CN109052816A - 一种化妆品废水处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化妆品废水处理工艺，按以下顺序进行废水处理，经调节池、加药反应槽、隔膜压滤机、滤后液池、厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池、膜生物反应池、中间水池、COD树脂罐至回用水槽，生化反应阶段污泥回流，提高吸收利用率。本发明所述的一种化妆品废水处理工艺，达到了排放的标准，中水回用降低了成本。

Description

一种化妆品废水处理工艺
技术领域
本发明涉及一种废水处理设备，特别是一种化妆品废水处理工艺。
背景技术
为使污水达到排水某一水体或再次使用的水质要求，并对其进行净化。污水处理被广泛应用于环保、城市景观、医疗、建筑、农业、交通、能源、餐饮、石化等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，化妆品的废水水量一般不大，但污染物浓度高，废水成分复杂，生物难降解物质多，有毒有害物质多。为此我们研发了一种化妆品废水处理工艺，达到了排放标准的同时中水回用，节约了水源，降低了成本。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供化妆品废水处理工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种化妆品废水处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一：化妆品废水经过排污管道的格栅井进入调节池内，所述调节池的COD为26000mg/L，所述调节池为纤维增强复合材料FRP结构，所述调节池的有效容积为5m3，可存储一天的水量；
步骤二：所述调节池内的废水经提升泵一送至加药反应槽，所述加药反应槽由反应槽、搅拌器、PH自动控制仪和加药系统组成，加药系统将PAC、NaOH和PAM阴离子药剂加入所述反应槽，所述药剂对废水进行絮凝反应，所述絮凝反应生成较大的絮凝体；
步骤三：所述隔膜泵将所述絮凝体泵入隔膜压滤机，所述隔膜压滤机对污水进行离心脱水处理，滤后液自流进入滤后液槽；
步骤四：所述滤后液槽内设有提升泵二和电热管，所述提升泵二将滤后液泵至厌氧消化池，所述加热管在冬季对废水进行加温，所述加热管的温度设置为35℃，所述温度确保后续厌氧消化池和生化反应的处理效果，所述滤后液的COD降低至5000mg/L；
步骤五：所述厌氧消化池内设置潜水搅拌机，所述厌氧消化池设计水力停留时间为1天，去除率26％-35％，经厌氧沉淀池后的废水COD为3000-3500mg/L；
步骤六：所述废水经过缺氧好氧生化反应，所述缺氧好氧生化反应包括厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池和膜生物反应池，缺氧反应进行脱氮除磷和分解可生化性不佳的有机物质，然后好氧反应去除水中的有机物，设计停留时间为2-4小时，膜生物反应器好氧阶段的污泥回流比为100-300％，根据脱氮量调试时调整；
步骤七：生化反应后的水被泵至中间水池，然后被中间槽移送泵泵至COD树脂罐，经大孔径吸附器吸附后，当吸附达到极限时，自动再生系统可使用药剂再生，循环利用，水质中的COD小于200mg/L；
步骤八：步骤七的水质达标经移送泵排放至回用水槽。
优选的，所述膜生物反应器的膜片单片面积为1.5m2，使用PH值为6-9，操作温度5-40℃，使用寿命3-5年。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
所述化妆品废水处理工艺包括调节池、加药反应槽、隔膜压滤机、滤后液池、厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池、膜生物反应池、中间水池、COD树脂罐和回用水槽，生化反应中污泥回流，提高吸收利用率，经处理后污水COD由5000mg/L降至小于200mg/L，排放PH值控制在6-9，悬浮物小于400mg/L，达到了排放的标准，中水回用，节约水源。
附图说明
图1为本发明所述的化妆品废水处理工艺的流程图示；
图2为本发明所述的化妆品废水处理工艺的连接图示；
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：
图1和图2中，一种化妆品废水处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一：化妆品废水经过排污管道的格栅井进入调节池内，所述调节池的COD为26000mg/L，所述调节池为纤维增强复合材料FRP结构，所述调节池的有效容积为5m3，可存储一天的水量；
步骤二：所述调节池内的废水经提升泵一送至加药反应槽，所述加药反应槽由反应槽、搅拌器、PH自动控制仪和加药系统组成，加药系统将PAC、NaOH和PAM阴离子药剂加入所述反应槽，所述药剂对废水进行絮凝反应，所述絮凝反应生成较大的絮凝体；
步骤三：所述隔膜泵将所述絮凝体泵入隔膜压滤机，所述隔膜压滤机对污水进行离心脱水处理，滤后液自流进入滤后液槽；
步骤四：所述滤后液槽内设有提升泵二和电热管，所述提升泵二将滤后液泵至厌氧消化池，所述加热管在冬季对废水进行加温，所述加热管的温度设置为35℃，所述温度确保后续厌氧消化池和生化反应的处理效果，所述滤后液的COD降低至5000mg/L；
步骤五：所述厌氧消化池内设置潜水搅拌机，所述厌氧消化池设计水力停留时间为1天，去除率35％，经厌氧沉淀池后的废水C0D为3000mg/L；
步骤六：所述废水经过缺氧好氧生化反应，所述缺氧好氧生化反应包括厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池和膜生物反应池，缺氧反应进行脱氮除磷和分解可生化性不佳的有机物质，然后好氧反应去除水中的有机物，设计停留时间为4小时，膜生物反应器好氧阶段的污泥回流比为300％，根据脱氮量调试时调整；
步骤七：生化反应后的水被泵至中间水池，然后被中间槽移送泵泵至COD树脂罐，经大孔径吸附器吸附后，当吸附达到极限时，自动再生系统可使用药剂再生，循环利用，水质中的C0D小于200mg/L；
步骤八：步骤七的水质达标经移送泵排放至回用水槽。
所述膜生物反应器的膜片单片面积为1.5m2，使用PH值为6，操作温度40℃，使用寿命5年。
实施例二：
图1和图2中，一种化妆品废水处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一：化妆品废水经过排污管道的格栅井进入调节池内，所述调节池的COD为26000mg/L，所述调节池为纤维增强复合材料FRP结构，所述调节池的有效容积为5m3，可存储一天的水量；
步骤二：所述调节池内的废水经提升泵一送至加药反应槽，所述加药反应槽由反应槽、搅拌器、PH自动控制仪和加药系统组成，加药系统将PAC、NaOH和PAM阴离子药剂加入所述反应槽，所述药剂对废水进行絮凝反应，所述絮凝反应生成较大的絮凝体；
步骤三：所述隔膜泵将所述絮凝体泵入隔膜压滤机，所述隔膜压滤机对污水进行离心脱水处理，滤后液自流进入滤后液槽；
步骤四：所述滤后液槽内设有提升泵二和电热管，所述提升泵二将滤后液泵至厌氧消化池，所述加热管在冬季对废水进行加温，所述加热管的温度设置为35℃，所述温度确保后续厌氧消化池和生化反应的处理效果，所述滤后液的COD降低至5000mg/L；
步骤五：所述厌氧消化池内设置潜水搅拌机，所述厌氧消化池设计水力留时间为1天，去除率26％，经厌氧沉淀池后的废水COD为3500mg/L；
步骤六：所述废水经过缺氧好氧生化反应，所述缺氧好氧生化反应包括厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池和膜生物反应池，缺氧反应进行脱氮除磷和分解可生化性不佳的有机物质，然后好氧反应去除水中的有机物，设计停留时间为2小时，膜生物反应器好氧阶段的污泥回流比为100％，根据脱氮量调试时调整；
步骤七：生化反应后的水被泵至中间水池，然后被中间槽移送泵泵至COD树脂罐，经大孔径吸附器吸附后，当吸附达到极限时，自动再生系统可使用药剂再生，循环利用，水质中的COD小于200mg/L；
步骤八：步骤七的水质达标经移送泵排放至回用水槽。
所述膜生物反应器的膜片单片面积为1.5m2，使用PH值为9，操作温度5℃，使用寿命3年。
实施例三：
图1和图2中，一种化妆品废水处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一：化妆品废水经过排污管道的格栅井进入调节池内，所述调节池的COD为26000mg/L，所述调节池为纤维增强复合材料FRP结构，所述调节池的有效容积为5m3，可存储一天的水量；
步骤二：所述调节池内的废水经提升泵一送至加药反应槽，所述加药反应槽由反应槽、搅拌器、PH自动控制仪和加药系统组成，加药系统将PAC、NaOH和PAM阴离子药剂加入所述反应槽，所述药剂对废水进行絮凝反应，所述絮凝反应生成较大的絮凝体；
步骤三：所述隔膜泵将所述絮凝体泵入隔膜压滤机，所述隔膜压滤机对污水进行离心脱水处理，滤后液自流进入滤后液槽；
步骤四：所述滤后液槽内设有提升泵二和电热管，所述提升泵二将滤后液泵至厌氧消化池，所述加热管在冬季对废水进行加温，所述加热管的温度设置为35℃，所述温度确保后续厌氧消化池和生化反应的处理效果，所述滤后液的COD降低至5000mg/L；
步骤五：所述厌氧消化池内设置潜水搅拌机，所述厌氧消化池设计水力停留时间为1天，去除率30％，经厌氧沉淀池后的废水COD为3300mg/L；
步骤六：所述废水经过缺氧好氧生化反应，所述缺氧好氧生化反应包括厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池和膜生物反应池，缺氧反应进行脱氮除磷和分解可生化性不佳的有机物质，然后好氧反应去除水中的有机物，设计停留时间为3小时，膜生物反应器好氧阶段的污泥回流比为200％，根据脱氮量调试时调整；
步骤七：生化反应后的水被泵至中间水池，然后被中间槽移送泵泵至COD树脂罐，经大孔径吸附器吸附后，当吸附达到极限时，自动再生系统可使用药剂再生，循环利用，水质中的COD小于200mg/L；
步骤八：步骤七的水质达标经移送泵排放至回用水槽。
所述膜生物反应器的膜片单片面积为1.5m2，使用PH值为7，操作温度25℃，使用寿命4年。
所述化妆品废水处理工艺的优点如下：
所述化妆品废水处理工艺包括调节池、加药反应槽、隔膜压滤机、滤后液池、厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池、膜生物反应池、中间水池、COD树脂罐和回用水槽，生化反应中污泥回流，提高吸收利用率，经处理后污水COD由5000mg/L降至小于200mg/L，排放PH值控制在6-9，悬浮物小于400mg/L，达到了排放的标准，中水回用，节约水源。
以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种化妆品废水处理工艺，其特征在于，由以下步骤组成：
步骤一：化妆品废水经过排污管道的格栅井进入调节池内，所述调节池的COD为26000mg/L，所述调节池为纤维增强复合材料FRP结构，所述调节池的有效容积为5m3，可存储一天的水量；
步骤二：所述调节池内的废水经提升泵一送至加药反应槽，所述加药反应槽由反应槽、搅拌器、PH自动控制仪和加药系统组成，加药系统将PAC、NaOH和PAM阴离子药剂加入所述反应槽，所述药剂对废水进行絮凝反应，所述絮凝反应生成较大的絮凝体；
步骤三：所述隔膜泵将所述絮凝体泵入隔膜压滤机，所述隔膜压滤机对污水进行离心脱水处理，滤后液自流进入滤后液槽；
步骤四：所述滤后液槽内设有提升泵二和电热管，所述提升泵二将滤后液泵至厌氧消化池，所述加热管在冬季对废水进行加温，所述加热管的温度设置为35℃，所述温度确保后续厌氧消化池和生化反应的处理效果，所述滤后液的COD降低至5000mg/L；
步骤五：所述厌氧消化池内设置潜水搅拌机，所述厌氧消化池设计水力停留时间为1天，去除率26％-35％，经厌氧沉淀池后的废水COD为3000-3500mg/L；
步骤六：所述废水经过缺氧好氧生化反应，所述缺氧好氧生化反应包括厌氧消化池、厌氧沉淀池、缺氧池和膜生物反应池，缺氧反应进行脱氮除磷和分解可生化性不佳的有机物质，然后好氧反应去除水中的有机物，设计停留时间为2-4小时，膜生物反应器好氧阶段的污泥回流比为100-300％，根据脱氮量调试时调整；
步骤七：生化反应后的水被泵至中间水池，然后被中间槽移送泵泵至COD树脂罐，经大孔径吸附器吸附后，当吸附达到极限时，自动再生系统可使用药剂再生，循环利用，水质中的COD小于200mg/L；
步骤八：步骤七的水质达标经移送泵排放至回用水槽。
2.根据权利要求1所述化妆品废水处理工艺，其特征在于：所述膜生物反应器的膜片单片面积为1.5m2，使用PH值6-9，操作温度5-40℃，使用寿命3-5年。
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