CN109049488A - 一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法 - Google Patents

一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109049488A
CN109049488A CN201810897333.7A CN201810897333A CN109049488A CN 109049488 A CN109049488 A CN 109049488A CN 201810897333 A CN201810897333 A CN 201810897333A CN 109049488 A CN109049488 A CN 109049488A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
magnesium alloy
workpiece
plastic cement
cement inserts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810897333.7A
Other languages
English (en)
Inventor
李远发
吴奎
余子健
孙啸寅
陈善荣
宋卓能
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Richwood Industrial Science And Technology (huizhou) Co Ltd
Original Assignee
Richwood Industrial Science And Technology (huizhou) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Richwood Industrial Science And Technology (huizhou) Co Ltd filed Critical Richwood Industrial Science And Technology (huizhou) Co Ltd
Priority to CN201810897333.7A priority Critical patent/CN109049488A/zh
Publication of CN109049488A publication Critical patent/CN109049488A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/30—Anodisation of magnesium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76531—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76494—Controlled parameter
    • B29C2945/76551—Time
    • B29C2945/76561—Time duration

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明提供了一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，包括如下步骤：S1、将镁铝合金溶液注入壳体模具内腔以压铸成型，获得壳体胚件；S2、将壳体胚件的毛刺通过二次成型去除，获得表面平整且光滑的壳体工件；S3、将壳体工件进行烘烤处理；S4、对壳体工件进行注塑，使得塑胶材料与壳体工件紧密结合，获得具有塑胶嵌件的壳体工件；S5、对壳体工件表面进行预处理，以提高工件的耐腐蚀性能，并赋予工件表面光泽感。本发明实现了微弧氧化技术在产业化生产具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体中的应用，创造性地采用了特殊的塑胶材料，解决了微弧氧化过程中易出现的注塑位烧焦难题，具有生产效率高、绿色清洁、产品品质佳的优点。

Description

一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法
技术领域
本发明属于镁铝合金制造加工技术领域，具体涉及一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法。
背景技术
镁铝合金是一类高性能轻型结构材料，具有优良的力学性能和导热导电性，并且抗震和防电磁效果理想，因此，镁铝合金被广泛应用于3C产品制造领域和汽车工业领域，并且其应用范围逐渐朝着军工制品领域和航空航天领域发展。
在3C产品制造领域和汽车工业领域中，鉴于产品轻薄化的发展趋势，3C产品和汽车配件的壳体通常包括金属结构和塑胶结构，一般将金属结构和塑胶结构通过粘接的方式结合为一体，具有操作繁琐、生产效率低、易变形的缺点。现有技术中，亦有将壳体的金属结构和塑胶结构通过注塑一体成型，当采用镁铝合金作为壳体的金属结构，通常需要进行表面预处理操作，以提高壳体的耐腐蚀性能，并赋予壳体表面平整光滑且具有光泽感的外观效果。传统的表面预处理操作为钝化和喷涂保护漆，具有对环境影响大和外观效果持久性差的缺点，采用新型的微弧氧化表面处理技术能够解决上述缺点，但是在操作时，会出现注塑位被高压击穿的现象，从而使得该工艺无法实现产业化。
因此，需要研发一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，能够实现微弧氧化表面处理技术在制备具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体中的应用，实现产业化。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的问题，提供了一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，实现了微弧氧化技术在产业化生产具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体中的应用，提升镁铝合金类产品品质的同时，降低了生产难度，从而拓宽了镁铝合金的应用领域。
本发明通过如下技术方案实现目的：一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将镁铝合金溶液注入壳体模具内腔以压铸成型，获得壳体胚件；
S2、将壳体胚件的毛刺通过二次成型去除，获得表面平整且光滑的壳体工件；
S3、将壳体工件进行烘烤处理；
S4、对壳体工件进行注塑，使得塑胶材料与壳体工件紧密结合，获得具有塑胶嵌件的壳体工件；
S5、对壳体工件表面进行预处理，以提高工件的耐腐蚀性能，并赋予工件表面光泽感。
进一步的，所述步骤S2中，采用的二次成型技术为除披锋。
进一步的，所述步骤S4中，注塑时，先将注塑模具的前后模均预热至110～115℃，然后将壳体工件置于所述的注塑模具中，再合模并预热3～5s，最后注塑成型。采用电加热管或加热板对注塑模具进行电加热。
进一步的，所述步骤S5中，采用微弧氧化处理工艺对对壳体工件表面进行预处理，使得工件表面形成陶瓷膜层。
进一步的，按照质量浓度计算，微弧氧化电解液包括如下成分：5～10g/L的氢氧化钠、10～15g/L的硅酸钠、5～15g/L的氟化钾以及2～4g/L的丙三醇。其中，硅酸钠为主要成膜物质，一方面为电解提供电解质，另一方面提供成膜过程中所需要的硅酸盐；氟化钾是辅助成膜物质，提供的氟离子能够提高电流穿透陶瓷膜层的速率，从而帮助成膜；丙三醇亦是辅助成膜物质，防止尖端放电致工件烧蚀；氢氧化钾的作用是提供碱性环境以及导电质，提高微弧氧化膜层的成膜效果。
进一步的，所述的微弧氧化处理工艺采用脉冲电流，所述脉冲电流的脉宽为15～20μs，占空比为5～15%，平均电流密度1～5A/dm2，电压为20～450V；微弧氧化处理时间为5～30min。
进一步的，按照质量百分比计算，所述的塑胶材料包括如下成分：85～90%的芳香族聚酰胺，9～14%的玻璃纤维以及0.1～1%的色粉。
进一步的，按照质量百分比计算，所述的塑胶材料包括如下成分：70～90%的聚对苯而甲酸丁醇酯，10～30%的玻璃纤维以及0.1～1%的色粉。
进一步的，所述的玻璃纤维横截面为椭圆形，此种玻璃纤维的力学结构在某些位向上不易发生变形，使得塑胶材料不易发生变形，进而确保壳体产品的整体强度以及平整度。
本发明具有以下的有益效果：
1、本发明提供了一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，实现了微弧氧化技术在产业化生产具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体中的应用，创造性地采用了特殊的塑胶材料，解决了微弧氧化过程中易出现的注塑位烧焦难题，具有生产效率高、绿色清洁、产品品质佳的优点；
2、本发明的塑胶材料具有阻燃性高的优点，并且塑胶材料成分包括一种横截面为椭圆形的玻璃纤维，该玻璃纤维的力学结构在某些位向上不易发生变形，从而赋予塑胶材料抗变形的特性，以确保壳体产品的整体强度以及平整度；
3、本发明对微弧氧化工艺进行了调整优化，经过微弧氧化处理的壳体工件表面形成均匀的陶瓷膜层，陶瓷膜层具有良好的结合力和极高的耐磨性，提高了镁铝合金壳体的耐腐蚀性能，此外，陶瓷膜层上具有火山口型的多孔结构，有利于进一步的喷涂及其他加工处理。
附图说明
图1为实施例一和实施例二中公开的玻璃纤维切面图。
图2为实施例一和实施例二中公开的玻璃纤维主视图。
图3为实施例一和实施例二中公开的制备方法流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将结合附图和具体的实施例对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明较佳的实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。
实施例一
本实施例提供了一种具有塑胶嵌件的镁合金电脑壳制备方法，其中，采用的镁合金型号为AZ91D；按照质量百分比计算，塑胶材料包括如下成分：90%的芳香族聚酰胺，9.9%的玻璃纤维以及和0.1%的色粉，如图1所示，玻璃纤维的横截面为椭圆形，从而使得玻璃纤维在某些位向上不易发生变形，赋予塑胶材料抗变形的特性，以确保壳体产品的整体强度以及平整度。
如图2所示，本实施例的制备方法包括如下步骤：
S1、将AZ91D镁合金溶液注入电脑壳模具内腔，压铸成型获得电脑壳胚件；
S2、采用除披锋操作将电脑壳胚件的毛刺去除，获得表面平整且光滑的电脑壳工件；
S3、将电脑壳工件置于110℃烘烤8h；
S4、将电脑壳工件放置于注塑模具中，塑胶材料与电脑壳工件通过注塑一体成型，使得塑胶材料与镁合金基材实现紧密结合；
S5、对具有塑胶嵌件的镁合金电脑壳工件进行微弧氧化处理，使得电脑壳工件表面形成厚度为10µm的陶瓷膜层，得到具有塑胶嵌件的镁合金电脑壳产品。
对上述步骤需要说明的是，在步骤S4中，进行注塑操作时，先采用电加热管对注塑模具进行加热，使前后模的温度达到113℃，然后将镁合金电脑壳工件置于所述的注塑模具中，合模并预热5s，最后注塑成型。完成注塑成型后，需保温10s。
在步骤S5中，将具有塑胶嵌件的镁合金电脑壳工件置于电解液进行微弧氧化操作，按照质量浓度计算，微弧氧化电解液包括如下成分：7g/L的氢氧化钠、13g/L的硅酸钠、10g/L的氟化钾以及3mL/L的丙三醇。其中，硅酸钠为主要成膜物质，一方面为电解提供电解质，另一方面提供成膜过程中所需要的硅酸盐；氟化钾是辅助成膜物质，提供的氟离子能够提高电流穿透陶瓷膜层的速率，从而帮助成膜；丙三醇亦是辅助成膜物质，防止尖端放电致工件烧蚀；氢氧化钾的作用是提供碱性环境以及导电质，提高微弧氧化膜层的成膜效果。微弧氧化时间为25min20s，微弧氧化的工艺参数详见下表1：
表1为实施例一中的微弧氧化工艺参数
采用本实施例制备方法获得的镁合金电脑壳表面光滑平整，整体尺寸平面度上下相差不超过0.4mm，陶瓷膜层均匀一致，塑胶位未出现S变形，具有优良的力学性能和抗变形特性。
实施例二
本实施例提供了一种具有塑胶嵌件的铝合金手机壳制备方法，其中，采用的铝合金型号为DA62；按照质量百分比计算，塑胶材料包括如下成分：75%的聚对苯而甲酸丁醇酯，24%的玻璃纤维以及和1.0%的色粉，如图1所示，玻璃纤维的横截面为椭圆形，从而使得玻璃纤维在某些位向上不易发生变形，赋予塑胶材料抗变形的特性，以确保壳体产品的整体强度以及平整度。
如图2所示，本实施例的制备方法包括如下步骤：
S1、将铝合金溶液注入手机壳模具内腔，压铸成型获得手机壳胚件；
S2、采用除披锋操作将手机壳胚件的毛刺去除，获得表面平整且光滑的手机壳工件；
S3、将手机壳工件置于100℃烘烤10h；
S4、将手机壳工件放置于注塑模具中，塑胶材料与手机壳工件通过注塑一体成型，使得塑胶材料与铝合金基材实现紧密结合；
S5、对具有塑胶嵌件的铝合金手机壳工件进行微弧氧化处理，使得手机壳工件表面形成厚度为12µm的陶瓷膜层，得到具有塑胶嵌件的铝合金手机壳产品。
对上述步骤需要说明的是，在步骤S4中，进行注塑操作时，先采用电加热管对注塑模具进行加热，使前后模的温度达到110℃，然后将铝合金手机壳工件置于所述的注塑模具中，合模并预热5s，最后注塑成型。完成注塑成型后，需保温5s。
在步骤S5中，将具有塑胶嵌件的铝合金手机壳工件置于电解液进行微弧氧化操作，按照质量浓度计算，微弧氧化电解液包括如下成分：4g/L的氢氧化钠、13g/L的硅酸钠、10g/L的氟化钾以及3g/L的丙三醇。其中，硅酸钠为主要成膜物质，一方面为电解提供电解质，另一方面提供成膜过程中所需要的硅酸盐；氟化钾是辅助成膜物质，提供的氟离子能够提高电流穿透陶瓷膜层的速率，从而帮助成膜；丙三醇亦是辅助成膜物质，防止尖端放电致工件烧蚀；氢氧化钾的作用是提供碱性环境以及导电质，提高微弧氧化膜层的成膜效果。微弧氧化时间为12min40s，微弧氧化的工艺参数详见下表2：
表2为实施例二中的微弧氧化工艺参数
采用本实施例制备方法获得的铝合金手机壳表面光滑平整，整体尺寸平面度上下相差不超过0.4mm，陶瓷膜层均匀一致，塑胶位未出现S变形，具有优良的力学性能和抗变形特性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将镁铝合金溶液注入壳体模具内腔以压铸成型，获得壳体胚件；
S2、将壳体胚件的毛刺通过二次成型去除，获得表面平整且光滑的壳体工件；
S3、将壳体工件进行烘烤处理；
S4、对壳体工件进行注塑，使得塑胶材料与壳体工件紧密结合，获得具有塑胶嵌件的壳体工件；
S5、对壳体工件表面进行预处理，以提高工件的耐腐蚀性能，并赋予工件表面光泽感。
2.根据权利要求1所述的具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，采用的二次成型技术为除披锋。
3.根据权利要求1所述的具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，注塑时，先将注塑模具的前后模均预热至110～115℃，然后将壳体工件置于所述的注塑模具中，再合模并预热3～5s，最后注塑成型。
4.根据权利要求1所述的具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，所述步骤S5中，采用微弧氧化处理工艺对对壳体工件表面进行预处理。
5.根据权利要求4所述的具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，按照质量浓度计算，微弧氧化电解液包括如下成分：5～10g/L的氢氧化钠、10～15g/L的硅酸钠、5～15g/L的氟化钾以及2～4g/L的丙三醇。
6.根据权利要求5所述的具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，所述的微弧氧化处理工艺采用脉冲电流，所述脉冲电流的脉宽为15～20μs，占空比为5～15%，平均电流密度1～5A/dm2，电压为20～450V；微弧氧化处理时间为5～30min。
7.根据权利要求1所述的具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，按照质量百分比计算，所述的塑胶材料包括如下成分：85～90%的芳香族聚酰胺，9～14%的玻璃纤维以及0.1～1%的色粉。
8.根据权利要求1所述的具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，按照质量百分比计算，所述的塑胶材料包括如下成分：70～90%的聚对苯而甲酸丁醇酯，10～30%的玻璃纤维以及0.1～1%的色粉。
9.根据权利要求7或8所述的具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法，其特征在于，所述的玻璃纤维横截面为椭圆形。
CN201810897333.7A 2018-08-08 2018-08-08 一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法 Pending CN109049488A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810897333.7A CN109049488A (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810897333.7A CN109049488A (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109049488A true CN109049488A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64678763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810897333.7A Pending CN109049488A (zh) 2018-08-08 2018-08-08 一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109049488A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111394770A (zh) * 2020-05-08 2020-07-10 蚌埠泰鑫材料技术有限公司 镁铝合金表面镀膜工艺
CN111857248A (zh) * 2020-07-14 2020-10-30 合肥佐佑信息技术有限公司 一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104735941A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 比亚迪股份有限公司 一种通讯设备金属外壳及其制备方法
CN204820177U (zh) * 2015-07-22 2015-12-02 淮安惠好木业有限公司 料带式嵌件注塑模具
CN107042602A (zh) * 2016-02-05 2017-08-15 汉达精密电子(昆山)有限公司 嵌件结合方法及其产品
WO2017176237A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Insert-molded components
CN108246589A (zh) * 2018-03-28 2018-07-06 嘉瑞科技（惠州）有限公司 一种镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104735941A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 比亚迪股份有限公司 一种通讯设备金属外壳及其制备方法
CN204820177U (zh) * 2015-07-22 2015-12-02 淮安惠好木业有限公司 料带式嵌件注塑模具
CN107042602A (zh) * 2016-02-05 2017-08-15 汉达精密电子(昆山)有限公司 嵌件结合方法及其产品
WO2017176237A1 (en) * 2016-04-04 2017-10-12 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Insert-molded components
CN108246589A (zh) * 2018-03-28 2018-07-06 嘉瑞科技（惠州）有限公司 一种镁合金表面制备多色光面或哑光面以及高光图案的方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁浩: "《塑料工业实用手册 上》", 31 May 1995 *
姜肇中: "《玻璃纤维应用技术》", 30 April 2004, 中国石化出版社 *
廖健等: "《铝合金挤压材生产与应用》", 31 March 2018, 冶金工业出版社 *
罗河胜: "《塑料材料手册》", 31 March 2010 *
荆琴: "《模具数字化设计与制造技术》", 30 June 2016, 北京国防工业出版社 *
黄丽等: "《聚合物复合材料》", 31 January 2012, 中国轻工业出版社 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111394770A (zh) * 2020-05-08 2020-07-10 蚌埠泰鑫材料技术有限公司 镁铝合金表面镀膜工艺
CN111394770B (zh) * 2020-05-08 2021-10-22 湖北启宏热工设备有限公司 镁铝合金表面镀膜工艺
CN111857248A (zh) * 2020-07-14 2020-10-30 合肥佐佑信息技术有限公司 一种铝镁合金与塑胶无缝复合笔记本外壳

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104981126B (zh) 一种壳体框架结构及其制备方法
CN109049488A (zh) 一种具有塑胶嵌件的镁铝合金壳体制备方法
CN106435686A (zh) 一种手机中框制备方法
CN103521715B (zh) 一种含细长内腔的钛及钛合金精密铸件的制备方法
CN206314111U (zh) 一种电子产品壳体及电子产品
CN101434026B (zh) 一种高熔点金属电弧喷涂快速制模方法
CN106363869B (zh) 一种在金属基材表面形成纳米孔洞的方法
CN108672705A (zh) 一种复杂结构件的成形方法
CN104859357A (zh) 一种通过模压和光学镀来实现iml金属质感的方法
JP2011036913A (ja) 金属高温成型金型及びその製造方法
CN105033168A (zh) 一种板栅脱模剂
CN104532320A (zh) 一种铝、钛合金微弧陶瓷膜的制备方法
CN108555054A (zh) 一种制备镁合金保健杯的模具套件及保健杯的制备工艺
CN105710286B (zh) 一种铅酸蓄电池板栅浇铸用脱模剂
CN108515315A (zh) 手机中框制作工艺
CN103628108B (zh) 压铸件表面处理方法及其产品
CN103290436B (zh) 一种高熔点合金喷射电沉积快速制模方法
CN106544627A (zh) 一种抗高温热腐蚀复合涂层及其制备方法
CN216614850U (zh) 一种新型板材
CN216126544U (zh) 一种用于双金属结构件复合铸造成型的金属型模具
CN109728420A (zh) 一种中空结构的振子及其制造方法
JP2014218709A (ja) 導電パターン付き立体成型品及びその製造方法
CN102903933B (zh) 一种碳塑复合极板板栅及其制造方法
CN107262643A (zh) 一种薄板高筋件脉冲电流作用下闭塞式精密锻造装置及方法
CN208083090U (zh) 一种制备镁合金保健杯的模具套件

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221