CN109051569A - 一种粉末活性炭压力管道输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末活性炭压力管道输送装置，包括推送系统、推送活塞、推送支架、给料斗、压缩排气/水管、输送管道；推送系统、推送支架、给料斗、压缩排气/水管、输送管道依次固定连接；推送活塞固定连接在推送系统末端，在推送系统作用下在推送支架、给料斗、压缩排气/水管内部往复运动，将物料推进输送管道，实现物料在管道内的输送。本发明开创了一种崭新的粉末输送方式，粉末在强大的外力下，在封闭的空间内被推送，效率高、无粉尘污染、结构简单故障率极低、输送距离长，管线布置柔性高，适应性强，尤其针对半干状态的粉末活性炭还有挤干脱水功能。
Description
技术领域
本发明属于工业装置技术领域，具体涉及一种用于粉末活性炭压力管道输送装置。
背景技术
活性炭作为使用广泛的一种吸附剂，各类行业年使用量相当可观，活性炭利用具有很强的经济、环境效益，受到国家政策支持和鼓励。
在水处理污水净化领域，活性炭有两种输送状态：一是炭粉投加进污水前的干燥状态，二是从水中分离出来的半干状态(含有50％左右水分，静止放置时，表面呈干燥状态，裸露空气中可以飘粉尘；被搅拌后，会变成泥浆粘稠状态)。
目前市场上的粉料输送装置有：皮带输送、螺旋绞龙输送、气力输送、管链/索输送。由于粉尘污染，皮带输送不能用于干燥状态粉末活性炭；由于粘稠性，气力输送、管链/索输送都不能输送半干状态粉末活性炭；绞龙输送既可以输送干燥粉末活性炭，也能输送半干粉末活性炭，但是绞龙的输送要利用物料的自重和不粘粘性，一旦粉料遇阻，哪怕是极小的阻力，都极易产生堵料、卡死现象，而且由于螺旋轴的长度限制，单个绞龙无法实现长距离输送，所以利用绞龙无论输送干料还是半干料，效率极低，故障率极高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于粉末活性炭压力管道输送装置。
本发明所采用的技术方案是：一种粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：包括推送系统、推送活塞、推送支架、给料斗、压缩排气/水管、输送管道；
所述推送系统、推送支架、给料斗、压缩排气/水管、输送管道依次固定连接；所述推送活塞固定连接在所述推送系统末端，设置在所述推送支架内，能在所述推送系统作用下在推送支架、给料斗、压缩排气/水管内部往复运动，将物料推进所述输送管道，实现物料在管道内的输送。
本发明开创性地提出了一种崭新的粉末输送方式，粉末在强大的外力下，在封闭的空间内被推送，效率高、无粉尘污染、结构简单故障率极低、输送距离长，管线布置柔性高，适应性强，尤其针对半干状态的粉末活性炭还有挤干脱水功能。
附图说明
图1为本发明实施例的装置结构图；
图2为本发明实施例的装置与装置组合结构图。
具体实施方式
下面结合参考附图进一步描述本技术方案，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件，但该描述仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
请见图1，本发明提供的一种粉末活性炭压力管道输送装置，包括推送系统1、推送活塞2、推送支架3、给料斗4、压缩排气/水管5、输送管道6；
推送系统1、推送支架3、给料斗4、压缩排气/水管5、输送管道6依次固定连接；推送活塞2固定连接在推送系统1末端，设置在推送支架3内，能在推送系统1作用下在推送支架3、给料斗4、压缩排气/水管5内部往复运动，将物料推进输送管道6，实现物料在管道内的输送。
本实施例的推送系统1可以为液压缸，在液压力的作用下往复运动，将推送活塞2脉冲式推送，从而实现物料推送。
本实施例的推送系统1也可以为电机驱动的凸轮机构，在电机的作用下往复运动，将推送活塞2脉冲式推送，从而实现物料推送。
本实施例的推送支架3内设置有推送活塞2的耐磨导向件；推送活塞2与给料斗4之间设置有动密封，任何时候，物料无法从给料斗4进入推送支架3；当推送活塞2一开始进入压缩排气/水管5，物料被推送进压缩排气/水管5和输送管道6的过程中，物料也无法从压缩排气/水管5返回给料斗4。
本实施例的压缩排气/水管5是由带微孔隙的金属制造而成，用于在推送系统的高压推力下将多余的水分和空气排出，将被输送的物料拦截在管内尤其是将水分挤出具有非常大的意义，减少去除水分的工艺成本。
本实施例的输送管道6为内壁光滑、摩擦系数低、能承受一定强度的管道。
请见图2，本实施例装置为若干，装置与装置之间通过输送管道6出料口与给料斗4进料口的吻合密封固定连接在一起；每一个装置至少可以在笔直不拐弯的输送管道的20米长度范围内实现推送，如果需要在拐弯管道上推送，要额外计算管道转弯半径产生的阻力，适当增加输送单元推力和管道强度；
若干装置组合连接使用，接力推送，可以实现任意管道走向、任意管道布置的物料输送。
以下是本实施例的工作流程：
1.推送系统1将推送活塞2拉回到完全缩回的位置，给料斗4底部和压缩排气/水管5完全空出，没有物料；
2.给料斗4将物料送入料斗填满；
3.推送系统1将推送活塞2推出，推送活塞将物料推入压缩排气/水管5和输送管道6；
4.在压力作用下，气体和水分被挤出压缩排气/水管，物料被拦在管内，继续向前被推进输送管道6；
5.此时由于强大压力的挤压作用，物料失去流动性能，当推送活塞2缩回退出输送管道6、压缩排气/水管5、给料斗时，被推送的物料将暂静止在原位，给料斗4底部和压缩排气/水管5完全空出，没有物料；
6.如此反复，物料被源源不断推入输送管道。
本发明填补了一项粉末输送领域内空白，用极其简单的原理和设备实现当前设备都完成不了的功能和效果。本发明已经在真实的工作环境下证实，效率高、无粉尘污染、结构简单故障率极低、输送距离长，管线布置柔性高，适应性强，尤其针对半干状态的粉末活性炭还有挤干脱水功能。
本发明不仅适用于各种状态下的粉末活性炭输送，而且适用于所有粉末物料的输送。
应当理解的是，本说明书未详细阐述的部分均属于现有技术。
应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换或变形，均落入本发明的保护范围之内，本发明的请求保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：包括推送系统(1)、推送活塞(2)、推送支架(3)、给料斗(4)、压缩排气/水管(5)、输送管道(6)；
所述推送系统(1)、推送支架(3)、给料斗(4)、压缩排气/水管(5)、输送管道(6)依次固定连接；所述推送活塞(2)固定连接在所述推送系统(1)末端，设置在所述推送支架(3)内，能在所述推送系统(1)作用下在推送支架(3)、给料斗(4)、压缩排气/水管(5)内部往复运动，将物料推进所述输送管道(6)，实现物料在管道内的输送。
2.根据权利要求1所述的粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：所述推送系统(1)为液压缸，在液压力的作用下往复运动，将推送活塞(2)脉冲式推送，从而实现物料推送。
3.根据权利要求1所述的粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：所述推送系统(1)为电机驱动的凸轮机构，在电机的作用下往复运动，将推送活塞(2)脉冲式推送，从而实现物料推送。
4.根据权利要求1所述的粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：所述推送支架(3)内设置有推送活塞(2)的耐磨导向件。
5.根据权利要求1所述的粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：所述压缩排气/水管(5)是由带微孔隙的金属制造而成，用于在推送系统的高压推力下将多余的水分和空气排出，将被输送的物料拦截在管内。
6.根据权利要求1所述的粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：所述输送管道(6)为内壁光滑、摩擦系数低、能承受预定强度的管道。
7.根据权利要求1所述的粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：所述推送活塞(2)与给料斗(4)之间设置有动密封，任何时候，物料无法从给料斗(4)进入推送支架(3)；当推送活塞(2)一开始进入压缩排气/水管(5)，物料被推送进压缩排气/水管(5)和输送管道(6)的过程中，物料也无法从压缩排气/水管(5)返回给料斗(4)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的粉末活性炭压力管道输送装置，其特征在于：所述装置为若干，装置与装置之间通过输送管道(6)出料口与给料斗(4)进料口的吻合密封固定连接在一起，接力推送，实现管道任意走向、管道任意布置的物料输送。
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