CN109052879A - 一种市政污泥干化方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种市政污泥干化方法，包括制取污泥、灭菌消毒、重金属提取、滤液提取、淤泥烘干等步骤。本发明通过设置灭菌消毒步骤、重金属提取步骤和滤液提取步骤，可将污泥中的有害物质提取出来，避免烘干污泥时，有害物质气化散入空气中，造成更加严重的污染；通过设置回转窑烘干污泥，由于回转窑可连续工作，因此可保证污泥的烘干效率，另外回转窑的高温可将病原微生物杀死；通过在灭菌消毒步骤中加入生石灰和硫磺粉，可将污泥中的携带的病原微生物杀死，以避免病原微生物在扩散，造成新的污染。

Description

一种市政污泥干化方法
技术领域
本发明涉及污泥处理技术领域，特别是涉及一种市政污泥干化方法。
背景技术
随着环境保护越来越被重视，人们对垃圾处理方式的关注度也不断上升。在垃圾处理过程中，常会遇到潮湿的垃圾，特别是如污泥一类，其渗滤液处理不当会直接影响环境。如果将污泥放到普通焚烧炉直接处理，必然会影响燃烧效率，甚至会造成污泥中的有害物质在焚烧炉内气化，造成更大的污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高燃烧效率且能避免再次污染的市政污泥干化方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种市政污泥干化方法，包括以下步骤：
(1)制取污泥：将废水引入沉淀池，并在沉淀池内加入絮凝剂搅拌后沉淀，絮凝剂的加入量为每吨废水5～8kg，沉淀4～6h后将废水抽出，留下淤泥；
(2)灭菌消毒：在淤泥中加入生石灰搅拌后静置3～4h，静置后在淤泥里投入硫磺粉进行消毒；
(3)重金属提取：在消毒后的淤泥中加入盐酸调节淤泥的pH值，使淤泥的pH值为0.5～2，然后在每立方淤泥中投入硫酸亚铁5～8kg和过氧化氢10～15kg，搅拌均匀后静置4～6h，使污泥中的重金属从固相向液相迁移，减少污泥固相中重金属含量；
(4)滤液提取：将静置后的淤泥铲入滤袋中，将污泥中的积液挤出。
(5)淤泥烘干：将固相的污泥放入回转窑内烘干，并将烘干后的污泥送入填埋场进行填埋。
所述步骤(2)中生石灰的投入量为每立方淤泥10～15kg，硫磺粉的投入量为每立方淤泥20～30kg。
所述步骤(4)中挤压滤袋的压力为4.5～5Mpa，时间为8～10min。
本发明具有如下效果：
(1)通过设置灭菌消毒步骤、重金属提取步骤和滤液提取步骤，可将污泥中的有害物质提取出来，避免烘干污泥时，有害物质气化散入空气中，造成更加严重的污染；
(2)通过设置回转窑烘干污泥，由于回转窑可连续工作，因此可保证污泥的烘干效率，另外回转窑的高温可将病原微生物杀死；
(3)通过在灭菌消毒步骤中加入生石灰和硫磺粉，可将污泥中的携带的病原微生物杀死，以避免病原微生物在扩散，造成新的污染；
(4)通过设置重金属提取步骤，可将污泥中的重金属提取出来，以避免造成重金属污染。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的市政污泥干化方法，包括以下步骤：
(1)制取污泥：将废水引入沉淀池，并在沉淀池内加入絮凝剂搅拌后沉淀，絮凝剂的加入量为每吨废水7kg，沉淀5h后将废水抽出，留下淤泥；
(2)灭菌消毒：在淤泥中加入生石灰搅拌后静置4h，生石灰与淤泥中残余的水分接触，放热后将污泥中携带的病原微生物杀死，静置后在淤泥里投入硫磺粉进行消毒，所述生石灰的投入量为每立方淤泥13kg，所述硫磺粉的投入量为每立方淤泥25kg；
(3)重金属提取：在消毒后的淤泥中加入盐酸调节淤泥的pH值，使淤泥的pH值为1，然后在每立方淤泥中投入硫酸亚铁6kg和过氧化氢13kg，搅拌均匀后静置5h，使污泥中的重金属从固相向液相迁移，减少污泥固相中重金属含量；
(4)滤液提取：将静置后的淤泥铲入滤袋中，所述挤压滤袋的压力为5Mpa，时间为9min，以将污泥中的积液挤出。
(5)淤泥烘干：将固相的污泥放入回转窑内烘干，并将烘干后的污泥送入填埋场进行填埋。
实施例2
本实施例提供的市政污泥干化方法，包括以下步骤：
(1)制取污泥：将废水引入沉淀池，并在沉淀池内加入絮凝剂搅拌后沉淀，絮凝剂的加入量为每吨废水5kg，沉淀4h后将废水抽出，留下淤泥；
(2)灭菌消毒：在淤泥中加入生石灰搅拌后静置4h，生石灰与淤泥中残余的水分接触，放热后将污泥中携带的病原微生物杀死，静置后在淤泥里投入硫磺粉进行消毒，所述生石灰的投入量为每立方淤泥10kg，所述硫磺粉的投入量为每立方淤泥20kg；
(3)重金属提取：在消毒后的淤泥中加入盐酸调节淤泥的pH值，使淤泥的pH值为0.5，然后在每立方淤泥中投入硫酸亚铁5kg和过氧化氢15kg，搅拌均匀后静置5h，使污泥中的重金属从固相向液相迁移，减少污泥固相中重金属含量；
(4)滤液提取：将静置后的淤泥铲入滤袋中，所述挤压滤袋的压力为4.5Mpa，时间为10min，以将污泥中的积液挤出。
(5)淤泥烘干：将固相的污泥放入回转窑内烘干，并将烘干后的污泥送入填埋场进行填埋。
实施例3
本实施例提供的市政污泥干化方法，包括以下步骤：
(1)制取污泥：将废水引入沉淀池，并在沉淀池内加入絮凝剂搅拌后沉淀，絮凝剂的加入量为每吨废水8kg，沉淀6h后将废水抽出，留下淤泥；
(2)灭菌消毒：在淤泥中加入生石灰搅拌后静置3h，生石灰与淤泥中残余的水分接触，放热后将污泥中携带的病原微生物杀死，静置后在淤泥里投入硫磺粉进行消毒，所述生石灰的投入量为每立方淤泥15kg，所述硫磺粉的投入量为每立方淤泥30kg；
(3)重金属提取：在消毒后的淤泥中加入盐酸调节淤泥的pH值，使淤泥的pH值为1，然后在每立方淤泥中投入硫酸亚铁6kg和过氧化氢14kg，搅拌均匀后静置4h，使污泥中的重金属从固相向液相迁移，减少污泥固相中重金属含量；
(4)滤液提取：将静置后的淤泥铲入滤袋中，所述挤压滤袋的压力为4.6Mpa，时间为9min，以将污泥中的积液挤出。
(5)淤泥烘干：将固相的污泥放入回转窑内烘干，并将烘干后的污泥送入填埋场进行填埋。
实施例4
本实施例提供的市政污泥干化方法，包括以下步骤：
(1)制取污泥：将废水引入沉淀池，并在沉淀池内加入絮凝剂搅拌后沉淀，絮凝剂的加入量为每吨废水6kg，沉淀5h后将废水抽出，留下淤泥；
(2)灭菌消毒：在淤泥中加入生石灰搅拌后静置3h，生石灰与淤泥中残余的水分接触，放热后将污泥中携带的病原微生物杀死，静置后在淤泥里投入硫磺粉进行消毒，所述生石灰的投入量为每立方淤泥12kg，所述硫磺粉的投入量为每立方淤泥28kg；
(3)重金属提取：在消毒后的淤泥中加入盐酸调节淤泥的pH值，使淤泥的pH值为1.5，然后在每立方淤泥中投入硫酸亚铁7kg和过氧化氢13kg，搅拌均匀后静置6h，使污泥中的重金属从固相向液相迁移，减少污泥固相中重金属含量；
(4)滤液提取：将静置后的淤泥铲入滤袋中，所述挤压滤袋的压力为5Mpa，时间为10min，以将污泥中的积液挤出。
(5)淤泥烘干：将固相的污泥放入回转窑内烘干，并将烘干后的污泥送入填埋场进行填埋。
实施例5
本实施例提供的市政污泥干化方法，包括以下步骤：
(1)制取污泥：将废水引入沉淀池，并在沉淀池内加入絮凝剂搅拌后沉淀，絮凝剂的加入量为每吨废水7kg，沉淀6h后将废水抽出，留下淤泥；
(2)灭菌消毒：在淤泥中加入生石灰搅拌后静置3.5h，生石灰与淤泥中残余的水分接触，放热后将污泥中携带的病原微生物杀死，静置后在淤泥里投入硫磺粉进行消毒，所述生石灰的投入量为每立方淤泥14kg，所述硫磺粉的投入量为每立方淤泥23kg；
(3)重金属提取：在消毒后的淤泥中加入盐酸调节淤泥的pH值，使淤泥的pH值为2，然后在每立方淤泥中投入硫酸亚铁8kg和过氧化氢10kg，搅拌均匀后静置5h，使污泥中的重金属从固相向液相迁移，减少污泥固相中重金属含量；
(4)滤液提取：将静置后的淤泥铲入滤袋中，所述挤压滤袋的压力为4.5Mpa，时间为8min，以将污泥中的积液挤出。
(5)淤泥烘干：将固相的污泥放入回转窑内烘干，并将烘干后的污泥送入填埋场进行填埋。
以上所述仅是本发明优选的实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何基于本发明所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种市政污泥干化方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)制取污泥：将废水引入沉淀池，并在沉淀池内加入絮凝剂搅拌后沉淀，絮凝剂的加入量为每吨废水5～8kg，沉淀4～6h后将废水抽出，
留下淤泥；
(2)灭菌消毒：在淤泥中加入生石灰搅拌后静置3～4h，静置后在淤泥里投入硫磺粉进行消毒；
(3)重金属提取：在消毒后的淤泥中加入盐酸调节淤泥的pH值，使淤泥的pH值为0.5～2，然后在每立方淤泥中投入硫酸亚铁5～8kg和过氧化氢10～15kg，搅拌均匀后静置4～6h，使污泥中的重金属从固相向液相迁移，减少污泥固相中重金属含量；
(4)滤液提取：将静置后的淤泥铲入滤袋中，将污泥中的积液挤出。
(5)淤泥烘干：将固相的污泥放入回转窑内烘干，并将烘干后的污泥送入填埋场进行填埋。
2.根据权利要求1所述的市政污泥干化方法，其特征在于：所述步骤(2)中生石灰的投入量为每立方淤泥10～15kg，硫磺粉的投入量为每立方淤泥20～30kg。
3.根据权利要求1所述的市政污泥干化方法，其特征在于：所述步骤(4)中挤压滤袋的压力为4.5～5Mpa，时间为8～10min。
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