CN109051147A - 一种全自动清孔拆标机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动清孔拆标机，包括箱体、放置板、第一滑块、第二滑块、第三液压缸和第四液压缸，所述第一滑块与第二滑块下表面分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸下表面分别通过液压推杆安装有接触块和密封罩，所述风机柜内部安装有真空泵，所述真空泵一侧外壁插接有出料管，所述放置板下表面安装有箱体，所述箱体内部一侧安装有控制器，所述第三液压缸和第四液压缸上表面均通过液压推杆分别连接有活动块和顶块，所述活动块上表面开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹转动插接有顶杆。本发明通过设置顶杆将标签内部圆孔的纸张推出，并通过真空泵将纸张碎屑吸出，便于人工清理。

Description

一种全自动清孔拆标机

技术领域

本发明涉及拆标机技术领域，具体为一种全自动清孔拆标机。

背景技术

拆标机是将印刷好后的商标需要裁剪下来，用于贴在产品上或者其本身制作成产品，例如广告宣传用的扇子等，这些商标不是一张张直接裁切下来的，而是通过点线裁切刀裁切后，堆成一叠，这时商标还连接在版材上，只有通过手工按压将整叠的某块商标一起取下，但是人为手工按压工成本高，而且拆标效率低，并且在商标表面有孔时，孔内的商标纸与纸张相离，在分离孔中纸张存在着困难，并且孔中的纸张面积较小，收集不便，会散落在放置板的表面，从而影响工作人员的正常操作和增加工作人员对纸屑收集的时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种全自动清孔拆标机，具备便于工作人员清洁纸片的优点，解决了通孔纸片不便于进行收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动清孔拆标机，包括箱体、放置板、第一滑块、第二滑块、第三液压缸和第四液压缸，所述放置板上表面两侧对称焊接有固定架，所述固定架下表面滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与第二滑块下表面分别安装有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸与第二液压缸下表面分别通过液压推杆安装有接触块和密封罩，所述第二滑块背离第一滑块一侧外壁安装有风机柜，所述风机柜内部安装有真空泵，所述真空泵一侧外壁插接有贯穿风机柜一侧外壁的出料管，所述放置板下表面安装有箱体，所述箱体内部一侧安装有控制器，所述箱体内部异于控制器一侧通过固定块安装有第三液压缸和第四液压缸，所述第三液压缸和第四液压缸上表面均通过液压推杆分别连接有活动块和顶块，所述活动块上表面开设有螺孔，所述螺孔内部通过螺纹转动插接有顶杆。

优选的，所述密封罩下端外壁固定有橡胶垫，所述密封罩上表面一侧插接有通风管，且通风管与真空泵相连接。

优选的，所述第一滑块与第二滑块两侧外壁均对称焊接有安装块，所述安装块两侧均嵌入安装有气压缸，所述气压缸下端均通过气压推杆连接有按压板，且气压推杆位于按压板上表面四角处，所述按压板中间区域开设有孔。

优选的，所述放置板上表面异于固定架两侧均开设有对称分布的滑槽，所述活动板两端活动卡接在滑槽内部，所述活动板内部活动安装有连接块，所述连接块一侧外壁焊接有固定杆，所述固定杆一端转动安装有活动杆，所述活动杆一端外壁固定有把手。

优选的，所述放置板上表面一侧开设有第一通孔和第二通孔，所述第二通孔上端内壁安装有限位块，所述顶块位于第一通孔内部，且顶杆位于限位块中间区域处。

优选的，所述限位块内壁直径大于顶杆外壁直径，且顶块与第一通孔内壁相贴合。

优选的，所述出料管下端通过螺纹转动安装有收集罐，所述真空泵内部转动安装有叶轮，且出料管采用钢质材料设计。

优选的，所述按压板内部空腔面积大于顶块的面积。

优选的，所述通风管位于两个所述气压缸之间，且通风管采用橡胶材料设计。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置顶杆，达到了将孔内纸片顶出的效果，顶杆通过第三液压缸的带动向上移动，可将孔状的标签中的标签纸顶出，从而达到了快速将标签孔中的标签纸去除的效果，从而提高了工作的效率，并且工作人员通过螺孔将顶杆取下，工作人员可根据实际使用的情况更换不同形状的顶杆，以满足实际使用的需要。

2、本发明通过设置密封罩和橡胶垫，达到了防止标签纸碎屑散落的效果，被顶杆顶出的标签纸碎屑会散落在成叠的标签表面，密封罩可将标签纸碎屑进行集中，避免标签纸碎屑散落在放置板表面，从而影响后续的使用，橡胶垫可减缓密封罩与成叠的标签纸表面的压力，避免密封罩对成叠标签纸表面造成损坏，从而影响标签纸的质量。

3、本发明通过设置真空泵和收集罐，达到了对标签纸碎屑进行收集的效果，真空泵内部的叶轮转动时，可在真空泵内部形成负压，使得真空泵通过通风管将标签纸碎屑吸入内部，并且将标签纸碎屑通过出料管进入到收集罐中，节省了工作人员清理碎屑的时间，提高了工作的效率和减轻了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的结构示意图。

图中：1、箱体；11、固定块；12、控制器；2、放置板；21、固定架；22、滑槽；23、第一通孔；24、第二通孔；25、限位块；3、活动板；31、连接块；32、活动杆；33、把手；34、固定杆；4、第一滑块；41、气压缸；42、安装块；43、气压推杆；44、按压板；45、第一液压缸；46、液压推杆；47、接触块；5、第二滑块；51、第二液压缸；52、密封罩；53、橡胶垫；6、风机柜；61、出料管；62、收集罐；63、通风管；64、真空泵；65、叶轮；7、第三液压缸；71、顶杆；72、活动块；73、螺孔；8、第四液压缸；81、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图5，本发明提供的一种实施例：一种全自动清孔拆标机，包括箱体1、放置板2、第一滑块4、第二滑块5、第三液压缸7和第四液压缸8，放置板2上表面两侧对称焊接有固定架21，固定架21下表面滑动安装有第一滑块4和第二滑块5，第一滑块4和第二滑块5通过步进电机，步进电机采用3GN-10KC10型，该型号步进电机可带动滑块在固定架21上端内部滑动，并且通过控制器12编程进行控制，从而实现根据不同行程操作进行移动的效果。放置板2上表面异于固定架21两侧均开设有对称分布的滑槽22，活动板3两端活动卡接在滑槽22内部，活动板3内部活动安装有连接块31，连接块31一侧外壁焊接有固定杆34，固定杆34一端转动安装有活动杆32，活动杆32一端外壁固定有把手33，工作人员将成叠的标签纸放在放置板2上，通过固定杆34和活动杆32进行固定，并且活动板3内部通过步进电机带动连接块31移动，从而带动成叠的标签纸进行移动，提高拆标操作的灵活性，无需工作人员手动调整成叠标签纸，减轻了工作人员的工作强度。第一滑块4与第二滑块5两侧外壁均对称焊接有安装块42，安装块42两侧均嵌入安装有气压缸41，气压缸41下端均通过气压推杆43连接有按压板44，且气压推杆43位于按压板44上表面四角处，按压板44中间区域开设有孔，气压缸41通过气压将气压推杆43推出，使按压板44贴合成叠的标签纸上表面，从而确保在拆标过程中，标签纸不会出现移动的现象，保障拆标的操作正常进行。

第一滑块4与第二滑块5下表面分别安装有第一液压缸45和第二液压缸51，第一液压缸45与第二液压缸51下表面分别通过液压推杆46安装有接触块47和密封罩52，密封罩52下端外壁固定有橡胶垫53，密封罩52上表面一侧插接有通风管63，且通风管63与真空泵64相连接。被顶杆71顶出的标签纸碎屑会散落在成叠的标签表面，密封罩52可将标签纸碎屑进行集中，避免标签纸碎屑散落在放置板2表面，从而影响后续的使用，橡胶垫53可减缓密封罩52与成叠的标签纸表面的压力，避免密封罩52对成叠标签纸表面造成损坏，从而影响标签纸的质量。通风管63位于两个气压缸41之间，且通风管63采用橡胶材料设计，第二滑块5背离第一滑块4一侧外壁安装有风机柜6，风机柜6内部安装有真空泵64，真空泵64采用2XZ-0.25型，该型号真空泵64具备体积小、重量强和便于使用的优点，能够满足实际使用的需要，真空泵64一侧外壁插接有贯穿风机柜6一侧外壁的出料管61，出料管61下端通过螺纹转动安装有收集罐62，工作人员可通过螺纹将收集罐62安装在排料管61上，安装和拆卸更加方便，真空泵64内部转动安装有叶轮65，且出料管61采用钢质材料设计，真空泵64内部的叶轮65转动时，可在真空泵64内部形成负压，使得真空泵64通过通风管63将标签纸碎屑吸入内部，并且将标签纸碎屑通过出料管进入到收集罐62中，节省了工作人员清理碎屑的时间，提高了工作的效率和减轻了工作人员的劳动强度。

放置板2下表面安装有箱体1，箱体1内部一侧安装有控制器12，控制器12采用S7-200型，该型号控制器12具备便于进行编程的优点，并且价格经济实惠，能够满足实际使用的需要。箱体1内部异于控制器12一侧通过固定块11安装有第三液压缸7和第四液压缸8，第三液压缸7和第四液压缸8上表面均通过液压推杆46分别连接有活动块72和顶块81，第四液压缸8将顶块81推出，能够将成叠标签纸中的标签沿着边缘虚线部位进行分离，将标签进行整体推出，工作人员可将标签取出，集中放置，按压板44内部空腔面积大于顶块81的面积，活动块72上表面开设有螺孔73，螺孔73内部通过螺纹转动插接有顶杆71，工作人员通过螺孔73将顶杆71取下，工作人员可根据实际使用的情况更换不同形状的顶杆71，以满足实际使用的需要。放置板2上表面一侧开设有第一通孔23和第二通孔24，第二通孔24上端内壁安装有限位块25，顶块81位于第一通孔23内部，且顶杆71位于限位块25中间区域处，限位块25内壁直径大于顶杆71外壁直径，且顶块81与第一通孔23内壁相贴合，顶杆71通过第三液压缸7的带动向上移动，可将孔状的标签中的标签纸顶出，从而达到了快速将标签孔中的标签纸去除的效果，从而提高了工作的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种全自动清孔拆标机，包括箱体（1）、放置板（2）、第一滑块（4）、第二滑块（5）、第三液压缸（7）和第四液压缸（8），其特征在于：所述放置板（2）上表面两侧对称焊接有固定架（21），所述固定架（21）下表面滑动安装有第一滑块（4）和第二滑块（5），所述第一滑块（4）与第二滑块（5）下表面分别安装有第一液压缸（45）和第二液压缸（51），所述第一液压缸（45）与第二液压缸（51）下表面分别通过液压推杆（46）安装有接触块（47）和密封罩（52），所述第二滑块（5）背离第一滑块（4）一侧外壁安装有风机柜（6），所述风机柜（6）内部安装有真空泵（64），所述真空泵（64）一侧外壁插接有贯穿风机柜（6）一侧外壁的出料管（61），所述放置板（2）下表面安装有箱体（1），所述箱体（1）内部一侧安装有控制器（12），所述箱体（1）内部异于控制器（12）一侧通过固定块（11）安装有第三液压缸（7）和第四液压缸（8），所述第三液压缸（7）和第四液压缸（8）上表面均通过液压推杆（46）分别连接有活动块（72）和顶块（81），所述活动块（72）上表面开设有螺孔（73），所述螺孔（73）内部通过螺纹转动插接有顶杆（71）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动清孔拆标机，其特征在于：所述密封罩（52）下端外壁固定有橡胶垫（53），所述密封罩（52）上表面一侧插接有通风管（63），且通风管（63）与真空泵（64）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动清孔拆标机，其特征在于：所述第一滑块（4）与第二滑块（5）两侧外壁均对称焊接有安装块（42），所述安装块（42）两侧均嵌入安装有气压缸（41），所述气压缸（41）下端均通过气压推杆（43）连接有按压板（44），且气压推杆（43）位于按压板（44）上表面四角处，所述按压板（44）中间区域开设有孔。

4.根据权利要求1所述的一种全自动清孔拆标机，其特征在于：所述放置板（2）上表面异于固定架（21）两侧均开设有对称分布的滑槽（22），所述活动板（3）两端活动卡接在滑槽（22）内部，所述活动板（3）内部活动安装有连接块（31），所述连接块（31）一侧外壁焊接有固定杆（34），所述固定杆（34）一端转动安装有活动杆（32），所述活动杆（32）一端外壁固定有把手（33）。

5.根据权利要求1所述的一种全自动清孔拆标机，其特征在于：所述放置板（2）上表面一侧开设有第一通孔（23）和第二通孔（24），所述第二通孔（24）上端内壁安装有限位块（25），所述顶块（81）位于第一通孔（23）内部，且顶杆（71）位于限位块（25）中间区域处。

6.根据权利要求1所述的一种全自动清孔拆标机，其特征在于：所述限位块（25）内壁直径大于顶杆（71）外壁直径，且顶块（81）与第一通孔（23）内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种全自动清孔拆标机，其特征在于：所述出料管（61）下端通过螺纹转动安装有收集罐（62），所述真空泵（64）内部转动安装有叶轮（65），且出料管（61）采用钢质材料设计。

8.根据权利要求1所述的一种全自动清孔拆标机，其特征在于：所述按压板（44）内部空腔面积大于顶块（81）的面积。

9.根据权利要求1所述的一种全自动清孔拆标机，其特征在于：所述通风管（63）位于两个所述气压缸（41）之间，且通风管（63）采用橡胶材料设计。