CN109047434A - 一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，包括滚轮和固定框架，所述滚轮的上方安装有刹车片，且刹车片的上方安装有连接块，所述连接块的上方安装有弹簧，且弹簧的内侧安装有直杆，所述弹簧的上方安装有固定块，且固定块的上方安装有固定螺丝，所述固定螺丝的右侧设置有外壳，所述固定框架的内侧安装有液压机，且固定框架位于外壳的内侧，所述液压机的下方设置有液压杆，且液压杆的下方安装有按压块，所述按压块的内侧安装有拼接口，且按压块的下方安装有传输带，所述传输带的下方设置有风扇。该特种钢铸造用便于固定的冲压装置具有方便用户进行安装固定，方便用户进行搬运，能够进行材料的自动传输等特点。
Description
技术领域
本发明涉及特种钢铸造技术领域，具体为一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置。
背景技术
特种钢也叫合金钢，是一种钢材，特种钢是在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能，第二次世界大战后，世界各军事强国为了满足舰船装备的发展需求，研制开发了系列高强度舰船用钢，这就是特种钢的早期雏形。
现在市面上的同类产品不方便用户进行安装固定，导致用户前期使用时会浪费大量的时间，且不方便用户进行搬运，前期搬运时会浪费人力，并且不能够进行材料的自动传输，使用不方便，为此我们提出一种方便用户进行安装固定，方便用户进行搬运，能够进行材料的自动传输的特种钢铸造用便于固定的冲压装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的同类产品不方便用户进行安装固定，导致用户前期使用时会浪费大量的时间，且不方便用户进行搬运，前期搬运时会浪费人力，并且不能够进行材料的自动传输，使用不方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，包括滚轮和固定框架，所述滚轮的上方安装有刹车片，且刹车片的上方安装有连接块，所述连接块的上方安装有弹簧，且弹簧的内侧安装有直杆，所述弹簧的上方安装有固定块，且固定块的上方安装有固定螺丝，所述固定螺丝的右侧设置有外壳，所述固定框架的内侧安装有液压机，且固定框架位于外壳的内侧，所述液压机的下方设置有液压杆，且液压杆的下方安装有按压块，所述按压块的内侧安装有拼接口，且按压块的下方安装有传输带，所述传输带的下方设置有风扇。
优选的，所述滚轮通过刹车片与连接块相连接，且刹车片的右侧与连接块的左侧之间贴合。
优选的，所述连接块通过弹簧与直杆构成弹性结构，且直杆贯穿于弹簧的内侧。
优选的，所述固定块通过固定螺丝与外壳之间构成螺旋连接，且固定螺丝垂直于外壳的内侧。
优选的，所述液压机的外侧与固定框架的内侧之间紧密连接，且液压机通过液压杆与按压块构成伸缩结构。
优选的，所述传输带的中心线与风扇的中心线之间重合，且按压块与传输带之间相互平行。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过滚轮、刹车片、连接块、弹簧与直杆的设置，滚轮通过刹车片与连接块相连接，且刹车片的右侧与连接块的左侧之间贴合，用户前期使用时可以通过滚轮对装置进行移动，能够有效的节省用户的搬运时间，并且节省人力，需要进行固定时用可以通过按压刹车片对滚轮进行固定，防止装置在运行时滚轮产生偏移，增强装置的稳定性，连接块通过弹簧与直杆构成弹性结构，弹簧在装置收到碰撞时减少外部震动对装置内部造成的影响，增强装置的稳定性，防止装置在使用时产生抖动；
2、本发明通过固定块、固定螺丝、外壳、液压机、固定框架、液压杆、按压块与拼接口的设置，固定块通过固定螺丝与外壳之间构成螺旋连接，且固定螺丝垂直于外壳的内侧，用户可以通过固定螺丝对装置进行安祖行，方便用户进行操作，节省用户前期安装时间，使用时用户可以启动液压机，液压机带动液压杆进行向下伸缩，液压杆带动按压块进行对特种钢进行按压操作，方便用户进行操作，用户可以通过连接拼接口时按压块延长，方便对大型特种钢进行操作；
3、本发明通过传输带与风扇的设置，传输带的中心线与风扇的中心线之间重合，且按压块与传输带之间相互平行，用户进行使用时可以将需要进行加工的特种钢放置到传输带上方，传输带能够对加工材料进行自动传输，风扇能在装置长期运行时将装置内部的热量进行排散。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明A处放大结构示意图。
图中：1、滚轮；2、刹车片；3、连接块；4、弹簧；5、直杆；6、固定块；7、固定螺丝；8、外壳；9、液压机；10、固定框架；11、液压杆；12、按压块；13、拼接口；14、传输带；15、风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，包括滚轮1和固定框架10，滚轮1的上方安装有刹车片2，且刹车片2的上方安装有连接块3，滚轮1通过刹车片2与连接块3相连接，且刹车片2的右侧与连接块3的左侧之间贴合，用户前期使用时可以通过滚轮1对装置进行移动，能够有效的节省用户的搬运时间，并且节省人力，需要进行固定时用可以通过按压刹车片2对滚轮1进行固定，防止装置在运行时滚轮1产生偏移，连接块3的上方安装有弹簧4，且弹簧4的内侧安装有直杆5，连接块3通过弹簧4与直杆5构成弹性结构，且直杆5贯穿于弹簧4的内侧，弹簧4在装置收到碰撞时减少外部震动对装置内部造成的影响，增强装置的稳定性，弹簧4的上方安装有固定块6，且固定块6的上方安装有固定螺丝7；
固定螺丝7的右侧设置有外壳8，固定块6通过固定螺丝7与外壳8之间构成螺旋连接，且固定螺丝7垂直于外壳8的内侧，用户可以通过固定螺丝7对装置进行安装，方便用户进行操作，节省用户前期安装时间，固定框架10的内侧安装有液压机9，且固定框架10位于外壳8的内侧，液压机9的下方设置有液压杆11，且液压杆11的下方安装有按压块12，液压机9的外侧与固定框架10的内侧之间紧密连接，且液压机9通过液压杆11与按压块12构成伸缩结构，液压机9带动液压杆11进行向下伸缩，液压杆11带动按压块12进行对特种钢进行按压操作，按压块12的内侧安装有拼接口13，且按压块12的下方安装有传输带14，传输带14的下方设置有风扇15，传输带14的中心线与风扇15的中心线之间重合，且按压块12与传输带14之间相互平行，用户进行使用时可以将需要进行加工的特种钢放置到传输带14上方，传输带14能够对加工材料进行自动传输。
工作原理：该特种钢铸造用便于固定的冲压装置的使用流程为，首先用户前期使用时可以通过滚轮1对装置进行移动，能够有效的节省用户的搬运时间，并且节省人力，需要进行固定时用可以通过按压刹车片2对滚轮1进行固定，防止装置在运行时滚轮1产生偏移，然后用户可以通过固定螺丝7对装置进行安祖行，方便用户进行操作，节省用户前期安装时间，接下来用户进行使用时可以将需要进行加工的特种钢放置到传输带14上方，传输带14能够对加工材料进行自动传输，使用时用户可以启动液压机9，液压机9带动液压杆11进行向下伸缩，液压杆11带动按压块12进行对特种钢进行按压操作，方便用户进行操作，用户可以通过连接拼接口13时按压块12延长，方便对大型特种钢进行操作，风扇15能在装置长期运行时将装置内部的热量进行排散。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，包括滚轮(1)和固定框架(10)，其特征在于：所述滚轮(1)的上方安装有刹车片(2)，且刹车片(2)的上方安装有连接块(3)，所述连接块(3)的上方安装有弹簧(4)，且弹簧(4)的内侧安装有直杆(5)，所述弹簧(4)的上方安装有固定块(6)，且固定块(6)的上方安装有固定螺丝(7)，所述固定螺丝(7)的右侧设置有外壳(8)，所述固定框架(10)的内侧安装有液压机(9)，且固定框架(10)位于外壳(8)的内侧，所述液压机(9)的下方设置有液压杆(11)，且液压杆(11)的下方安装有按压块(12)，所述按压块(12)的内侧安装有拼接口(13)，且按压块(12)的下方安装有传输带(14)，所述传输带(14)的下方设置有风扇(15)。
2.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，其特征在于：所述滚轮(1)通过刹车片(2)与连接块(3)相连接，且刹车片(2)的右侧与连接块(3)的左侧之间贴合。
3.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，其特征在于：所述连接块(3)通过弹簧(4)与直杆(5)构成弹性结构，且直杆(5)贯穿于弹簧(4)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，其特征在于：所述固定块(6)通过固定螺丝(7)与外壳(8)之间构成螺旋连接，且固定螺丝(7)垂直于外壳(8)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，其特征在于：所述液压机(9)的外侧与固定框架(10)的内侧之间紧密连接，且液压机(9)通过液压杆(11)与按压块(12)构成伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的一种特种钢铸造用便于固定的冲压装置，其特征在于：所述传输带(14)的中心线与风扇(15)的中心线之间重合，且按压块(12)与传输带(14)之间相互平行。
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