CN109057754B - 一机双井采油装置及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于油田采油设备领域，尤其涉及一种一机双井采油装置及工艺，一机双井采油装置，包括两个井架、两组驱动机构和两根抽油绳，每个井架的上端安装有定滑轮支架，每个定滑轮支架上对称安装有两个定滑轮，所述的两组驱动机构分别设置在位于地面之下的两个方坑中，每个定滑轮支架上的两个定滑轮中，靠近滚筒一侧的定滑轮与相应的滚筒之间的抽油绳沿竖直方向，所述的卷筒上设置有一个抽油绳缠绕区段和两个联动绳缠绕区段，抽油绳缠绕区段位于两个联动绳缠绕区段之间。本发明可有效解决背景技术中提到的地面空间浪费严重，对井架的结构强度要求高，以及因盖板跨度过大而难以承受作业车等重型设备的重量的问题。
Description
技术领域
本发明属于油田采油设备领域，尤其涉及一种一机双井采油装置及工艺。
背景技术
在采油设备领域，单机双井抽油机是近些年来发展出来的一种新型抽油机，如申请号为 CN201711337624.2的发明专利申请文件中公开了一种多井协调变频控制抽油机系统，在这种抽油机构中，两口井中的抽油泵柱塞交替上升和下降且互相联动，使得两个柱塞在升降过程中互为配重，从而产生了良好的节能效果。同时，这种抽油机构中采用的卷扬式抽油机构，井下采用的是长冲程抽油泵，通过提高冲程、降低冲次的方式进一步降低了抽油机的能耗并提高了采油效率。因此这种抽油机构具有巨大的推广前景。但是，在这种抽油机系统中，两个卷筒之间是通过齿轮实现联动的，因此，两个卷筒只能同时设置在两口井连线的中点上而不能分开设置，这种结构具有几点缺陷：1、虽然这种抽油机通过将驱动机构设置在地面之下，减少了对地面空间的占用，但是，地面上交叉设置的两根抽油绳仍会妨碍作业施工，影响地面空间的利用，并且井距越大，地面空间的浪费越严重；2、定滑轮和卷筒之间的抽油绳是倾斜的，抽油机工作时，井架会承受较大的翻倒力矩，井下在翻倒力矩的作用下存在翻倒趋势和变形趋势，因此对井架的结构强度要求较高；3、将两个卷筒设置在一处后，地面之下的方坑的容积较大，盖板的跨度也比较大，这种情况下，盖板的承重能力非常有限，难以承受作业车等重型设备的重量。
另外，作业施工时，为了避免妨碍施工作业，需要让出井口上方的空间，现有技术中，需要，需要动用起重机将井架上端的定滑轮及其支架拆掉，而调用起重机不仅耗费人力物力，而且作业成本高。
发明内容
本发明提供一种一机双井采油装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
本发明提供一种一机双井采油装置，包括两个井架、两组驱动机构和两根抽油绳，每个井架的上端安装有定滑轮支架，每个定滑轮支架上对称安装有两个定滑轮，所述的驱动机构包括滚筒和电机，滚筒内部设置有齿轮减速机构，电机通过齿轮减速机构带动滚筒旋转，所述的抽油绳的一端固定连接在滚筒上，另一端绕过所述的定滑轮后延伸至井下并与井下的抽油杆连接，抽油绳在滚筒的带动下收放，从而驱动抽油杆做上下往复运动，所述的两组驱动机构分别设置在位于地面之下的两个方坑中，方坑顶部的开口通过盖板封堵，每个定滑轮支架上的两个定滑轮中，靠近滚筒一侧的定滑轮与相应的滚筒之间的抽油绳沿竖直方向，所述的卷筒上设置有一个抽油绳缠绕区段和两个联动绳缠绕区段，抽油绳缠绕区段位于两个联动绳缠绕区段之间，所述的抽油绳缠绕在抽油绳缠绕区段上，所述的联动绳缠绕区段上缠绕有联动绳，联动绳共有两根，每根联动绳的两端分别缠绕在两个滚筒上位于同一侧的两个联动绳缠绕区段上，所述两个方坑的上沿处通过开设在地表的绳槽连通，所述的联动绳从绳槽内穿过。
作为进一步的技术方案，所述的定滑轮支架旋转安装在井架的顶部，定滑轮支架的底部设置有内齿圈，井架的侧面安装有驱动杆，驱动杆的上端安装有用于驱动内齿圈旋转的齿轮。
作为进一步的技术方案，所述的抽油绳缠绕区段和联动绳缠绕区段上均设置有螺旋槽，抽油绳和联动绳在螺旋槽的引导下沿螺旋槽缠绕，四个联动绳缠绕区段上的螺旋槽的螺旋升角均相同，被同一根联动绳连接的两个联动绳缠绕区段上的螺旋槽的旋向相同，位于同一组驱动机构上的两个联动绳缠绕区段上的螺旋槽的旋向相反。
作为进一步的技术方案，在所述的驱动机构中，所述的抽油绳缠绕区段安装在一根由电机驱动的主轴上，所述的两个联动绳缠绕区段分别通过两个电磁离合器与抽油绳缠绕区段实现动力连接。
本发明还提供了一种一机双井采油工艺，包括如下工艺方法：
1)一侧抽油绳出现断脱事故时的处理方法
一侧抽油绳断脱后，断脱的抽油绳所在的卷筒承受的载荷骤减，通过传感器检测这一变化，判断断脱事故的发生；断脱事故发生后，未断脱一侧的驱动机构内的电磁离合器动作，使两个联动绳缠绕区段与抽油绳缠绕区段之间的动力连接中断，同时，断脱一侧的电机停止工作。
2)井架作业让位方法
作业时，先将抽油绳取下，然后用扳手拧动所述的驱动杆，通过驱动杆驱动所述的齿轮旋转，继而驱动定滑轮支架旋转，当定滑轮支架顺时针或逆时针旋转90°后，停止旋转，并将驱动杆锁定。
本发明的有益效果为：
1、在本发明中，两组驱动机构之间通过联动绳实现动力连接，使得两组驱动机构的间距可以任意调节，并使地面之上的抽油绳不必倾斜设置，因此，本发明可有效解决背景技术中提到的地面空间浪费严重，对井架的结构强度要求高，以及因盖板跨度过大而难以承受作业车等重型设备的重量的问题。
2、井下作业时，位于井口上方的定滑轮支架必然会对作业施工造成妨碍，现有技术中，为了解除妨碍，必须调用起重机将定滑轮支架拆下，需要消耗较多的人力物力。而在本发明中，为了避免妨碍，可通过在地面旋转驱动杆来驱动定滑轮支架旋转，从而让出井口上方的空间，不用调用起重机，消耗的人力物力大幅减少。
3、本发明中，被同一根联动绳连接的两个联动绳缠绕区段上的螺旋槽的旋向相同，且螺旋升角相同，使得位于绳槽内的联动绳在水平面内的倾斜角度可与螺旋槽的螺旋升角保持一致，从而减少螺旋槽的侧壁对联动绳的磨损，大幅提高联动绳的使用寿命。
4、位于同一组驱动机构上的两个联动绳缠绕区段上的螺旋槽的旋向相反，本发明所述的一机双井采油装置在运转时，两根联动绳同时同步靠近或远离抽油绳缠绕区段。这样的设计可使驱动机构两端的受力更加均衡，有利于保证驱动机构的结构稳定性，并防止轴承等部件偏磨损坏。
5、本发明中，电机直接驱动抽油绳缠绕区段旋转，而两侧的联动绳缠绕区段并未直接受电机的驱动，而是通过电磁离合器与抽油绳缠绕区段进行动力连接。发生断脱事故后，未断脱一侧的驱动机构内的电磁离合器动作，使两个联动绳缠绕区段与抽油绳缠绕区段之间的动力连接中断，联动绳缠绕区段因驱动力消失而不在旋转。由此一来，可避免松脱的联动绳影响未断脱一侧的抽油绳的正常缠绕。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是两组驱动机构在方坑内的结构示意图；
图3是驱动机构的结构示意图。
图中：1-井架，2-定滑轮，3-抽油绳，4-定滑轮支架，5-内齿圈，6-齿轮，7-驱动杆，8-盖板，9-滚筒，10-联动绳，11-绳槽，12-螺旋槽，13-电机，14-联动绳缠绕区段，15-抽油绳缠绕区段，16-电磁离合器，17-主轴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
本实施例中，一种一机双井采油装置，包括两个井架1、两组驱动机构和两根抽油绳3，每个井架1的上端安装有定滑轮支架4，每个定滑轮支架上4对称安装有两个定滑轮2，所述的驱动机构包括滚筒9和电机13，滚筒9内部设置有齿轮减速机构，电机13通过齿轮减速机构带动滚筒9旋转，所述的抽油绳3的一端固定连接在滚筒9上，另一端绕过所述的定滑轮2后延伸至井下并与井下的抽油杆连接，抽油绳3在滚筒9的带动下收放，从而驱动抽油杆做上下往复运动。以上为现有技术中已经存在的结构，在此不再赘述。
所述的两组驱动机构分别设置在位于地面之下的两个方坑中，方坑顶部的开口通过盖板 8封堵，每个定滑轮支架4上的两个定滑轮2中，靠近滚筒9一侧的定滑轮2与相应的滚筒9 之间的抽油绳3沿竖直方向(在图1所在的平面内的投影沿竖直方向)，所述的卷筒9上设置有一个抽油绳缠绕区段15和两个联动绳缠绕区段14，抽油绳缠绕区段15位于两个联动绳缠绕区段14之间，所述的抽油绳3缠绕在抽油绳缠绕区段15上，所述的联动绳缠绕区段14上缠绕有联动绳10，联动绳10共有两根，每根联动绳10的两端分别缠绕在两个滚筒9上位于同一侧的两个联动绳缠绕区段14上，所述两个方坑的上沿处通过开设在地表的绳槽11连通，所述的联动绳10从绳槽11内穿过。
在上述结构中，两组驱动机构之间通过联动绳10实现动力连接，使得两组驱动机构的间距可以任意调节，并使地面之上的抽油绳3不必倾斜设置，因此，本发明可有效解决背景技术中提到的地面空间浪费严重，对井架1的结构强度要求高，以及因盖板8跨度过大而难以承受作业车等重型设备的重量的问题。
所述的定滑轮支架4旋转安装在井架1的顶部，定滑轮支架4的底部设置有内齿圈5，井架1的侧面安装有驱动杆7，驱动杆7的上端安装有用于驱动内齿圈5旋转的齿轮6。井下作业时，位于井口上方的定滑轮支架4必然会对作业施工造成妨碍，现有技术中，为了解除妨碍，必须调用起重机将定滑轮支架4拆下，需要消耗较多的人力物力。而在本发明中，为了避免妨碍，可通过在地面旋转驱动杆7来驱动定滑轮支架4旋转，从而让出井口上方的空间，不用调用起重机，消耗的人力物力大幅减少。
所述的抽油绳缠绕区段15和联动绳缠绕区段14上均设置有螺旋槽12，抽油绳3和联动绳10在螺旋槽12的引导下沿螺旋槽12缠绕。螺旋槽12的设置是受到现有技术的启发，但本申请在现有技术的基础上进行了创新：在本发明中，四个联动绳缠绕区段14上的螺旋槽 12的螺旋升角均相同，被同一根联动绳10连接的两个联动绳缠绕区段14上的螺旋槽12的旋向相同，位于同一组驱动机构上的两个联动绳缠绕区段14上的螺旋槽12的旋向相反。本发明中，被同一根联动绳10连接的两个联动绳缠绕区段14上的螺旋槽12的旋向相同，且螺旋升角相同，使得位于绳槽11内的联动绳10在水平面内的倾斜角度可与螺旋槽12的螺旋升角保持一致，从而使联动绳缠绕过程中始终与螺旋槽12相切，进而减少螺旋槽12的侧壁对联动绳10的磨损，大幅提高联动绳10的使用寿命。位于同一组驱动机构上的两个联动绳缠绕区段14上的螺旋槽12的旋向相反，一机双井采油装置在运转时，两根联动绳10同时同步靠近或远离抽油绳缠绕区段15。这样的设计可使驱动机构两端的受力更加均衡，有利于保证驱动机构的结构稳定性，并防止轴承等部件偏磨损坏。
在所述的驱动机构中，所述的抽油绳缠绕区段15安装在一根由电机13驱动的主轴17上，主轴17通过所述的齿轮减速机构驱动抽油绳缠绕区段15旋转(此处的齿轮减速机构在机械领域非常常见，可以为行星减速机构或其他减速机构，例如电动滚筒中便设置有齿轮减速机构)，所述的两个联动绳缠绕区段14分别通过两个电磁离合器16与抽油绳缠绕区段15实现动力连接。电机13驱动抽油绳缠绕区段15旋转，而两侧的联动绳缠绕区段14并未直接受电机13的驱动，而是通过电磁离合器16与抽油绳缠绕区段15进行动力连接。发生一侧抽油绳 3断脱事故后，未断脱一侧的驱动机构内的电磁离合器16动作，使两个联动绳缠绕区段14 与抽油绳缠绕区段15之间的动力连接中断，联动绳缠绕区段14因驱动力消失而不再旋转。由此一来，联动绳10便停止工作，从而避免松脱的联动绳10影响未断脱一侧的抽油绳3的正常缠绕。
本发明还提供了一种一机双井采油工艺，包括如下工艺方法：
1)一侧抽油绳出现断脱事故时的处理方法
一侧抽油绳3断脱后，断脱的抽油绳3所在的卷筒9承受的载荷骤减，通过传感器检测这一变化，判断断脱事故的发生；断脱事故发生后，未断脱一侧的驱动机构内的电磁离合器 16动作，使两个联动绳缠绕区段14与抽油绳缠绕区段15之间的动力连接中断，同时，断脱一侧的电机13停止工作。现有的一机双井采油装置中，在一侧发生抽油绳3断脱事故时，另一侧往往也需要停机，而本发明通过采用上述的工艺可使断脱事故发生时立即切断联动绳缠绕区段14的动力，从而保证未断脱一侧仍可正常工作。
2)井架作业让位方法
作业时，先将抽油绳3取下，然后用扳手拧动所述的驱动杆7，通过驱动杆7驱动所述的齿轮6旋转，继而驱动定滑轮支架4旋转，当定滑轮支架4顺时针或逆时针旋转90°后，停止旋转，并将驱动杆7锁定。井下作业时，位于井口上方的定滑轮支架4必然会对作业施工造成妨碍，现有技术中，为了解除妨碍，必须调用起重机将定滑轮支架4拆下，需要消耗较多的人力物力。而在本发明中，为了避免妨碍，可通过在地面旋转驱动杆7来驱动定滑轮支架4旋转，从而让出井口上方的空间，不用调用起重机，消耗的人力物力大幅减少。
Claims (5)
1.一种一机双井采油装置，包括两个井架(1)、两组驱动机构和两根抽油绳(3)，每个井架(1)的上端安装有定滑轮支架(4)，每个定滑轮支架(4)上对称安装有两个定滑轮(2)，所述的驱动机构包括滚筒(9)和电机(13)，滚筒(9)内部设置有齿轮减速机构，电机(13)通过齿轮减速机构带动滚筒(9)旋转，所述的抽油绳(3)的一端固定连接在滚筒(9)上，另一端绕过所述的定滑轮(2)后延伸至井下并与井下的抽油杆连接，抽油绳(3)在滚筒(9)的带动下收放，从而驱动抽油杆做上下往复运动，其特征在于：所述的两组驱动机构分别设置在位于地面之下的两个方坑中，方坑顶部的开口通过盖板(8)封堵，每个定滑轮支架(4)上的两个定滑轮(2)中，靠近滚筒(9)一侧的定滑轮(2)与相应的滚筒(9)之间的抽油绳(3)沿竖直方向，所述的滚筒(9)上设置有一个抽油绳缠绕区段(15)和两个联动绳缠绕区段(14)，抽油绳缠绕区段(15)位于两个联动绳缠绕区段(14)之间，所述的抽油绳(3)缠绕在抽油绳缠绕区段(15)上，所述的联动绳缠绕区段(14)上缠绕有联动绳(10)，联动绳(10)共有两根，每根联动绳(10)的两端分别缠绕在两个滚筒(9)上位于同一侧的两个联动绳缠绕区段(14)上，所述两个方坑的上沿处通过开设在地表的绳槽(11)连通，所述的联动绳(10)从绳槽(11)内穿过。
2.根据权利要求1所述的一种一机双井采油装置，其特征在于：所述的定滑轮支架(4)旋转安装在井架(1)的顶部，定滑轮支架(4)的底部设置有内齿圈(5)，井架(1)的侧面安装有驱动杆(7)，驱动杆(7)的上端安装有用于驱动内齿圈(5)旋转的齿轮(6)。
3.根据权利要求1所述的一种一机双井采油装置，其特征在于：所述的抽油绳缠绕区段(15)和联动绳缠绕区段(14)上均设置有螺旋槽(12)，抽油绳(3)和联动绳(10)在螺旋槽(12)的引导下沿螺旋槽(12)缠绕，四个联动绳缠绕区段(14)上的螺旋槽(12)的螺旋升角均相同，被同一根联动绳(10)连接的两个联动绳缠绕区段(14)上的螺旋槽(12)的旋向相同，位于同一组驱动机构上的两个联动绳缠绕区段(14)上的螺旋槽(12)的旋向相反。
4.根据权利要求1所述的一种一机双井采油装置，其特征在于：在所述的驱动机构中，所述的抽油绳缠绕区段(15)安装在一根由电机(13)驱动的主轴(18)上，所述的两个联动绳缠绕区段(14)分别通过两个电磁离合器(16)与抽油绳缠绕区段(15)实现动力连接。
5.一种采用上述权利要求1-4中任一项所述的一机双井采油装置的一机双井采油工艺，其特征在于包括如下的单侧抽油绳出现断脱事故时的处理方法：
一侧抽油绳(3)断脱后，断脱的抽油绳(3)所在的滚筒(9)承受的载荷骤减，通过传感器检测这一变化，判断断脱事故的发生；断脱事故发生后，未断脱一侧的驱动机构内的电磁离合器(16)动作，使两个联动绳缠绕区段(14)与抽油绳缠绕区段(15)之间的动力连接中断，同时，断脱一侧的电机(13)停止工作。
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