CN109046530A - 一种生物质燃料捶打挤压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生物质燃料技术领域，更具体的说是一种生物质燃料捶打挤压装置。所述的出料底板设置在压缩箱的底端，捶打挤压板滑动连接在压缩箱内，推料板设置有两个，两个推料板对称滑动连接在压缩箱的内部，捶打挤压板的两端分别与两个推料板连接，两个推料板的下端均与出料底板贴合。本发明在进行捶打挤压工作时可以带动两个推料板工作，两个推料板能够将生物质燃料推到捶打挤压板的下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；且本发明卸料方便，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。

Description

一种生物质燃料捶打挤压装置
技术领域
本发明涉及生物质燃料技术领域，更具体的说是一种生物质燃料捶打挤压装置。
背景技术
生物质燃料:是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物(如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等)，主要区别于化石燃料。在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用。生物质燃料的应用，实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压压缩、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。挤压压缩步骤是至关重要的步骤，现有的挤压压缩方式，是通过压缩机将生物质燃料进行简单的压缩，但是生物质燃料被捶打挤压的质量并不能保证。
发明内容
本发明的目的是提供一种生物质燃料捶打挤压装置，其有益效果为本发明在进行捶打挤压工作时可以带动两个推料板工作，两个推料板能够将生物质燃料推到捶打挤压板的下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；且本发明卸料方便，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种生物质燃料捶打挤压装置，包括压缩箱、出料底板、捶打挤压板和推料板，所述的出料底板设置在压缩箱的底端，捶打挤压板滑动连接在压缩箱内，推料板设置有两个，两个推料板对称滑动连接在压缩箱的内部，捶打挤压板的两端分别与两个推料板连接，两个推料板的下端均与出料底板贴合。
所述的压缩箱包括箱体、三角形进料斗、竖滑槽、矩形滑槽、竖滑框和U型卡座；箱体的上下两端均镂空，箱体的前端的上端设置有进料口，三角形进料斗与进料口的内侧固定连接，箱体的左右端面上均设置有竖滑槽，箱体的左右端面上均设置有矩形滑槽，矩形滑槽位于竖滑槽的下端；箱体前端的下端对称固定连接有两个竖滑框，两个竖滑框的下端均固定连接有U型卡座。
所述的出料底板包括活动底板、挡板、牵引绳、绕绳轮、转轴、圆滑柱、滑柱滑座、复位弹簧、铰接杆和卡接杆；活动底板设置有两个，两个活动底板相对设置，两个活动底板的内端均通过铰接轴转动连接在箱体的下端的中间位置，两个活动底板的上端面均与箱体贴合，两个活动底板的内端均固定连接有挡板，两个挡板的内侧面贴合，两个活动底板的外端均固定连接有牵引绳的一端，两个牵引绳分别缠绕在两个绕绳轮上，两个绕绳轮分别固定连接在两个转轴上，两个转轴分别通过带座轴承转动连接在箱体的左右端面上，两个牵引绳的另一端均固定连接在圆滑柱的一端，两个圆滑柱的中端分别滑动连接在两个滑柱滑座上，两个滑柱滑座分别固定连接在箱体的左右端面上；两个圆滑柱的另一端均固定连接有铰接杆，两个圆滑柱上均套装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别固定连接在滑柱滑座和铰接杆上；两个铰接杆的另一端均通过短销转动连接有卡接杆；两个铰接杆分别滑动连接在两个竖滑框内，两个U型卡座分别卡挡在两个卡接杆上。
所述的捶打挤压板上设置有连接杆、斜杆和槽型槽，连接杆的两端均固定连接有斜杆，两个斜杆的外端均设置有槽型槽，两个槽型槽从下至上向外端倾斜，两个斜杆上均设置有槽型槽；两个连接杆分别滑动连接在两个竖滑槽内。
所述的推料板包括板体、弹簧套杆、压缩弹簧、竖架板、往复滑杆、挡料板滑槽、矩形通槽、弹簧座滑槽、挡料板、弹簧顶座、圆柱滑杆、固定滑座和拉伸弹簧；板体滑动连接在箱体内，板体由下至上向外端倾斜，板体的下端面与活动底板贴合，捶打挤压板位于两个板体之间，板体的外端固定连接有弹簧套杆,弹簧套杆的外端滑动连接在箱体的端面上，箱体和板体之间的弹簧套杆上套装有压缩弹簧；弹簧套杆的外端固定连接有两个竖架板，两个竖架板的上端固定连接有往复滑杆,往复滑杆滑动连接在槽型槽内，板体的内部设置有挡料板滑槽,板体上设置有与挡料板滑槽连通的矩形通槽,板体的外端面设置有与挡料板滑槽连通的弹簧座滑槽,挡料板滑动连接在挡料板滑槽内，挡料板上固定连接有弹簧顶座,弹簧顶座滑动连接在弹簧座滑槽内，弹簧顶座的后端固定连接有圆柱滑杆,圆柱滑杆滑动连接在固定滑座上，固定滑座固定连接在板体上，挡料板位于固定滑座和弹簧座滑槽之间，圆柱滑杆上套装有拉伸弹簧,拉伸弹簧的两端分别固定连接在弹簧顶座和固定滑座上。
所述的铰接杆与卡接杆之间夹角为90度。
所述的挡料板的后端面设置为圆弧形。
本发明一种生物质燃料捶打挤压装置的有益效果为：
本发明一种生物质燃料捶打挤压装置，本发明在进行捶打挤压工作时可以带动两个推料板工作，两个推料板能够将生物质燃料推到捶打挤压板的下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；且本发明卸料方便，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本发明一种生物质燃料捶打挤压装置的结构示意图；
图2为本发明一种生物质燃料捶打挤压装置的部分结构示意图；
图3为压缩箱的结构示意图；
图4为出料底板的结构示意图；
图5为捶打挤压板的结构示意图；
图6为推料板的结构示意图；
图7为挡料板的结构示意图；
图8为板体的结构示意图。
图中：压缩箱1；箱体1-1；三角形进料斗1-2；竖滑槽1-3；矩形滑槽1-4；竖滑框1-5；U型卡座1-6；出料底板2；活动底板2-1；挡板2-2；牵引绳2-3；绕绳轮2-4；转轴2-5；圆滑柱2-6；滑柱滑座2-7；复位弹簧2-8；铰接杆2-9；卡接杆2-10；捶打挤压板3；连接杆3-1；斜杆3-2；槽型槽3-3；推料板4；板体4-1；弹簧套杆4-2；压缩弹簧4-3；竖架板4-4；往复滑杆4-5；挡料板滑槽4-6；矩形通槽4-7；弹簧座滑槽4-8；挡料板4-9；弹簧顶座4-10；圆柱滑杆4-11；固定滑座4-12；拉伸弹簧4-13。
具体实施方式
下面结合附图1-8和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，一种生物质燃料捶打挤压装置，包括压缩箱1、出料底板2、捶打挤压板3和推料板4，所述的出料底板2设置在压缩箱1的底端，捶打挤压板3滑动连接在压缩箱1内，推料板4设置有两个，两个推料板4对称滑动连接在压缩箱1的内部，捶打挤压板3的两端分别与两个推料板4连接，两个推料板4的下端均与出料底板2贴合。本发明在使用时，生物质燃料进入压缩箱1落在出料底板2上，用双手往复向下压捶打挤压板3的两端进行往复下压捶打工作，对压缩箱1内的生物质燃料进行捶打挤压，捶打挤压板3向下运动的同时挤压两个推料板4，使两个推料板4向外侧运动，当捶打挤压板3向上运动时，两个推料板4同时向内侧运动，将生物质燃料推送至捶打挤压板3的正下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；当生物质燃料被压缩到一定的程度后，手动调节出料底板2将生物质燃料卸下。
具体实施方式二：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的压缩箱1包括箱体1-1、三角形进料斗1-2、竖滑槽1-3、矩形滑槽1-4、竖滑框1-5和U型卡座1-6；箱体1-1的上下两端均镂空，箱体1-1的前端的上端设置有进料口，三角形进料斗1-2与进料口的内侧固定连接，箱体1-1的左右端面上均设置有竖滑槽1-3，箱体1-1的左右端面上均设置有矩形滑槽1-4，矩形滑槽1-4位于竖滑槽1-3的下端；箱体1-1前端的下端对称固定连接有两个竖滑框1-5，两个竖滑框1-5的下端均固定连接有U型卡座1-6。
所述的出料底板2包括活动底板2-1、挡板2-2、牵引绳2-3、绕绳轮2-4、转轴2-5、圆滑柱2-6、滑柱滑座2-7、复位弹簧2-8、铰接杆2-9和卡接杆2-10；活动底板2-1设置有两个，两个活动底板2-1相对设置，两个活动底板2-1的内端均通过铰接轴转动连接在箱体1-1的下端的中间位置，两个活动底板2-1的上端面均与箱体1-1贴合，两个活动底板2-1的内端均固定连接有挡板2-2，两个挡板2-2的内侧面贴合，两个活动底板2-1的外端均固定连接有牵引绳2-3的一端，两个牵引绳2-3分别缠绕在两个绕绳轮2-4上，两个绕绳轮2-4分别固定连接在两个转轴2-5上，两个转轴2-5分别通过带座轴承转动连接在箱体1-1的左右端面上，两个牵引绳2-3的另一端均固定连接在圆滑柱2-6的一端，两个圆滑柱2-6的中端分别滑动连接在两个滑柱滑座2-7上，两个滑柱滑座2-7分别固定连接在箱体1-1的左右端面上；两个圆滑柱2-6的另一端均固定连接有铰接杆2-9，两个圆滑柱2-6上均套装有复位弹簧2-8，复位弹簧2-8的两端分别固定连接在滑柱滑座2-7和铰接杆2-9上；两个铰接杆2-9的另一端均通过短销转动连接有卡接杆2-10；两个铰接杆2-9分别滑动连接在两个竖滑框1-5内，两个U型卡座1-6分别卡挡在两个卡接杆2-10上。所述的出料底板2在使用时，常态下两个复位弹簧2-8处于拉伸状态，在两个复位弹簧2-8的作用下，两个牵引绳2-3张紧缠绕在两个绕绳轮2-4上，在两个牵引绳2-3的张紧力作用下，使两个活动底板2-1紧密贴合在箱体1-1的下端面上；将生物质燃料投入到三角形进料斗1-2内，生物质燃料进入箱体1-1落在两个活动底板2-1上，两个挡板2-2的内侧面贴合防止物料卡进两个活动底板2-1内侧之间，当生物质燃料被压缩到一定的体积后，同时向外端转动两个卡接杆2-10，使两个卡接杆2-10与两个U型卡座1-6分离，两个铰接杆2-9在两个复位弹簧2-8的弹性作用下在两个竖滑框1-5内向上滑动，两个圆滑柱2-6在两个滑柱滑座2-7内向上滑动，此时两个牵引绳2-3处于放松状态，在两个活动底板2-1的重力作用下，两个活动底板2-1绕着与箱体1-1铰接处向下转动，将压缩后的生物质燃料卸下，两个活动底板2-1的外端带动两个牵引绳2-3的一端向下运动，两个牵引绳2-3带动两个绕绳轮2-4逆时针转动；卸料完成后，向下压两个卡接杆2-10，将两个卡接杆2-10重新卡接到两个U型卡座1-6上，在两个复位弹簧2-8的弹性作用下带动两个活动底板2-1复位，两个复位弹簧2-8被拉伸，使两个卡接杆2-10的上端面紧密贴合在两个U型卡座1-6上，防止两个卡接杆2-10与两个U型卡座1-6轻易分离。
具体实施方式三：
下面结合图1-8说明本实施方式，所述的捶打挤压板3上设置有连接杆3-1、斜杆3-2和槽型槽3-3，连接杆3-1的两端均固定连接有斜杆3-2，两个斜杆3-2的外端均设置有槽型槽3-3，两个槽型槽3-3从下至上向外端倾斜，两个斜杆3-2上均设置有槽型槽3-3；两个连接杆3-1分别滑动连接在两个竖滑槽1-3内。
所述的推料板4包括板体4-1、弹簧套杆4-2、压缩弹簧4-3、竖架板4-4、往复滑杆4-5、挡料板滑槽4-6、矩形通槽4-7、弹簧座滑槽4-8、挡料板4-9、弹簧顶座4-10、圆柱滑杆4-11、固定滑座4-12和拉伸弹簧4-13；板体4-1滑动连接在箱体1-1内，板体4-1由下至上向外端倾斜，板体4-1的下端面与活动底板2-1贴合，捶打挤压板3位于两个板体4-1之间，板体4-1的外端固定连接有弹簧套杆4-2,弹簧套杆4-2的外端滑动连接在箱体1-1的端面上，箱体1-1和板体4-1之间的弹簧套杆4-2上套装有压缩弹簧4-3；弹簧套杆4-2的外端固定连接有两个竖架板4-4，两个竖架板4-4的上端固定连接有往复滑杆4-5,往复滑杆4-5滑动连接在槽型槽3-3内，板体4-1的内部设置有挡料板滑槽4-6,板体4-1上设置有与挡料板滑槽4-6连通的矩形通槽4-7,板体4-1的外端面设置有与挡料板滑槽4-6连通的弹簧座滑槽4-8,挡料板4-9滑动连接在挡料板滑槽4-6内，挡料板4-9上固定连接有弹簧顶座4-10,弹簧顶座4-10滑动连接在弹簧座滑槽4-8内，弹簧顶座4-10的后端固定连接有圆柱滑杆4-11,圆柱滑杆4-11滑动连接在固定滑座4-12上，固定滑座4-12固定连接在板体4-1上，挡料板4-9位于固定滑座4-12和弹簧座滑槽4-8之间，圆柱滑杆4-11上套装有拉伸弹簧4-13,拉伸弹簧4-13的两端分别固定连接在弹簧顶座4-10和固定滑座4-12上。所述的推料板4在使用时，用双手向下按压两个斜杆3-2，两个连接杆3-1在两个竖滑槽1-3内向下下滑动，捶打挤压板3向下运动对物料进挤压压缩，同时两个往复滑杆4-5在两个槽型槽3-3内向外端滑动，从而带动两个弹簧套杆4-2向外端滑动，两个弹簧套杆4-2带动两个板体4-1向外端滑动，两个压缩弹簧4-3被压缩，矩形通槽4-7与连接杆3-1相对应，连接杆3-1向下滑动时会滑进矩形通槽4-7内，从而挤压挡料板4-9的圆弧形面，使挡料板4-9在挡料板滑槽4-6内向前滑动，同时弹簧顶座4-10在弹簧座滑槽4-8内向前滑动，圆柱滑杆4-11在固定滑座4-12内向前滑动，拉伸弹簧4-13被压缩；双手与斜杆3-2分离后，在压缩弹簧4-3的弹性作用下带动板体4-1复位，两个板体4-1向内端滑动，将生物质燃料推送至捶打挤压板捶打挤压板3的正下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工，同时两个往复滑杆4-5在两个槽型槽3-3内向内端滑动，带动捶打挤压板3向上运动时，挡料板4-9在拉伸弹簧4-13的作用下复位，挡料板4-9防止物料从矩形通槽4-7进入到板体4-1的外端。
所述的铰接杆2-9与卡接杆2-10之间夹角为90度。
所述的挡料板4-9的后端面设置为圆弧形。
本发明一种生物质燃料捶打挤压装置的工作原理：使用装置时，本发明在使用时，生物质燃料进入压缩箱1落在出料底板2上，用双手往复向下压捶打挤压板3的两端进行往复下压捶打工作，对压缩箱1内的生物质燃料进行捶打挤压，捶打挤压板3向下运动的同时挤压两个推料板4，使两个推料板4向外侧运动，当捶打挤压板3向上运动时，两个推料板4同时向内侧运动，将生物质燃料推送至捶打挤压板3的正下方，使生物质燃料更好的受到捶打挤压力，方便进行下一步的加工；当生物质燃料被压缩到一定的程度后，手动调节出料底板2将生物质燃料卸下。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种生物质燃料捶打挤压装置，包括压缩箱(1)、出料底板(2)、捶打挤压板(3)和推料板(4)，其特征在于：所述的出料底板(2)设置在压缩箱(1)的底端，捶打挤压板(3)滑动连接在压缩箱(1)内，推料板(4)设置有两个，两个推料板(4)对称滑动连接在压缩箱(1)的内部，捶打挤压板(3)的两端分别与两个推料板(4)连接，两个推料板(4)的下端均与出料底板(2)贴合。
2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料捶打挤压装置，其特征在于：所述的压缩箱(1)包括箱体(1-1)、三角形进料斗(1-2)、竖滑槽(1-3)、矩形滑槽(1-4)、竖滑框(1-5)和U型卡座(1-6)；箱体(1-1)的上下两端均镂空，箱体(1-1)的前端的上端设置有进料口，三角形进料斗(1-2)与进料口的内侧固定连接，箱体(1-1)的左右端面上均设置有竖滑槽(1-3)，箱体(1-1)的左右端面上均设置有矩形滑槽(1-4)，矩形滑槽(1-4)位于竖滑槽(1-3)的下端；箱体(1-1)前端的下端对称固定连接有两个竖滑框(1-5)，两个竖滑框(1-5)的下端均固定连接有U型卡座(1-6)。
3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料捶打挤压装置，其特征在于：所述的出料底板(2)包括活动底板(2-1)、挡板(2-2)、牵引绳(2-3)、绕绳轮(2-4)、转轴(2-5)、圆滑柱(2-6)、滑柱滑座(2-7)、复位弹簧(2-8)、铰接杆(2-9)和卡接杆(2-10)；活动底板(2-1)设置有两个，两个活动底板(2-1)相对设置，两个活动底板(2-1)的内端均通过铰接轴转动连接在箱体(1-1)的下端的中间位置，两个活动底板(2-1)的上端面均与箱体(1-1)贴合，两个活动底板(2-1)的内端均固定连接有挡板(2-2)，两个挡板(2-2)的内侧面贴合，两个活动底板(2-1)的外端均固定连接有牵引绳(2-3)的一端，两个牵引绳(2-3)分别缠绕在两个绕绳轮(2-4)上，两个绕绳轮(2-4)分别固定连接在两个转轴(2-5)上，两个转轴(2-5)分别通过带座轴承转动连接在箱体(1-1)的左右端面上，两个牵引绳(2-3)的另一端均固定连接在圆滑柱(2-6)的一端，两个圆滑柱(2-6)的中端分别滑动连接在两个滑柱滑座(2-7)上，两个滑柱滑座(2-7)分别固定连接在箱体(1-1)的左右端面上；两个圆滑柱(2-6)的另一端均固定连接有铰接杆(2-9)，两个圆滑柱(2-6)上均套装有复位弹簧(2-8)，复位弹簧(2-8)的两端分别固定连接在滑柱滑座(2-7)和铰接杆(2-9)上；两个铰接杆(2-9)的另一端均通过短销转动连接有卡接杆(2-10)；两个铰接杆(2-9)分别滑动连接在两个竖滑框(1-5)内，两个U型卡座(1-6)分别卡挡在两个卡接杆(2-10)上。
4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料捶打挤压装置，其特征在于：所述的捶打挤压板(3)上设置有连接杆(3-1)、斜杆(3-2)和槽型槽(3-3)，连接杆(3-1)的两端均固定连接有斜杆(3-2)，两个斜杆(3-2)的外端均设置有槽型槽(3-3)，两个槽型槽(3-3)从下至上向外端倾斜，两个斜杆(3-2)上均设置有槽型槽(3-3)；两个连接杆(3-1)分别滑动连接在两个竖滑槽(1-3)内。
5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料捶打挤压装置，其特征在于：所述的推料板(4)包括板体(4-1)、弹簧套杆(4-2)、压缩弹簧(4-3)、竖架板(4-4)、往复滑杆(4-5)、挡料板滑槽(4-6)、矩形通槽(4-7)、弹簧座滑槽(4-8)、挡料板(4-9)、弹簧顶座(4-10)、圆柱滑杆(4-11)、固定滑座(4-12)和拉伸弹簧(4-13)；板体(4-1)滑动连接在箱体(1-1)内，板体(4-1)由下至上向外端倾斜，板体(4-1)的下端面与活动底板(2-1)贴合，捶打挤压板(3)位于两个板体(4-1)之间，板体(4-1)的外端固定连接有弹簧套杆(4-2),弹簧套杆(4-2)的外端滑动连接在箱体(1-1)的端面上，箱体(1-1)和板体(4-1)之间的弹簧套杆(4-2)上套装有压缩弹簧(4-3)；弹簧套杆(4-2)的外端固定连接有两个竖架板(4-4)，两个竖架板(4-4)的上端固定连接有往复滑杆(4-5),往复滑杆(4-5)滑动连接在槽型槽(3-3)内，板体(4-1)的内部设置有挡料板滑槽(4-6),板体(4-1)上设置有与挡料板滑槽(4-6)连通的矩形通槽(4-7),板体(4-1)的外端面设置有与挡料板滑槽(4-6)连通的弹簧座滑槽(4-8),挡料板(4-9)滑动连接在挡料板滑槽(4-6)内，挡料板(4-9)上固定连接有弹簧顶座(4-10),弹簧顶座(4-10)滑动连接在弹簧座滑槽(4-8)内，弹簧顶座(4-10)的后端固定连接有圆柱滑杆(4-11),圆柱滑杆(4-11)滑动连接在固定滑座(4-12)上，固定滑座(4-12)固定连接在板体(4-1)上，挡料板(4-9)位于固定滑座(4-12)和弹簧座滑槽(4-8)之间，圆柱滑杆(4-11)上套装有拉伸弹簧(4-13),拉伸弹簧(4-13)的两端分别固定连接在弹簧顶座(4-10)和固定滑座(4-12)上。
6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料捶打挤压装置，其特征在于：所述的铰接杆(2-9)与卡接杆(2-10)之间夹角为90度。
7.根据权利要求5所述的一种生物质燃料捶打挤压装置，其特征在于：所述的挡料板(4-9)的后端面设置为圆弧形。
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