CN109048386A - 一种缝纫机的新型加工装置与加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机的新型加工装置与加工工艺，包括缝纫机底板加工线、缝纫机机头加工线与拼装装置，其特征在于，缝纫机底板加工线包括铣钻孔针及拼装面加工中心、反面工序加工中心与第一转台工序加工中心，缝纫机机头加工线包括端面粗铣加工中心、铣钻顶面加工中心、侧面加工中心、第二转台加工中心与底面精铣加工中心，加工好的缝纫机底板与缝纫机机头通过拼装装置进行拼装不需要在底板上重新加工定位面与定位孔，这样减少了加工步骤，同时也减少了底板在预铸时材料；设置的多个加工中心使用同一种定位装置与定位方式，这样便于工件定位精确，在加工过后，工件的加工精度高。

Description

一种缝纫机的新型加工装置与加工工艺

技术领域

本发明涉及一种缝纫机制造领域，具体涉及一种缝纫机的新型加工装置与加工工艺。

背景技术

现在的缝纫机在加工的时候在加工不同的端面的时候需要使用不用的定位孔与定位面，这样工作人员在加工缝纫机的不同端面前，缝纫机需要事先加工定位面与定位孔，由于每个端面在加工时采用不同的定位面与定位孔，同时加工装置上装夹工件的夹具也不同，这时候，工件在经过多道工序加工的时候，加工装置在对工件进行加工的时候，工件容易产生定位误差，这样会导致工件加工完毕后，工件的定位精度不够，在进行工件拼装的时候会导致两个工件的安装孔与安装面上存在比较大的错位，这时候工件无法进行拼装，同时每次加工缝纫机的端面都需要重新铣定位面及定位孔，工序比较复杂，同时在工件进行铸模的时候需要留大量的加工余量，这浪费大量的加工材料。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明公开了一种缝纫机的新型加工装置及加工工艺，在加工缝纫机的多个端面时使用同样的定位孔与定位面，这样保证了工件的加工精度，同时在加工前不需要人工对工件铣出定位面及定位孔，这样减少了工艺流程，同时减少了工件在铸模时的预留的加工余量。

为实现上述的目的，本发明的方案：一种缝纫机的新型加工装置，包括缝纫机底板加工线与缝纫机机头加工线，缝纫机底板加工线包括铣钻孔针及拼装面加工中心、反面工序加工中心与第一转台工序加工中心，其中反面工序加工中心与第一转台工序加工中心内设置有结构相同的定位夹具，反面工序加工中心与第一转台工序加工中心的定位夹具均采用二面一销的定位方式，缝纫机机头外壳加工线包括端面粗铣加工中心、铣钻顶面加工中心、侧面加工中心、第二转台加工中心与底面精铣加工中心，加工好的缝纫机底板与缝纫机机头外壳进行拼装。

优选地，铣钻孔针及拼装面加工中心为立式加工中心，铣钻孔针及拼装面加工中心通过转台设置有第一定位夹具且第一定位夹具包括第一基础板、筒嘴定位块、第一定位孔、第一压紧装置与顶针，筒嘴定位块、第一定位孔定位孔、第一压紧装置军固定在第一基础板，其中筒嘴定位块与定位孔分别位于第一定位夹具的两端，筒嘴定位块的顶部为弧形凹槽，定位孔为两个且两个定位孔分别位于第一定位夹具的两侧，在筒嘴定位块、定位孔的一侧均设置有第一压紧装置且每块第一压紧装置的压力施加点分别位于筒嘴定位块、定位孔的正上方，在每个定位孔靠近第一定位夹具边缘的一侧分别设置有第一顶针。

优选地，反面工序加工中心与第一转台工序加工中心分别为立式加工中心与卧式加工中心且反面工序加工中心与第一转台工序加工中心上通过转台设置有定位夹具分别为第二定位夹具与第三定位夹具，第二定位夹具与第三定位夹具均包括第二基础板、第二定位销、第二定位面与第二压紧装置，其中第二定位销为两个且两个第二定位销分别固定在第二基础板的两端，在两个第二定位销之间的第二基础板上固定有第二定位面，在两个第二定位销的上方分别设置有第二压紧装置。

优选地，端面粗铣加工中心为卧式加工中心且端面粗铣加工中心内通过转台设置有第四定位夹具，第四定位夹具包括第四基础板、第四压紧装置与第四顶针且第四压紧装置与第四顶针均固定在第四基础板上，其中第四压紧装置对缝纫机机头的侧面进行压紧，第四顶针对缝纫机机头的顶部及缝纫机机头的颈部进行压紧，这样实现将缝纫机的机头固定在第四夹具上，这样端面粗铣加工中心上的刀具可以对工件的前端面、后端面以及底面进行粗铣加工。

优选地，铣钻顶面加工中心为立式加工中心，铣钻顶面加工中心内通过转台设置有第五定位夹具，第五定位夹具包括第五基础板、第五压紧装置与第五顶针，其中第五压紧装置为两个且两个第五压紧装置分别固定在第五基础板的两侧，每个第五压紧装置均深入到缝纫机机头的内部并对缝纫机机头进行压紧，第五顶针为多个且多个第五顶针分别固定在基础板的前、后两侧。

优选地，侧面加工中心为立式加工中心，侧面加工中心内通过转台设置有第六定位夹具，第六定位夹具包括第六定位销、第六定位凸台与第六压紧装置，第六定位销插入到缝纫机机头顶部的加工好的孔内，第六定位凸台与缝纫机机头顶部贴合，第六压紧装置缝纫机机头的内部并以缝纫机的内部为支点进行压紧。

优选地，第二转台工序加工中心为卧式加工中心，第二转台工序加工中心内通过转台设置有第七定位夹具，第七定位夹具同样包括第七定位销、第七定位凸台与第七压紧装置，第七定位销与第七定位凸台的定位方式与第六定位夹具一致，第七定位夹具的压紧块对缝纫机机头外壳的进行压紧。

优选地，底面精铣加工中心为卧式加工中心，底面精铣加工中心通过转台设置有第八定位夹具，第八定位夹具包括第八基础板、针孔轴、针孔轴固定机构、主轴与主轴固定机构，其中针孔轴固定机构与主轴固定机构分别固定在第八基础板上且针孔轴固定机构与主轴固定机构分别位于第八基础板的两侧，针孔轴固定装置为两个且两个针孔轴固定装置关于第八基础板对称，其中针孔轴的两端分别固定在针孔轴固定装置，针孔轴穿过主轴的一端，而主轴的另外一端固定在主轴固定机构上。

一种缝纫机的新型加工工艺，包括底板加工工艺、缝纫机机头外壳加工工艺与拼装工艺，其中底板加工工艺为：

一、底板加工方式；先将缝纫机底板反面的两脚放置在第一定位夹具的第一定位孔内，将缝纫机底板的筒嘴放置到筒嘴定位块的弧形槽内且底板的筒嘴与弧形槽的槽底相配合，用第一压紧装置对底板的顶面进行压紧，同时用第一顶针抵着底板的两侧壁，缝纫机底板定位夹紧完毕后，刀具换成铣刀并对缝纫机底板的整个顶面进行铣削加工，然后在缝纫机底板顶面上钻针板螺孔、拼装螺孔与附属螺孔，铣缝纫机底板的让位面以及拼装面，最后铣缝纫机底板顶面上的油镜孔斜面。

二、松开第一压紧装置并将工件取出来，然后将工件放置到第二定位夹具上，其中底板的正面的筒嘴内腔预铸的销孔与拼装面上的拼装螺孔分别套入到第二夹紧装置的两个第二定位销上，同时将底板正面加工好的拼装面与第二定位夹具的第二定位面相接触，然后通过第二压紧装置将工件压紧，这时候反面工序加工中心上的刀具对工件的反面进行铣削工艺与钻孔工艺，通过铣削工艺与钻孔工艺将底板反面上的平面与孔系加工完毕。

三、将第二定位夹具上的第二压紧装置松开，将底部取出来，同时将工件装夹到第三定位夹具上，由于第三定位夹具与第二定位夹具结构一致，底板在第三定位夹具上的固定方式与第二定位夹具上的固定方式一致，由于第一转台工序加工中心为卧式加工中心，第三定位夹具的底面上的转台转动可以对工件四周的侧面进行加工，第三定位夹具与第二定位夹具采用同一样的定位夹具，这样可以避免定位原因而产生的误差，保证的工件的进度。

缝纫机机头外壳加工工艺；

一、将缝纫机机头外壳侧面放置在第四基础板上，第四压紧装置对缝纫机机头外壳另一侧的侧面进行压紧，同时第四顶针对缝纫机机头外壳的顶面机颈部抵紧，这样将缝纫机机头外壳固定在第四定位夹具上，由于第四定位夹具对缝纫机机头外壳的安装面、前端面与后端面进行让位，这样端面粗铣加工中心为卧式加工中心，这样端面粗铣加工中心上的刀具可以对缝纫机机头外壳的安装面、前端面与后端面进行粗铣。

二、将缝纫机机头外壳固定在铣钻顶面加工中心的第五定位夹具上，将缝纫机机头外壳上粗铣好的安装面放置在第五基础板上，将两个第五压紧装置分别从缝纫机机头外壳的的前端面与后端面伸入到缝纫机机头外壳的内部，第五压紧装置缝纫机机头外壳的内壁为支点对缝纫机机头外壳进行压紧，同时第五顶针对缝纫机机头外壳的两侧进行抵紧，这样第五定位夹具对缝纫机机头外壳的顶面进行让位，铣钻顶面加工中心的刀具对缝纫机机头外壳进行铣机头顶面、钻针孔、主轴孔、绕线孔与螺纹孔。

三、将缝纫机机头外壳从铣钻顶面加工中心拆卸下来，然后将缝纫机机头外壳固定在侧面加工中心的第六定位夹具上，将缝纫机机头外壳加工好的顶面放置在第六基础板上，同时第六基础板上第六定位销插入到缝纫机机头外壳顶面上螺纹孔及针孔内，第六定位面与缝纫机机头外壳的顶面相贴合，将两个第六压紧装置分别从缝纫机机头外壳的的前端面与后端面伸入到缝纫机机头外壳的内部，第六压紧装置缝纫机机头外壳的内壁为支点对缝纫机机头外壳进行压紧，这样将缝纫机机头外壳固定在第六定位夹具上，同时第六定位夹具对缝纫机机头外壳的两侧面进行让位，这样侧面加工中心上的刀具对缝纫机机头外壳的两侧面进行加工。

四、将缝纫机机头外壳从铣钻顶面加工中心拆卸下来，然后将纫机机头外壳固定在第二转台加工中心的第七定位夹具上，由于第七定位夹具与第六定位夹具一致，缝纫机机头外壳的固定方式一致，第七第定位夹具对缝纫机机头外壳的颈部及下颚部进行让位，这样第二转台加工中心上的刀具可以对缝纫机机头外壳的颈部及下颚部进行加工。

五、将缝纫机机头外壳从铣钻顶面加工中心拆卸下来，然后将缝纫机机头外壳固定底面精铣加工中心上，主轴插入到缝纫机机头外壳的主轴孔内，然后将针孔轴插入到缝纫机机头外壳的针孔内且针孔轴穿过主轴，然后将针孔轴、主轴的两端分别通过针孔轴固定机构、主轴固定机构进行压紧，这样将缝纫机机头外壳固定在第八定位夹具上，同时这样保证安装面与针孔的垂直度、安装面与主轴的平行度，提高缝纫机机头外壳的成品率。

拼装工艺；

一、钳工对每个底板与缝纫机机头外壳进行攻钻各面孔系以及检漏、清孔，然后将底板与缝纫机机头组合到一起，其中底板的正面与缝纫机机头外壳的安装面相贴合，然后将底板与缝纫机机头外壳进行定位，然后插入到螺栓进行固定，最后在底板与缝纫机机头外壳上打定位孔且两个定位孔相对，在底板的顶定位孔内打入定位销，便于下次组装时的定位。

与现有技术相比，本发明的优点在于：1、以底板正面上筒嘴内腔预铸的销孔与拼装面上的拼装螺孔为定位孔，以底板的拼装面为定位面，这样的方式不需要在底板上重新加工定位面与定位孔，这样减少了加工步骤，同时也减少了底板在预铸时材料；2、设置的多个加工中心使用同一种定位装置与定位方式，这样便于工件定位精确，在加工过后，工件的加工精度高；3、在夹具底部采用的转台以及夹具对工件的加工面进行让位的方式可以一次性加工多个平面，这样减少了工艺流程，同时也减少了工作人员对工件的装夹次数。

附图说明

图1为本发明缝纫机底板加工线的示意图。

图2为本发明缝纫机机头加工线的示意图。

图3为本发明铣钻孔针及拼装面加工中心的示意图。

图4为本发明反面工序加工中心的示意图。

图5为本发明第一转台工序加工中心的示意图。

图6为本发明端面粗铣加工中心的示意图。

图7为本发明铣钻顶面加工中心的示意图。

图8为本发明侧面加工中心的示意图。

图9为本发明第二转台加工中心的示意图。

图10为本发明底面精铣加工中心的示意图。

图11为本发明底板加工完毕的示意图。

图12为本发明缝纫机机头外壳加工完毕的示意图。

图13为本发明现有技术的工艺流程图

图14为本发明的工艺流程图。

其中，1、缝纫机底板加工线，1.1、铣钻孔针及拼装面加工中心，1.11、第一定位夹具，1.12、筒嘴定位块，1.13、第一定位孔，1.14、第一压紧装置，1.15、第一顶针，1.16、第一基础板，1.2、反面工序加工中心，1.21、第二定位夹具，1.22、第二基础板，1.23、第二定位销，1.24、第二定位面，1.25、第二压紧装置， 1.3、第一转台工序加工中心，1.31、第三定位夹具，2、缝纫机机头外壳加工线，2.1、端面粗铣加工中心，2.11、第四定位夹具，2.12、第四基础板，2.13、第四压紧装置，2.14、第四顶针，2.2、铣钻顶面加工中心，2.21、第五定位夹具，2.22、第五基础板，2.23、第五压紧装置，2.24、第五顶针，2.3、侧面加工中心，2.31、第六定位夹具，2.32、第六定位销，2.33、第六定位凸台，2.34、第六压紧装置，2.35、第六基础板，2.4、第二转台加工中心，2.41、第七定位夹具，2.42、第七定位销，2.43、第七定位凸台，2.44、第七压紧装置，,2.45、第七基础板，2.5、底面精铣加工中心，2.51、第八定位夹具，2.52，第八基础板，2.53、针孔轴，2.54、针孔轴固定机构，2.55、主轴，2.56、主轴固定机构，3、刀具，4、底板，4.1、筒嘴，4.2、脚，5、缝纫机机头外壳，5.1、针孔，5.2、螺栓孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明进一步的阐述。

如图1- 14所示，一种缝纫机的新型加工装置，包括缝纫机底板加工线1与缝纫机机头外壳加工线1，缝纫机底板加工线1包括铣钻孔针及拼装面加工中心1.1、反面工序加工中心1.2与第一转台工序加工中心1.3

，其中铣钻孔针及拼装面加工中心1.1为立式加工中心，铣钻孔针及拼装面加工中心1.1设置有第一定位夹具1.11且第一定位夹具1.11包括第一基础板1.16、筒嘴定位块1.12、第一定位孔1.13、第一压紧装置1.14与顶针，筒嘴定位块1.12、第一定位孔1.13、第一压紧装置1.14军固定在第一基础板1.16，其中筒嘴定位块1.12与定位孔分别位于第一定位夹具1.11的两端，筒嘴定位块1.12的顶部为弧形凹槽，定位孔为两个且两个定位孔分别位于第一定位夹具1.11的两侧，在筒嘴定位块1.12、定位孔的一侧均设置有第一压紧装置1.14（以下的压紧装置均为常规的压紧装置，包括压块、固定块与调节块，压块与固定块滑动铰接，调节块为螺栓，螺栓穿过压块且在螺栓上套入有螺母，螺母位于压块的上方，螺母的升降实现压块对工件的压紧与松开）且每块第一压紧装置1.14的压力施加点分别位于筒嘴定位块1.12、定位孔的正上方，在每个定位孔靠近第一定位夹具1.11边缘的右侧分别设置有第一顶针1.15；在铣钻孔针及拼装面加工中心1.1一侧的设置有反面工序加工中心1.2，反面工序加工中心1.2与第一转台工序加工中心1.3分别为立式加工中心与卧式加工中心且反面工序加工中心1.2与第一转台工序加工中心1.3上的定位夹具分别为第二定位夹具1.21与第三定位夹具1.31，第二定位夹具1.21与第三定位夹具1.31均包括第二基础板1.22、第二定位销1.23、第二定位面1.24与第二压紧装置1.25，其中第二定位销1.23为两个且两个第二定位销1.23分别固定在第二基础板1.22的两端，在两个第二定位销1.23之间的第二基础板1.22上固定有第二定位面1.24，在两个第二定位销1.23的上方分别设置有第二压紧装置1.25；在反面工序加工中心1.2的右侧设置有端面粗铣加工中心2.1，端面粗铣加工中心2.1为卧式加工中心且端面粗铣加工中心2.1内设置有第四定位夹具2.11，第四定位夹具2.11包括第四基础板1.12、第四压紧装置2.13与第四顶针2.14且第四压紧装置2.13与第四顶针2.14均固定在第四基础板1.12上，其中第四压紧装置2.13对缝纫机机头的侧面进行压紧，第四顶针2.14对缝纫机机头的顶部及缝纫机机头的颈部进行压紧，这样实现将缝纫机的机头固定在第四夹具上，这样端面粗铣加工中心2.1上的刀具3可以对工件的前端面、后端面以及底面进行粗铣加工。

底板的加工工艺为；一、底板加工方式；先将缝纫机底板4反面的两脚4.2放置在第一定位夹具1.11的第一定位孔1.13内，将缝纫机底板4的筒嘴4.1放置到筒嘴定位块1.12的弧形槽内且底板4的筒嘴4.1与弧形槽的槽底相配合，用第一压紧装置1.14对底板4的顶面进行压紧，同时用第一顶针1.15抵着底板4的两侧壁，缝纫机底板4定位夹紧完毕后，刀具3换成铣刀并对缝纫机底板4的整个顶面进行铣削加工，然后在缝纫机底板4顶面上钻针板螺孔、拼装螺孔与附属螺孔，铣缝纫机底板4的让位面以及拼装面，最后铣缝纫机底板4顶面上的油镜孔斜面。

二、松开第一压紧装置1.14并将工件取出来，然后将工件放置到第二定位夹具1.21上，其中底板4的正面的筒嘴4.1内腔预铸的销孔与拼装面上的拼装螺孔分别套入到第二夹紧装置的两个第二定位销1.23上，同时将底板4正面加工好的拼装面与第二定位夹具1.21的第二定位面1.24相接触，然后通过第二压紧装置1.25将工件压紧，这时候反面工序加工中心1.2上的刀具3对工件的反面进行铣削工艺与钻孔工艺，通过铣削工艺与钻孔工艺将底板4反面上的平面与孔系加工完毕。

三、将第二定位夹具1.21上的第二压紧装置1.25松开，将底部取出来，同时将工件装夹到第三定位夹具1.31上，由于第三定位夹具1.31与第二定位夹具1.21结构一致，底板4在第三定位夹具1.31上的固定方式与第二定位夹具1.21上的固定方式一致，由于第一转台工序加工中心1.3为卧式加工中心，第三定位夹具1.31的底面上的转台转动可以对工件四周的侧面进行加工，第三定位夹具1.31与第二定位夹具1.21采用同一样的定位夹具，这样可以避免定位原因而产生的误差，保证的工件的进度。

当底板4加工完毕后，缝纫机机头外壳加工线1对缝纫机机头外壳5进行加工；缝纫机机头外壳加工线1包括端面粗铣加工中心2.1、铣钻顶面加工中心2.2、侧面加工中心2.3、第二转台加工中心2.4与底面精铣加工中心2.5，其中铣钻顶面加工中心2.2为立式加工中心，铣钻顶面加工中心2.2内设置有第五定位夹具2.21，第五定位夹具2.21包括第五基础板2.22、第五压紧装置2.23与第五顶针2.24，其中第五压紧装置2.23为两个且两个第五压紧装置2.23分别固定在第五基础板2.22的两侧，每个第五压紧装置2.23均深入到缝纫机机头的内部并对缝纫机机头进行压紧，第五顶针2.24为多个且多个第五顶针2.24分别固定在基础板的前、后两侧；在端面粗铣加工中心2.1的右侧设置有侧面加工中心2.3，侧面加工中心2.3为立式加工中心，侧面加工中心2.3内设置有第六定位夹具2.31，第六定位夹具2.31包括第六定位销2.32、第六定位凸台2.33与第六压紧装置2.34，第六定位销2.32插入到缝纫机机头顶部的加工好的孔内，第六定位凸台2.33与缝纫机机头顶部贴合，第六压紧装置2.34缝纫机机头的内部并以缝纫机的内部为支点进行压紧；在侧面加工中心2.3的右侧设置有第二转台工序加工中心，第二转台工序加工中心为卧式加工中心，第二转台工序加工中心内设置有第七定位夹具2.41，第七定位夹具2.41同样包括第七定位销2.42、第七定位凸台2.43与第七压紧装置2.44，第七定位销2.42与第七定位凸台2.43的定位方式与第六定位夹具2.31一致，第七定位夹具2.41的压紧块对缝纫机机头外壳5的进行压紧；在第二转台加工中心2.4的右侧设置有底面精铣加工中心2.5，底面精铣加工中心2.5为卧式加工中心，底面精铣加工中心2.5内部设置有第八定位夹具2.51，第八定位夹具2.51包括第八基础板2.52、针孔5.1轴2.53、针孔5.1轴固定机构2.54、主轴2.55与主轴固定机构2.56，其中针孔5.1轴固定机构2.54与主轴固定机构2.56分别固定在第八基础板2.52上且针孔5.1轴固定机构2.54与主轴固定机构2.56分别位于第八基础板2.52的两侧，针孔5.1轴2.53固定装置为两个且两个针孔5.1轴2.53固定装置关于第八基础板2.52对称，其中针孔5.1轴2.53的两端分别固定在针孔5.1轴2.53固定装置，针孔5.1轴2.53穿过主轴2.55的一端，而主轴2.55的另外一端固定在主轴固定机构2.56上。

缝纫机机头外壳5加工工艺；

一、将缝纫机机头外壳5侧面放置在第四基础板1.12上，第四压紧装置2.13对缝纫机机头外壳5另一侧的侧面进行压紧，同时第四顶针2.14对缝纫机机头外壳5的顶面机颈部抵紧，这样将缝纫机机头外壳5固定在第四定位夹具2.11上，由于第四定位夹具2.11对缝纫机机头外壳5的安装面、前端面与后端面进行让位，这样端面粗铣加工中心2.1为卧式加工中心，这样端面粗铣加工中心2.1上的刀具3可以对缝纫机机头外壳5的安装面、前端面与后端面进行粗铣。

二、将缝纫机机头外壳5固定在铣钻顶面加工中心2.2的第五定位夹具2.21上，将缝纫机机头外壳5上粗铣好的安装面放置在第五基础板2.22上，将两个第五压紧装置2.23分别从缝纫机机头外壳5的的前端面与后端面伸入到缝纫机机头外壳5的内部，第五压紧装置2.23缝纫机机头外壳5的内壁为支点对缝纫机机头外壳5进行压紧，同时第五顶针2.24对缝纫机机头外壳5的两侧进行抵紧，这样第五定位夹具2.21对缝纫机机头外壳5的顶面进行让位，铣钻顶面加工中心2.2的刀具3对缝纫机机头外壳5进行铣机头顶面、钻针孔5.1、主轴2.55孔、绕线孔与螺纹孔。

三、将缝纫机机头外壳5从铣钻顶面加工中心2.2拆卸下来，然后将缝纫机机头外壳5固定在侧面加工中心2.3的第六定位夹具2.31上，将缝纫机机头外壳5加工好的顶面放置在第六基础板2.35上，同时第六基础板2.35上第六定位销2.32插入到缝纫机机头外壳5顶面上螺纹孔及针孔5.1内，第六定位面与缝纫机机头外壳5的顶面相贴合，将两个第六压紧装置2.34分别从缝纫机机头外壳5的的前端面与后端面伸入到缝纫机机头外壳5的内部，第六压紧装置2.34缝纫机机头外壳5的内壁为支点对缝纫机机头外壳5进行压紧，这样将缝纫机机头外壳5固定在第六定位夹具2.31上，同时第六定位夹具2.31对缝纫机机头外壳5的两侧面进行让位，这样侧面加工中心2.3上的刀具3对缝纫机机头外壳5的两侧面进行加工。

四、将缝纫机机头外壳5从铣钻顶面加工中心2.2拆卸下来，然后将纫机机头外壳固定在第二转台加工中心2.4的第七定位夹具2.41上，由于第七定位夹具2.41与第六定位夹具2.31一致，缝纫机机头外壳5的固定方式一致，第七第定位夹具对缝纫机机头外壳5的颈部及下颚部进行让位，这样第二转台加工中心2.4上的刀具3可以对缝纫机机头外壳5的颈部及下颚部进行加工。

五、将缝纫机机头外壳5从铣钻顶面加工中心2.2拆卸下来，然后将缝纫机机头外壳5固定底面精铣加工中心2.5上，主轴2.55插入到缝纫机机头外壳5的主轴孔内，然后将针孔轴2.53插入到缝纫机机头外壳5的针孔5.1内且针孔轴2.53穿过主轴2.55，然后将针孔5.1轴2.53、主轴2.55的两端分别通过针孔轴固定机构2.54（针孔轴固定机构2.54为固定立块，在固定立块上开有横向的U形槽，在U形槽上方的侧面上设置有螺纹配合的螺栓，通过螺栓升降对针孔轴夹紧而固定）、主轴固定机构2.56（主轴固定机构2.56为同样四固定立块，在固定立块上开有孔，主轴穿过孔，在孔的顶部设置有与固定立块螺纹配合的螺栓通过螺栓的升降对主轴固定或松开）进行压紧，这样将缝纫机机头外壳5固定在第八定位夹具2.51上，同时这样保证安装面与针孔5.1的垂直度、安装面与主轴2.55的平行度，提高缝纫机机头外壳5的成品率。

拼装工艺；

一、钳工对每个底板4与缝纫机机头外壳5进行攻钻各面孔系以及检漏、清孔，然后将底板4与缝纫机机头组合到一起，其中底板4的正面与缝纫机机头外壳5的安装面相贴合，然后将底板4与缝纫机机头外壳5进行定位，然后插入到螺栓进行固定，最后在底板4与缝纫机机头外壳5上打定位孔且两个定位孔相对，在底板4的顶定位孔内打入定位销，便于下次组装时的定位。

针对与现有技术而言大大减少的加工工艺，由以前的繁杂变成现在的简单，同时也减少工作人员的劳动强度，同时每个加工中心均通过转台与各自的定位夹具固定，可以实现一次装夹加工多面。

Claims (9)

1.一种缝纫机的新型加工装置，包括缝纫机底板加工线与缝纫机机头加工线，其特征在于，缝纫机底板加工线包括铣钻孔针及拼装面加工中心、反面工序加工中心与第一转台工序加工中心，其中反面工序加工中心与第一转台工序加工中心内设置有结构相同的定位夹具，反面工序加工中心与第一转台工序加工中心的定位夹具均采用二面一销的定位方式，缝纫机机头加工线包括端面粗铣加工中心、铣钻顶面加工中心、侧面加工中心、第二转台加工中心与底面精铣加工中心，加工好的缝纫机底板与缝纫机机头外壳进行拼装。

2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的新型加工装置，其特征在于，铣钻孔针及拼装面加工中心为立式加工中心，铣钻孔针及拼装面加工中心设置有第一定位夹具且第一定位夹具包括第一基础板、筒嘴定位块、第一定位孔、第一压紧装置与顶针，筒嘴定位块、第一定位孔、第一压紧装置军固定在第一基础板，其中筒嘴定位块与定位孔分别位于第一定位夹具的两端，筒嘴定位块的顶部为弧形凹槽，定位孔为两个且两个定位孔分别位于第一定位夹具的两侧，在筒嘴定位块、定位孔的一侧均设置有第一压紧装置且每块第一压紧装置的压力施加点分别位于筒嘴定位块、定位孔的正上方，在每个定位孔靠近第一定位夹具边缘的一侧分别设置有第一顶针。

3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的新型加工装置，其特征在于，反面工序加工中心与第一转台工序加工中心分别为立式加工中心与卧式加工中心且反面工序加工中心与第一转台工序加工中心上的定位夹具分别为第二定位夹具与第三定位夹具，第二定位夹具与第三定位夹具均包括第二基础板、第二定位销、第二定位面与第二压紧装置，其中第二定位销为两个且两个第二定位销分别固定在第二基础板的两端，在两个第二定位销之间的第二基础板上固定有第二定位面，在两个第二定位销的上方分别设置有第二压紧装置。

4.根据权利要求3所述的一种缝纫机的新型加工装置，其特征在于，端面粗铣加工中心为卧式加工中心且端面粗铣加工中心内设置有第四定位夹具，第四定位夹具包括第四基础板、第四压紧装置与第四顶针且第四压紧装置与第四顶针均固定在第四基础板上，其中第四压紧装置对缝纫机机头的侧面进行压紧，第四顶针对缝纫机机头的顶部及缝纫机机头的颈部进行压紧，这样实现将缝纫机的机头固定在第四夹具上。

5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的新型加工装置，其特征在于，铣钻顶面加工中心为立式加工中心，铣钻顶面加工中心内设置有第五定位夹具，第五定位夹具包括第五基础板、第五压紧装置与第五顶针，其中第五压紧装置为两个且两个第五压紧装置分别固定在第五基础板的两侧，每个第五压紧装置均深入到缝纫机机头的内部并对缝纫机机头进行压紧，第五顶针为多个且多个第五顶针分别固定在基础板的前、后两侧。

6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的新型加工装置，其特征在于，侧面加工中心为立式加工中心，侧面加工中心内设置有第六定位夹具，第六定位夹具包括第六定位销、第六定位凸台与第六压紧装置，第六定位销插入到缝纫机机头顶部的加工好的孔内，第六定位凸台与缝纫机机头顶部贴合，第六压紧装置缝纫机机头的内部并以缝纫机的内部为支点进行压紧。

7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的新型加工装置，其特征在于，第二转台工序加工中心为卧式加工中心，第二转台工序加工中心内设置有第七定位夹具，第七定位夹具同样包括第七定位销、第七定位凸台与第七压紧装置，第七定位销与第七定位凸台的定位方式与第六定位夹具一致，第七定位夹具的压紧块对缝纫机机头外壳的进行压紧。

8.根据权利要求7所述的一种缝纫机的新型加工装置，其特征在于，底面精铣加工中心为卧式加工中心，底面精铣加工中心内部设置有第八定位夹具，第八定位夹具包括第八基础板、针孔轴、针孔轴固定机构、主轴与主轴固定机构，其中针孔轴固定机构与主轴固定机构分别固定在第八基础板上且针孔轴固定机构与主轴固定机构分别位于第八基础板的两侧，针孔轴固定装置为两个且两个针孔轴固定装置关于第八基础板对称，其中针孔轴的两端分别固定在针孔轴固定装置，针孔轴穿过主轴的一端，而主轴的另外一端固定在主轴固定机构上。

9.一种基于权利要求8所述的一种缝纫机的新型加工装置的加工工艺，包括底板加工工艺、机头外壳加工工艺与拼装工艺，其特征在于；

底板加工工艺为：

一、底板加工方式；先将缝纫机底板反面的两脚放置在第一定位夹具的第一定位孔内，将缝纫机底板的筒嘴放置到筒嘴定位块的弧形槽内且底板的筒嘴与弧形槽的槽底相配合，用第一压紧装置对底板的顶面进行压紧，同时用第一顶针抵着底板的两侧壁，缝纫机底板定位夹紧完毕后，刀具换成铣刀并对缝纫机底板的整个顶面进行铣削加工，然后在缝纫机底板顶面上钻针板螺孔、拼装螺孔与附属螺孔，铣缝纫机底板的让位面以及拼装面，最后铣缝纫机底板顶面上的油镜孔斜面；

二、松开第一压紧装置并将工件取出来，然后将工件放置到第二定位夹具上，其中底板的正面的筒嘴内腔预铸的销孔与拼装面上的拼装螺孔分别套入到第二夹紧装置的两个第二定位销上，同时将底板正面加工好的拼装面与第二定位夹具的第二定位面相接触，然后通过第二压紧装置将工件压紧，这时候反面工序加工中心上的刀具对工件的反面进行铣削工艺与钻孔工艺，通过铣削工艺与钻孔工艺将底板反面上的平面与孔系加工完毕；

三、将第二定位夹具上的第二压紧装置松开，将底部取出来，同时将工件装夹到第三定位夹具上，由于第三定位夹具与第二定位夹具结构一致，底板在第三定位夹具上的固定方式与第二定位夹具上的固定方式一致，由于第一转台工序加工中心为卧式加工中心，第三定位夹具的底面上的转台转动可以对工件四周的侧面进行加工，第三定位夹具与第二定位夹具采用同一样的定位夹具，这样可以避免定位原因而产生的误差，保证的工件的进度；

机头外壳加工工艺；

一、将缝纫机机头外壳侧面放置在第四基础板上，第四压紧装置对缝纫机机头外壳另一侧的侧面进行压紧，同时第四顶针对缝纫机机头外壳的顶面机颈部抵紧，这样将缝纫机机头外壳固定在第四定位夹具上，由于第四定位夹具对缝纫机机头外壳的安装面、前端面与后端面进行让位，这样端面粗铣加工中心为卧式加工中心，这样端面粗铣加工中心上的刀具可以对缝纫机机头外壳的安装面、前端面与后端面进行粗铣；

二、将缝纫机机头外壳固定在铣钻顶面加工中心的第五定位夹具上，将缝纫机机头外壳上粗铣好的安装面放置在第五基础板上，将两个第五压紧装置分别从缝纫机机头外壳的的前端面与后端面伸入到缝纫机机头外壳的内部，第五压紧装置缝纫机机头外壳的内壁为支点对缝纫机机头外壳进行压紧，同时第五顶针对缝纫机机头外壳的两侧进行抵紧，这样第五定位夹具对缝纫机机头外壳的顶面进行让位，铣钻顶面加工中心的刀具对缝纫机机头外壳进行铣机头顶面、钻针孔、主轴孔、绕线孔与螺纹孔；

三、将缝纫机机头外壳从铣钻顶面加工中心拆卸下来，然后将缝纫机机头外壳固定在侧面加工中心的第六定位夹具上，将缝纫机机头外壳加工好的顶面放置在第六基础板上，同时第六基础板上第六定位销插入到缝纫机机头外壳顶面上螺纹孔及针孔内，第六定位面与缝纫机机头外壳的顶面相贴合，将两个第六压紧装置分别从缝纫机机头外壳的的前端面与后端面伸入到缝纫机机头外壳的内部，第六压紧装置缝纫机机头外壳的内壁为支点对缝纫机机头外壳进行压紧，这样将缝纫机机头外壳固定在第六定位夹具上，同时第六定位夹具对缝纫机机头外壳的两侧面进行让位，这样侧面加工中心上的刀具对缝纫机机头外壳的两侧面进行加工；

四、将缝纫机机头外壳从铣钻顶面加工中心拆卸下来，然后将纫机机头外壳固定在第二转台加工中心的第七定位夹具上，由于第七定位夹具与第六定位夹具一致，缝纫机机头外壳的固定方式一致，第七第定位夹具对缝纫机机头外壳的颈部及下颚部进行让位，这样第二转台加工中心上的刀具可以对缝纫机机头外壳的颈部及下颚部进行加工；

五、将缝纫机机头外壳从铣钻顶面加工中心拆卸下来，然后将缝纫机机头外壳固定底面精铣加工中心上，主轴插入到缝纫机机头外壳的主轴孔内，然后将针孔轴插入到缝纫机机头外壳的针孔内且针孔轴穿过主轴，然后将针孔轴、主轴的两端分别通过针孔轴固定机构、主轴固定机构进行压紧，这样将缝纫机机头外壳固定在第八定位夹具上，同时这样保证安装面与针孔的垂直度、安装面与主轴的平行度，提高缝纫机机头外壳的成品率；

拼装工艺；

一、钳工对每个底板与缝纫机机头外壳进行攻钻各面孔系以及检漏、清孔，然后将底板与缝纫机机头组合到一起，其中底板的正面与缝纫机机头外壳的安装面相贴合，然后将底板与缝纫机机头外壳进行定位，然后插入到螺栓进行固定，最后在底板与缝纫机机头外壳上打定位孔且两个定位孔相对，在底板的顶定位孔内打入定位销，便于下次组装时的定位。