CN109053136A - 一种电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法。它是将砖基体层混合料(组分：黏土、石英、长石和色料)、非金属导电层混合料(组分：碳质材料、黏土、铁质原料和长石)和发泡陶瓷保温层混合料(组分：固体废弃物、长石、黏土和发泡剂)，依次布料，压机压制成坯体，坯体干燥后进窑炉高温烧制而成。该地砖具有热损耗能小、电热效率可达99％、施工简便的优势，可在一定程度上降低施工和使用成本。

Description

一种电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种新型建筑功能材料领域，具体涉及一种电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法。
背景技术
目前，国内室内取暖在北方主要是采用集中供热，在南方是采用中央空调取暖。家庭冬季取暖主要靠使用空调、油汀、地暖和家用水暖等方式。现有的电加热地热供暖装置，都是先将加热丝或加热管等加热元件铺设于地面，然后铺上水泥等粘结材料，最后铺设地砖。上述结构的地暖技术，其加热元件所产生的热量，必须依次穿透几厘米的水泥层和地砖才能到达室内，而水泥的导热性较差，热惯性大，短时间内都难以穿透，因此，现有技术存在的两个问题是，第一，用户得不到及时有效地供暖，舒适性太差；第二，用户关闭地热装置离开，水泥层所储存的热量仍会继续释放，造成了大量热量的浪费。电热墙地砖在家居采暖、保温房、桑拿浴室等范围内应用广泛，通常将电加热材料如电阻丝、电热膜等埋设在陶瓷基体中，通电后加热陶瓷基体。它的加热元件直接与墙地砖的砖体制成一体，供热时，加热元件可直接对室内加热，加热效率高，室内升温时间短，可及时有效地为用户供暖，舒适性较高；另外，它的加热元件与室内空间仅隔一层墙地砖，供暖装置的整体热惯性小，可从根本上杜绝热量浪费的情况发生。
电热墙地砖大体结构如图1和图2所示，包括墙地砖本体以及设置在墙地砖本体下方的发热层4、红外反射膜2和保温层1，在发热层内嵌有发热元件3，在发热元件3的两端有电源线6和7相接。中国实用新型专利CN201661054U(发明名称：碳纤维电热瓷砖)介绍了一种碳纤维电热瓷砖，包括砖体，砖体的底面开设一条安装槽，安装槽内安装碳纤维加热丝，它的加热元件与瓷砖的砖体制成一体，供热时，加热元件可直接对室内加热，加热效率高，室内升温时间短。中国发明专利CN105025598A(发明名称：一种电热复合陶瓷砖及其制备方法)公开了一种在陶瓷基底无釉面上依次涂布电热涂层、引出接线电极、涂布绝缘封装防水层、施加发泡陶瓷层制备电热保温瓷砖的方法，有效的解决了电热丝、电热管与陶瓷基体不能完全贴服，接触面积小，总体电热效率低的缺点。电热膜是以面发热作为热源，接触面积大，热效率高，通过热控装置可使陶瓷基体温度达15～50℃。中国实用新型专利CN2796288Y(发明名称：安全调压红外电热瓷砖/瓷板)公开了3层结构的电热瓷砖，上下两层为陶瓷绝缘层，中间为非金属导电层，通过压制成型技术将发热层置于瓷砖的内部，该发明有效解决了电热瓷砖的安装成本较高的问题。然而，国内外发展起来的发热墙地砖主要分为发热电缆墙地砖和电热膜墙地砖两类，发热电缆瓷砖一般将电缆放置于开有与电缆相适应的槽孔的地面砖中，通电发热，该种方式具有生产及安装成本高、维修难、传热不均匀等缺点；电热膜墙地砖是将电热膜置于地砖之下或地砖之中通电发热，这种供暖装置也存在一定的缺点，将电热膜置于地板下发热的电热系统，存在传热路径长，热效率较低，维修不方便的缺点；将电热膜置于地砖内部的电热系统，也存在需要在电热墙地砖下方铺设供电龙骨，施工困难，造价较高的缺点。以上各种取暖方式都存在着耗能大、效率低、受环境影响较大等难以克服的缺点。
发明内容
为了克服现有电热墙地砖耗能大、热效率较低、维修不方便、施工困难，造价较高的缺点，本发明的目的在于提供一种电热保温装饰一体化墙地砖及其制备方法，它是将砖基体层混合料、非金属导电层混合料和发泡陶瓷保温层混合料，依次布料，经压机压制成坯体，坯体干燥后进窑炉高温烧制而成。该地砖具有热损耗能小、电热效率可达99％、施工简便的优势，可在一定程度上降低施工和使用成本。
为实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种电热保温装饰一体化墙地砖，其特征在于，它依次包括砖基体层、非金属导电层和发泡陶瓷保温层，是以砖基体层混合料、非金属导电层混合料和发泡陶瓷保温层混合料为原料，依次布料，压机压制成坯体，坯体干燥后进窑炉高温烧制而成；
按重量百分含量计，所述砖基体层混合料的组成如下：黏土40～60％、石英10～30％、长石10～30％；其中黏土、石英和长石的总量为100％，外加色料0.5～5％；
按重量百分含量计，所述非金属导电层混合料的组成如下：碳质材料10～30％、黏土40～70％、铁质原料10～30％、长石1～30％；
按重量百分含量计，所述发泡陶瓷保温层混合料的组成如下：固体废弃物70～90％、长石5～20％、黏土1～10％；其中固体废弃物、长石和黏土的总量为100％，外加发泡剂0.1～5％。
其中砖基体混合料中，所述黏土为黑泥、球粘土、煅烧高岭土和叶蜡石中的一种或几种；所述石英为石英岩和淄博石英中的一种或两种；所述长石为钾长石、钠长石和高温砂中的一种或几种；所述色料为钴蓝、镨黄和锆铁红的一种或几种。
其中非金属导电层混合料中：所述碳质材料为鳞片石墨、石墨烯和碳黑中的一种或几种；所述黏土为膨润土和星子高岭土中的一种或两种；所述铁质原料为Fe2O3含量≥15％的铁矿石废渣和赤泥中的一种或两种；所述长石为钾长石、钠长石和高温砂中的一种或几种。
其中发泡陶瓷保温层混合料中：所述固体废弃物为抛光砖废渣、页岩和煤矸石中的一种或几种；所述长石为钾长石、钠长石和高温砂中的一种或几种；所述黏土为黑泥、球粘土和煅烧高岭土中的一种或几种；所述发泡剂为碳化硅、碳酸钙和磷酸钙中的一种或几种。
采用上述组成的原料制备电热保温装饰一体化墙地砖的方法，包括如下步骤：
(1)原料破碎处理：将上述原料破碎后过200～250目筛，得到各种粉料，备用；
(2)浆料制备：将步骤(1)所得粉料按照所需比例混合，再按照比例在混合后的混合料中加入水，用球磨机进行湿法球磨，球磨时间3～15h，得到浆料；按质量比，混合料：水＝1:0.6～0.8；
(3)喷雾干燥：将球磨好的浆料过筛后，进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥，喷雾干燥塔温度为500～600℃，分别制得含水率为1～10％的砖基体层坯料、非金属导电层坯料和发泡陶瓷保温层坯料；过筛所用筛网的目数为100～250目；
(4)坯体压制：布料机依次向压机模具内布砖基体层坯料、非金属导电层坯料和发泡陶瓷保温层坯料压制成型，三种坯料的布料厚度分别为5～10mm，5～10mm和5～20mm；成型所需压力为10～50MPa；
(5)坯体干燥：成型的坯体以砖基体层朝下进入干燥窑进行干燥，干燥温度80～110℃，干燥时间1～5小时；
(6)坯体烧成：在连续运转的辊道窑中烧成，最高烧成温度1100～1200℃，烧成时间1～6h，得到电热保温装饰一体化墙地砖半成品；
(7)半成品抛光处理：在连续运转的抛光机上依次将半成品进行磨边，发泡陶瓷保温层磨平处理，砖基体层抛光处理，得到电热保温装饰一体化墙地砖半成品。
(8)电热保温装饰一体化墙地砖装配：在电热保温装饰一体化墙地砖半成品的非金属导电层的前后两端各开两个直径1～5mm，深5～30mm的孔，两孔间距为100～300mm，并在一端的孔中插入铜或铝等导电材料作为电极；另一端的两个孔用于安装时另一块地砖的铜或铝等导电材料的插入；这样通过导电材料将两块地砖连在一起。
经测试，本发明的电热保温装饰一体化墙地砖常温～200℃循环8～10次不开裂，可实现热量单向朝砖基体传输，热损失少。电能转化效率高，升温快，控温容易，可在24～220V电压下可正常安全使用，发热功率60～120w/m2，通过温度控制装置可使陶瓷基板(砖基体层)温度达到18～50℃。
本发明依次包括砖基体层、非金属导电层和发泡陶瓷保温层，其中砖基体可根据客户需求选择不同装饰效果的墙地砖，主要以粘土、石英和长石类原料烧制而成，具有美观、强度高的优点。非金属导电层采用碳-陶复合材料，可发挥这两类材料互补优势，可望制备出机械强度高、耐高温、耐腐蚀、耐磨损、抗氧化、抗热震能力强，并具备良好导电导热性、可机械加工性和自润滑能力的新型高性能材料。发泡陶瓷保温层以抛光渣、页岩、煤矸石等固体废弃物作为主要原料，经高温发泡而成的多孔陶瓷材料，具有良好的隔热保温性能。电热保温装饰一体化墙地砖，通过合理设计三层材料的配方构成使三层材料的烧成温度相近，由于非金属导电层位于三层结构的中间层，砖基体层和发泡陶瓷保温层粉料的紧密堆积可有效减少碳-陶复合材料的高温氧化，提高碳-陶复合材料的导电导热性能。电热保温装饰一体化墙地砖经高温热复合后兼备电热、保温、装饰的性能，三层结构结合强度高。通过预埋在非金属导电层的电极即可相互拼接，通电后导电层即发热，可降低施工难度，提高使用寿命，由于制备过程中装饰基体层具有较薄的厚度有效的减少了电热墙地砖的耗能，可提高热效率。
与现有技术相比，本发明具有以下显著的有益效果：
(1)本发明电热保温装饰一体化墙地砖的砖基体厚度≦5mm，有效的减少砖体蓄热量，提高室内升温速率，节约能源。
(2)本发明电热保温装饰一体化墙地砖的发泡陶瓷层导热系数低，传统陶瓷墙地砖产品的导热系数2.0～2.4W/(m.k)，而本发明发泡陶瓷导热系数≦0.13W/(m.k)，且抗压强度≧5MPa，不仅具备了耐高温、隔热、防火、防水、耐老化的特点，而且强度高，受压后不易发生体积形变，可实现热量单向传输，减少热损失，安装、使用过程中安全可靠。
(3)本发明电热保温装饰一体化墙地砖采用热复合技术，使非金属导电层与砖基体和发泡陶瓷保温层结合强度高，冷-热循环性能好，使用寿命提高。
附图说明
图1和图2为电热瓷砖结构示意图；图中所示：1、保温层；2、红外反射膜；3、发热元件；4、发热层；5、墙地砖本体；6、电源线1；7、电源线2；
图3为本发明制度的电热保温装饰一体化墙地砖；图中所示：1、发泡陶瓷保温层；2、砖基体层；3、非金属导电层；
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1
按重量百分含量计，所述砖基体层混合料的组成如下：叶蜡石60％、淄博石英20％、钠长石20％，外加钴蓝0.5％；
按重量百分含量计，所述非金属导电层混合料的组成如下：鳞片石墨15％、膨润土60％、铁矿石废渣15％、钠长石10％；
按重量百分含量计，所述发泡陶瓷保温层混合料的组成如下：抛光砖废渣60％、页岩30％、钾长石8％、黑泥2％，外加碳化硅0.5％。
其中：
叶蜡石的主要成分及含量是：SiO245～55％，Al2O322～35％，Fe2O30.1～3.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O0.1～1.0％，Na2O0.1～1.0％，烧失≤10％。
淄博石英的主要成分及含量是：SiO295～99％，Al2O30.1～3％，Fe2O30～3.0％，TiO20～3.0％，CaO0～2.0％，MgO0～2.0％，K2O0～1.0％，Na2O0～1.0％，烧失≤1％。
钠长石的主要成分及含量是：SiO265～75％，Al2O310～20％，Fe2O30.1～3.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O0.1～3.0％，Na2O6.0～11.0％，烧失≤1％。
膨润土的主要成分及含量是：SiO255～65％，Al2O310～20％，Fe2O30.1～5.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O0.1～1.0％，Na2O0.1～4.0％，烧失≤10％。
铁矿石废渣的主要成分及含量是：SiO265～75％，Al2O35～15％，Fe2O315～25％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O0.1～2.0％，Na2O0.1～2.0％，烧失≤2％。
抛光砖废渣的主要成分如下，按质量比计：SiO260～70％，Al2O314～22％，Fe2O30.5～2.0％，CaO0.5～3.0％，MgO0.1～2.0％，K2O1.0～3.0％，Na2O3.0～6.0％，烧失≤2％。
页岩的主要成分如下，按质量比计：SiO250～60％，Al2O315～20％，Fe2O31.0～10.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.5～3.0％，MgO0.1～2.0％，K2O1.0～3.0％，Na2O3～6％，烧失≤10.0％。
钾长石的主要成分及含量是：SiO265～75％，Al2O310～20％，Fe2O30.1～3.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O6.0～11.0％，Na2O0.1～11.0％，烧失≤1％。
黑泥的主要成分及含量是：SiO245～55％，Al2O325～35％，Fe2O30.5～2.5％，TiO20.1～1.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O0.1～1.5％，Na2O0.1～1.5％，烧失≤15％。
采用上述组成的原料制备电热保温装饰一体化墙地砖的方法，包括如下步骤：
(1)原料破碎处理：将上述原料破碎后过200目筛，得到各种粉料，备用；
(2)浆料制备：将步骤(1)所得粉料按照所需比例混合，再按照比例在混合后的混合料中加入水，用球磨机进行湿法球磨，球磨时间6h，得到浆料；按质量比，混合料：水＝1:0.6；
(3)喷雾干燥：将球磨好的浆料过筛后，进入喷雾干燥塔进行干燥，喷雾干燥塔温度为500℃，分别制得含水率为8％的砖基体坯料、非金属导电层坯料和发泡陶瓷保温层坯料；过筛所用筛网的目数为200目；
(4)坯体压制：布料机依次向压机模具内布砖基体层坯料、非金属导电层料坯料和发泡陶瓷保温层坯料，三种坯料的布料厚度分别为8mm，8mm和20mm；成型所需压力为30MPa；
(5)坯体干燥：成型的坯体以砖基体朝下进干燥窑进行干燥，干燥温度110℃，干燥时间3小时；
(6)坯体烧成：在连续运转的辊道窑中烧成，最高烧成温度1130℃，烧成时间4h，得到电热保温装饰一体化墙地砖半成品；
(7)半成品抛光处理：在连续运转的抛光机上依次将半成品进行磨边，发泡陶瓷保温层磨平处理，砖基体抛光处理，得到电热保温装饰一体化墙地砖半成品。
(8)电热保温装饰一体化墙地砖装配：在电热保温装饰一体化墙地砖半成品的非金属导电层的前后两端各开两个直径2mm，深20mm的孔，两孔间距为200mm，并在一端的孔中插入铜棒作为电极。
经测试，本发明的电热保温装饰一体化墙地砖常温～200℃循环10次不开裂，可实现热量单向朝砖基体传输，热损失少效果高。电能转化效率高，升温快，控温容易，可在220V电压下可正常安全使用，发热功率80w/m2，通过温度控制装置可使陶瓷基板温度达到30℃。
实施例2
按重量百分含量计，所述砖基体层混合料的组成如下：叶蜡石40％、球粘土20％、石英岩10％，钾长石30％，外加镨黄0.5％；
按重量百分含量计，所述非金属导电层混合料的组成如下：碳黑10％、星子高岭土70％、赤泥10％、钠长石5％、钾长石5％；
按重量百分含量计，所述发泡陶瓷保温层混合料的组成如下：页岩85％、钾长石8％、钠长石5％、球粘土2％，外加碳酸钙5％。
其中：
叶蜡石的主要成分及含量是：SiO245～55％，Al2O322～35％，Fe2O30.1～3.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O0.1～1.0％，Na2O0.1～1.0％，烧失≤10％。
石英岩的主要成分及含量是：SiO295～99％，Al2O30.1～3％，Fe2O30～3.0％，TiO20～3.0％，CaO0～2.0％，MgO0～2.0％，K2O0～1.0％，Na2O0～1.0％，烧失≤1％。
钾长石的主要成分及含量是：SiO265～75％，Al2O310～20％，Fe2O30.1～3.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O6.0～11.0％，Na2O0.1～11.0％，烧失≤1％。
球粘土的主要成分及含量是：SiO255～65％，Al2O310～20％，Fe2O30.1～5.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O0.1～1.0％，Na2O0.1～4.0％，烧失≤10％。
页岩的主要成分如下，按质量比计：SiO250～60％，Al2O315～20％，Fe2O31.0～10.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.5～3.0％，MgO0.1～2.0％，K2O1.0～3.0％，Na2O3～6％，烧失≤10.0％。
星子高岭土的主要成分及含量是：SiO245～55％，Al2O322～35％，Fe2O30.1～1.0％，CaO0.1～1.0％，MgO0.2～0.4％，K2O0.1～1.0％，Na2O0.1～1.0％，烧失≤10％。
钠长石的主要成分及含量是：SiO265～75％，Al2O310～20％，Fe2O30.1～3.0％，TiO20.1～3.0％，CaO0.1～2.0％，MgO0.1～2.0％，K2O0.1～3.0％，Na2O6.0～11.0％，烧失≤1％。
赤泥的主要成分如下，按质量比计：SiO215～30％，Al2O315～30％，Fe2O315～30％，CaO0.5～2.0％，MgO0.1～1.0％，K2O0～1.0％，Na2O0.1～15.0％，烧失≤10％。
采用上述组成的原料制备电热保温装饰一体化墙地砖的方法，包括如下步骤：
(1)原料破碎处理：将上述原料破碎后过250目筛，得到各种粉料，备用；
(2)浆料制备：将步骤(1)所得粉料按照所需比例混合，再按照比例在混合后的混合料中加入水，用球磨机进行湿法球磨，球磨时间3h，得到浆料；按质量比，混合料：水＝1:0.6；
(3)喷雾干燥：将球磨好的浆料过筛后，进入喷雾干燥塔进行干燥，喷雾干燥塔温度为550℃，分别制得含水率为6％的砖基体坯料、非金属导电层坯料和发泡陶瓷保温层坯料；过筛所用筛网的目数为250目；
(4)坯体压制：布料机依次向压机模具内布砖基体层坯料、非金属导电层坯料和发泡陶瓷保温层坯料，三种坯料的布料厚度分别为10mm，10mm和15mm；成型所需压力为35MPa；
(5)坯体干燥：成型的坯体以砖基体朝下进干燥窑进行干燥，干燥温度110℃，干燥时间4小时；
(6)坯体烧成：在连续运转的辊道窑中烧成，最高烧成温度1140℃，烧成时间5h，得到电热保温装饰一体化墙地砖半成品；
(7)半成品抛光处理：在连续运转的抛光机上依次将半成品进行磨边，发泡陶瓷保温层磨平处理，砖基体抛光处理，得到电热保温装饰一体化墙地砖半成品。
(8)电热保温装饰一体化墙地砖装配：在电热保温装饰一体化墙地砖半成品的非金属导电层的前后两端各开两个直径5mm，深30mm的孔，两孔间距为300mm，并在一端的孔中插入铝棒作为电极。
经测试，本发明的电热保温装饰一体化墙地砖常温～200℃循环8次不开裂，可实现热量单向朝砖基体传输，热损失少效果高。电能转化效率高，升温快，控温容易，可在48V电压下可正常安全使用，发热功率60w/m2，通过温度控制装置可使陶瓷基板温度达到18℃。

Claims (10)

1.一种电热保温装饰一体化墙地砖，其特征在于，它依次包括砖基体层、非金属导电层和发泡陶瓷保温层。
2.如权利要求1所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖，其特征在于，它是以砖基体层混合料、非金属导电层混合料和发泡陶瓷保温层混合料为原料，依次布料，压机压制成坯体，坯体干燥后进窑炉高温烧制而成；
按重量百分含量计，所述砖基体层混合料的组成如下：黏土40～60％、石英10～30％、长石10～30％；其中黏土、石英和长石的总量为100％，外加色料0.5～5％；
按重量百分含量计，所述非金属导电层混合料的组成如下：碳质材料10～30％、黏土40～70％、铁质原料10～30％和长石1～30％；
按重量百分含量计，所述发泡陶瓷保温层混合料的组成如下：固体废弃物70～90％、长石5～20％、黏土1～10％；其中固体废弃物、长石和黏土的总量为100％，外加发泡剂0.1～5％。
3.如权利要求2所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖，其特征在于，所述砖基体层混合料中，所述黏土为黑泥、球粘土、煅烧高岭土和叶蜡石中的一种或几种；所述石英为石英岩和淄博石英中的一种或两种；所述长石为钾长石、钠长石和高温砂中的一种或几种；所述色料为钴蓝、镨黄和锆铁红的一种或几种。
4.如权利要求2所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖，其特征在于，所述非金属导电层混合料中：所述碳质材料为鳞片石墨、石墨烯和碳黑中的一种或几种；所述黏土为膨润土和星子高岭土中的一种或两种；所述铁质原料为Fe2O3含量≥15％的铁矿石废渣和赤泥中的一种或两种；所述长石为钾长石、钠长石和高温砂中的一种或几种。
5.如权利要求2所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖，其特征在于，所述发泡陶瓷保温层混合料中：所述固体废弃物为抛光砖废渣、页岩和煤矸石中的一种或几种；所述长石为钾长石、钠长石和高温砂中的一种或几种；所述黏土为黑泥、球粘土和煅烧高岭土中的一种或几种；所述发泡剂为碳化硅、碳酸钙和磷酸钙中的一种或几种。
6.如权利要求2-5中任意一项所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖的制备方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)原料破碎处理：将原料破碎后过200～250目筛，得到各种粉料，备用；
(2)浆料制备：将步骤(1)所得粉料按照比例混合，再在混合后的混合料中加入水，用球磨机进行湿法球磨，球磨时间3～15h，得到浆料；
(3)喷雾干燥：将球磨好的浆料过筛后，进入喷雾干燥塔进行喷雾干燥，分别制得含水率为1～10％的砖基体层坯料、非金属导电层坯料和发泡陶瓷保温层坯料；过筛所用筛网的目数为100～250目；
(4)坯体压制：布料机依次向压机模具内布砖基体层坯料、非金属导电层坯料和发泡陶瓷保温层坯料后压制成型，三种坯料的布料厚度分别为5～10mm，5～10mm和5～20mm；
(5)坯体干燥：成型的坯体以砖基体层朝下进入干燥窑进行干燥；
(6)坯体烧成：在连续运转的辊道窑中烧成，最高烧成温度1100～1200℃，烧成时间1～6h，得到电热保温装饰一体化墙地砖半成品；
(7)半成品抛光处理：在连续运转的抛光机上依次将半成品进行磨边，发泡陶瓷保温层磨平处理，砖基体层抛光处理，得到电热保温装饰一体化墙地砖半成品。
7.如权利要求6所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖的制备方法，其特征是，在电热保温装饰一体化墙地砖半成品的非金属导电层的前后两端各开两个直径1～5mm，深5～30mm的孔，两孔间距为100～300mm，并在一端的两个孔中插入铜或铝等导电材料作为电极。
8.如权利要求6所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖的制备方法，其特征是，所述步骤(2)湿法球磨，按质量比，混合料：水＝1:0.6～0.8；所述步骤(3)喷雾干燥塔温度为500～600℃。
9.如权利要求6所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖的制备方法，其特征是，所述步骤(4)成型所需压力为10～50MPa。
10.如权利要求6所述的一种电热保温装饰一体化墙地砖的制备方法，其特征是，所述步骤(5)干燥温度80～110℃，干燥时间1～5小时。
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