CN1090519A - 带式真空过滤机 - Google Patents

Abstract

一种带式真空过滤机，由主箱体、斜支承体、带式 过滤及传动装置、真空室、污液腔、净液箱、水泵、水射 器、蝶阀、压力传感器、液位器、油水分离器、增氧器以 及由PC机控制的电气装置等组成。其过滤面积大， 几乎与污液腔的底面积相等，其真空度可以调节，所 以流量大，效率高。且滤饼层易建立，过滤精度高，管 理成本省，自动化程度高，适用于工业冷却润滑乳化 液，油液，水和其他污液的过滤净化。

Description

本发明属于工业冷却润滑乳化液、油液、水和其他污液的过滤净化装置。

现有的磁性过滤装置存在着过滤精度低，不能过滤非铁磁性杂质的缺点。现有的重力式过滤装置存在着过滤效率低的缺点。现有的转鼓式真空过滤装置的缺点是：1、采用引风机抽吸真空噪声大，耗能大，真空度不能调节。2、污液腔设在过滤机的底部，腔内沉淀物多，排污清洗困难，排出污物中的液体多;由于腔内沉积物不断增多，将形成新的污染源。3、不易建立滤饼层。由于滤材仅包络于转鼓的一部分，並随转鼓的运动而运动，所以附着在滤材表面上的大颗粒污物受重力的影响不断下落，过滤精度难以提高，而且耗用的滤材多。4、过滤面积仅与转鼓浸入污液部分的截面积有关，所以过滤面积小，流量小，不适用大面积。大流量的集中过滤。5、因无除油。增氧装置，冷却润滑液的使用寿命低。6、管道刚性连接，易引起震动，噪声大。7、电气控制功能不完善。

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种流量大、效率高、管理成本省。过滤精度高，具有能实现自动工作循环。报警等功能的过滤机。

本发明的目的可以采取以下措施来达到：

1、过滤机的机身由主箱体与斜支承体组成。主箱体与斜支承体之间采用刚性连接，两者间的夹角为钝角;斜支承体的上方装有减速机构，支承面上支承滤材和与减速机构相连的刮板链;斜支承体的高度以使被排除的污物中的液体有效地回流到污液腔中为宜。

2、带式过滤装置。带式过滤装置由滤材、栅板、刮板链等组成。滤材起过滤作用;栅板主要起支承和过滤作用;刮板链主要起排污作用。在污液箱内，滤材平置于栅板和刮板链之间，其上方为污液腔，其下方为真空室。这样，过滤机的过滤面积大，几乎与污液腔的底面积相等，过滤量大，滤饼层易建立，可以提高过滤精度。滤材和刮板链也置于斜支承面上，排污时，滤材和刮板链沿斜支承面向斜上方移动，将污物送入污物箱。

3、带式传动装置。带式传动装置由减速机构、刮板链。压力传感器、蝶阀等组成。过滤机工作时的真空度可通过压力传感器反映出来，调节压力传感器的压力可控制过滤机的工作压力。过滤机工作时，当滤材上的污物沉积到一定厚度、真空度达到预定值后，压力传感器接通蝶阀打开，使净液箱中的净液回流到真空室中，降低真空度，为减速机构启动作准备。过了一定时间（可调）后，蝶阀关闭，减速机构动作，带动刮板链及滤材、污物经斜支承面移动一定距离（可调），将污物送入污物箱。这就不会产生新的污染源。

4、真空室设于过滤机的底部，污液腔位于真空室的上方，中间由过滤装置分隔;污液腔内设有油水分离器;与污液腔底部相通的管道中设有液位器;净液箱设在过滤机的上部，净液箱上装有与真空室相通的回流管，回流管上装有蝶阀;过滤机的一端设有水泵：水泵主管道与真空室连接，水泵主管道的接口处用可挠性软接头连接;水泵出水口设有增氧器;水射器接连水泵的主管道上，水射器的支管同时与真空室连通。油水分离器起除油撇沫作用。液位器可反映液位的高低。净液箱起散热冷却和向真空室补充净液作用。水泵、水射器起抽取净液和抽吸真空作用，其噪声小。可挠性软接头起减震消音作用。增氧器可增加净液中的含氧量，减少厌氧菌的危害，延长冷却润滑液的使用寿命。

5、压力传感器、液位器、减速机构、蝶阀、水泵电机、卷料器、增氧器分别与PC机联接，可实现自动显示、报警和自动工作循环。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点：

1、流量大，应用范围广。既可过滤铁磁性杂质也可过滤非铁磁性杂质;既可用于单机过滤，也可用于多机集中过滤。

2、过滤精度高，噪声小。

3、管理费用省。所用的滤材量少;冷却润滑液的使用寿命长;便于清理维修，减少停机次数。

4、自动程度高，有较完善的声光警示系统，整个工作过程由PC机控制，可实现自动工作循环，自动显示、报警。

附图1、附图2分别是带式真空过滤机的主视图和左视图。图中所标注的序号分别表示如下：

1、污液入口        2、污液腔        3、滤材、4、栅板        5、真空室        6、水泵        7、水射器        8、净液箱        9、蝶阀、10、压力传感器        11、减速机构        12、刮板链        13、污物箱        14、液位器        15、可挠性软接头        16、阀门        17油水分离器        18、水泵电机        19、水管主管道        20、卷料器        21、回流管        A、过滤机主箱体        B、斜支承体。

附图3、附图4分别是栅板的主视图和左视图，图中所标注的序号分别表示如下：23、楔形条        24、楔形支架。栅板是由许多平行的楔形条，按一定的间隙，垂直镶嵌于楔形支架上所组成。

本发明将结合（附图）实施例作进一步详述：

污液从污液入口1进入污液腔2，通过滤材3和栅板4，进入真空室5。由水泵6将过滤后的净液从真空室抽出，一部分经增氧器22送至工作机，一部分通过水射器7，进入净液箱8;当真空室的真空度达到预定值时，由压力传感器10接通蝶阀9打开，使净液箱中的净液回流到真空室里，使真空度降低，最后接通减速机构11动作，带动刮板链12和滤材3一起运动，将污物送入污物箱13，由此完成一个工作过程。该过滤机的过滤面积为13m²，滤材的宽度为2000mm，流量为3400l/min。根据选用不同密度的滤材和不同厚度的滤饼，该过滤机的过滤精度一般为10～50um，最高可达3um，噪声小于76dB（A）。

Claims (2)

1、一种带式真空过滤机，属于工业冷却润滑乳化液、油液、水和其他污液的过滤净化系统，其特征在于：

a、过滤机的机身由主箱体[A]和斜支承体[B]组成，主箱体[A]与斜支承体[B]之间采用刚性连接，两者间的夹角为钝角，斜支承体[B]的上方装有减速机构[11]；

b、带式过滤装置由滤材[3]、栅板[4]和刮板链[12]等组成，滤材[3]平置于栅板[4]和刮板链[12]之间，其上方为污液腔[2]，下方为真空室[5]，

c、带式传动装置由刮板链[12]、减速机构[11]、压力传感器[10]和蝶阀[9]等组成，刮板链[12]与减速机构[11]相联接，减速机构[11]与压力传感器[10]、蝶阀[9]相联接；

d、真空室[5]设于过滤机的底部，污液腔[2]位于真空室[5]的上方，污液腔内设有油水分离器[17]，与污液腔底部相通的管道中设有液位器[14]，净液箱[8]设在过滤机的上部，净液箱[8]上装有与真空室[5]相通的回流管[21]，回流管[21]上装有蝶阀9，过滤机的一端设有水泵[6]，水泵主管道[19]与真空室[5]连接，水泵主管道[19]的接口处用可挠性软接头[15]连接，水泵出水口设有增氧器[22]，水射器[7]接连在水泵的主管道上，水射器的支管同时与真空室[5]连通；

2、根据权利要求1所述的栅板〔4〕，其特征在于许多平行的楔形条〔23〕按一定的间隙垂直镶嵌于楔形支架〔24〕上。

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