CN109049807A - 压力榨汁机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种压力榨汁机，包括机架，机架的前端设有油缸，机架上设有压榨机构，所述压榨机构包括沿机架长度方向固定设置的活塞套，由油缸驱动的推块适配的设于活塞套中可伸缩；活塞套的后端连接有料斗，料斗后侧设有压榨笼；所述压榨笼为内部截面形状不小于活塞工作端面形状的柱状体，侧壁贯通的布设有溢流通道；压榨笼沿机架长度方向设置，后端与压榨笼挡板抵接；压榨笼挡板与机架固定。本发明的有益效果是：将传统的螺杆挤压方式改进为轴向挤压方式，从而可以大批量大规模高效率的处理物料。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体是一种压力榨汁机。
背景技术
酿造企业为大众提供鲜美的酱菜。在腌制完毕后，酱菜的不可食用的部分会被挑选切除，形成腌制废弃物。由于这些腌制废弃物长期腌制，因此自身含有大量高盐分的腌制液。如果将这些腌制废弃物直接废弃至自然界中，会由于高盐分而长期无法自然分解，对环境造成负面影响。如果将这些废弃物送至垃圾焚烧发电厂处理，也会由于湿度太大而难以焚烧。在全社会环保意识日益增强的情况下，如何合理有效的处理腌制废弃物，成为新时代的新问题。中国专利文献CN207640102U于2018年7月24日公开了“一种卧式螺杆挤压榨汁机用螺杆及卧式螺杆挤压榨汁机”，所述螺杆包括壳体和螺杆轴，壳体为具有中空腔体的金属壳体，壳体表面设有金属螺旋，壳体的后端设有与中空腔体连通的开口，螺杆还包括将开口封闭的封盖，螺杆轴与封盖一体成型。榨汁机包括机座，与机座连接的集汁腔，机座内设有电机，集汁腔内横向设置有螺杆，集汁腔的前端敞口，集汁腔的后端与机座连接，螺杆为上述任一技术方案所述的卧式螺杆挤压榨汁机用螺杆。该实用新型的权利人宣称，这样使得螺杆为全金属螺杆，保证螺杆工作中不会因磨损产生粉末或颗粒，保证制作出的果汁卫生、健康，而设置中空腔体，减小了螺杆的整体重量，方便螺杆的取放。对于此类传统的榨汁机而言，由于采用了挤压式螺杆轴，为了达到较好的榨汁效果，壳体尺寸需要与螺杆轴的尺寸匹配，因此单次处理的物料体积受到限制，显然无法满足酿造企业大批量处理腌制废弃物的要求。
发明内容
基于以上问题，本发明提供一种压力榨汁机，将传统的螺杆挤压方式改进为轴向挤压方式，从而可以大批量大规模高效率的处理物料。
为了实现发明目的，本发明采用如下技术方案：一种压力榨汁机，包括机架，机架的前端设有油缸，机架上设有压榨机构，所述压榨机构包括沿机架长度方向固定设置的活塞套，由油缸驱动的推块适配的设于活塞套中可伸缩；活塞套的后端连接有料斗，料斗后侧设有压榨笼；所述压榨笼为内部截面形状不小于活塞工作端面形状的柱状体，侧壁贯通的布设有溢流通道；压榨笼沿机架长度方向设置，后端与压榨笼挡板抵接；压榨笼挡板与机架固定。
本方案设计的压力榨汁机，机架推荐采用卧式，以便降低重心，可供配备更大的压榨力。机架上安装有油缸和压榨机构，压榨机构包括活塞套、推块和压榨笼等几个主要部件。活塞套与机架固定，延伸长度方向为机架的长度方向；推块受油缸推动，在活塞套内伸缩，形成压榨的推动力；压榨笼前端设有料斗，供进料使用，后端与固定的压榨笼挡板抵接。进料完毕后，推块就将物料推入压榨笼，然后沿机架的长度方向施加压力，对压榨笼内的物料进行挤压。压榨笼为内部截面形状不小于活塞工作端面形状的柱状体，侧壁贯通的布设有溢流通道，在挤压时，物料中的液体被分离出来，然后从溢流通道溢出，而压榨残余固体被保留在压榨笼内，在压榨完毕后打开后端的压榨笼挡板，将压榨残余固体取出，从而实现了固液分离。由于使用了油缸，因此施加的压榨力可以很大，压榨笼的容积可以设计的很大，足以满足酿造企业大规模处理腌制废弃物的需求。
作为优选，机架的后端设有搅拌电机；搅拌电机动力连接搅拌轴，搅拌轴从后端穿过压榨笼挡板，伸入压榨笼内；搅拌轴上安装有搅拌桨。本方案设计的搅拌轴和搅拌桨，不是用来压榨物料的，而是用来将压榨笼内的物料搅拌均匀，使前端推块的推动效果更为均衡，压榨效果更加显著。
作为优选，搅拌桨绕搅拌轴转动形成的空间体为圆锥形，圆锥形两条母线的夹角不大于30°。搅拌桨的形状大致是一个锐角三角形，前端尖锐，旋转起来构成的空间体是一个圆锥形，圆锥形的母线夹角不大于30°，因此该搅拌桨的转动阻力较小，耗电较省，但是对压榨笼内的物料的均匀搅拌效果依然保持。
作为优选，所述压榨笼包括若干个压圈，压圈为圆环形，以厚度方向平行于机架长度方向的姿态重叠；压圈的外侧壁上至少设有两个定位环，且每个压圈设置定位环的位置相同，两个定位销分别穿过各压圈的处于同一位置的定位环。本方案设计的压榨笼由若干个压圈在轴向上叠加而成，配以定位销贯穿定位环，将各个压圈连接成一个网笼状结构。压圈可以选择高强度的材质，在不妨碍容纳固态物料的前提下，提高了榨出液的排出效果。
作为优选，所述压圈为圆环形，材质为不锈钢，周向横截面形状为几字形。本设计充分利用了不锈钢材质的刚性和弹性，设计出形状为几字形的周向截面形状，使压圈的上下边在受到内部压力时具备一定的轴向伸展的效果，压圈之间的间隙变小。而压榨前期物料体积大，压榨液榨出多，此时的压圈之间的间隙大，可以既可以有效的拦阻固体物料，又可以方便榨出液流出；压榨后期物料体积变小，榨出液榨也变少，压圈之间的间隙变小，可以更好的拦阻固体物料。待压榨结束，内部压力消失，压圈的形状又会复原。
作为优选，所述压榨机构为并列的至少两组；各组压榨机构的活塞套并列固定；刚性的推块连接件横跨各活塞套，将各推块固定连接。本方案设计选用了若干组并列的压榨机构，这样设计的目的是可以交替使用若干个油缸对对应推块进行同步推动。在压榨作业中，对油缸推动力的要求要大于对油缸推动距离的要求，因此本方案设计了这种交替推动的方式，使每次推动都能产生较大的力，但是不追求推动较大的距离。
作为优选，所述料斗上方为一个开口，下方并列的设有与压榨机构数量对应的开口，分别导通至各组压榨机构。与并联设计的压榨机构适配，料斗也被设计为上方一个进口，下方多个出口，可以相对均匀的向多组压榨机构中供料。
作为优选，所述搅拌电机动力连接链轮，链轮同时与各组压榨机构的搅拌轴动力连接。如果各组压榨机构中的物料体积近似、含水量近似，则使用同样的压榨力可以压榨出的榨出液也应该是基本相当的，压榨残余固体的体积应该也是相当的，也就是说，物料的体积变化量和变化速度都应该是相当的，那么就有必要对各组压榨机构中的搅拌动作采用相同的转动速度。为此，需要使用传动链条配合多个链轮来同步多个搅拌轴的转速。
综上所述，本发明的有益效果是：将传统的螺杆挤压方式改进为轴向挤压方式，从而可以大批量大规模高效率的处理物料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的俯视图。
图3是压圈与定位销的配合关系的俯视图。
图4是图3的侧视图。
图5是图4的A-A剖视图。
其中：1机架，2油缸，3活塞套，4推块，5料斗，6压榨笼，7压榨笼挡板，8搅拌电机，9搅拌轴，10搅拌桨，11压圈，12定位环，13定位销，14推块连接件，15链轮，16轴承座，17油箱。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1、图2所示的实施例为一种压力榨汁机，主要用来为酿造企业大批量处理腌制废弃物，实现固液分离。
本例的压力榨汁机，机架1采用卧式布局，机架的前端安装有油箱17、油缸电机和油缸2，后端安装有搅拌电机8和配套的减速器及传动装置等。在机架上并列安装有两组压榨机构，压榨机构包括活塞套3、推块4和压榨笼6等几个主要部件。活塞套沿机架长度方向固定设置，两个活塞套并列固定在一起。推块受油缸推动，可在活塞套内沿机架长度方向伸缩。两推块之间以刚性的推块连接件14固定连接。活塞套的后端连接有料斗5，由于是两组压榨机构，因此本例的料斗上方为一个开口，下方并列的设有两个开口，分别导通至两组压榨机构。料斗后侧设有压榨笼6，压榨笼沿机架长度方向设置，后端与压榨笼挡板7抵接；压榨笼挡板与机架固定。搅拌电机通过传动链条动力连接两个链轮15，链轮同时连接两个搅拌轴9，搅拌轴从后端穿过压榨笼挡板，伸入压榨笼内；搅拌轴上安装有搅拌桨10。搅拌桨的形状为前端尖锐的三角形，其绕搅拌轴转动形成的空间体为圆锥形，圆锥形两条母线的夹角为25°。
本例的压榨笼包括若干个压圈。如图3、图4、图5所示，压圈11为圆环形，以厚度方向平行于机架长度方向的姿态重叠；压圈的外侧壁相对位置设有两个定位环12，且每个压圈设置定位环的位置相同，两个定位销13分别穿过各压圈的处于同一位置的定位环，将各个压圈连接在一起。压圈为圆环形，材质为不锈钢，周向横截面形状为几字形。定位销的两个端部都设有限位结构，本例选用的是一端为一个径向上设有一圈凸起，另一端在径向上设有通孔，通孔内插入一个防退卡簧，这样就防止了定位销从定位环中脱出，使定位销与各压圈之间的连接关系不会被随意解除。
本例的压力榨汁机在使用时，油缸先带动推块缩至最前端，物料从料斗加入后，油缸推动两个推块前行，将物料都推进压榨笼内。两个油缸交替对推块施加压力，推块对压榨笼内的物料传递压榨力，使物料内的腌制液被逐渐挤出，并从压圈之间的间隙溢出。在压榨过程中，搅拌电机通过链轮带动两个搅拌桨在两个压榨笼内同步搅拌，使物料更加均匀，压榨效果更好。压榨完毕，油缸回缩复位，打开压榨笼挡板，将压榨笼内的压榨残余固体取出收集，再重新装回压榨笼挡板，即可开始下一轮压榨作业。
经发明人实际使用，腌制废弃物经过本例榨汁机处理后，腌制液可以回收再利用，降低了酿造企业的成本；压榨残余固体不但体积大幅减少，而且含水量锐减，完全可以满足废弃物焚烧发电厂的焚烧要求；很多压榨残余固体经粉碎完全可以进行堆肥分解，不但无害环境，还能还肥于田，实现循环发展。
Claims (8)
1.一种压力榨汁机，包括机架（1），机架的前端设有油缸（2），其特征是，机架上设有压榨机构，所述压榨机构包括沿机架长度方向固定设置的活塞套（3），由油缸驱动的推块（4）适配的设于活塞套中可伸缩；活塞套的后端连接有料斗（5），料斗后侧设有压榨笼（6）；所述压榨笼为内部截面形状不小于活塞工作端面形状的柱状体，侧壁贯通的布设有溢流通道；压榨笼沿机架长度方向设置，后端与压榨笼挡板（7）抵接；压榨笼挡板与机架固定。
2.根据权利要求1所述的一种压力榨汁机，其特征是，机架的后端设有搅拌电机（8）；搅拌电机动力连接搅拌轴（9），搅拌轴从后端穿过压榨笼挡板，伸入压榨笼内；搅拌轴上安装有搅拌桨（10）。
3.根据权利要求2所述的一种压力榨汁机，其特征是，搅拌桨绕搅拌轴转动形成的空间体为圆锥形，圆锥形两条母线的夹角不大于30°。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种压力榨汁机，其特征是，所述压榨笼包括若干个压圈（11），压圈为圆环形，以厚度方向平行于机架长度方向的姿态重叠；压圈的外侧壁上至少设有两个定位环（12），且每个压圈设置定位环的位置相同，两个定位销（13）分别穿过各压圈的处于同一位置的定位环。
5.根据权利要求4所述的一种压力榨汁机，其特征是，所述压圈为圆环形，材质为不锈钢，周向横截面形状为几字形。
6.根据权利要求2或3所述的一种压力榨汁机，其特征是，所述压榨机构为并列的至少两组；各组压榨机构的活塞套并列固定；刚性的推块连接件（14）横跨各活塞套，将各推块固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种压力榨汁机，其特征是，所述料斗上方为一个开口，下方并列的设有与压榨机构数量对应的开口，分别导通至各组压榨机构。
8.根据权利要求6所述的一种压力榨汁机，其特征是，所述搅拌电机动力连接链轮（15），链轮同时与各组压榨机构的搅拌轴动力连接。
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