CN109052649A - 一种微动力混合污水处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种微动力混合污水处理装置，属于污水处理设备技术领域。其包括反应器、进水单元、出水单元及曝气单元，反应器为一箱体，在箱体内投加有悬浮填料，在反应器内设置有N组曝气主管，分别为第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管，第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管均与水流方向平行，在第一曝气主管上设置若干根第一曝气支管，其中每根第一曝气支管均与水流方向相互垂直，且自出水筛网至进水堰方向，相邻的第一曝气支管之间的间距逐渐变大。本发明通过对曝气设备及曝气方式合理的布局，可通过曝气使箱体内的水体形成内循环流化床，再通过微生物的作用，完成对污染物的降解。

Description

一种微动力混合污水处理装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种微动力混合污水处理装置。
背景技术
移动床生物膜工艺(MBBR)，通过向反应器内投加悬浮载体强化处理效果，在国内近些年得以广泛应用，主要用于污水厂升级改造及新建。对于悬浮载体，在反应器中要求流化良好，即能够相对均匀的在池内分布，不产生堆积。
对于MBBR的改造，首先，要增加拦截筛网，确保悬浮载体不随出水流失；其次，载体会在拦截筛网处堆积，需要通过合理设计，让悬浮载体能够从堆积处回到池内。在好氧区投加时，传统方法通过增加推流器或搅拌器，辅助流化。而推流器的能耗相对较高，大概占生化池能耗的10％，若可以不采用推流器或搅拌器，仅仅通过曝气实现流化，则必然能大大节约MBBR工艺电耗，实现节能优化。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微动力混合污水处理装置，其不需要额外设置搅拌器，通过对曝气设备及曝气方式合理的布局，可通过曝气使箱体内的水体形成内循环流化床，再通过微生物的作用，完成对污染物的降解。
本发明所需克服的主要技术难题在于：如何在不设置搅拌器的情况下，在箱体内完成对污染物的降解，现有技术中虽有曝气装置，但其均为均匀曝气，处理效率低。
为了解决上述技术难题，本发明采用了以下技术方案：
一种微动力混合污水处理装置，其包括反应器、进水单元、出水单元及曝气单元，所述的反应器为一箱体，在所述箱体内投加有悬浮填料，所述进水单元和出水单元分别位于所述反应器的两侧；所述进水单元包括进水堰和配水廊道，污水经所述配水廊道后进入进水堰，通过所述进水堰向反应器内进水；所述出水单元包括出水廊道和出水筛网，所述出水筛网用于防止悬浮填料流出；
在所述反应器内设置有若干组曝气主管，分别为第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管，所述第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管均与水流方向平行，在所述第一曝气主管上设置若干根第一曝气支管，其中每根第一曝气支管均与水流方向相互垂直，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第一曝气支管之间的间距逐渐变大；
所述的第二曝气主管上设置若干根第二曝气支管，每根第二曝气支管均垂直于水流方向，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第二曝气支管之间的间距逐渐变大；
依此类推，所述的第N曝气主管上设置若干根第N曝气支管，每根第N曝气支管均垂直于水流方向，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第N曝气支管之间的间距逐渐变大；
在第一曝气支管、第二曝气支管…第N曝气支管上靠近出水筛网处的曝气孔与竖直方向呈一定夹角，且所述夹角自出水筛网向进水堰端逐渐增大。
作为本发明的一个优选方案，在进水堰处的曝气孔与竖直方向的夹角为45度。
作为本发明的另一个优选方案，所述第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管在所述箱体内均匀布置。
进一步的，所述悬浮填料的密度为0.94-0.97g/cm3，填充率10-67％。
进一步的，所述每根曝气支管的曝气强度为5-15m3/m2/h；每根曝气支管的最低曝气强度与悬浮载体填充率相关；填充率在10-20％时，最低曝气强度为5m3/m2/h；填充率在20-30％时，最低曝气强度为6m3/m2/h；填充率在30-40％时，最低曝气强度为7.5m3/m2/h；填充率在40-50％时，最低曝气强度为9.5m3/m2/h；填充率在50-60％时，最低曝气强度为12.5m3/m2/h；填充率在60-67％时，最低曝气强度为14m3/m2/h。
进一步的，上述反应器，长宽比在1:5至5:1。
上述的长宽比，即反应器长度(进水长度)与反应器宽度(非进出水边)的比值，要求在1:5至5:1范围内，超过此范围，可改变填充区域，或中间增加一级(在中间增加一道出水系统和进水系统)。
进一步的，上述反应器，若最低曝气强度×1.2>水质曝气强度时，则增大填充区域。
水质曝气强度，即根据污染物去除需氧量核算的曝气强度；最低曝气强度，即满足悬浮载体流化的最低曝气强度。最低曝气强度×1.2>水质曝气强度时，会产生额外的流化能耗，可采用增大填充区域的方式，减小流化能耗。
本发明所带来的有益技术效果为：
1)能够使MBBR工艺流化更加均匀；
2)省去了流化所需的推流器或搅拌器，降低能耗；
3)可实现池体内溶解氧梯度，有利于悬浮载体同步硝化反硝化效果产生，提高TN去除效率；
4)适用于绝大多数池型的改造和实施。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步说明：
图1为本发明微动力污水处理装置的俯视图；
图2为本发明微动力污水处理装置的侧视图；
图3为某一个曝气主管上曝气支管的布局图；
图4为曝气支管上的曝气孔的方向夹角(在筛网处到进水堰处逐渐增大)；
图中，1、配水廊道；2、进水堰；3、曝气主管；4、出水筛网；5、悬浮载体；6、出水廊道；31、曝气支管一；32、曝气支管二；33、曝气支管三；34、曝气支管四；35、曝气支管五；36、曝气支管六；37、曝气支管七；38、曝气支管八。
具体实施方式
本发明提出了一种微动力混合污水处理装置，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
结合图1至图4所示，本发明一种微动力混合污水处理装置，包括反应器、进水单元、出水单元及曝气单元，反应器为一箱体结构，在箱体内投加有悬浮载体5，进水单元与出水单元与现有技术相似，进水单元包括配水廊道1和进水堰2，污水首先经配水廊道1后从进水堰2进入箱体内，出水单元包括出水筛网4和出水廊道6，且进水单元和出水单元位于该箱体的两侧。
传统的反应器内通过设置搅拌器来使得箱体内的水形成循环，或者有部分报道采用曝气装置，但是曝气孔都是等间距设置，处理效率低。本发明的主要技术核心点在于对曝气装置进行合理设置。具体的在反应器内设置若干组曝气主管3(通过计算，也可通过实际情况进行调整)，分别为第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管，其中，N≥3，第一曝气主管、第二曝气主管和第N曝气主管均与水流方向平行，第一曝气主管上设置若干根第一曝气支管，其中每根第一曝气支管均与水流方向相互垂直，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第一曝气支管之间的间距逐渐变大，结合图3和图4所示，如在第一曝气主管上分布有曝气支管一31、曝气支管二32、曝气支管三33、曝气支管四34、曝气支管五35、曝气支管六36、曝气支管七37、曝气支管八38，其中，曝气支管一31在出水筛网处，其曝气孔与竖直方向的夹角为0度，曝气支管二32靠近出水筛网处，其曝气孔与竖直方向的夹角大于0度…依此类推，在进水堰处的曝气支管八38与竖直方向的夹角为45度。这样设置的依据及目的在于：有利于反应器内的流态控制；通过曝气管的不均匀布置以及开孔角度的变化配合，反应器内形成平行于水流方向的竖向循环，水面上从筛网处指向进水端，水底则从进水端指向出水筛网处。
类似的，在第二曝气主管上设置若干根第二曝气支管，每根第二曝气支管均垂直于水流方向，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第二曝气支管之间的间距逐渐变大；
在第N曝气主管上设置若干根第N曝气支管，每根第N曝气支管均垂直于水流方向，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第N曝气支管之间的间距逐渐变大；
在第一曝气支管、第二曝气支管…第N曝气支管上靠近出水筛网处的曝气孔与竖直方向呈一定夹角，且所述夹角自出水筛网向进水堰端逐渐增大。优选单侧的曝气支管长度是5-8m。
下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
实施例1：
对山东某污水厂生化池进行微动力混合池型的改造，改造区域长100m，宽25m，长宽比＝4，满足微动力混合池型要求。设置5组曝气主管，每根曝气主管上设置8个曝气支管，采用图1不均匀布置方式。改造后，悬浮载体流化良好，主要出水指标稳定达到一级A标准。
上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
上述实施例中的5组曝气主管，本领域技术人员还可根据实际需要结合理论计算对其进行替换。需要说明的是，在本说明书的教导下本领域技术人员所做出的任何等同方式，或明显变型方式均应在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种微动力混合污水处理装置，其包括反应器、进水单元、出水单元及曝气单元，所述的反应器为一箱体，在所述箱体内投加有悬浮填料，其特征在于：
所述进水单元和出水单元分别位于所述反应器的两侧；所述进水单元包括进水堰和配水廊道，污水经所述配水廊道后进入进水堰，通过所述进水堰向反应器内进水；所述出水单元包括出水廊道和出水筛网，所述出水筛网用于防止悬浮填料流出；
在所述反应器内设置有若干组曝气主管，分别为第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管，所述第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管均与水流方向平行，在所述第一曝气主管上设置若干根第一曝气支管，其中每根第一曝气支管均与水流方向相互垂直，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第一曝气支管之间的间距逐渐变大；
所述的第二曝气主管上设置若干根第二曝气支管，每根第二曝气支管均垂直于水流方向，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第二曝气支管之间的间距逐渐变大；
依此类推，所述的第N曝气主管上设置若干根第N曝气支管，每根第N曝气支管均垂直于水流方向，且自所述出水筛网至进水堰方向，相邻的第N曝气支管之间的间距逐渐变大；
在第一曝气支管、第二曝气支管…第N曝气支管上靠近出水筛网处的曝气孔与竖直方向呈一定夹角，且所述夹角自出水筛网向进水堰端逐渐增大。
2.根据权利要求1所述的一种微动力混合污水处理装置，其特征在于：在进水堰处的曝气孔与竖直方向的夹角为45度。
3.根据权利要求1所述的一种微动力混合污水处理装置，其特征在于：所述第一曝气主管、第二曝气主管…第N曝气主管在所述箱体内均匀布置。
4.根据权利要求1所述的一种微动力混合污水处理装置，其特征在于：所述悬浮填料的密度为0.94-0.97g/cm3，填充率10-67％。
5.根据权利要求1所述的一种微动力混合污水处理装置，其特征在于：所述每根曝气支管的曝气强度为5-15m3/m2/h；每根曝气支管的最低曝气强度与悬浮载体填充率相关；填充率在10-20％时，最低曝气强度为5m3/m2/h；填充率在20-30％时，最低曝气强度为6m3/m2/h；填充率在30-40％时，最低曝气强度为7.5m3/m2/h；填充率在40-50％时，最低曝气强度为9.5m3/m2/h；填充率在50-60％时，最低曝气强度为12.5m3/m2/h；填充率在60-67％时，最低曝气强度为14m3/m2/h。
6.根据权利要求1所述的一种微动力混合污水处理装置，其特征在于：所述反应器，长宽比在1:5～5:1。
7.根据权利要求1所述的一种微动力混合污水处理装置，其特征在于：所述反应器，若最低曝气强度×1.2>水质曝气强度时，则增大填充区域。
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