CN109055003A - 一种植物提取工艺 - Google Patents

Abstract

一种植物提取工艺，属于组分提取技术领域。其特征在于，工艺步骤为：1）将待提取植物部位与提取溶剂一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎；2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有提取溶剂的浸取装置进一步浸取；浸取后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与提取溶剂混合使用；3）固液分离所得的液体进行溶剂分离即得到提取物，分离的溶剂返回至任一提取溶剂重复使用。本发明植物组分的提取更加方便、高效，得到有效部位的过程中更容易精制，能耗更低。

Description

一种植物提取工艺

技术领域

一种植物提取工艺，属于组分提取技术领域。

背景技术

目前油料的制取方法主要包括浸取法和榨取法。其中浸取法均为将含油的作物在干粉碎后，再经过轧坯、烘干等工序后将物料利用浸取灌进行浸泡浸取。这种方式工序繁琐，而且因为浸泡浸取需要一定的浸取时间，浸泡完成后，均需要全部转出进行固液分离。因此无法实现连续生产，生产效率低下。工艺所需的设备占得空间也较大，造成空间浪费，且操作困难，公认的劳动强度很高。

现有的浸取法制备工艺中浸取后进行固液分离的固体渣中，无法避免的固体渣中仍含有一些无法分离的液体，这些液体中让含有一些油料，存在油提取不彻底的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连续生产、组分提取彻底的植物提取工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该植物提取工艺，其特征在于，工艺步骤为：

1）将待提取植物部位与提取溶剂一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎；

2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有与步骤1）相同提取溶剂的浸取装置进一步浸取；浸取后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与提取溶剂混合使用；

3）第一次固液分离所得的液体进行溶剂分离后即得到提取物；溶剂分离回收的溶剂返回至步骤1）与提取溶剂混合后重复使用；

或者溶剂分离回收的溶剂返回至步骤2）的浸取装置中与提取溶剂混合后重复使用。

本发明直接将待提取植物部位与提取溶剂共同进行湿粉碎，湿粉碎的物料粉碎的更细，提取效率更快，本发明能够在湿粉碎的过程中完成比较充分所需组分提取。而且能够把植物细胞壁破碎，提取物的提取更彻底。避免了有些油料或者粘的物料，粉碎的时候粘在粉碎设备上，通过湿粉碎减少了粘的情况。湿粉碎节能，而且没有粉尘。

本发明在湿粉碎的过程中完成对植物中所需组分的提取，湿粉碎后直接进行固液分离的分离液中所需组分的浓度比传统的浸泡浸取的分离液的浓度更高，在进行进一步的所需组分分离时更加方便、高效，能耗更低。

本发明湿粉碎后直接进行固液分离的分离液中几乎没有杂质，在得到所需组分的过程中更容易精制，更加方便、高效，能耗更低。

其中，步骤1）中所述的待提取植物部位可以为大豆、花生、芝麻、葵花籽或玉米等。待提取植物部位与提取溶剂的质量比1：1.5~5。步骤3）中所述的提取物为植物油。

优选的，步骤1）中所述的提取溶剂为质量浓度为0.3%~0.7%的复合表面活性剂的含水乙醇溶液，复合表面活性剂为十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22混合成的复合表面活性剂；所述的待提取植物部位与含水乙醇溶液的质量比1：1.5~3.5。本发明首先利用特制的长链复合表面活性剂将破碎油料的表面进行改性，使破碎油料中的蛋白质成份更容易与乙醇亲和，从而在搅拌条件下使油料中的油脂与油料渣分离，进而在乙醇的作用下上浮，上层的油脂能够不再与油料渣接触，从而能够不断的分离油脂，能使其中的油脂更加完全的浸出，出油率得到大大的提高，同时油料由乙醇浸出，保证安全、无毒。发明人在乙醇中加入适量份水分，油脂和乙醇的水溶液的分离分液过程，也是对油脂的洗涤过程，油脂中残留的乙醇量更低；油脂和乙醇的分离更加简单、容易操作。

优选的，步骤3）中溶剂分离为直接将固液分离得到液体进行静置分层后分液。上述特定的复合表面活性剂的含水乙醇溶液作为提取溶剂时，可以方便的通过静置分层的方式实现油醇分层，能耗低，分离效率高。

优选的，步骤3）中所述的提取物为植物油。优选的，步骤1）中提取溶剂为六号溶剂油。待提取植物部位与六号溶剂油的质量比1：1.5~3.5。本发明可以采用常规的浸出油溶剂进行制取植物油。完全满足浸出条件，制油效率更高。

优选的，步骤3）中溶剂分离为通过膜过滤分离。膜分离连续高效。

优选的，步骤3）中所述的溶剂分离为通过蒸馏将溶剂蒸发分离，溶剂蒸汽进行冷凝回收。本发明所得分离液中所需组分的浓度比传统的浸泡浸取的分离液的浓度更高，蒸馏分离时能耗更低。

优选的，步骤2）中所述的第一次固液分离和第二次固液分离均采用离心机离心分离。离心分离效率更高。

此外，本发明中，步骤1）中所述的待提取植物部位还可以为中药材。

优选的，步骤1）中提取溶剂为乙醇或水。待提取植物部位与提取溶剂的质量比1：1.5~5。本发明完全可以用于中药材中所需组分的提取，提高提取效率，提高有效成分和分离率，增加产量，降低成本。

与现有技术相比，本发明的所具有的有益效果是：本发明直接将待提取植物部位与提取溶剂共同进行湿粉碎，湿粉碎的物料粉碎的更细，提取效率更快，本发明能够在湿粉碎过程的过程中完成比较充分所需组分提取。提取效率更高，节省时间。而且能够把植物细胞壁破碎，提取物的提取更彻底。避免了有些油料或者粘的物料，粉碎的时候粘在粉碎设备上，通过湿粉碎减少了粘的情况。本发明采用湿粉碎节能，而且没有粉尘。本发明在湿粉碎后直接进行固液分离的分离液中所需组分的浓度比传统的浸泡浸取的分离液的浓度更高，在进行进一步的所需组分分离时更加方便、高效，能耗更低。本发明湿粉碎后直接进行固液分离的分离液中几乎没有杂质，在得到所需组分的过程中更容易精制，更加方便、高效，能耗更低。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施。

实施例1

1）将大豆与质量浓度为0.5%的复合表面活性剂的含水乙醇溶液一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎；复合表面活性剂为十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3.5：19混合成的复合表面活性剂；大豆与含水乙醇溶液的质量比1：2.5；

2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有与步骤1）相同的三倍固体渣质量的含水乙醇溶液的浸取装置进一步浸取；浸取80min后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与含水乙醇溶液混合后使用；第一次固液分离和第二次固液分离均采用离心机离心分离；

3）固液分离所得的液体直接进行静置分层后分液即得到植物油，分离的溶剂返回至步骤1）与含水乙醇溶液混合后重复使用，所得植物油在精制前的毛油中杂质的含量为1.2%。

实施例2

1）将花生与质量浓度为0.3%的复合表面活性剂的含水乙醇溶液一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎；复合表面活性剂为十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3：22混合成的复合表面活性剂；花生与含水乙醇溶液的质量比1：1.5；

2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有与步骤1）相同的三倍固体渣质量的含水乙醇溶液的浸取装置进一步浸取；浸取80min后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与含水乙醇溶液混合后使用；第一次固液分离和第二次固液分离均采用离心机离心分离；

3）固液分离所得的液体直接进行静置分层后分液即得到植物油，分离的溶剂返回至至步骤2）的浸取装置中重复使用，所得植物油在精制前的毛油中杂质的含量为1.7%。

实施例3

1）将大豆与质量浓度为0.7%的复合表面活性剂的含水乙醇溶液一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎；复合表面活性剂为十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比4：17混合成的复合表面活性剂；大豆与含水乙醇溶液的质量比1：3.5；

2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有与步骤1）相同的三倍固体渣质量的含水乙醇溶液的浸取装置进一步浸取；浸取90min后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与含水乙醇溶液混合后使用；第一次固液分离和第二次固液分离均采用离心机离心分离；

3）固液分离所得的液体直接进行静置分层后分液即得到植物油，分离的溶剂返回至步骤1）与含水乙醇溶液混合后重复使用，所得植物油在精制前的毛油中杂质的含量为1.6%。

实施例4

1）将大豆与六号溶剂油一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎，大豆与六号溶剂油的质量比1：2.5；

2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有4倍固体渣质量的六号溶剂的浸取装置进一步浸取；浸取120min后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与六号溶剂油混合使用；第一次固液分离和第二次固液分离均采用离心机离心分离；

3）固液分离所得的液体膜过滤分离得到植物油，分离的溶剂返回至步骤1）与六号溶剂油混合后重复使用，所得植物油在精制前的毛油中杂质的含量为0.03%，膜分离技术可以较彻底的去除杂质，无需精制。

实施例5

1）将玉米与六号溶剂油一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎，玉米与六号溶剂的质量比1：3.5；

2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有3.5倍固体渣质量的六号溶剂的浸取装置进一步浸取；浸取150min后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与六号溶剂混合使用；第一次固液分离和第二次固液分离均采用离心机离心分离；

3）固液分离所得的液体通过蒸馏将溶剂蒸发分离得到植物油，溶剂蒸汽进行冷凝回收，冷凝回收的溶剂返回至步骤2）的浸取装置重复使用，所得植物油在精制前的毛油中杂质的含量为2.6%。

实施例6

1）将中药材与乙醇一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎，中药材与乙醇的质量比1：5；

2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有5倍固体渣质量的乙醇的浸取装置进一步浸取；浸取后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与乙醇混合使用；

3）固液分离所得的液体进行蒸馏溶剂分离即得到提取的有效成分，分离的乙醇返回至步骤1）与乙醇混合后重复使用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种植物提取工艺，其特征在于，工艺步骤为：

1）将待提取植物部位与提取溶剂一起加入到湿粉碎机中进行湿粉碎；

2）湿粉碎所得浆料进行第一次固液分离，第一次固液分离所得的固体渣加入到装有与步骤1）相同提取溶剂的浸取装置进一步浸取；浸取后再进行第二次固液分离，第二次固液分离所得液体部分直接返回至步骤1）与提取溶剂混合使用；

3）第一次固液分离所得的液体进行溶剂分离后即得到提取物；溶剂分离回收的溶剂返回至步骤1）与提取溶剂混合后重复使用；

或者溶剂分离回收的溶剂返回至步骤2）的浸取装置中与提取溶剂混合后重复使用。

2.根据权利要求1所述的一种植物提取工艺，其特征在于：所述的待提取植物部位与提取溶剂的质量比1：1.5~5。

3.根据权利要求1所述的一种植物提取工艺，其特征在于：步骤1）中所述的提取溶剂为质量浓度为0.3%~0.7%的复合表面活性剂的含水乙醇溶液，复合表面活性剂为十聚甘油棕榈酸酯和十聚甘油单月桂酸酯按质量比3~4：17~22混合成的复合表面活性剂；所述的待提取植物部位与含水乙醇溶液的质量比1：1.5~3.5；步骤3）中所述的提取物为植物油。

4.根据权利要求3所述的一种植物提取工艺，其特征在于：步骤3）中溶剂分离为直接将固液分离得到液体进行静置分层。

5.根据权利要求1所述的一种植物提取工艺，其特征在于：步骤1）中所述的提取溶剂为六号溶剂油，所述的待提取植物部位与六号溶剂油的质量比1：1.5~3.5；步骤3）中所述的提取物为植物油。

6.根据权利要求5所述的一种植物提取工艺，其特征在于：步骤3）中所述的溶剂分离为通过膜过滤分离。

7.根据权利要求5所述的一种植物提取工艺，其特征在于：步骤3）中所述的溶剂分离为通过蒸馏将溶剂蒸发分离，溶剂蒸汽进行冷凝回收。

8.根据权利要求1所述的一种植物提取工艺，其特征在于：步骤2）中所述的第一次固液分离和第二次固液分离均采用离心机离心分离。

9.根据权利要求1所述的一种植物提取工艺，其特征在于：步骤1）中所述的待提取植物部位为中药材。

10.根据权利要求9所述的一种植物提取工艺，其特征在于：步骤1）中提取溶剂为乙醇或水，待提取植物部位与提取溶剂的质量比1：1.5~5。