CN109051144A - 划膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种划膜机，属于冰箱加工领域，其技术方案要点是包括机架，机架的顶部设置有传送带，所述机架的一端设置有自动上料机构，机架的另一端设置有自动下料机构，所述机架上设置有对外壳板顶部的保护膜划痕的划膜机构；所述划膜机构包括位于传送带上方的横向划膜组件以及设置于传送带一侧的纵向划膜组件，横向划膜组件能够沿外壳板的长度方向在外壳板顶部的保护膜上滑出两道划痕，纵向划膜组件能够沿外壳板的宽度方向在外壳板顶部的保护膜上滑出两道划痕。本发明解决了冰箱外壳板上的保护膜不方便取下的问题，通过设计了一种划膜机，在冰箱外壳板的保护膜上划出四条划痕，方便工作人员从划痕处将保护膜撕下。
Description
技术领域
本发明涉及冰箱加工领域，更具体的说，它涉及一种划膜机。
背景技术
冰箱外壳板是外层用钢板，内层用HIPS，中间用聚氨酯保温并作为结构支撑。外壳板在加工过程中需经过多道工序，首先要用预处理剂进行防锈处理，然后用磷化剂进行磷化处理，再进行粉末喷涂工序，在钢板上色油漆等，在油漆的外侧贴有一层防护膜，保护膜能够减少外壳板在运输途中对油漆的磨损，最后再将外壳板组装成冰箱箱体外壳。
由于组装过程中，外壳板上的一些安装孔被保护膜覆盖，安装时，需要将安装孔处的防护膜撕下，才能使冰箱的外壳安装得更牢固。但是，由于保护膜贴合于外壳板的表面，若用刀具等将保护膜刮下，刀具容易划伤保护膜下的油漆，用手又不易将保护膜取下，从而导致很难将外壳板上的保护膜撕下。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种划膜机，包括机架和设置于机架上的划膜机构，划膜机构能够在外壳板的顶部沿其长度方向和宽度方向均划出两条划痕，方便工作人员从划痕处将保护膜撕下。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种滑膜机，包括机架，机架的顶部设置有传送带，所述机架的一端设置有自动上料机构，机架的另一端设置有自动下料机构，所述机架上设置有对外壳板顶部的保护膜划痕的划膜机构；所述划膜机构包括位于传送带上方的横向划膜组件以及设置于传送带一侧的纵向划膜组件，横向划膜组件能够沿外壳板的长度方向在外壳板顶部的保护膜上滑出两道划痕，纵向划膜组件能够沿外壳板的宽度方向在外壳板顶部的保护膜上滑出两道划痕。
通过采用上述方案，自动上料机构将外壳板从机架的一端传送到传送带上，外壳板在传送带的作用下向前运输，当外壳板从横向划膜组件的下方通过时，横向划膜组件在外壳板的顶部划出两道划痕，当外壳板运输到纵向划膜组件一侧时，纵向划膜组件在外壳板的顶部划出两道与横向划膜组件划出的划痕相垂直的划痕，自动出料机构再将加工后的外壳板推出机架，划膜机构在外壳板的顶部划出四道划痕，方便工作人员从划痕处将保护膜撕下。
较佳的，所述横向划膜机构包括固设于机架顶部的连接板、连接于连接板顶部的连接轴以及可拆卸连接于连接轴上的两个相互平行的横向切割刀头，连接轴与传送带垂直设置并延伸至传送带的上方，横向切割刀头的端部与传送带上的外壳板抵接。
通过采用上述方案，外壳板在传送带的作用下向前运输，当外壳板从横向切膜刀头的下方通过时，横向切膜刀头在外壳板的顶部沿其长度方向划出两道划痕。
较佳的，所述连接轴与连接板转动连接，连接板上可拆卸连接有横向滑膜刀座，横向滑膜刀座与电源连接，横向切膜刀头转动连接于横向滑膜刀座上。
通过采用上述方案，横向滑膜刀座与电源连接，对横向切膜刀头电加热，便于横向切膜刀头将保护膜划开，当横向切割刀头将保护膜划破后，由于外层板较硬，横向切割刀头在外壳板的阻力下将带动连接轴转动，防止横向切割刀头将外壳板上的油漆划伤；纵向切割刀头与连接板可拆卸，方便横向划膜刀座的更换。
较佳的，所述纵向划膜组件包括固设于机架一侧的L型板、滑移连接于L型板上的固定架以及固设于固定架两端的纵向切割刀头，固定架远离机架的一端固定连接有驱动固定架向传送带方向滑移的驱动气缸，机架远离上料机构的一端固设有限位板。
通过采用上述方案，当外壳板运动到与机架端部的限位板抵接后，外科板相对于机架固定，驱动气缸的活塞杆伸长，驱动活塞杆端部的固定架向传送带的方向滑移，使固定架上的纵向切割刀头在外壳板顶部沿外壳板的宽度方向切割出两条划痕。
较佳的，所述固定架的两端设置有U型座，U型座上转动连接有铰接轴，铰接轴的一端延伸出U型座并固定连接有纵向划膜刀座，纵向划膜刀座与电源连接，纵向切割刀头转动连接于纵向划膜刀座的底部。
通过采用上述方案，纵向划膜刀座与电源连接，对纵向切膜刀头电加热，便于纵向切膜刀头将保护膜划开，当纵向切割刀头将保护膜划破后，由于外层板较硬，纵向切割刀头在外壳板的阻力下将带动铰接轴转动，防止纵向切割刀头将外壳板上的油漆划伤。
较佳的，所述铰接轴位于U型座之间的部分转动连接有配重块。
通过采用上述方案，纵向切割刀头在外壳板的阻力下将带动铰接轴转动，使纵向切割刀头向上移动，配重块能够保证纵向切割刀头始终与外壳板的顶部抵接。
较佳的，所述自动上料机构包括固设于机架一侧的上料箱以及将上料箱内的外壳板推送至传送带上的推料组件；所述上料箱靠近传送带一侧的底部开设有出料口，远离传送带一侧的底部开设有缺口槽，所述推料组件包括固设于机架上的支撑板、滑移连接于支撑板上的推料板以及连接于推料板远离机架一侧的上料气缸，推料板远离上料气缸的一侧可通过缺口槽延伸至上料箱内。
通过采用上述方案，上料气缸的活塞杆伸长时，可使推料板从上料箱的缺口槽进入到上料箱内，并将上料箱内的外壳板从出料口推出至传送带上。
较佳的，所述传送带远离上料箱的一侧竖向设置有挡板。
通过采用上述方案，当推料板将上料箱内的外壳板向传送带上推送时，挡板能够防止外壳板脱离传送带，使外壳板准确进入到传送带上。
较佳的，所述自动下料机构包括固设于机架上的固定板、滑移连接于固定板上的推板以及固设于推板远离机架一侧的下料气缸。
通过采用上述方案，当划膜机构对外壳板划膜结束后，下料气缸的活塞杆伸长，推动推板将传送带上的外壳板从传送带上推下，实现外壳板的自动下料，能够提高工作效率。
较佳的，所述机架远离推板的一侧开设有下料口，下料口下方设置有斜面，斜面的底部设置有接料箱。
通过采用上述方案，推板将外壳板才能够下料口处推下，外壳板经斜面最终落入都接料箱中，便于外壳板的收集。
综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：
1. 机架上连接有位于传送带上方的横向划膜组件以及设置于传送带一侧的纵向划膜组件，横向划膜组件能够沿外壳板的长度方向在外壳板顶部的保护膜上滑出两道划痕，纵向划膜组件能够沿外壳板的宽度方向在外壳板顶部的保护膜上滑出两道划痕，划膜机构在外壳板的顶部划出四道划痕，方便工作人员从划痕处将保护膜撕下；
2. 所述机架上固定连接有连接板，连接板上转动连接有连接轴，连接轴上固定连接有横向滑膜刀座，横向滑膜刀座的端部转动连接有横向切膜刀头，当横向切割刀头将保护膜划破后，由于外层板较硬，横向切割刀头在外壳板的阻力下将带动连接轴转动，防止横向切割刀头将外壳板上的油漆划伤；
3. 所述机架上固定连接有L型板，L型板上滑移连接有固定架，固定架的两端固设有U型座，U型座上转动连接有铰接轴，铰接轴的一端延伸出U型座并固定连接有纵向划膜刀座，纵向划膜刀座的底部转动连接有纵向切膜刀头，当纵向切割刀头将保护膜划破后，由于外层板较硬，纵向切割刀头在外壳板的阻力下将带动铰接轴转动，防止纵向切割刀头将外壳板上的油漆划伤，纵向切割刀头在外壳板的阻力下将带动铰接轴转动，使纵向切割刀头向上移动，配重块能够保证纵向切割刀头始终与外壳板的顶部抵接。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是自动上料机构和机架的剖视图；
图3是机架和切膜机构的局部示意图；
图4是横向切割组件的结构示意图；
图5是机架和纵向切割组件的局部示意图；
图6是机架和自动下料机构的局部示意图。
附图标记：1、机架；11、传送带；2、自动上料机构；21、上料箱；211、出料口；212、缺口槽；22、推料组件；221、支撑板；222、推料板；223、上料气缸；23、挡板；3、划膜机构；31、横向划膜组件；311、连接板；3111、固定座；312、连接轴；313、横向切割刀头；314、横向划膜刀座；315、固定件；3151、半圆环；32、纵向划膜组件；321、L型板；322、固定架；3221、U型座；3222、铰接轴；3223、配重块；3224、纵向划膜刀座；323、纵向切割刀头；324、驱动气缸；325、限位板；4、自动下料机构；41、固定板；42、推板；43、下料气缸；44、下料口；45、斜面；46、接料箱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种划膜机，参见图1，包括机架1、设置于机架1一侧的自动上料机构2以及设置于机架1另一侧的划膜机构3和自动下料机构4。机架1顶部连接有一个传送带11，传送带11上连接有驱动其运动的动力源。外壳板从自动上料机构2处进入到传送带11上，传送带11向自动下料机构4处移动，划膜机构3在传送带11上的外壳板顶部划出痕迹，方便从痕迹处将保护膜撕下。
参见图1和图2，自动上料机构2包括固设于传送带11一侧的上料箱21以及固设于上料箱21远离传送带11一侧的推料组件22。上料箱21用于放置待加工的外壳板，上料箱21靠近传送带11一侧的底部开设有一个出料口211，上料箱21远离传送带11的一侧底部开设有一个缺口槽212；推料组件22包括固定连接于机架1一侧的支撑板221、滑移连接于支撑板221顶部的推料板222以及固设于推料板222远离上料箱21一侧的上料气缸223，上料气缸223的缸体固定连接于支撑板221上，上料气缸223的活塞杆端部固定连接于推料板222上，当上料气缸223的活塞杆伸长时，推动推料板222从上料箱21的缺口槽212进入到上料箱21内，并将上料箱21底部的外壳板从出料口211每次推送一块至传送带11上。传送带11远离上料箱21的一侧设置有竖向的挡板23，挡板23固定连接于机架1的顶部，当推料板222将上料箱21内的外壳板向传送带11上推料时，挡板23能够防止外壳板脱离传送带11，使外壳板准确落入到传送带11上。
参见图3和图4，划膜机构3包括固设于传送带11上方的横向划膜组件31以及设置于传送带11一侧的纵向划膜组件32。横向划膜组件31包括固设于机架1顶部的连接板311、转动连接于连接板311顶部的连接轴312以及可拆卸连接于连接轴312上的两个横向切割刀头313。连接板311顶部固设有两个固定座3111，连接轴312转动连接于固定座3111上且连接轴312的一端延伸至传送带11的上方，当横向切割刀头313将保护膜划破后，由于外层板较硬，使横向切割刀头313带动连接轴312转动，防止横向切割刀头313将外壳板上的油漆划伤；连接轴312上套设有两个横向划膜刀座314，横向划膜刀座314的两侧均通过固定件315固定于连接轴312上，固定件315由两个半圆环3151通过螺栓连接在一起，两个半圆环3151与横向划膜刀座314抵紧从而实现将横向划膜刀座314固定于连接轴312上；横向切割刀头313呈圆环状且转动连接于横向划膜刀座314的底部并与传送带11上的外壳板抵接，横向划膜刀座314与电源连接，对横向切割刀头313电加热，使横向切割刀头313对从其底部通过的外壳板顶部的保护膜上沿其长度方向切出两个划痕。
参见图3和图5，纵向化膜组件32包括固设于机架1上的L型板321、滑移连接于L型板32上的固定架322以及固设于固定架322两端的纵向切割刀头323，固定架322远离机架1的一端连接有驱动气缸324，驱动气缸324的缸体固定连接于L型板321上，驱动气缸324的活塞杆端部固定连接于固定架322上；固定架322的两端均固设有U型座3221，U型座3221之间转动连接有一根铰接轴3222，位于U型座3221之间的铰接轴3222上铰接有一个配重块3223，配铰接轴3222的一端延伸出U型座3221并固定连接有纵向划膜刀座3224，纵向划膜刀座3224与传送带11的运输方向垂直设置，纵向切割刀头323转动连接于纵向划膜刀座3224的底部，当纵向切割刀头323将保护膜切开以后，由于外层板较硬，使纵向切割刀头323带动铰接轴3222转动，防止纵向切割刀头323将外壳板上的油漆划伤，配重块3223能够使铰接轴3222上的刀头始终与外壳板顶部的保护膜抵接；机架1靠近划膜机构3一端的顶部固设有与传送带11垂直设置的限位板325。当传送带11将外壳板传送到机架1的端部时，限位板325能防止外壳板继续向前运动，驱动气缸324的活塞杆伸长，推动固定架322向传送带11的方向移动，使固定架322两端的刀头在外壳板顶部沿外壳板的宽度方向划出两个划痕。
参见图3和图6，自动下料机构4包括固设于机架1远离固定架322一侧的固定板41、滑移连接于固定板41上的推板42以及驱动推板42的滑移的下料气缸43。下料气缸43的缸体固定连接于固定板41上，下料气缸43的活塞杆端部固定连接于推板42远离传送带11的一侧，推板42的长度小于两个纵向切割刀头323之间的距离，使推料板222能从两个纵向切割刀头323之间将外壳板从传送带11上向固定架322的方向推出。固定架322下方的机架1顶部开设有下料口44，下料口44的下方开设有斜面45，斜面45的底部固设有接料箱46，推板42将传送带11上划膜后的外壳板从下料口44推入到接料箱46中。
使用原理：将外壳板放置在上料箱21中，上料气缸223的活塞杆伸长，推动推料板222将上料箱21底部的外壳板从出料口211推入到传送带11上，外壳板在传送带11上向前传输，当外壳板从横向切割刀头313的底部通过时，横向切割刀头313在外壳板上沿其长度方向切出两个划痕；当外壳板运输到机架1的端部与限位板325抵接时，驱动气缸324的活塞杆伸长，推动固定架322向下料气缸43的方向运动，使固定架322两端的纵向切割刀头323在外壳板的顶部沿其宽度方向切割出两条划痕；当纵向切割刀头323运动到外壳板远离固定架322的一侧时，下料气缸43的活塞杆伸长，使推板42将传送带11上的外壳板推入到接料箱46中，驱动气缸324的活塞杆收缩，使纵向切割刀头323回到固定架322的一侧，下料气缸43的活塞杆收缩，使推板42回到下料气缸43的一侧。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种划膜机，其特征在于：
包括机架(1)，机架(1)的顶部设置有传送带(11)，所述机架(1)的一端设置有自动上料机构(2)，机架(1)的另一端设置有自动下料机构(4)，所述机架(1)上设置有对外壳板顶部的保护膜划痕的划膜机构(3)；
所述划膜机构(3)包括位于传送带(11)上方的横向划膜组件(31)以及设置于传送带(11)一侧的纵向划膜组件(32)，横向划膜组件(31)能够沿外壳板的长度方向在外壳板顶部的保护膜上滑出两道划痕，纵向划膜组件(32)能够沿外壳板的宽度方向在外壳板顶部的保护膜上滑出两道划痕。
2.根据权利要求1所述的划膜机，其特征在于：所述横向划膜机构(3)包括固设于机架(1)顶部的连接板(311)、连接于连接板(311)顶部的连接轴(312)以及可拆卸连接于连接轴(312)上的两个相互平行的横向切割刀头(313)，连接轴(312)与传送带(11)垂直设置并延伸至传送带(11)的上方，横向切割刀头(313)的端部与传送带(11)上的外壳板抵接。
3.根据权利要求2所述的划膜机，其特征在于：所述连接轴(312)与连接板(311)转动连接，连接板(311)上可拆卸连接有横向滑膜刀座，横向滑膜刀座与电源连接，横向切膜刀头转动连接于横向滑膜刀座上。
4.根据权利要求1所述的划膜机，其特征在于：所述纵向划膜组件(32)包括固设于机架(1)一侧的L型板(321)、滑移连接于L型板(321)上的固定架(322)以及固设于固定架(322)两端的纵向切割刀头(323)，固定架(322)远离机架(1)的一端固定连接有驱动固定架(322)向传送带(11)方向滑移的驱动气缸(324)，机架(1)远离上料机构的一端固设有限位板(325)。
5.根据权利要求4所述的划膜机，其特征在于：所述固定架(322)的两端设置有U型座(3221)，U型座(3221)上转动连接有铰接轴(3222)，铰接轴(3222)的一端延伸出U型座(3221)并固定连接有纵向划膜刀座(3224)，纵向划膜刀座(3224)与电源连接，纵向切割刀头(323)转动连接于纵向划膜刀座(3224)的底部。
6.根据权利要求5所述的划膜机，其特征在于：所述铰接轴(3222)位于U型座(3221)之间的部分转动连接有配重块(3223)。
7.根据权利要求1所述的划膜机，其特征在于：
所述自动上料机构(2)包括固设于机架(1)一侧的上料箱(21)以及将上料箱(21)内的外壳板推送至传送带(11)上的推料组件(22)；
所述上料箱(21)靠近传送带(11)一侧的底部开设有出料口(211)，远离传送带(11)一侧的底部开设有缺口槽(212)，所述推料组件(22)包括固设于机架(1)上的支撑板(221)、滑移连接于支撑板(221)上的推料板(222)以及连接于推料板(222)远离机架(1)一侧的上料气缸(223)，推料板(222)远离上料气缸(223)的一侧可通过缺口槽(212)延伸至上料箱(21)内。
8.根据权利要求7所述的划膜机，其特征在于：所述传送带(11)远离上料箱(21)的一侧竖向设置有挡板(23)。
9.根据权利要求1所述的划膜机，其特征在于：所述自动下料机构(4)包括固设于机架(1)上的固定板(41)、滑移连接于固定板(41)上的推板(42)以及固设于推板(42)远离机架(1)一侧的下料气缸(43)。
10.根据权利要求9所述的划膜机，其特征在于：所述机架(1)远离推板(42)的一侧开设有下料口(44)，下料口(44)下方设置有斜面(45)，斜面(45)的底部设置有接料箱(46)。
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