CN109045738A - 一种有机硅废液处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机硅生产技术领域，具体的说是一种有机硅废液处理系统，包括上部封头、一号筒体、二号筒体和夹套；还包括驱动单元、一号管、一号螺旋板、二号螺旋板和控制器。通过驱动单元、一号螺旋板、二号螺旋板和一号管间的相互配合，一方面，驱动单元驱动二号螺旋板将有机硅废液输送到一号螺旋板处，一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，使得高沸物充分的蒸出，从而提高了有机硅废液的蒸发效率；另一方面，通过一号管向一号筒体中通入惰性气体，惰性气体将蒸出的闪蒸气体快速的从闪蒸气出口排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸发效率。
Description
技术领域
本发明涉及有机硅生产技术领域，具体的说是一种有机硅废液处理系统。
背景技术
有机硅废液是有机硅单体特别是甲基氯硅烷单体合成过程中所产生的废弃物，其主要由大量的高沸物和少量流化床带出未反应的硅粉、铜粉组成，高沸物是指甲基氯硅烷单体合成过程中产生的沸程70.3～50℃，以硅—硅键、硅—碳—硅键、硅-氧-硅为主的高沸点多硅烷混合物。这部分物料如果暴露在空气中，就会燃烧或形成强酸雾或液体，因此如果直接排放会对环境造成严重污染，必须进行无公害化处理。
现有技术中出现了专利关于一种有机硅废液处理系统的技术方案，如申请号为2008101953752的一项中国专利公开了一种有机硅渣浆的处理方法及其装置，包括上部封头、圆柱筒体、上大下小锥角筒体和残渣出口构成，上部封头上装有物料进口和闪蒸气出口，上部封头和圆柱筒体之间用法兰连接，螺带搅拌器和双螺杆固定在主轴上，圆柱筒体和锥角筒体上分别装有导热介质出口和导热介质入口。
该技术方案的一种有机硅渣浆的处理方法及其装置，通过搅拌器对有机硅渣桨进行搅拌，使得有机渣桨中的高沸物蒸出。但是该技术方案中搅拌器不能对有机硅废液中的高沸物进行充分的搅拌，使得有机硅废液中的高沸物不能完全蒸出，从而影响有机硅废液中高沸物的蒸发效果；同时，高沸物搅拌蒸出的闪蒸气体不能快速的从闪蒸气出口排出，从而影响后续高沸物的蒸发效率；使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种有机硅废液处理系统，通过驱动单元、一号螺旋板、二号螺旋板和一号管间的相互配合，一方面，驱动单元驱动二号螺旋板将有机硅废液输送到一号螺旋板处，一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，使得高沸物充分的蒸出，从而提高了有机硅废液的蒸发效率；另一方面，通过一号管向一号筒体中通入惰性气体，惰性气体将蒸出的闪蒸气体快速的从闪蒸气出口排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸发效率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机硅废液处理系统，包括上部封头、一号筒体、二号筒体和夹套；还包括驱动单元、一号管、一号螺旋板、二号螺旋板和控制器；所述控制器固定安装在上部封头的外侧，控制器用于控制回收处理系统自动运转；所述一号筒体为圆柱筒体，一号筒体的侧壁上装有导热介质出口，一号筒体一端与二号筒体连通，一号筒体另一端通过法兰与上部封头连接；所述上部封头上设有物料进口和闪蒸气出口，闪蒸气出口的数量为两个；所述二号筒体的底部设有残渣出口，二号筒体的侧壁上装有导热介质入口；所述夹套套设在一号筒体与二号筒体的外圈上，设置夹套避免一号筒体和二号筒体内的温度过高而对工作人员产生危害，从而提高了回收处理系统的实用性；所述驱动单元位于一号筒体内部，驱动单元用于驱动一号螺旋板对有机硅废液进行搅拌；所述一号螺旋板用于有机硅废液的搅拌，一号螺旋板固连在驱动单元上，一号螺旋板上设有一组一号孔，设置一号孔，使得一号螺旋板对有机硅废液进行搅拌蒸发中，有机硅废液不必顺着螺旋板的螺旋方向进行搅拌，增大了有机硅废液的移动路线，使得有机硅废液进行多次翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸发效率；所述二号螺旋板用于有机硅废料的输送，二号螺旋板固连在驱动单元上；所述一号管位于驱动单元上，一号管用于向一号筒体输送惰性气体，通过通入惰性气体，一方面，惰性气体降低了有机硅废液中残渣的纯度，避免由于纯度过高而发生爆炸，从而提高了回收处理系统的安全性；另一方面，持续通入惰性气体，一号筒体底部的气压升高，惰性气体快速推动闪蒸气体从闪蒸气出口出去，从而提高了后续有机硅废液的蒸发效率；其中，
所述驱动单元包括驱动电机、一号轴和二号轴；所述驱动电机通过支柱固定安装在上部封头顶部；所述一号轴一端通过轴承与驱动电机输出轴固连，一号轴另一端通过离合器与二号轴固连，一号轴位于上部封头外侧一端设有进气口，一号轴内部开设有一号通道，位于一号筒体的一号轴外圈上设有出气口；所述一号管位于一号通道处，一号管一端固定在一号通道上，且一号管一端与出气口连通，一号管另一端为圆弧面并悬空在一号通道上，且一号管另一端与出气口连通；所述一号轴内壁与一号管外壁间形成一号区域；所述出气口上下两侧设有密封圈；所述密封圈用于对一号区域进行密封，使得从一号管输进的惰性气体均从出气口输送到一号筒体内部，密封圈外壁与一号轴内部固连，密封圈内壁与一号管外壁固连；所述二号轴远离一号轴一端悬空在残渣出口上方。有机硅废液中存在大量的高沸物和少量流化床带出未反应的物质，此物料暴露在空气中，会燃烧或形成强酸物和液体，对环境造成危害，所以必须进行无公害处理；现有技术中存在有机硅废液的处理装置，现有处理装置存在不足，一方面，搅拌器不能对有机硅废液中的高沸物进行充分的搅拌，使得有机硅废液中的高沸物不能完全蒸出，从而影响有机硅废液中高沸物的蒸发效果；另一方面，高沸物搅拌蒸出的闪蒸气体不能快速的从闪蒸气出口排出，从而影响后续高沸物的蒸发效率；本发明设置驱动单元、一号螺旋板、二号螺旋板和一号管，通过驱动单元、一号螺旋板、二号螺旋板和一号管间的相互配合，一方面，驱动单元驱动二号螺旋板将有机硅废液输送到一号螺旋板处，一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，使得高沸物充分的蒸出，从而提高了有机硅废液的蒸发效率；另一方面，通过一号管向一号筒体中通入惰性气体，惰性气体将蒸出的闪蒸气体快速的从闪蒸气出口排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸发效率。
将有机硅废液从物料进口输送到二号筒体处，同时将导热介质从导热介质入口送入到二号筒体中；此时，驱动驱动电机，打开离合器，驱动电机带动一号螺旋板和二号螺旋板转动，通过二号螺旋板的转动，一方面，将位于二号筒体处的有机硅废液顺着二号螺旋板的螺旋线方向，有机硅废液被送到一号螺旋板处；另一方面，转动的二号螺旋板对结块的有机硅进行破碎，避免结块的有机硅影响有机硅废液的蒸发效果；在有机硅废液送到一号螺旋板后，关闭离合器，二号螺旋板停止转动，使得二号螺旋板停止向一号螺旋板输送有机硅废液；而输送至一号螺旋板的有机硅废液，在一号螺旋板的作用下，有机硅废液进行充分的翻动搅拌，使得有机硅废液中的高沸物蒸发出闪蒸气体；此时，将惰性气体从进气口输送到一号管中，由于位于出气口的两侧通过密封圈密封，一号管中的气体只能从出气口处输送至一号筒体中，在惰性气体的作用下，惰性气体快速推动闪蒸气体从闪蒸气出口排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸出效率；蒸发后的残渣从残渣出口排出。
优选的，所述一号轴的外圈上设有引流单元；所述引流单元用于将闪蒸气从一号筒体引出，引流单元包括过渡板、转动环和二号管；所述转动环转动安装在一号轴的外圈上；所述二号管一端与闪蒸气出口连通，二号管另一端通过转动环与一号轴连通；所述过渡板位于二号管的下方，过渡板固连在一号轴的外圈上，且过渡板在一号轴的外圈上成圆周分布，过渡板在一号轴的一侧成均匀分布，过渡板内部开设有二号区域，过渡板上设有二号孔；所述二号孔在过渡板一侧均匀分布，二号孔、二号区域与一号区域相互连通。现有技术中惰性气体推动闪蒸气体从闪蒸气出口排出过程中，闪蒸气体一直在一号筒体中，闪蒸气体影响后续有机硅废液的蒸发，从而影响闪蒸气体的蒸发效率；本发明通过设置引流单元，通过引流单元使得闪蒸气体按照规定的路线排出，避免闪蒸气体对有机硅废液的蒸出产生影响，从而提高了有机硅废液的蒸出效率。
将惰性气体从进气口输送到一号管中，由于密封圈作用，惰性气体从出气口输送到二号筒体处，在惰性气体作用下，惰性气体推动闪蒸气体从二号孔进入到二号区域，由于一号区域处通过密封圈密封，二号区域中的闪蒸气体不能从出气口再次进入到一号筒体中，二号区域中的闪蒸气体只能通过二号管从闪蒸气出口排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸出效率。
优选的，所述二号轴上设有涡旋板；所述涡旋板用于将有机硅废液送入到一号螺旋板处，涡旋板转动安装在二号轴的外圈上。通过二号螺旋板输送到一号螺旋板处的有机硅废液容易聚集在一起，从而影响一号螺旋板对有机硅废液的搅拌；本发明通过设置涡旋板，通过涡旋板，使得有机硅废液向外平铺，避免有机硅废液聚集在一起，使得一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸出效率和效果。
优选的，所述涡旋板相邻圈壁上设有导向单元；所述导向单元用于有机硅废液的单向运动，导向单元包括一号板和二号板；所述一号板的截面形状为“凹”字形，一号板一端与二号板接触，一号板另一端铰接在涡旋板壁上，铰接处设有扭簧；所述二号板的截面形状为“b”字形，二号板远离一号板一端铰接在涡旋板壁上，铰接处设有扭簧，二号板“b”字形一端在一号板“凹”字形一端转动，且二号板“b”字形一端位于一号板“凹”字形的下端面。现有技术中，有机硅废液未完全搅拌完成时，有机硅废液就从涡旋板处掉落到二号筒体处，从而影响一号螺旋板对有机硅废液的搅拌效率；本发明通过设置导向单元，通过导向单元，有机硅废液只能单向传输，从涡旋板下端传输到涡旋板上端，一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸发效率。
在有机硅废液输送到涡旋板处，一方面，有机硅废液顺着涡旋板的涡旋方向向外平铺，使得一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸出效率；另一方面，有机硅废液在顺着涡旋板涡旋方向转动中，有机硅废液挤压二号板，二号板受到挤压而发生转动，当二号板转动到一号板“凹”字形的上端面时，二号板被阻挡停止转动。
优选的，所述一号板上设有一号磁铁，二号板上设有二号磁铁；所述一号磁铁和二号磁铁之间相互吸引，一号磁铁和二号磁铁间的相互配合用于稳定一号板和二号板的转动。本发明设置一号磁铁和二号磁铁，通过一号磁铁和二号磁铁间的相互配合，避免一号板和二号板在转动中，蒸发后的残渣掉落在一号板和二号板的转动间隙中，使得一号板和二号板不能复位，而影响有机硅废液的输送，从而提高了有机硅废液的蒸发效率。
优选的，所述二号轴上设有三号磁铁；所述三号磁铁固连在二号轴的外圈上，且三号磁铁沿二号轴对称安装；所述二号筒体侧壁上设有一号槽；所述一号槽上设有四号磁铁；所述四号磁铁一端固连在一号槽上，四号磁铁另一端与三号磁铁相互吸引。本发明通过设置三号磁铁和四号磁铁，通过三号磁铁和四号磁铁间的相互配合，平衡二号轴两侧的受力，避免二号轴在转动中发生晃动，影响有机硅废液的输送，从而提高了有机硅废液的输送效率。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种有机硅废液处理系统，通过驱动单元、一号螺旋板、二号螺旋板和一号管间的相互配合，一方面，驱动单元驱动二号螺旋板将有机硅废液输送到一号螺旋板处，一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，使得高沸物充分的蒸出，从而提高了有机硅废液的蒸发效率；另一方面，通过一号管向一号筒体中通入惰性气体，惰性气体将蒸出的闪蒸气体快速的中闪蒸气出口排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸发效率。
2.本发明所述的一种有机硅废液处理系统，通过设置引流单元，通过引流单元使得闪蒸气体按照规定的路线排出，避免闪蒸气体对有机硅废液的蒸出产生影响，从而提高了有机硅废液的蒸出效率。
3.本发明所述的一种有机硅废液处理系统，通过设置涡旋板，通过涡旋板，使得有机硅废液向外平铺，避免有机硅废液聚集在一起，使得一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸出效率和效果。
4.本发明所述的一种有机硅废液处理系统，通过设置导向单元，通过导向单元，有机硅废液只能单向传输，从涡旋板下端传输到涡旋板上端，一号螺旋板对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸发效率。
5.本发明所述的一种有机硅废液处理系统，通过设置三号磁铁和四号磁铁，通过三号磁铁和四号磁铁间的相互配合，平衡二号轴两侧的受力，避免二号轴在转动中发生晃动，影响有机硅废液的输送，从而提高了有机硅废液的输送效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的主视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B-B的剖视图；
图4是图3中C-C的剖视图；
图5是图4中D处的局部放大图；
图中：上部封头1、夹套11、物料进口12、闪蒸气出口13、一号筒体2、导热介质出口21、法兰22、二号筒体3、残渣出口31、导热介质入口32、一号槽33、驱动单元4、驱动电机41、一号轴42、进气口421、一号通道422、出气口423、一号区域424、密封圈425、二号轴43、离合器44、涡旋板45、三号磁铁46、四号磁铁47、一号管5、一号螺旋板6、一号孔61、二号螺旋板7、引流单元8、过渡板81、二号区域811、二号孔812、转动环82、二号管83、导向单元9、一号板91、二号板92、一号磁铁93、二号磁铁94。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，本发明所述的一种有机硅废液处理系统，包括上部封头1、一号筒体2、二号筒体3和夹套11；还包括驱动单元4、一号管5、一号螺旋板6、二号螺旋板7和控制器；所述控制器固定安装在上部封头1的外侧，控制器用于控制回收处理系统自动运转；所述一号筒体2为圆柱筒体，一号筒体2的侧壁上装有导热介质出口21，一号筒体2一端与二号筒体3连通，一号筒体2另一端通过法兰22与上部封头1连接；所述上部封头1上设有物料进口12和闪蒸气出口13，闪蒸气出口13的数量为两个；所述二号筒体3的底部设有残渣出口31，二号筒体3的侧壁上装有导热介质入口32；所述夹套11套设在一号筒体2与二号筒体3的外圈上，设置夹套11避免一号筒体2和二号筒体3内的温度过高而对工作人员产生危害，从而提高了回收处理系统的实用性；所述驱动单元4位于一号筒体2内部，驱动单元4用于驱动一号螺旋板6对有机硅废液进行搅拌；所述一号螺旋板6用于有机硅废液的搅拌，一号螺旋板6固连在驱动单元4上，一号螺旋板6上设有一组一号孔61，设置一号孔61，使得一号螺旋板6对有机硅废液进行搅拌蒸发中，有机硅废液不必顺着螺旋板的螺旋方向进行搅拌，增大了有机硅废液的移动路线，使得有机硅废液进行多次翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸发效率；所述二号螺旋板7用于有机硅废料的输送，二号螺旋板7固连在驱动单元4上；所述一号管5位于驱动单元4上，一号管5用于向一号筒体2输送惰性气体，通过通入惰性气体，一方面，惰性气体降低了有机硅废液中残渣的纯度，避免由于纯度过高而发生爆炸，从而提高了回收处理系统的安全性；另一方面，持续通入惰性气体，一号筒体2底部的气压升高，惰性气体快速推动闪蒸气体从闪蒸气出口13出去，从而提高了后续有机硅废液的蒸发效率；其中，
所述驱动单元4包括驱动电机41、一号轴42和二号轴43；所述驱动电机41通过支柱固定安装在上部封头1顶部；所述一号轴42一端通过轴承与驱动电机41输出轴固连，一号轴42另一端通过离合器44与二号轴43固连，一号轴42位于上部封头1外侧一端设有进气口421，一号轴42内部开设有一号通道422，位于一号筒体2的一号轴42外圈上设有出气口423；所述一号管5位于一号通道422处，一号管5一端固定在一号通道422上，且一号管5一端与出气口423连通，一号管5另一端为圆弧面并悬空在一号通道422上，且一号管5另一端与出气口423连通；所述一号轴42内壁与一号管5外壁间形成一号区域424；所述出气口423上下两侧设有密封圈425；所述密封圈425用于对一号区域424进行密封，使得从一号管5输进的惰性气体均从出气口423输送到一号筒体2内部，密封圈425外壁与一号轴42内部固连，密封圈425内壁与一号管5外壁固连；所述二号轴43远离一号轴42一端悬空在残渣出口31上方。有机硅废液中存在大量的高沸物和少量流化床带出未反应的物质，此物料暴露在空气中，会燃烧或形成强酸物和液体，对环境造成危害，所以必须进行无公害处理；现有技术中存在有机硅废液的处理装置，现有处理装置存在不足，一方面，搅拌器不能对有机硅废液中的高沸物进行充分的搅拌，使得有机硅废液中的高沸物不能完全蒸出，从而影响有机硅废液中高沸物的蒸发效果；另一方面，高沸物搅拌蒸出的闪蒸气体不能快速的从闪蒸气出口13排出，从而影响后续高沸物的蒸发效率；本发明设置驱动单元4、一号螺旋板6、二号螺旋板7和一号管5，通过驱动单元4、一号螺旋板6、二号螺旋板7和一号管5间的相互配合，一方面，驱动单元4驱动二号螺旋板7将有机硅废液输送到一号螺旋板6处，一号螺旋板6对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，使得高沸物充分的蒸出，从而提高了有机硅废液的蒸发效率；另一方面，通过一号管5向一号筒体2中通入惰性气体，惰性气体将蒸出的闪蒸气体快速的从闪蒸气出口13排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸发效率。
将有机硅废液从物料进口12输送到二号筒体3处，同时将导热介质从导热介质入口32送入到二号筒体3中；此时，驱动驱动电机41，打开离合器44，驱动电机41带动一号螺旋板6和二号螺旋板7转动，通过二号螺旋板7的转动，一方面，将位于二号筒体3处的有机硅废液顺着二号螺旋板7的螺旋线方向，有机硅废液被送到一号螺旋板6处；另一方面，转动的二号螺旋板7对结块的有机硅进行破碎，避免结块的有机硅影响有机硅废液的蒸发效果；在有机硅废液送到一号螺旋板6后，关闭离合器44，二号螺旋板7停止转动，使得二号螺旋板7停止向一号螺旋板6输送有机硅废液；而输送至一号螺旋板6的有机硅废液，在一号螺旋板6的作用下，有机硅废液进行充分的翻动搅拌，使得有机硅废液中的高沸物蒸发出闪蒸气体；此时，将惰性气体从进气口421输送到一号管5中，由于位于出气口423的两侧通过密封圈425密封，一号管5中的气体只能从出气口423处输送至一号筒体2中，在惰性气体的作用下，惰性气体快速推动闪蒸气体从闪蒸气出口13排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸出效率；蒸发后的残渣从残渣出口31排出。
作为本发明的一种实施方式，所述一号轴42的外圈上设有引流单元8；所述引流单元8用于将闪蒸气从一号筒体2引出，引流单元8包括过渡板81、转动环82和二号管83；所述转动环82转动安装在一号轴42的外圈上；所述二号管83一端与闪蒸气出口13连通，二号管83另一端通过转动环82与一号轴42连通；所述过渡板81位于二号管83的下方，过渡板81固连在一号轴42的外圈上，且过渡板81在一号轴42的外圈上成圆周分布，过渡板81在一号轴42的一侧成均匀分布，过渡板81内部开设有二号区域811，过渡板81上设有二号孔812；所述二号孔812在过渡板81一侧均匀分布，二号孔812、二号区域811与一号区域424相互连通。现有技术中惰性气体推动闪蒸气体从闪蒸气出口13排出过程中，闪蒸气体一直在一号筒体2中，闪蒸气体影响后续有机硅废液的蒸发，从而影响闪蒸气体的蒸发效率；本发明通过设置引流单元8，通过引流单元8使得闪蒸气体按照规定的路线排出，避免闪蒸气体对有机硅废液的蒸出产生影响，从而提高了有机硅废液的蒸出效率。
将惰性气体从进气口421输送到一号管5中，由于密封圈425作用，惰性气体从出气口423输送到二号筒体3处，在惰性气体作用下，惰性气体推动闪蒸气体从二号孔812进入到二号区域811，由于一号区域424处通过密封圈425密封，二号区域811中的闪蒸气体不能从出气口423再次进入到一号筒体2中，二号区域811中的闪蒸气体只能通过二号管83从闪蒸气出口13排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸出效率。
作为本发明的一种实施方式，所述二号轴43上设有涡旋板45；所述涡旋板45用于将有机硅废液送入到一号螺旋板6处，涡旋板45转动安装在二号轴43的外圈上。通过二号螺旋板7输送到一号螺旋板6处的有机硅废液容易聚集在一起，从而影响一号螺旋板6对有机硅废液的搅拌；本发明通过设置涡旋板45，通过涡旋板45，使得有机硅废液向外平铺，避免有机硅废液聚集在一起，使得一号螺旋板6对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸出效率和效果。
作为本发明的一种实施方式，所述涡旋板45相邻圈壁上设有导向单元9；所述导向单元9用于有机硅废液的单向运动，导向单元9包括一号板91和二号板92；所述一号板91的截面形状为“凹”字形，一号板91一端与二号板92接触，一号板91另一端铰接在涡旋板45壁上，铰接处设有扭簧；所述二号板92的截面形状为“b”字形，二号板92远离一号板91一端铰接在涡旋板45壁上，铰接处设有扭簧，二号板92“b”字形一端在一号板91“凹”字形一端转动，且二号板92“b”字形一端位于一号板91“凹”字形的下端面。现有技术中，有机硅废液未完全搅拌完成时，有机硅废液就从涡旋板45处掉落到二号筒体3处，从而影响一号螺旋板6对有机硅废液的搅拌效率；本发明通过设置导向单元9，通过导向单元9，有机硅废液只能单向传输，从涡旋板45下端传输到涡旋板45上端，一号螺旋板6对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸发效率。
在有机硅废液输送到涡旋板45处，一方面，有机硅废液顺着涡旋板45的涡旋方向向外平铺，使得一号螺旋板6对有机硅废液进行充分的翻动搅拌，从而提高了有机硅废液的蒸出效率；另一方面，有机硅废液在顺着涡旋板45涡旋方向转动中，有机硅废液挤压二号板92，二号板92受到挤压而发生转动，当二号板92转动到一号板91“凹”字形的上端面时，二号板92被阻挡停止转动。
作为本发明的一种实施方式，所述一号板91上设有一号磁铁93，二号板92上设有二号磁铁94；所述一号磁铁93和二号磁铁94之间相互吸引，一号磁铁93和二号磁铁94间的相互配合用于稳定一号板91和二号板92的转动。本发明设置一号磁铁93和二号磁铁94，通过一号磁铁93和二号磁铁94间的相互配合，避免一号板91和二号板92在转动中，蒸发后的残渣掉落在一号板91和二号板92的转动间隙中，使得一号板91和二号板92不能复位，而影响有机硅废液的输送，从而提高了有机硅废液的蒸发效率。
作为本发明的一种实施方式，所述二号轴43上设有三号磁铁46；所述三号磁铁46固连在二号轴43的外圈上，且三号磁铁46沿二号轴43对称安装；所述二号筒体3侧壁上设有一号槽33；所述一号槽33上设有四号磁铁47；所述四号磁铁47一端固连在一号槽33上，四号磁铁47另一端与三号磁铁46相互吸引。本发明通过设置三号磁铁46和四号磁铁47，通过三号磁铁46和四号磁铁47间的相互配合，平衡二号轴43两侧的受力，避免二号轴43在转动中发生晃动，影响有机硅废液的输送，从而提高了有机硅废液的输送效率。
工作时，将有机硅废液从物料进口12输送到二号筒体3处，同时将导热介质从导热介质入口32送入到二号筒体3中；此时，驱动驱动电机41，打开离合器44，驱动电机41带动一号螺旋板6和二号螺旋板7转动，通过二号螺旋板7的转动，一方面，将位于二号筒体3处的有机硅废液顺着二号螺旋板7的螺旋线方向，有机硅废液输送到涡旋板45处，通过螺旋板作用，使得有机硅废液按涡旋方向向外平铺的输送到一号螺旋板6处；另一方面，转动的二号螺旋板7对结块的有机硅进行破碎，避免结块的有机硅影响有机硅废液的蒸发效果；在有机硅废液送到一号螺旋板6后，关闭离合器44，二号螺旋板7停止转动，使得二号螺旋板7停止向一号螺旋板6输送有机硅废液；而输送至一号螺旋板6的有机硅废液，在一号螺旋板6的作用下，有机硅废液进行充分的翻动搅拌，使得有机硅废液中的高沸物蒸出闪蒸气体；此时，将惰性气体从进气口421输送到一号管5中，由于位于出气口423的两侧通过密封圈425密封，一号管5中的气体只能从出气口423处输送至一号筒体2中，在惰性气体的作用下，惰性气体推动闪蒸气体从二号孔812进入到二号区域811，由于密封圈425密封作用，二号区域811中的闪蒸气体只能通过二号管83从闪蒸气出口13排出，从而提高了后续有机硅废液的蒸出效率；蒸发后的残渣从残渣出口31排出。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种有机硅废液处理系统，包括上部封头(1)、一号筒体(2)、二号筒体(3)和夹套(11)；其特征在于：还包括驱动单元(4)、一号管(5)、一号螺旋板(6)、二号螺旋板(7)和控制器；所述控制器固定安装在上部封头(1)的外侧，控制器用于控制回收处理系统自动运转；所述一号筒体(2)为圆柱筒体，一号筒体(2)的侧壁上装有导热介质出口(21)，一号筒体(2)一端与二号筒体(3)连通，一号筒体(2)另一端通过法兰(22)与上部封头(1)连接；所述上部封头(1)上设有物料进口(12)和闪蒸气出口(13)，闪蒸气出口(13)的数量为两个；所述二号筒体(3)的底部设有残渣出口(31)，二号筒体(3)的侧壁上装有导热介质入口(32)；所述夹套(11)套设在一号筒体(2)与二号筒体(3)的外圈上；所述驱动单元(4)位于一号筒体(2)内部，驱动单元(4)用于驱动一号螺旋板(6)对有机硅废液进行搅拌；所述一号螺旋板(6)用于有机硅废液的搅拌，一号螺旋板(6)固连在驱动单元(4)上，一号螺旋板(6)上设有一组一号孔(61)；所述二号螺旋板(7)用于有机硅废料的输送，二号螺旋板(7)固连在驱动单元(4)上；所述一号管(5)位于驱动单元(4)上，一号管(5)用于向一号筒体(2)输送惰性气体；其中，
所述驱动单元(4)包括驱动电机(41)、一号轴(42)和二号轴(43)；所述驱动电机(41)通过支柱固定安装在上部封头(1)顶部；所述一号轴(42)一端通过轴承与驱动电机(41)输出轴固连，一号轴(42)另一端通过离合器(44)与二号轴(43)固连，一号轴(42)位于上部封头(1)外侧一端设有进气口(421)，一号轴(42)内部开设有一号通道(422)，位于一号筒体(2)的一号轴(42)外圈上设有出气口(423)；所述一号管(5)位于一号通道(422)处，一号管(5)一端固定在一号通道(422)上，且一号管(5)一端与出气口(423)连通，一号管(5)另一端为圆弧面并悬空在一号通道(422)上，且一号管(5)另一端与出气口(423)连通；所述一号轴(42)内壁与一号管(5)外壁间形成一号区域(424)；所述出气口(423)上下两侧设有密封圈(425)；所述密封圈(425)用于对一号区域(424)进行密封，使得从一号管(5)输进的惰性气体均从出气口(423)输送到一号筒体(2)内部，密封圈(425)外壁与一号轴(42)内部固连，密封圈(425)内壁与一号管(5)外壁固连；所述二号轴(43)远离一号轴(42)一端悬空在残渣出口(31)上方。
2.根据权利要求1所述的一种有机硅废液处理系统，其特征在于：所述一号轴(42)的外圈上设有引流单元(8)；所述引流单元(8)用于将闪蒸气从一号筒体(2)引出，引流单元(8)包括过渡板(81)、转动环(82)和二号管(83)；所述转动环(82)转动安装在一号轴(42)的外圈上；所述二号管(83)一端与闪蒸气出口(13)连通，二号管(83)另一端通过转动环(82)与一号轴(42)连通；所述过渡板(81)位于二号管(83)的下方，过渡板(81)固连在一号轴(42)的外圈上，且过渡板(81)在一号轴(42)的外圈上成圆周分布，过渡板(81)在一号轴(42)的一侧成均匀分布，过渡板(81)内部开设有二号区域(811)，过渡板(81)上设有二号孔(812)；所述二号孔(812)在过渡板(81)一侧均匀分布，二号孔(812)、二号区域(811)与一号区域(424)相互连通。
3.根据权利要求1所述的一种有机硅废液处理系统，其特征在于：所述二号轴(43)上设有涡旋板(45)；所述涡旋板(45)用于将有机硅废液送入到一号螺旋板(6)处，涡旋板(45)转动安装在二号轴(43)的外圈上。
4.根据权利要求3所述的一种有机硅废液处理系统，其特征在于：所述涡旋板(45)相邻圈壁上设有导向单元(9)；所述导向单元(9)用于有机硅废液的单向运动，导向单元(9)包括一号板(91)和二号板(92)；所述一号板(91)的截面形状为“凹”字形，一号板(91)一端与二号板(92)接触，一号板(91)另一端铰接在涡旋板(45)壁上，铰接处设有扭簧；所述二号板(92)的截面形状为“b”字形，二号板(92)远离一号板(91)一端铰接在涡旋板(45)壁上，铰接处设有扭簧，二号板(92)“b”字形一端在一号板(91)“凹”字形一端转动。
5.根据权利要求4所述的一种有机硅废液处理系统，其特征在于：所述一号板(91)上设有一号磁铁(93)，二号板(92)上设有二号磁铁(94)；所述一号磁铁(93)和二号磁铁(94)之间相互吸引。
6.根据权利要求3所述的一种有机硅废液处理系统，其特征在于：所述二号轴(43)上设有三号磁铁(46)；所述三号磁铁(46)固连在二号轴(43)的外圈上，且三号磁铁(46)沿二号轴(43)对称安装；所述二号筒体(3)侧壁上设有一号槽(33)；所述一号槽(33)上设有四号磁铁(47)；所述四号磁铁(47)一端固连在一号槽(33)上，四号磁铁(47)另一端与三号磁铁(46)相互吸引。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20210425 Address after: 438000 Ditang village, Huangzhou Railway Station Economic Development Zone, Huangzhou District, Huanggang City, Hubei Province Applicant after: Hubei Siyuan New Material Technology Co.,Ltd. Address before: 211189 Southeast University, No. 2 Southeast University Road, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province Applicant before: LAN Feng |
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Denomination of invention: A Organic Silicon Waste Liquid Treatment System Effective date of registration: 20240102 Granted publication date: 20210611 Pledgee: Huanggang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: Hubei Siyuan New Material Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980075720 |