CN109043104A - 一种压片糖果产品的生产技术 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压片糖果产品的生产技术，收购经自然晾干或常温晒干的黑果枸杞、红枸杞等原料，收购后，需对原料进行成色、坏品等检验筛选，还需采购食用酒精、D‑甘露糖醇和硬脂酸镁等辅料，以及包装材料，根据工厂的进厂检验标准，检验合格后方可入厂，涉及糖果生产技术领域。该压片糖果产品的生产技术，选用的黑果枸杞、红枸杞等原料均为青海特色资源，绿色环保，且加工过程中未添加过多的添加剂，食品更健康安全，原辅料验收标准高，坚决杜绝利用坏品进行生产的情况，且加工过程中，严格执行灭菌工作，保证了食品安全，对糖果粒进行压片时，压片的厚度严格把控，且设有抛光工序，糖果片成品成色好，质量高。

Description

一种压片糖果产品的生产技术

技术领域

本发明涉及糖果生产技术领域，具体为一种压片糖果产品的生产技术。

背景技术

糖果是糖果糕点的一种，指以糖类为主要成份的一种小吃。若水果或坚果类食物裹上糖衣，则称为甜食(如糖葫芦)。糖果可分为硬质糖果、硬质夹心糖果、乳脂糖果、凝胶糖果、抛光糖果、胶基糖果、充气糖果和压片糖果等。其中硬质糖果是以白砂糖、淀粉糖浆为主料的一类口感硬、脆的糖果；硬质夹心糖果是糖果中含有馅心的硬质糖果；乳脂糖果是以白砂糖、淀粉糖浆(或其它食糖、油脂和乳制品为主料制成的，具有特殊乳脂香味和焦香味的糖果；凝胶糖果是以食用胶(或淀粉)、白砂糖和淀粉糖浆(或其它食糖)为主料制成的质地柔软的糖果；抛光糖果是表面光亮坚实的糖果；胶基糖果是用白砂糖(或甜味剂)和胶基物质为主料制成的可咀嚼或可吹泡的糖果；充气糖果是糖体内部有细密、均匀气泡的糖果；压片糖果是经过造粒、黏合、压制成型的糖果。

糖果行业作为我国传统的两大支柱零食产业之一，保持着快速的增长，潜力市场份额不断扩张。在国内糖果行业发展扩张之时，国际上保健型、低糖型、趣味型和生态型等各种类型的糖果有加快步伐集体进攻我国高端糖果市场之势。与之相比，我国糖果市场的产品却显得很单一，在国外企业紧逼和国内企业激烈竞争的双重压力之下，我国糖果行业产品开发阻力重重。

现有的一些糖果，采用的原料为人工生产的化学调料进行调配而成，糖果的营养价值和食用安全都不能保证，且一些小型工厂在加工时，不会保证高要求的灭菌效果，甚至采用不合格原料进行加工生产，进一步降低了糖果食用安全。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压片糖果产品的生产技术，解决了现有的一些糖果，采用的原料为人工生产的化学调料进行调配而成，且一些小型工厂不会保证高要求的灭菌效果和原料合格率，糖果营养价值和食用安全都不能保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压片糖果产品的生产技术，具体包括如下步骤：

步骤一、收购经自然晾干或常温晒干的黑果枸杞、红枸杞等原料，收购后，需对原料进行成色、坏品等检验筛选，还需采购食用酒精、D-甘露糖醇和硬脂酸镁等辅料，以及包装材料，根据工厂的进厂检验标准，检验合格后方可入厂，生产前，需采用紫外灯灭菌方式，对原料进行灭菌处理。

步骤二、对检验合格、经过灭菌的原料进行粉碎，粉碎机内部同样需进行灭菌处理，粉碎结束后，利用专用的振动筛对原料粉末进行筛选，筛选不合格的粉末再次投入粉碎机内进行二次粉碎，并再次进行筛选，筛选合格的原料粉末收取起来备用，剩余的不合格残渣单独收起另处理，然后根据合格原料粉末的质量，按产品的配方配比出指定量的辅料，并将D-甘露糖醇及硬脂酸镁按上述同样的操作，利用不同的粉碎和筛选机进行粉碎和筛选，并将辅料分类进行存放。

步骤三、原料和辅料的粉碎筛选工作完成后，将原料粉末与D-甘露糖醇粉末一起投入搅拌装置内进行混合，根据产品的量调整合适的搅拌时间，直至原辅料充分混合，混合后物料输送至制粒工位进行制粒操作。

步骤四、制粒前，将提前根据配方调制好的食用酒精倒入物料内进行混合搅拌，使粉状物料与酒精充分混合保持潮湿，然后可通过专用的制粒机进行制粒。

步骤五、制粒完成后的糖果粒需根据批次分类放入干燥室内进行干燥，干燥到指定硬度后取出糖果粒，将事先配置好的硬脂酸镁粉末与糖果粒进行混合，使糖果粒表面均匀的沾染硬脂酸镁粉末，然后将糖果粒投入振动筛内进行整粒，整粒操作完成后，利用专用压片机将糖果粒压制成所需的片状，并可根据模具进行形状定制，并利用专用装置对糖果片进行抛光操作。

步骤六、加工后的糖果片成品还需要用包装材料进行包装，且包装后还需对成品进行抽样检验，合格率满足出厂要求后才可入库。

优选的，原料和辅料粉碎时，需采用100目的筛网进行筛选。

优选的，整粒工序中，需采用为15～20目的筛网进行整粒。

优选的，制粒方法为湿法制粒，每100g原料粉中加入50mL85％浓度的酒精进行制粒。

优选的，干燥时的温度保持室温即可，且干燥时需注意防尘和灭菌。

优选的，对糖果粒进行压片时，调节压片设备压力为15～17kN，片剂厚度为1.7mm，并调整压片机车速。

(三)有益效果

本发明提供了一种压片糖果产品的生产技术。与现有技术相比具备以下有益效果：选用的黑果枸杞、红枸杞等原料均为青海特色资源，绿色环保，且加工过程中未添加过多的添加剂，食品更健康安全，原辅料验收标准高，坚决杜绝利用坏品进行生产的情况，且加工过程中，严格执行灭菌工作，保证了食品安全，对糖果粒进行压片时，压片的厚度严格把控，且设有抛光工序，糖果片成品成色好，质量高。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种技术方案：一种压片糖果产品的生产技术，具体包括如下步骤：

步骤一、收购经自然晾干或常温晒干的黑果枸杞、红枸杞等原料，收购后，需对原料进行成色、坏品等检验筛选，还需采购食用酒精、D-甘露糖醇和硬脂酸镁等辅料，以及包装材料，根据工厂的进厂检验标准，检验合格后方可入厂，生产前，需采用紫外灯灭菌方式，对原料进行灭菌处理。

步骤二、对检验合格、经过灭菌的原料进行粉碎，粉碎机内部同样需进行灭菌处理，粉碎结束后，利用专用的振动筛对原料粉末进行筛选，筛选不合格的粉末再次投入粉碎机内进行二次粉碎，并再次进行筛选，筛选合格的原料粉末收取起来备用，剩余的不合格残渣单独收起另处理，然后根据合格原料粉末的质量，按产品的配方配比出指定量的辅料，并将D-甘露糖醇及硬脂酸镁按上述同样的操作，利用不同的粉碎和筛选机进行粉碎和筛选，并将辅料分类进行存放，原料和辅料粉碎时，需采用100目的筛网进行筛选。

步骤三、原料和辅料的粉碎筛选工作完成后，将原料粉末与D-甘露糖醇粉末一起投入搅拌装置内进行混合，根据产品的量调整合适的搅拌时间，直至原辅料充分混合，混合后输送至制粒工位进行制粒操作。

步骤四、制粒前，将提前根据配方调制好的食用酒精倒入物料内进行混合搅拌，使粉状物料与酒精充分混合保持潮湿，然后可通过专用的制粒机进行制粒，制粒方法为湿法制粒，每100g原料粉中加入50mL85％浓度的酒精进行制粒。

步骤五、制粒完成后的糖果粒需根据批次分类放入干燥室内进行干燥，干燥时的温度保持室温即可，且干燥时需注意防尘和灭菌，干燥到指定硬度后取出糖果粒，将事先配置好的硬脂酸镁粉末与糖果粒进行混合，使糖果粒表面均匀的沾染硬脂酸镁粉末，然后将糖果粒投入振动筛内进行整粒，整粒工序中，需采用为15～20目的筛网进行整粒，整粒操作完成后，利用专用压片机将糖果粒压制成所需的片状，并可根据模具进行形状定制，并利用专用装置对糖果片进行抛光操作，对糖果粒进行压片时，调节压片设备压力为15～17kN，片剂厚度为1.7mm，并调整压片机车速。

步骤六、加工后的糖果片成品还需要用包装材料进行包装，且包装后还需对成品进行抽样检验，合格率满足出厂要求后才可入库。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压片糖果产品的生产技术，其特征在于：具体包括如下步骤：

步骤一、收购经自然晾干或常温晒干的黑果枸杞、红枸杞等原料，收购后，需对原料进行成色、坏品等检验筛选，还需采购食用酒精、D-甘露糖醇和硬脂酸镁等辅料，以及包装材料，根据工厂的进厂检验标准，检验合格后方可入厂，生产前，需采用紫外灯灭菌方式，对原料进行灭菌处理。

步骤二、对检验合格、经过灭菌的原料进行粉碎，粉碎机内部同样需进行灭菌处理，粉碎结束后，利用专用的振动筛对原料粉末进行筛选，筛选不合格的粉末再次投入粉碎机内进行二次粉碎，并再次进行筛选，筛选合格的原料粉末收取起来备用，剩余的不合格残渣单独收起另处理，然后根据合格原料粉末的质量，按产品的配方配比出指定量的辅料，并将D-甘露糖醇及硬脂酸镁按上述同样的操作，利用不同的粉碎和筛选机进行粉碎和筛选，并将辅料分类进行存放。

步骤三、原料和辅料的粉碎筛选工作完成后，将原料粉末与D-甘露糖醇粉末一起投入搅拌装置内进行混合，根据产品的量调整合适的搅拌时间，直至原辅料充分混合，混合后物料输送至制粒工位进行制粒操作。

步骤四、制粒前，将提前根据配方调制好的食用酒精倒入物料内进行混合搅拌，使粉状物料与酒精充分混合保持潮湿，然后可通过专用的制粒机进行制粒。

步骤五、制粒完成后的糖果粒需根据批次分类放入干燥室内进行干燥，干燥到指定硬度后取出糖果粒，将事先配置好的硬脂酸镁粉末与糖果粒进行混合，使糖果粒表面均匀的沾染硬脂酸镁粉末，然后将糖果粒投入振动筛内进行整粒，整粒操作完成后，利用专用压片机将糖果粒压制成所需的片状，并可根据模具进行形状定制，并利用专用装置对糖果片进行抛光操作。

步骤六、加工后的糖果片成品还需要用包装材料进行包装，且包装后还需对成品进行抽样检验，合格率满足出厂要求后才可入库。

2.根据权利要求1所述的一种压片糖果产品的生产技术，其特征在于：原料和辅料粉碎时，需采用100目的筛网进行筛选。

3.根据权利要求1所述的一种压片糖果产品的生产技术，其特征在于：整粒工序中，需采用为15～20目的筛网进行整粒。

4.根据权利要求1所述的一种压片糖果产品的生产技术，其特征在于：制粒方法为湿法制粒，每100g原料粉中加入50mL85％浓度的酒精进行制粒。

5.根据权利要求1所述的一种压片糖果产品的生产技术，其特征在于：干燥时的温度保持室温即可，且干燥时需注意防尘和灭菌。

6.根据权利要求1所述的一种压片糖果产品的生产技术，其特征在于：对糖果粒进行压片时，调节压片设备压力为15～17kN，片剂厚度为1.7mm，并调整压片机车速。