CN109052914A - 一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于平板玻璃生产技术领域，提出一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法。提出的一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法采用TiO₂作为熔窑的内衬材料，其具体步骤为：将TiO₂微粉与无水乙醇以1g：6mL­­～1g：10mL的比例进行超声分散，制成悬浊液；采用高压喷枪将悬浊液均匀的喷涂在熔窑的内壁面上，室温下自然干燥至表面形成一层光滑的白色膜层；在1350℃左右进行高温预烧，烧结时间为2h，使悬浊液中的TiO₂与熔窑的硅砖发生固相反应，在硅砖表面形成一层均匀致密的TiO₂膜，作为熔窑的热反射层。本发明提高了玻璃熔窑内壁红外热反射率。

Description

一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法

技术领域

本发明属于平板玻璃生产技术领域，具体涉及一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法。

背景技术

玻璃熔窑是玻璃工业能源消耗的主要热工设备，其能源消耗量占玻璃生产能源消耗总量的80%左右；熔窑的热损失主要通过表层散热，散热量约为热量总支出的1/3；针对工业窑炉的节能减排问题，目前国内外把目光更多的放在红外辐射节能技术上面，高温红外辐射节能技术是在炉内壁和吸热面涂覆高温红外辐射涂层材料，强化炉内辐射传热，提高工业炉的能源利用率和产能。目前市面上较为成熟的红外辐射涂料都为复合材料（掺杂过渡金属氧化物等），这些材料在中低温工业炉中使用效果很好，但是在玻璃熔窑这种高温炉中使用，红外辐射率衰减严重而且容易产生脱落、断裂等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法，所述方法是采用TiO₂作为熔窑的内衬材料，其具体步骤为：

1）将TiO₂微粉与无水乙醇以1g：6mL～1g：10mL的比例进行超声分散，制成悬浊液；采用高压喷枪将悬浊液均匀的喷涂在熔窑的内壁面上，室温下自然干燥至表面形成一层光滑的白色膜层；

2）在1350℃左右进行高温预烧，烧结时间为2h，使悬浊液中的TiO₂与熔窑的硅砖发生固相反应，在硅砖表面形成一层均匀致密的TiO₂膜，作为熔窑的热反射层。

本发明提出的一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法，采用TiO₂作为熔窑的内衬膜层材料，TiO₂在高温下以金红石晶态存在，金红石熔点为1850℃，且金红石对波长3微米以下波段具有较高的反射率；并将其预烧结在硅砖表面，使其形成一层均匀的热反射层，从而达到提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的目的。

附图说明

图1为某小型浮法玻璃生产线胸墙硅砖涂层示意图。

图2为某小型浮法玻璃生产线胸墙硅砖涂层莱卡显微镜照片示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明加以说明；下述实施例以某小型浮法玻璃生产线实施例：

实施例一：

某小型浮法玻璃生产线熔窑碹顶和胸墙采用某耐材厂的硅质耐火砖砌筑；在该条生产线建成初期，我们对胸墙及碹顶进行表面覆膜处理；将TiO₂微粉与无水乙醇以1g：6mL的比例进行混合，经超声分散后制成悬浊液；采用高压喷枪将其均匀喷涂在碹顶和胸墙砖表面，自然干燥36小时，直至表面形成一层光滑的白色膜层；在1350℃下进行高温预烧，烧结时间为2h，使TiO₂与硅砖发生固相反应；熔窑自然冷却后，进行切裁取样。裁取表面积为6cm×6cm大小的胸墙砖样品（如图1所示），在莱卡显微镜下观察，可看到图2，从图中可以看出，硅砖表面形成了一层均匀致密的TiO₂膜。

用FTIR-FTS3000光谱仪及漫反射附件采集样品的红外反射率，并切取同样大小的未经覆膜处理的胸墙砖进行比对。测试结果见表1。由表1可以看出，对该条生产线玻璃熔窑胸墙进行覆TiO₂膜处理后，其窑体材料表面的红外热反射率增加一倍还要多。

表1：覆膜处理前后胸墙砖的红外热反射率对比

	红外热反射率
		处理前	40%
处理后	88%

实施例二：

某条光伏盖板玻璃生产线熔窑内壁使用某耐材厂的硅质耐火砖；该线建成初期，对胸墙砖进行表面覆膜处理；将TiO₂微粉与无水乙醇以1g：8mL的比例进行超声分散后制成悬浊液；采用高压喷枪将其均匀喷涂在胸墙砖表面，自然干燥42小时，直至表面形成一层光滑的白色膜层；在1350℃下进行高温预烧，烧结时间为2h，使其表面形成一层均匀致密的TiO₂膜；熔窑自然冷却后，进行切裁取样。裁取表面积为6cm×6cm大小的胸墙砖样品，用FTIR-FTS3000光谱仪及漫反射附件采集样品的红外反射率，并切取同样大小的未经覆膜处理的胸墙砖进行比对。测试结果见表2。由表2可见，该条生产线熔窑胸墙进行覆TiO₂膜处理后，其红外热反射率由47%提高至86%。

表2：覆膜处理前后胸墙砖的红外热反射率对比

	红外热反射率
		处理前	47%
处理后	86%

实施例三：

某全电熔玻璃生产线熔窑内壁使用某耐材厂的硅质耐火砖；该线建成初期，对胸墙砖进行表面覆膜处理；将TiO₂微粉与无水乙醇以1g：10mL的比例进行超声分散后制成悬浊液；采用高压喷枪将其均匀喷涂在胸墙砖表面，自然干燥48小时，直至表面形成一层光滑的白色膜层；在1350℃下进行高温预烧，烧结时间为2h，使其表面形成一层均匀致密的TiO₂膜；熔窑自然冷却后，进行切裁取样。裁取表面积为6cm×6cm大小的胸墙砖样品，用FTIR-FTS3000光谱仪及漫反射附件采集样品的红外反射率，并切取同样大小的未经覆膜处理的胸墙砖进行比对。测试结果见表3。由表3可见，该条生产线熔窑胸墙进行覆TiO₂膜处理后，其红外热反射率由45%提高至85%。

表3：覆膜处理前后胸墙砖的红外热反射率对比

	红外热反射率
		处理前	45%
处理后	85%

Claims (1)

1.一种提高玻璃熔窑内壁红外热反射率的方法，其特征在于：所述方法是采用TiO₂作为熔窑的内衬材料，其具体步骤为：

1）将TiO₂微粉与无水乙醇以1g：6mL～1g：10mL的比例进行超声分散，制成悬浊液；采用高压喷枪将悬浊液均匀的喷涂在熔窑的内壁面上，室温下自然干燥至表面形成一层光滑的白色膜层；

2）在1350℃左右进行高温预烧，烧结时间为2h，使悬浊液中的TiO₂与熔窑的硅砖发生固相反应，在硅砖表面形成一层均匀致密的TiO₂膜，作为熔窑的热反射层。