160～280℃区间时秸秆燃料可产生可燃气体糖分不炭化。因为温度在160～280℃区中的不稳定物质，如半纤维素会分解为CO2、CO等气体但糖分不会炭化，当温度在300～650℃区间时糖分开始碳化。因为当温度达到300～650℃区间时秸秆燃料中的不稳定物质中如半纤维素已完全分解糖分开始炭化，因此燃料中的糖分不会随可燃气体挥发仅仅会留存于废料之中，不会烧结在锅炉炉体内壁上，致使炉壁变厚影响锅炉传热、受热；

其中步骤三中燃料不完全燃烧产生的CO、H₂、CH₄等可燃气体在引风机2的作用下，依次通过风道一4、风道二322、燃气喷孔5的方向流动。

其中步骤四中风道三8各个通孔在引风机的作用下都可以喷出空气，起到助燃效果的空气可以均匀分布在各个燃气喷孔5周围，随着燃气喷孔5附近助燃空气含量增加，可燃气体的燃烧更加充分，。

其中步骤五中达到气化燃烧浓度的CO、H₂、CH₄等可燃气体在燃烧区一31内高温气化燃烧，温度度维持在800-1200℃范围内。

本实施例中的温脱糖燃烧炉还包括囱7，烟囱7与引风机2出风口连接，由引风机2抽出的气体可以通过烟囱7排出，远离了地面，进一步减少地面的污染。

实施例3

如图3中所示，本实施例的技术方案可参考实施例1的技术方案，本实施例中的炉体结构亦可参考实施例一中的炉体结构，但本实施例中炉体1结构与实施例一中炉体1结构的不同之处在于：如图3所示低温脱糖燃烧炉，炉体1外部还有烟道一7、烟箱8、烟道二9，引风机2进风口连接炉体1内的风道一3，出风口与烟道一7连接，烟道一7，烟道二9一端与炉体1内的风道一3连通，另一端连接烟箱。烟箱8位于炉体1外部，将烟道一7、烟道二9连通。以上风道一4、引风机2、烟道一7、烟箱8、烟道二9与风道一4依次连通形成闭环通路。

实施例中所提供的燃烧炉工作方法如下：

步骤一：在燃烧区二32内放秸秆燃料。

步骤二：点燃秸秆燃料，秸秆燃料在燃烧区二32内不完全燃烧。

步骤三：开启引风机2，促进炉体1内、烟道一7、烟箱8中的空气流通并在烟箱8内进行浓度积累。

步骤四：可燃气体还在引风机2的作用下流出烟箱8，进入烟道二9并回归到风道一4中。

步骤五：可燃气体通过燃气喷孔5进入燃烧区一进行高温气化燃烧。

步骤六：秸秆燃料持续在燃烧区二32内持续不完全燃烧，并持续产生可燃气体，可燃气体在燃烧区一维持在可气化燃烧浓度并保持稳定燃烧状态，炉体持续供热。

其中步骤一中燃料放置在燃烧区二32底面的炉排321上，炉排321隔绝了燃烧区二32下方的空气与燃料的直接接触，空气与燃料的接触面积较小。

其中步骤二中燃料在燃烧区二32内不完全燃烧的温度维持在100-200℃间，当温度在160～280℃区间时秸秆燃料可产生可燃气体糖分不炭化。因为温度在160～280℃区中的不稳定物质，如半纤维素会分解为CO2、CO等气体但糖分不会炭化，当温度在300～650℃区间时糖分开始碳化。因为当温度达到300～650℃区间时秸秆燃料中的不稳定物质中如半纤维素已完全分解糖分开始炭化，因此燃料中的糖分不会随可燃气体挥发仅仅会留存于废料之中，不会烧结在锅炉炉体内壁上，致使炉壁变厚影响锅炉传热、受热；

其中步骤三中燃料不完全燃烧产生的CO、H₂、CH₄等可燃气体在引风机2的作用下，依次通过风道一4、风道二322、引风机2、烟道一7、进入烟箱8，如此设置通过外接烟箱实现了可燃气体在炉体1内外循环，有利于可燃气体在烟箱8中进行快速浓度积累。

其中步骤五中达到气化燃烧浓度的CO、H₂、CH₄等可燃气体在燃烧区一31内高温气化燃烧，温度度维持在800-1200℃范围内。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：它包括：炉体（1）和引风机（2），所述引风机（2）设置在炉体（1）上，并连通到炉体（1）内，所述炉体（1）内部设置有燃烧区（3）、风道一（4）、风道二（322）以及燃气喷孔（5），所述风道一（4）设置在燃烧区（3）底部下方，并通过均匀设置在燃烧区（3）底部的风道二（322）与燃烧区（3）连通，所述风道二（322）数量大于等于1，所述燃气喷孔（5）设置在燃烧区（3）内的炉体（1）内壁上；

所述燃烧区（3）包括燃烧区一（31）与燃烧区二（32），所述燃烧区一（31）为燃气喷孔（5）对应的炉体（1）内壁围成的区域，且燃烧区一（31）通过燃气喷孔（5）与燃烧区二（32）连通，所述燃烧区二（32）的侧壁由风道二（322）和炉体（1）内壁构成，且燃烧区二（32）以炉排（321）为底，燃烧区二（32）和风道一（4）分别与风道二（322）连通，燃烧区二（32）的外侧底面及侧面环设风道一（4），燃烧区一（31）与引风机（2）连通。

2.根据权利要求1所述的一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：所述风道二（322）数量大于1，且每个风道二（322）之间间隔为30cm-40cm，高度为40cm-50cm。

3.根据权利要求1所述的一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：所述燃气喷孔（5）直径为4mm，且燃气喷孔（5）数量大于1，每个燃气喷孔（5）设置间隔为5cm-6cm，并在炉体（1）内壁上均匀设置。

4.一种权利要求1-3任意一项低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法是由以下步骤实现的：

步骤一：低温脱糖气化燃烧炉内燃料填充，将固体燃料放置在炉体（1）内的燃烧区二（32）；

步骤二：点燃燃烧区二（32）内的固体燃料,进行不完全燃烧，产生可燃性气体；

步骤三：开启引风机（2），所述步骤二中燃烧区二（32）内产生的可燃性气体依次在炉体（1）内风道二（322）、风道一（4）、燃气喷孔（5）以及燃烧区一（31）内循环流通；

步骤四：所述步骤三中可燃性气体在炉体（1）内流通过程中浓度上升；

步骤五：所述步骤四中炉体（1）内可燃性气体浓度上升到燃烧所需要浓度时，在燃烧区一（31）内进行燃烧；

步骤六：倾倒废料，转动翻转装置（61）带动炉排（321）将燃烧区二（32）中的固体燃料倾倒入废料室（6）；

步骤七：炉排（321）复位。

5.一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：它包括：炉体（1）和引风机（2），所述引风机（2）设置在炉体（1）上，并连通炉体（1）内部，所述炉体（1）的内部设置有燃烧区（3）、风道一（4）、风道二（322）以及燃气喷孔（5），所述风道一（4）设置在燃烧区（3）底部下方，并通过均匀设置在燃烧区（3）底部的风道二（322）与燃烧区（3）连通，所述风道二（322）数量大于等于1，所述燃气喷孔（5）设置在燃烧区（3）内的炉体（1）内壁上；

所述燃烧区（3）包括燃烧区一（31）与燃烧区二（32），所述燃烧区一（31）为燃气喷孔（5）对应的炉体（1）内壁围成的区域，且燃烧区一（31）通过燃气喷孔（5）与燃烧区二（32）连通，所述燃烧区二（32）的侧壁由风道二（322）和炉体（1）内壁构成，且燃烧区二（32）以炉排（321）为底，燃烧区二（32）和风道一（4）分别与风道二（322）连通，燃烧区二（32）的外侧底面及侧面环设风道一（4），所述引风机（2）与燃烧区一（31）连通。

6.根据权利要求5所述的一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：它还包括：风道三（8）和风阀（9），所述风道三（8）插装在炉体（1）上，并连通炉体（1）内部的燃烧区一（31）与外部大气，所述风道三（8）位于炉体（1）外部一端安装有风阀（9）。

7.根据权利要求5所述的一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：所述风道二（322）数量大于1，且每个风道二（322）之间间隔为30cm-40cm，高度为40cm-50cm。

8.根据权利要求5所述的一种低温脱糖气化燃烧炉，其特征在于：所述燃气喷孔（5）直径为4mm，且燃气喷孔（5）数量大于1，每个燃气喷孔（5）设置间隔为5cm-6cm，并在炉体（1）内壁上均匀设置。

9.一种权利要求5-8任意一项低温脱糖气化燃烧炉的工作方法，其特征在于，该方法是由以下步骤实现的：

步骤一：低温脱糖气化燃烧炉内燃料填充，将固体燃料放置在炉体（1）内的燃烧区二（32）；

步骤二：点燃燃烧区二（32）内的固体燃料,进行不完全燃烧，产生可燃性气体；

步骤三：开启引风机（2），炉体（1）内的空气流通变快，加速秸秆燃料的不完全燃烧，炉体（1）内可燃气体浓度上升；

步骤四：开启风阀（9），炉体（1）外空气通过风道三（8）进入燃烧区一（31）进行助燃；

步骤五：所述步骤四中炉体（1）内可燃性气体浓度上升到燃烧所需要浓度时，在燃烧区一（31）内进行燃烧；

步骤六：倾倒废料，转动翻转装置（61）带动炉排（321）将燃烧区二（32）中的固体燃料倾倒入废料室（6）；

步骤七：炉排（321）复位。