CN109052717A - 一种制浆造纸废水的深度处理方法 - Google Patents

一种制浆造纸废水的深度处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：将生物处理后的制浆造纸废水用酸液调节pH值；将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌，控制废水pH；完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混，控制出水pH，并在混凝反应池投加聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加碱液调节pH，成为达标水。本发明对制浆造纸废水的处理效果佳，显著降低废水中化学需氧量，有效改善出水色度，COD去除率高达80％以上。提高了药剂性能发挥，减少了污泥产生量，降低了处理成本。

Description

一种制浆造纸废水的深度处理方法
技术领域
本发明涉及造纸废水处理技术领域，特别涉及一种制浆造纸废水的深度处理方法。
背景技术
制浆造纸废水进入废水处理厂后经过物理处理、生物处理后在深度处理工作进行最终的处理，其物理处理工段投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺后在前加药池完成混凝反应，去除废水中大分子悬浮物和溶解态有机物；再经过生物系统活性污泥处理，使废水中溶解性的和胶体状态的可生化有机物以及能被活性污泥吸附的悬浮固体和其他一些物质再次得到去除，最终废水进入深度处理工段进行深度处理。但目前制浆造纸废水深度处理效果欠缺，故急需一种新的深度处理方法，解决上述技术问题。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种制浆造纸废水的深度处理方法，处理效果显著且成本低。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将生物处理后的制浆造纸废水用酸液调节pH值至5.0～6.5；
(2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌，控制废水pH 3.5～3.8；
(3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混，控制出水pH3.6～3.9，并在混凝反应池投加聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
(4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放。
进一步的，所述聚合硫酸铁溶液的质量浓度为10～15％；所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为0.1～0.3％。
进一步的，在步骤(1)中，所述酸液为盐酸。
进一步的，在步骤(4)中，所述碱液为氢氧化钠溶液。
进一步的，所述盐酸的质量浓度为30～35％；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为30～35％。
进一步的，所述盐酸的质量浓度为31％；所述聚合硫酸铁溶液的质量浓度为11％；所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为0.2％；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为32％。
进一步的，在步骤(2)中，快速搅拌时间为15～25min。
进一步的，在步骤(3)中，慢混时间为20～40min。
进一步的，生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为A mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液2.9*A～3.6*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液6.3*A～8.5*A mg。
进一步的，生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为A mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*A mg。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明深度处理方法，对制浆造纸废水的处理效果佳，显著降低废水中化学需氧量，有效改善出水色度，COD去除率高达80％以上。而且本发明深度处理方法提高了药剂性能发挥，改善其利用效果，降低药剂的使用量，减少了污泥产生量，降低了处理成本。而且，本发明深度处理方法操作简便，可广泛应用。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
实施例1
一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至6.5；
(2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌15min，控制废水pH3.5～3.8；
(3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混20min，控制出水pH 3.6～3.9，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
(4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加32w/w％氢氧化钠溶液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或深海排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。
生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为A mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液2.9*Ag、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液6.3*Amg，例如，当进水COD为350mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液2.9*350g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液6.3*350mg。
实施例2
一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至5.0；
(2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌25min，控制废水pH 3.5～3.8；
(3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混40min，控制出水pH 3.6～3.9，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
(4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加32w/w％氢氧化钠溶液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或深海排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。
生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.6*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液8.5*Amg。
实施例3
一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至6.0；
(2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌20min，控制废水pH 3.5～3.8；
(3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混30min，控制出水pH 3.6～3.9，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
(4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加32w/w％氢氧化钠溶液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或深海排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。
当生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*Amg。
对比例1
一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)氧化反应：将将生物处理后的制浆造纸废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液溶液，进行氧化反应，快速搅拌20min；
(2)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混30min，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
(3)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。
当生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*Amg。
对比例2
一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至6.0；
(2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加11w/w％聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌20min，控制废水pH 3.5～3.8；
(3)泥水分离：完成氧化反应后的废水进入终沉池，上清液投加碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。当生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*A mg。
对比例3
一种制浆造纸废水的深度处理方法，包括以下步骤：
(1)预处理：将物理处理、生物处理后的制浆造纸废水用31w/w％盐酸调节pH值至6.0；
(2)絮凝反应：将调过pH值的废水直接排入混凝反应池，慢混30min，控制出水pH3.6～3.9，并在混凝反应池投加0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
(3)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放，污泥经污泥脱水系统脱水后锅炉焚烧。当生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为Amg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*A mg。
采用本发明实施例1～3以及对比例1～3的深度处理方法对同一进水COD浓度的制浆造纸废水进行处理，处理结果以及成本如下：
采用本发明实施例3的深度处理方法对不同进水COD浓度的制浆造纸废水进行处理，处理结果以及成本如下：
上述结果表明，采用本发明深度处理方法，对制浆造纸废水的处理效果佳，显著降低废水中化学需氧量，有效改善出水色度，COD去除率高达80％以上。而且本发明深度处理方法提高了药剂性能发挥，改善其利用效果，降低药剂的使用量，减少了污泥产生量，降低了处理成本。而且，本发明深度处理方法操作简便，可广泛应用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理：将生物处理后的制浆造纸废水用酸液调节pH值至5.0～6.5；
(2)氧化反应：将调过pH值的废水排入深度处理工段，在孔板反应池进水端投加聚合硫酸铁溶液，进行氧化反应，快速搅拌，控制废水pH 3.5～3.8；
(3)絮凝反应：完成氧化反应的废水进入混凝反应池，慢混，控制出水pH3.6～3.9，并在混凝反应池投加聚丙烯酰胺溶液，进行絮凝反应；
(4)泥水分离：完成絮凝反应后的废水进入终沉池进行泥水分离，上清液投加碱液将pH调节至6.0～9.0，成为达标水回用或排放。
2.如权利要求1所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：所述聚合硫酸铁溶液的质量浓度为10～15％；所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为0.1～0.3％。
3.如权利要求1所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：在步骤(1)中，所述酸液为盐酸。
4.如权利要求3所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：在步骤(4)中，所述碱液为氢氧化钠溶液。
5.如权利要求4所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：所述盐酸的质量浓度为30～35％；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为30～35％。
6.如权利要求5所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：所述盐酸的质量浓度为31％；所述聚合硫酸铁溶液的质量浓度为11％；所述聚丙烯酰胺溶液的质量浓度为0.2％；所述氢氧化钠溶液的质量浓度为32％。
7.如权利要求2所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：在步骤(2)中，快速搅拌时间为15～25min。
8.如权利要求2所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：在步骤(3)中，慢混时间为20～40min。
9.如权利要求6所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为A mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液2.9*A～3.6*Ag、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液6.3*A～8.5*A mg。
10.如权利要求9所述的一种制浆造纸废水的深度处理方法，其特征在于：生物处理后的制浆造纸废水的进水COD为A mg/L时，每立方米的制浆造纸废水使用11w/w％聚合硫酸铁溶液3.2*A g、0.2w/w％聚丙烯酰胺溶液7.4*A mg。
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