CN112624393A - 一种含油有机废水的预处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于含油废水处理领域，公开了一种含油有机废水的预处理方法，包括：调节含油有机废水的酸碱度至6～9；向调节酸碱度后的含油有机废水中加入铁盐或铁盐聚合物，经第一次机械搅拌，得到第一混合物体系；向所述第一混合物体系中加入聚丙烯酰胺溶液，进行第二次机械搅拌，得到第二混合物体系；对所述第二混合物体系进行第二次机械搅拌的同时，调节所述第二混合物体系的酸碱度至3～5之间，得到第三混合物体系；对所述第三混合物体系进行过滤，得到过滤液。本发明的含油有机废水的预处理方法可去除含油有机废水中的油物质和固体颗粒，不仅可降低色度，而且预处理出水可满足后续工艺对进水水质的要求，避免对后续废水处理工艺产生不利影响。

Description

一种含油有机废水的预处理方法
技术领域
本发明属于技术含油废水处理领域，特别涉及一种含油有机废水的 预处理方法。
背景技术
含油有机废水来源十分广泛，在煤化工、石油化工、农药及食品加 工等行业生产过程中都会产生含油废水。饮用受含油废水污染的水源水， 会导致人和动物感染疾病、中毒，甚至致癌。此外，含油废水未经有效 处理而直接排入江河湖泊等水体中时，污油会附着在水面之上，隔绝水 体与空气的正常交换，水体中氧含量不断下降，不仅导致水生植物和鱼 类等无法正常生长；而且会使得水体水质受到严重的影响，大大降低了 水资源的利用价值。因此，对生产过程中产生的含油有机污废水是否经 过有效处理后达标排放，是影响动植物和人类的生命健康及生态环境和 社会的可持续发展的重要因素之一。
对含油有机废水的处理，需要先进行油水分离预处理，否则废水中 油类物质会对后续废水处理工艺操作单元造成板结及堵塞等不利影响， 影响后续处理工艺的进行。
发明内容
本发明的目的是提供一种含油有机废水的预处理方法，可去除含油 有机废水中的油物质和固体颗粒，不仅可降低含油有机废水的色度，而 且预处理出水可满足后续工艺对进水水质的要求，避免对后续废水处理 工艺产生不利影响。
本发明提供的技术方案如下：
一种含油有机废水的预处理方法，包括：
调节含油有机废水的酸碱度至6～9；
向调节酸碱度后的含油有机废水中加入铁盐或铁盐聚合物，经第一 次机械搅拌，得到第一混合物体系；
向所述第一混合物体系中加入聚丙烯酰胺溶液，进行第二次机械搅 拌，得到第二混合物体系；
对所述第二混合物体系进行第二次机械搅拌的同时，调节所述第二 混合物体系的酸碱度至3～5之间，得到第三混合物体系；
对所述第三混合物体系进行过滤，得到过滤液。
本方案中，是针对含油有机废水进行的预处理，含油有机废水中的 油包括轻质油、溶解油、重质油等，除含油外，废水中还含油固体、颗 粒等杂质。调节含油有机废水的酸碱度至6～9之间是为后续投加铁盐和 聚丙烯酰胺絮凝剂做条件准备；加入铁盐和聚丙烯酰胺是为了使废水达 到絮凝的目的，铁盐和聚丙烯酰胺需分开加入，且必须先加入铁盐，再 加入聚丙烯酰胺，这样才能在后续步骤中出现较好的絮凝效果。
试验过程中，第一混合物体系和第二混合物体系中絮凝效果并未出 现，在调节第二混合物体系的酸碱度后，得到第三混合物体系，第三混 合物体系中产生絮凝效果，效果显著，废水中的重质油和固体杂质被絮 凝沉淀，同时降低了废水色度，使废水变澄清，对第三混合物体系进行 过滤分离操作，将第三混合物体系中的固体絮凝物和水相分开，得到过滤液，得到的过滤液即为预处理出水，该预处理出水满足后续处理工艺 对进水水质的要求。
从上述描述可知，本方案的重点在于第四步将第二混合物体系的酸 碱度调至3～5之间，若不调节第二混合物体系的酸碱度，则在含油有机 废水中加入絮凝剂铁盐和聚丙烯酰胺后无法出现絮凝效果，无法实现对 含油有机废水进行预处理，这是因为，在第一次絮凝时使用的是铁盐， 铁盐加投到酸碱度6～9的含油有机废水中，铁盐并不能有效水解生产氢 氧化铁胶体(胶体有吸附作用，可以吸附固体杂质，同时降低废水色度)， 在对第二混合物体系进行调酸时，为三价铁水解创造了调节，因此，在 将第二混合物体系的酸碱度调至3～5之间时，出现了理想的絮凝效果。
进一步地，所述含油有机废水为含油原料废水或含油原料废水稀释 1～5倍后的废水。
本方案中，将含油原料废水进行稀释，可便于对废水进行预处理， 提高预处理效果。
进一步地，所述铁盐为硫酸铁水合物或硫酸亚铁中的至少一种；所 述铁盐聚合物为聚合硫酸铁或聚合氯化铁中的至少一种。
进一步地，所述铁盐或所述铁盐聚合物的投加浓度为0.5～10g/L。
进一步地，所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙 烯酰胺中的至少一种。
进一步地，所述聚丙烯酰胺溶液的投加浓度为50～500mg/L。
进一步地，所述第一次机械搅拌的转速为60～300r/min，机械搅拌时 间为5～30min。
进一步地，所述第二次机械搅拌的转速为60～120r/min，机械搅拌时 间为5～20min。
本方案中，第二次机械搅拌的转速较小，可防止固体絮凝物因转速 过快而被分散，提高絮凝效果。
进一步地，所述含油有机废水的预处理操作温度为20～60℃。
本方案的含油有机废水的预处理过程可在室温下进行，降低能耗。
通过本发明提供的一种含油有机废水的预处理方法，能够带来以下 有益效果：
(1)通过先调节含油有机废水的酸碱度，然后依次加入铁盐和聚丙 烯酰胺，最后再调节酸碱度至3至5，可使废水中产生絮体且同时变澄 清，对固体絮凝物过滤后，产生的过滤水可大大降低色度，相较所处理 的含油有机废水，预处理出水色度值显著降低，澄清透明，且预处理出 水可满足后续工艺对进水水质的要求，避免了废水中黏度较大的油物质对后续废水处理工艺操作单元造成板结及堵塞等不利影响，提高废水处 理的效果。
(2)本发明的含油有机废水的预处理方法可对各种行业产生的含 油有机废水进行高效的预处理，适用范围广。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将 说明本发明的具体实施方式。
在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一 个”的情形。
还应当进一步理解，在本申请说明书和所附权利要求书中使用的术 语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可 能组合，并且包括这些组合。
在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也 可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接； 可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部 的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语 在本发明中的具体含义。
另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分 描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
实施例一
对某一煤化工厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室 温条件下，具体操作步骤如下：(1)调节含油有机废水的酸碱度至中性； (2)向含油有机废水中加入硫酸铁，其添加量为10g/L，即每升含油有 机废水中加入10g硫酸铁；在300r/min机械搅拌条件下，搅拌混合15min， 得到第一混合物体系；(3)向所得第一混合物体系中加入非离子型聚丙 烯酰胺溶液，其添加量为200mg/L，在60r/min机械搅拌条件下，搅拌 混合5min，得到第二混合物体系；(4)对第二混合物体系连续搅拌的 同时，调节第二混合物体系的酸碱度至4左右，得到第三混合物体系， 第三混合物体系中出现固体絮凝物同时水相变澄清；(5)停止机械搅拌， 对第三混合物体系进行过滤操作，将固体絮凝物与水相分开，得到过滤 液，至此，完成对含油有机废水的预处理过程，预处理出水可满足后续 废水处理工艺操作单元对进水水质的要求。
实施例二
对某一煤化工厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室 温条件下，具体操作步骤如下：(1)调节含油有机废水的酸碱度至中性；(2)向含油有机废水中加入硫酸铁，其添加量为3g/L；在180r/min机 械搅拌条件下，搅拌混合15min，得到第一混合物体系；(3)向所得第 一混合物体系中加入非离子型聚丙烯酰胺溶液，其添加量为400mg/L， 在60r/min机械搅拌条件下，搅拌混合5min，得到第二混合物体系；(4) 对第二混合物体系连续搅拌的同时，调节第二混合物体系的酸碱度至4 左右，得到第三混合物体系，第三混合物体系中出现固体絮凝物同时水 相变澄清；(5)停止机械搅拌，对第三混合物体系进行过滤操作，将固 体絮凝物与水相分开，得到过滤液，至此，完成对含油有机废水的预处 理过程，预处理出水可满足后续废水处理工艺操作单元对进水水质的要 求。
实施例三
对某一煤化工厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室 温条件下，具体操作步骤如下：(1)将含油原料废水稀释至原来体积的 3倍，调节含油有机废水的酸碱度至中性；(2)向含油有机废水中加入 硫酸铁，其添加量为2g/L，在120r/min机械搅拌条件下，搅拌混合15min， 得到第一混合物体系；(3)其次，向所得第一混合物体系中加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液，其添加量为300mg/L，在120r/min机械搅拌条件下， 搅拌混合5min，得到第二混合物体系；(4)对第二混合物体系连续搅 拌的同时，调节第二混合物体系的酸碱度至4左右，得到第三混合物体 系，第三混合物体系中出现固体絮凝物同时水相变澄清；(5)停止机械 搅拌，对第三混合物体系进行过滤操作，将固体絮凝物与水相分开，得 到过滤液，至此，完成对含油有机废水的预处理过程，预处理出水可满 足后续废水处理工艺操作单元对进水水质的要求。
实施例四
对某一石化工厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室 温条件下，具体操作步骤如下：(1)调节含油有机废水的酸碱度至中性； (2)向含油有机废水中加入聚合硫酸铁，其添加量为2g/L，在120r/min 机械搅拌条件下，搅拌混合15min，得到第一混合物体系；(3)其次， 向所得第一混合物体系中加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液，其添加量为240mg/L，在80r/min机械搅拌条件下，搅拌混合5min，得到第二混合 物体系；(4)对第二混合物体系连续搅拌的同时，调节第二混合物体系 的酸碱度至3左右，得到第三混合物体系，第三混合物体系中出现固体 絮凝物同时水相变澄清；(5)停止机械搅拌，对第三混合物体系进行过 滤操作，将固体絮凝物与水相分开，得到过滤液，至此，完成对含油有 机废水的预处理过程，预处理出水可满足后续废水处理工艺操作单元对 进水水质的要求。
实施例五
对某一焦化工厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室 温条件下，具体操作步骤如下：(1)调节含油有机废水的酸碱度至中性； (2)向含油有机废水中加入亚硫酸铁，其添加量为1g/L，在240r/min 机械搅拌条件下，搅拌混合15min，得到第一混合物体系；(3)其次， 向所得第一混合物体系中加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液，其添加量为200mg/L，在100r/min机械搅拌条件下，搅拌混合5min，得到第二混合 物体系；(4)对第二混合物体系连续搅拌的同时，调节第二混合物体系 的酸碱度至4左右，得到第三混合物体系，第三混合物体系中出现固体 絮凝物同时水相变澄清；(5)停止机械搅拌，对第三混合物体系进行过 滤操作，将固体絮凝物与水相分开，得到过滤液，至此，完成对含油有 机废水的预处理过程，预处理出水可满足后续废水处理工艺操作单元对 进水水质的要求。
实施例六
对某一食品工厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室 温条件下，具体操作步骤如下：(1)调节含油有机废水的酸碱度至中性； (2)向含油有机废水中加入硫酸铁，其添加量为1.5g/L，在180r/min 机械搅拌条件下，搅拌混合15min，得到第一混合物体系；(3)其次， 向所得第一混合物体系中加入非离子型聚丙烯酰胺溶液，其添加量为240mg/L，在120r/min机械搅拌条件下，搅拌混合5min，得到第二混合 物体系；(4)对第二混合物体系连续搅拌的同时，调节第二混合物体系 的酸碱度至4左右，得到第三混合物体系，第三混合物体系中出现固体 絮凝物同时水相变澄清；(5)停止机械搅拌，对第三混合物体系进行过 滤操作，将固体絮凝物与水相分开，得到过滤液，至此，完成对含油有 机废水的预处理过程，预处理出水可满足后续废水处理工艺操作单元对 进水水质的要求。
实施例七
对某一食品工厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室 温条件下，具体操作步骤如下：(1)调节含油有机废水的酸碱度至中性； (2)向含油有机废水中加入硫酸铁，其添加量为0.5g/L，在180r/min 机械搅拌条件下，搅拌混合15min，得到第一混合物体系；(3)其次， 向所得第一混合物体系中加入非离子型聚丙烯酰胺溶液，其添加量为500mg/L，在120r/min机械搅拌条件下，搅拌混合5min，得到第二混合 物体系；(4)对第二混合物体系连续搅拌的同时，调节第二混合物体系 的酸碱度至4左右，得到第三混合物体系，第三混合物体系中出现固体 絮凝物同时水相变澄清；(5)停止机械搅拌，对第三混合物体系进行过 滤操作，将固体絮凝物与水相分开，得到过滤液，至此，完成对含油有 机废水的预处理过程，预处理出水可满足后续废水处理工艺操作单元对 进水水质的要求。
实施例八
对某一屠宰厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室温 条件下，具体操作步骤如下：(1)调节含油有机废水的酸碱度至中性； (2)向含油有机废水中加入聚合氯化铁，其添加量为2g/L，在300r/min 机械搅拌条件下，搅拌混合15min，得到第一混合物体系；(3)其次， 向所得第一混合物体系中加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液，其添加量为100mg/L，在60r/min机械搅拌条件下，搅拌混合5min，得到第二混合 物体系；(4)对第二混合物体系连续搅拌的同时，调节第二混合物体系 的酸碱度至5左右，得到第三混合物体系，第三混合物体系中出现固体 絮凝物同时水相变澄清；(5)停止机械搅拌，对第三混合物体系进行过 滤操作，将固体絮凝物与水相分开，得到过滤液，至此，完成对含油有 机废水的预处理过程，预处理出水可满足后续废水处理工艺操作单元对 进水水质的要求。
实施例九
对某一屠宰厂生产过程中产生的含油有机废水进行预处理。在室温 条件下，具体操作步骤如下：(1)调节含油有机废水的酸碱度至中性； (2)向含油有机废水中加入聚合氯化铁，其添加量为2g/L，在300r/min 机械搅拌条件下，搅拌混合15min，得到第一混合物体系；(3)其次， 向所得第一混合物体系中加入阴离子型聚丙烯酰胺溶液，其添加量为 50mg/L，在60r/min机械搅拌条件下，搅拌混合5min，得到第二混合 物体系；(4)对第二混合物体系连续搅拌的同时，调节第二混合物体系 的酸碱度至5左右，得到第三混合物体系，第三混合物体系中出现固体 絮凝物同时水相变澄清；(5)停止机械搅拌，对第三混合物体系进行过 滤操作，将固体絮凝物与水相分开，得到过滤液，至此，完成对含油有 机废水的预处理过程，预处理出水可满足后续废水处理工艺操作单元对 进水水质的要求。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是 本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来 说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些 改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，包括：
调节含油有机废水的酸碱度至6～9；
向调节酸碱度后的含油有机废水中加入铁盐或铁盐聚合物，经第一次机械搅拌，得到第一混合物体系；
向所述第一混合物体系中加入聚丙烯酰胺溶液，进行第二次机械搅拌，得到第二混合物体系；
对所述第二混合物体系进行第二次机械搅拌的同时，调节所述第二混合物体系的酸碱度至3～5之间，得到第三混合物体系；
对所述第三混合物体系进行过滤，得到过滤液。
2.根据权利要求1所述的一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，所述含油有机废水为含油原料废水或含油原料废水稀释1～5倍后的废水。
3.根据权利要求1所述的一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，
所述铁盐为硫酸铁水合物或硫酸亚铁中的至少一种；所述铁盐聚合物为聚合硫酸铁或聚合氯化铁中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，
所述铁盐或所述铁盐聚合物的投加浓度为0.5～10g/L。
5.根据权利要求1所述的一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，
所述聚丙烯酰胺为阴离子型聚丙烯酰胺或非离子型聚丙烯酰胺中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，
所述聚丙烯酰胺溶液的投加浓度为50～500mg/L。
7.根据权利要求1所述的一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，
所述第一次机械搅拌的转速为60～300r/min，机械搅拌时间为5～30min。
8.根据权利要求1所述的一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，
所述第二次机械搅拌的转速为60～120r/min，机械搅拌时间为5～20min。
9.根据权利要求1所述的一种含油有机废水的预处理方法，其特征在于，
所述含油有机废水的预处理操作温度为20～60℃。
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