CN109052284A - 一种化妆品生产用灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用灌装装置，包括底座，底座的顶端设有物料箱，物料箱的一侧设有观察窗，底座的顶端设有位于物料箱一侧的支撑板，支撑板的顶端一侧设有位于物料箱上方的横板，支撑板的一侧中部设有进料管，且进料管的一端依次贯穿支撑板和物料箱的侧壁且延伸至物料箱的内部，进料管上设有电磁阀一，物料箱的顶端设有出料管，横板的底端一侧设有导向管，横板的顶端设有位于出料管上的抽吸泵，出料管的一端穿插横板且延伸至导向管的内部。有益效果：整个过程有效的减少了劳动力的投入，同时提高了工作效率，使得每个灌装盒内的物料容积一致，有效的避免了人为误操作所导致资源的外漏，有效的节约了资源。

Description

一种化妆品生产用灌装装置
技术领域
本发明涉及化妆品生产设备技术领域，具体来说，涉及一种化妆品生产用灌装装置。
背景技术
在液状化妆品的生产工艺中，在完成物料生产后需对物料进行灌装，将定量的物料灌装至具有一定容量的容器中。现有技术中通过灌装机完成物料灌装，为了节省生产成本，中小型生产厂家通常选择购入半自动灌装机，传统的半自动灌装机往往需要人工将容器瓶放置到灌装头之下；并且为了避免浪费物料，须将容器瓶口对准不大的灌装头，使得灌装过程中，溶液外漏，导致资源浪费严重，使得投入成本较大，生产效率低。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种化妆品生产用灌装装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种化妆品生产用灌装装置，包括底座，所述底座的顶端设有物料箱，所述物料箱的一侧设有观察窗，所述底座的顶端设有位于所述物料箱一侧的支撑板，所述支撑板的顶端一侧设有位于所述物料箱上方的横板，所述支撑板的一侧中部设有进料管，且所述进料管的一端依次贯穿所述支撑板和所述物料箱的侧壁且延伸至所述物料箱的内部，所述进料管上设有电磁阀一，所述物料箱的顶端设有出料管，所述横板的底端一侧设有导向管，所述横板的顶端设有位于所述出料管上的抽吸泵，所述出料管的一端穿插所述横板且延伸至所述导向管的内部，所述导向管远离所述物料箱的一侧底端设有定量管，所述导向管与所述定量管相连通，所述定量管上设有电磁阀二，所述定量管的下方设有位于所述底座上方的活动机构，其中，所述活动机构包括倾斜设置的滑架，所述滑架的一端设有水平设置的支撑架，所述滑架和所述支撑架的底端设有位于所述底座顶端的支撑腿，所述滑架的侧壁设有活动杆一，所述活动杆一的一端设有活动杆二，所述活动杆一的底端一侧设有挡板一，所述活动杆二的顶端一侧设有挡板二，所述底座的顶端设有位于所述滑架下方的旋转电机一，所述旋转电机一的输出轴与旋转轴连接，所述旋转轴上套设有凸块，所述支撑架的一侧设有旋转电机二，所述支撑架的内部且远离所述旋转电机二的一端设有从旋转筒，所述旋转电机一的一侧设有主旋转筒，所述主旋转筒和所述从旋转筒的内部均设有转动轴，且所述旋转电机二的输出轴与位于所述主旋转筒内部的所述转动轴连接，所述主旋转筒和所述从旋转筒通过传送带连接。
进一步的，所述凸块为椭圆形结构。
进一步的，所述观察窗上设有液位标注。
进一步的，所述活动杆一与所述活动杆二通过转轴连接，且所述转轴位于所述滑架的侧壁。
进一步的，所述滑架上设有位于所述支撑架一侧的开口。
进一步的，所述旋转电机一的底端设有支撑座。
本发明的有益效果：通过设置的物料箱和观察窗，便于使用者观察物料箱内的原料情况，通过启动抽吸泵，使得物料箱内的原料通过出料管先进入导向管内进而进入定量管中，通过设置的滑架和支撑架，并启动旋转电机一，使得旋转轴进行转动进而带动凸块的转动，使得凸块的顶端带动活动杆二和活动杆一一起转动，使得堆积在滑架内的灌装盒在挡板一向上移动的过程中，使得第一个灌装盒滑动到支撑架内的传送带上，通过使得挡板二来阻止第二灌装盒的移动，有效的使得第一个灌装盒和第二个灌装盒的分离，配合启动旋转电机二，使得转动轴进行转动进而带动主旋转筒进行旋转，进而使得主旋转筒和从旋转筒上的传送带进行传送灌装盒，当灌装盒位于定量管的下方，启动电磁阀二，并向灌装盒内填充原料，有效的完成化妆品的装罐过程，整个过程有效的减少了劳动力的投入，同时提高了工作效率，使得每个灌装盒内的物料容积一致，有效的避免了人为误操作所导致资源的外漏，有效的节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种化妆品生产用灌装装置的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的一种化妆品生产用灌装装置的活动机构示意图；
图3是根据本发明实施例的一种化妆品生产用灌装装置的支撑架俯视图。
图中：
1、底座；2、物料箱；3、观察窗；4、支撑板；5、横板；6、进料管；7、出料管；8、抽吸泵；9、导向管；10、定量管；11、活动机构；12、滑架；13、支撑架；14、支撑腿；15、活动杆一；16、活动杆二；17、挡板一；18、挡板二；19、旋转电机一；20、旋转轴；21、凸块；22、旋转电机二；23、主旋转筒；24、从旋转筒；25、转动轴；26、传送带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据本发明的实施例，提供了一种化妆品生产用灌装装置。
如图1-3所示，根据本发明实施例的化妆品生产用灌装装置，包括底座1，所述底座1的顶端设有物料箱2，所述物料箱2的一侧设有观察窗3，所述底座1的顶端设有位于所述物料箱2一侧的支撑板4，所述支撑板4的顶端一侧设有位于所述物料箱2上方的横板5，所述支撑板4的一侧中部设有进料管6，且所述进料管6的一端依次贯穿所述支撑板4和所述物料箱2的侧壁且延伸至所述物料箱2的内部，所述进料管6上设有电磁阀一，所述物料箱2的顶端设有出料管7，所述横板5的底端一侧设有导向管9，所述横板5的顶端设有位于所述出料管7上的抽吸泵8，所述出料管7的一端穿插所述横板5且延伸至所述导向管9的内部，所述导向管9远离所述物料箱2的一侧底端设有定量管10，所述导向管9与所述定量管10相连通，所述定量管10上设有电磁阀二，所述定量管10的下方设有位于所述底座1上方的活动机构11，其中，所述活动机构11包括倾斜设置的滑架12，所述滑架12的一端设有水平设置的支撑架13，所述滑架12和所述支撑架13的底端设有位于所述底座1顶端的支撑腿14，所述滑架12的侧壁设有活动杆一15，所述活动杆一15的一端设有活动杆二16，所述活动杆一15的底端一侧设有挡板一17，所述活动杆二16的顶端一侧设有挡板二18，所述底座1的顶端设有位于所述滑架12下方的旋转电机一19，所述旋转电机一19的输出轴与旋转轴20连接，所述旋转轴20上套设有凸块21，所述支撑架13的一侧设有旋转电机二22，所述支撑架13的内部且远离所述旋转电机二22的一端设有从旋转筒24，所述旋转电机一19的一侧设有主旋转筒23，所述主旋转筒23和所述从旋转筒24的内部均设有转动轴25，且所述旋转电机二22的输出轴与位于所述主旋转筒23内部的所述转动轴25连接，所述主旋转筒23和所述从旋转筒24通过传送带26连接，所述支撑板4的一侧与控制器，所述控制器的型号为（单片机STC12C5A60S2），所述控制器与所述抽吸泵8、所述旋转电机一19、所述旋转电机二22、所述电磁阀一和所述电磁阀二电连接。
借助于上述技术方案，通过设置的物料箱2和观察窗3，便于使用者观察物料箱2内的原料情况，通过启动抽吸泵8，使得物料箱2内的原料通过出料管7先进入导向管9内进而进入定量管10中，通过设置的滑架12和支撑架13，并启动旋转电机一19，使得旋转轴20进行转动进而带动凸块21的转动，使得凸块21的顶端带动活动杆二16和活动杆一15一起转动，使得堆积在滑架12内的灌装盒在挡板一17向上移动的过程中，使得第一个灌装盒滑动到支撑架13内的传送带26上，通过使得挡板二18来阻止第二灌装盒的移动，有效的使得第一个灌装盒和第二个灌装盒的分离，配合启动旋转电机二22，使得转动轴25进行转动进而带动主旋转筒23进行旋转，进而使得主旋转筒23和从旋转筒24上的传送带26进行传送灌装盒，当灌装盒位于定量管10的下方，启动电磁阀二，并向灌装盒内填充原料，有效的完成化妆品的装罐过程，整个过程有效的减少了劳动力的投入，同时提高了工作效率，使得每个灌装盒内的物料容积一致，有效的避免了人为误操作所导致资源的外漏，有效的节约了资源。
在一个实施例中，对于上述凸块21来说，所述凸块21为椭圆形结构。通过设置的凸块21，使得凸块21与活动杆二16的接触来带动活动杆二16的摆动，有效的为灌装盒的分离提供了可能。在实际应用时，上述凸块21与旋转轴20可以为焊接。
在一个实施例中，对于上述观察窗3来说，所述观察窗3上设有液位标注。通过液位标注的设置，有效的使工作者了解物料箱2内的原料容量。在实际应用时，上述观察窗3为透明玻璃。
在一个实施例中，对于上述活动杆一15来说，所述活动杆一15与所述活动杆二16通过转轴连接，且所述转轴位于所述滑架12的侧壁。通过转轴的设置，有效的固定了活动杆一15和活动杆二16的位置，同时为活动杆一15和活动杆二16的转动提供可能。在实际应用时，上述转轴与滑架12可以为焊接。
在一个实施例中，对于上述滑架12来说，所述滑架12上设有位于所述支撑架13一侧的开口。通过开口的设置，使得凸块21的一端通过开口来接触活动杆二16的底端，使得活动杆二16的转动更加稳定。在实际应用时，上述开口可以为四边形结构。
在一个实施例中，对于上述旋转电机一19来说，所述旋转电机一19的底端设有支撑座。通过支撑座的设置，使得旋转电机一19工作的更稳定。在实际应用时，上述支撑座的内部设有减震弹簧，且支撑座与旋转电机一19可以为焊接。
综上所述，借助于本发明的上述技术方案，通过设置的物料箱2和观察窗3，便于使用者观察物料箱2内的原料情况，通过启动抽吸泵8，使得物料箱2内的原料通过出料管7先进入导向管9内进而进入定量管10中，通过设置的滑架12和支撑架13，并启动旋转电机一19，使得旋转轴20进行转动进而带动凸块21的转动，使得凸块21的顶端带动活动杆二16和活动杆一15一起转动，使得堆积在滑架12内的灌装盒在挡板一17向上移动的过程中，使得第一个灌装盒滑动到支撑架13内的传送带26上，通过使得挡板二18来阻止第二灌装盒的移动，有效的使得第一个灌装盒和第二个灌装盒的分离，配合启动旋转电机二22，使得转动轴25进行转动进而带动主旋转筒23进行旋转，进而使得主旋转筒23和从旋转筒24上的传送带26进行传送灌装盒，当灌装盒位于定量管10的下方，启动电磁阀二，并向灌装盒内填充原料，有效的完成化妆品的装罐过程，整个过程有效的减少了劳动力的投入，同时提高了工作效率，使得每个灌装盒内的物料容积一致，有效的避免了人为误操作所导致资源的外漏，有效的节约了资源。
此外，通过设置的凸块21，使得凸块21与活动杆二16的接触来带动活动杆二16的摆动，有效的为灌装盒的分离提供了可能；通过液位标注的设置，有效的使工作者了解物料箱2内的原料容量；通过转轴的设置，有效的固定了活动杆一15和活动杆二16的位置，同时为活动杆一15和活动杆二16的转动提供可能；通过开口的设置，使得凸块21的一端通过开口来接触活动杆二16的底端，使得活动杆二16的转动更加稳定；通过支撑座的设置，使得旋转电机一19工作的更稳定。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于，包括底座（1），所述底座（1）的顶端设有物料箱（2），所述物料箱（2）的一侧设有观察窗（3），所述底座（1）的顶端设有位于所述物料箱（2）一侧的支撑板（4），所述支撑板（4）的顶端一侧设有位于所述物料箱（2）上方的横板（5），所述支撑板（4）的一侧中部设有进料管（6），且所述进料管（6）的一端依次贯穿所述支撑板（4）和所述物料箱（2）的侧壁且延伸至所述物料箱（2）的内部，所述进料管（6）上设有电磁阀一，所述物料箱（2）的顶端设有出料管（7），所述横板（5）的底端一侧设有导向管（9），所述横板（5）的顶端设有位于所述出料管（7）上的抽吸泵（8），所述出料管（7）的一端穿插所述横板（5）且延伸至所述导向管（9）的内部，所述导向管（9）远离所述物料箱（2）的一侧底端设有定量管（10），所述导向管（9）与所述定量管（10）相连通，所述定量管（10）上设有电磁阀二，所述定量管（10）的下方设有位于所述底座（1）上方的活动机构（11），其中，所述活动机构（11）包括倾斜设置的滑架（12），所述滑架（12）的一端设有水平设置的支撑架（13），所述滑架（12）和所述支撑架（13）的底端设有位于所述底座（1）顶端的支撑腿（14），所述滑架（12）的侧壁设有活动杆一（15），所述活动杆一（15）的一端设有活动杆二（16），所述活动杆一（15）的底端一侧设有挡板一（17），所述活动杆二（16）的顶端一侧设有挡板二（18），所述底座（1）的顶端设有位于所述滑架（12）下方的旋转电机一（19），所述旋转电机一（19）的输出轴与旋转轴（20）连接，所述旋转轴（20）上套设有凸块（21），所述支撑架（13）的一侧设有旋转电机二（22），所述支撑架（13）的内部且远离所述旋转电机二（22）的一端设有从旋转筒（24），所述旋转电机一（19）的一侧设有主旋转筒（23），所述主旋转筒（23）和所述从旋转筒（24）的内部均设有转动轴（25），且所述旋转电机二（22）的输出轴与位于所述主旋转筒（23）内部的所述转动轴（25）连接，所述主旋转筒（23）和所述从旋转筒（24）通过传送带（26）连接。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于，所述凸块（21）为椭圆形结构。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于，所述观察窗（3）上设有液位标注。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于，所述活动杆一（15）与所述活动杆二（16）通过转轴连接，且所述转轴位于所述滑架（12）的侧壁。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于，所述滑架（12）上设有位于所述支撑架（13）一侧的开口。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用灌装装置，其特征在于，所述旋转电机一（19）的底端设有支撑座。
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