CN109049155A - 气压式排钻自锁机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气压式排钻自锁机构，包括固定架和设于固定架上的若干钻头组件，每一钻头组件包括固定于固定架上的上气缸和活动穿套于固定架内的上下活动旋转轴，上气缸能够带动上下活动旋转轴上下运动以实现工作状态和非工作状态的转换，每一钻头组件上对应设有自锁机构，该自锁机构包括锁固片、顶杆和顶杆驱动机构。该气压式排钻自锁机构通过在每个钻头组件一侧设置自锁机构，对下降后的上下活动旋转轴进行锁定，锁定后可将上气缸断气，而不影响钻头的工作，即在换轴时才需要气压，自锁后则无需气压，大大减少了气压用量；其次，采用自锁机构将上下活动旋转轴锁定后，不会发生退刀现象，钻孔深度一致性得到保证，从而有效提高产品品质。

Description

气压式排钻自锁机构

技术领域

本发明涉及一种气压式排钻，尤其涉及一种气压式排钻自锁机构。

背景技术

目前，在家具制造行业中，板式家具的连接以及五金配件的安装大多需要在板件表面打孔，打孔设备一般为带气压式排钻的木工机或打孔机。但现有的气压式排钻结构无自锁功能，仅通过气缸带动需要工作的旋转轴下降，下降后通过复位弹簧实现旋转轴的上升复位。这种气压式排钻结构在旋转轴下降后需要一直对气缸供气，以使旋转轴处于工作位状态，不仅需要的气压量较大，而且旋转轴在供气不足的情况下易向上回即退刀，从而影响钻头对孔位的加工深度，难以保证钻孔深度质量和一致性。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种气压式排钻自锁机构，在旋转轴下降后对其锁定，不会发生退刀现象，且用气量小，保证孔位加工深度的一致性，提高产品品质。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气压式排钻自锁机构，包括固定架和设于该固定架上的若干钻头组件，每一钻头组件包括固定于所述固定架上的上气缸和活动穿套于所述固定架内的上下活动旋转轴，所述上气缸能够带动所述上下活动旋转轴上下运动以实现工作状态和非工作状态的转换，每一钻头组件上对应设有自锁机构，该自锁机构包括锁固片、顶杆和顶杆驱动机构；所述锁固片的上端内侧形成定位部，该定位部转动定位于所述固定架上；所述锁固片的上端外侧形成第一抵紧部，该第一抵紧部上设有锁固片活动弹簧，该锁固片活动弹簧的上端固定于所述固定架上，该锁固片活动弹簧的下端弹性抵紧于所述第一抵紧部上；所述锁固片的下端内侧形成卡锁部，所述上下活动旋转轴向下运动至工作状态时对应所述锁固片的卡锁部位置设有卡槽，所述卡锁部能够卡入该卡槽将所述上下活动旋转轴锁定；所述锁固片的下端外侧形成第二抵紧部，所述顶杆对应置于所述第二抵紧部的下方，所述顶杆驱动机构能够驱动所述顶杆前后运动以推动所述第二抵紧部使所述锁固片旋转并将所述卡锁部脱离所述卡槽以解锁。

作为本发明的进一步改进，所述顶杆驱动机构为下气缸，所述下气缸的缸体平行于所述上下活动旋转轴固定于所述固定架上，所述缸体的下端设有下入气口，所述缸体的上端内设有下活塞，所述顶杆固定于所述下活塞的上侧面，该顶杆从所述下气缸的缸体的上端伸出，该顶杆上设有用于使该顶杆向下复位的下气缸顶杆回弹弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述下气缸顶杆回弹弹簧套设于所述顶杆外，且所述下气缸顶杆回弹弹簧的下端固定于所述下活塞上，所述下气缸顶杆回弹弹簧的上端固定于所述顶杆上。

作为本发明的进一步改进，所述锁固片的定位部通过锁固片固定销转动定位于所述固定架上。

作为本发明的进一步改进，所述固定架上对应位于所述锁固片的定位部和卡锁部之间设有锁固片定位销。

作为本发明的进一步改进，所述上气缸包括上气缸管和设于该上气缸管内的上活塞，该上气缸管的上端设有上入气口，该上活塞下方设有上气缸顶杆，该上气缸顶杆与所述上下活动旋转轴的上端固定连接，且该上气缸顶杆上固定有用于将该上气缸顶杆向上复位的上气缸顶杆回弹弹簧。

作为本发明的进一步改进，所述上气缸顶杆回弹弹簧套设于所述上下活动旋转轴的上端外，所述上气缸顶杆回弹弹簧的下端固定于所述上气缸顶杆的最下端，所述上气缸顶杆回弹弹簧的上端固定于所述上气缸顶杆上。

作为本发明的进一步改进，所述上下活动旋转轴的下端形成用于锁加工钻头的钻头连接端。

作为本发明的进一步改进，所述顶杆驱动机构包括外接电源的电磁铁线圈管、置于该电磁铁线圈管内的电磁推拉杆，以及套设于该电磁推拉杆下端外的复位弹簧，该电磁铁拉杆形成所述顶杆。

作为本发明的进一步改进，所述顶杆驱动机构包括外接电源的电磁铁线圈管、置于该电磁铁线圈管内的电磁推拉杆，以及套设于该电磁推拉杆下端外的复位弹簧，所述顶杆固定于所述电磁铁拉杆的上端。

本发明的有益效果是：该气压式排钻自锁机构通过在每个钻头组件一侧设置自锁机构，对下降后的上下活动旋转轴进行锁定，锁定后可将上气缸断气，而不影响钻头的工作，即在换轴时才需要气压，自锁后则无需气压，大大减少了气压用量；其次，采用自锁机构将上下活动旋转轴锁定后，不会发生退刀现象，钻孔深度一致性得到保证，从而有效提高产品品质。

附图说明

图1-1为本发明单组钻头组件结构示意图；

图1-2为图1-1中的A部放大结构图；

图2-1为本发明待机状态结构示意图；

图2-2为图2-1中的B部放大结构图；

图3-1为本发明下压状态结构示意图；

图3-2为图3-1中的C部放大结构图；

图4-1为本发明锁固状态结构示意图；

图4-2为图4-1中的D部放大结构图；

图5-1为本发明解锁状态结构示意图；

图5-2为图5-1中的E部放大结构图。

图6-1为实施例2结构示意图；

图6-2为图6-1中的F部放大结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——固定架； 2——上气缸；

21——上气缸管； 22——上活塞；

23——上入气口； 24——上气缸顶杆；

25——上气缸顶杆回弹弹簧； 3——上下活动旋转轴；

31——卡槽； 32——钻头连接端；

4——锁固片； 41——定位部；

42——第一抵紧部； 43——卡锁部；

44——第二抵紧部； 5——下气缸；

51——下入气口； 52——下活塞；

54——下气缸顶杆回弹弹簧； 53——顶杆；

6——锁固片活动弹簧； 7——锁固片固定销；

8——锁固片定位销； 55——电磁铁线圈管；

56——电磁推拉杆； 57——复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

实施例1：

参阅图1-1、图1-2，为本发明所述的一种气压式排钻自锁机构，包括固定架1和设于该固定架上的若干钻头组件，每一钻头组件包括固定于所述固定架上的上气缸2和活动穿套于所述固定架内的上下活动旋转轴3，所述上气缸能够带动所述上下活动旋转轴上下运动以实现工作状态和非工作状态的转换，每一钻头组件上对应设有自锁机构，该自锁机构包括锁固片4、顶杆53和顶杆驱动机构。

所述锁固片的上端内侧形成定位部41，该定位部转动定位于所述固定架上；所述锁固片的上端外侧形成第一抵紧部42，该第一抵紧部42上设有锁固片活动弹簧6，该锁固片活动弹簧的上端固定于所述固定架上，该锁固片活动弹簧的下端弹性抵紧于所述第一抵紧部上；所述锁固片的下端内侧形成卡锁部43，所述上下活动旋转轴向下运动至工作状态时对应所述锁固片的卡锁部位置设有卡槽31，所述卡锁部能够卡入该卡槽将所述上下活动旋转轴锁定；所述锁固片的下端外侧形成第二抵紧部44，所述顶杆对应置于所述第二抵紧部的下方，所述顶杆驱动机构能够驱动所述顶杆前后运动以推动所述第二抵紧部使所述锁固片旋转并将所述卡锁部脱离所述卡槽以解锁。

本实施例中所述顶杆驱动机构为下气缸5，所述下气缸的缸体平行于所述上下活动旋转轴固定于所述固定架上，所述缸体的下端设有下入气口51，所述缸体的上端内设有下活塞52，所述顶杆53固定于所述下活塞的上侧面，该顶杆从所述下气缸的缸体的上端伸出，该顶杆上设有用于使该顶杆向下复位的下气缸顶杆回弹弹簧54。

优选的，所述锁固片的定位部41通过锁固片固定销7转动定位于所述固定架上。所述固定架上对应位于所述锁固片的定位部和卡锁部之间设有锁固片定位销8。

优选的，所述下气缸顶杆回弹弹簧套设于所述顶杆外，且所述下气缸顶杆回弹弹簧的下端固定于所述下活塞上，所述下气缸顶杆回弹弹簧的上端固定于所述顶杆上。

优选的，所述上气缸包括上气缸管21和设于该上气缸管内的上活塞22，该上气缸管的上端设有上入气口23，该上活塞下方设有上气缸顶杆24，该上气缸顶杆与所述上下活动旋转轴的上端固定连接，且该上气缸顶杆上固定有用于将该上气缸顶杆向上复位的上气缸顶杆回弹弹簧25。所述上气缸顶杆回弹弹簧25套设于所述上下活动旋转轴的上端外，所述上气缸顶杆回弹弹簧的下端固定于所述上气缸顶杆的最下端，所述上气缸顶杆回弹弹簧的上端固定于所述上气缸顶杆上。

其中，所述上下活动旋转轴的下端形成用于锁加工钻头的钻头连接端32，即在工作时，上下活动旋转轴的下端锁上加工钻头。

以下结合附图详细说明本发明的工作过程：

首先，待机状态，参阅图2-1、图2-2：上气缸2的上入气口23未进气，上气缸顶杆24由于上气缸顶杆回弹弹簧25的弹力作用位于最上端，上下活动旋转轴3也位于最上端位置，即处于非工作状态。此时，自锁机构的下气缸5的下入气口51未进气，下气缸顶杆回弹弹簧54将顶杆53压下待机准备，即顶杆位于最下端行程点，顶杆53未抵到锁固片4的第二抵紧部44。同时，锁固片4在锁固片活动弹簧6的推力作用下，锁固片4的卡锁部43朝向上下活动旋转轴3方向运动，锁固片4碰到锁固片定位销8后限位。

其次，下压过程，参阅图3-1、图3-2：当上气缸2的上入气口23进气时，上活塞22推动上气缸顶杆24向下运动即下降，上气缸顶杆24下降过程中将锁固片4弹开。

再其次，锁固状态，参阅图4-1、图4-2：当上气缸2的上入气口23进气将上气缸顶杆24向下运动至最低位时，锁固片4因锁固片活动弹簧6的下压使得锁固片4的卡锁部43卡入上下活动旋转轴3上对应的卡槽31内，即锁固片4将上下活动旋转轴3锁固。此时，上气缸2的上入气口23可断气，不再进气。

最后，下气缸解锁状态，参阅图5-1、图5-2：当下气缸5的下入气口51进气时，下活塞52带动顶杆53顶出，碰到锁固片4的第二抵紧部44，带动锁固片4以其定位部为中心向外旋转，从而使锁固片4的卡锁部43脱离上下活动旋转轴3的卡槽31，即上下活动旋转轴3被锁固片解锁。当锁固片4脱离后，由于上气缸顶杆回弹弹簧25的弹力作用使上气缸顶杆24向上运动复位至原点，至此完成一个循环工作周期。

目前不带自锁机构的排钻的工作气压要在6到8公斤，否则就会尺寸不稳，而一般空气压缩机的工作气压在5到7公斤之间，可见现有的排钻结构工作尺寸难以稳定。而本发明由于自锁机构的设置，则只需3公斤工作气压既可工作，大大降低了气压用量，并提高了工作稳定性。

实施例2：

该实施例的结构与实施例基本类似，主要不同在于顶杆驱动机构包括外接电源的电磁铁线圈管55、置于该电磁铁线圈管内的电磁推拉杆56，以及套设于该电磁推拉杆下端外的复位弹簧57，该电磁铁拉杆形成所述顶杆。当电磁铁线圈管送电时，电磁铁拉杆受电磁力作用向上运动顶碰锁固片，使锁固片旋转，并将卡锁部脱离上下活动旋转轴的卡槽，从而实现上下活动旋转轴的解锁。

或者将所述顶杆固定于所述电磁铁拉杆的上端。当电磁铁线圈管送电时，电磁铁拉杆受电磁力作用带动顶杆向上运动顶碰锁固片，使锁固片旋转，并将卡锁部脱离上下活动旋转轴的卡槽，从而实现上下活动旋转轴的解锁。

由此可见，该气压式排钻自锁机构通过在每个钻头组件一侧设置自锁机构，对下降后的上下活动旋转轴进行锁定，锁定后可将上气缸断气，而不影响钻头的工作，即在换轴时才需要气压，自锁后则无需气压，大大减少了气压用量；其次，采用自锁机构将上下活动旋转轴锁定后，不会发生退刀现象，钻孔深度一致性得到保证，从而有效提高产品品质。

Claims (10)

1.一种气压式排钻自锁机构，包括固定架(1)和设于该固定架上的若干钻头组件，每一钻头组件包括固定于所述固定架上的上气缸(2)和活动穿套于所述固定架内的上下活动旋转轴(3)，所述上气缸能够带动所述上下活动旋转轴上下运动以实现工作状态和非工作状态的转换，其特征在于：每一钻头组件上对应设有自锁机构，该自锁机构包括锁固片(4)、顶杆(53)和顶杆驱动机构；所述锁固片的上端内侧形成定位部(41)，该定位部转动定位于所述固定架上；所述锁固片的上端外侧形成第一抵紧部(42)，该第一抵紧部(42)上设有锁固片活动弹簧(6)，该锁固片活动弹簧的上端固定于所述固定架上，该锁固片活动弹簧的下端弹性抵紧于所述第一抵紧部上；所述锁固片的下端内侧形成卡锁部(43)，所述上下活动旋转轴向下运动至工作状态时对应所述锁固片的卡锁部位置设有卡槽(31)，所述卡锁部能够卡入该卡槽将所述上下活动旋转轴锁定；所述锁固片的下端外侧形成第二抵紧部(44)，所述顶杆对应置于所述第二抵紧部的下方，所述顶杆驱动机构能够驱动所述顶杆前后运动以推动所述第二抵紧部使所述锁固片旋转并将所述卡锁部脱离所述卡槽以解锁。

2.根据权利要求1所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述顶杆驱动机构为下气缸(5)，所述下气缸的缸体平行于所述上下活动旋转轴固定于所述固定架上，所述缸体的下端设有下入气口(51)，所述缸体的上端内设有下活塞(52)，所述顶杆(53)固定于所述下活塞的上侧面，该顶杆从所述下气缸的缸体的上端伸出，该顶杆上设有用于使该顶杆向下复位的下气缸顶杆回弹弹簧(54)。

3.根据权利要求2所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述下气缸顶杆回弹弹簧套设于所述顶杆外，且所述下气缸顶杆回弹弹簧的下端固定于所述下活塞上，所述下气缸顶杆回弹弹簧的上端固定于所述顶杆上。

4.根据权利要求1所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述锁固片的定位部(41)通过锁固片固定销(7)转动定位于所述固定架上。

5.根据权利要求4所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述固定架上对应位于所述锁固片的定位部和卡锁部之间设有锁固片定位销(8)。

6.根据权利要求1所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述上气缸包括上气缸管(21)和设于该上气缸管内的上活塞(22)，该上气缸管的上端设有上入气口(23)，该上活塞下方设有上气缸顶杆(24)，该上气缸顶杆与所述上下活动旋转轴的上端固定连接，且该上气缸顶杆上固定有用于将该上气缸顶杆向上复位的上气缸顶杆回弹弹簧(25)。

7.根据权利要求6所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述上气缸顶杆回弹弹簧(25)套设于所述上下活动旋转轴的上端外，所述上气缸顶杆回弹弹簧的下端固定于所述上气缸顶杆的最下端，所述上气缸顶杆回弹弹簧的上端固定于所述上气缸顶杆上。

8.根据权利要求1所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述上下活动旋转轴的下端形成用于锁加工钻头的钻头连接端(32)。

9.根据权利要求1所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述顶杆驱动机构包括外接电源的电磁铁线圈管(55)、置于该电磁铁线圈管内的电磁推拉杆(56)，以及套设于该电磁推拉杆下端外的复位弹簧(57)，该电磁铁拉杆形成所述顶杆。

10.根据权利要求1所述的气压式排钻自锁机构，其特征在于：所述顶杆驱动机构包括外接电源的电磁铁线圈管(55)、置于该电磁铁线圈管内的电磁推拉杆(56)，以及套设于该电磁推拉杆下端外的复位弹簧(57)，所述顶杆固定于所述电磁铁拉杆的上端。