CN109042870A - 一种高品质稻谷的干燥方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高品质稻谷的干燥方法，在高效、均匀干燥稻谷的前提下，降低稻谷的碎米率、爆腰率，提高大米研磨品质并改善大米的烹饪特性，在减少稻谷干燥后所产生的裂纹、碎米的同时，有助于提高大米品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种有效提高稻谷干燥品质和安全性的方法，具体地，涉及了一种稻谷分段式变温干燥-缓苏、结合减菌预处理的技术方法，属于粮食加工贮藏技术领域。
背景技术
新鲜收获的稻谷由于初始水分较高，必须经过干燥过程使水分降至安全水分以下才能入库储藏，保证2～3年的储藏期。高水分稻谷容易发热、霉变、微生物生长速度快，而使稻谷品质劣变，严格控制稻谷储藏初始含水量是提高稻谷储藏安全性的有效举措，因此，有效的干燥处理对提高稻谷储藏期间的稳定性非常重要。
稻谷中淀粉在本身的温度(<70℃)和含水率(<28％，湿基)变化的条件下会存在一种称为玻璃化转变的物理性质变化。玻璃态转变对稻谷爆腰率和整精米率都有很重要的影响。在干燥过程中，随着稻谷水分含量的降低，稻谷的玻璃态转变温度(Tg)会逐渐升高。稻谷在Tg以下时，表现为玻璃态，有高粘度、高弹性模量、低比热和低膨胀系数，因此水分不易继续散失，稻谷颗粒内部不易发生理化变化，从而保障了缓苏过程的水分保持和稻谷品质。在Tg以上时，物质表现为橡胶态，有高比热和高膨胀系数。在橡胶态干燥稻谷，在玻璃态下进行缓苏可以降低稻谷的爆腰率和碎米率，提高整精米率。因此在Tg下缓苏能使稻谷在不受到温度等的影响下，减少稻谷干燥后所产生的裂纹、碎米，可保持甚至有助于提高大米品质。
利用低场核磁共振(LF-NMR)技术，可以测定不同水分含量的稻谷Tg和干燥过程中稻谷的T2弛豫时间，根据T2弛豫时间可以定性、定量判断稻谷内部各形态水分的含量变化趋势，其中T21、T22、T23的变化过程可以表示稻谷颗粒内部不同形态水分子的迁移，相比于传统105℃恒重法测定水分含量，LF-NMR能够更准确、快速、简便的得到精确结果。因此，可以通过LF-NMR技术检测稻谷干燥过程中的水分组成及稻谷Tg，以准确的判断稻谷水分含量及所处状态，并据此采取合适的干燥方法。
在稻谷干燥技术方面，根据物料干燥速率曲线，谷物干燥分为三个阶段：干燥初期(预热阶段)、恒速降水阶段以及降速降水阶段。根据不同阶段的干燥速率特点，采用不同干燥原理的干燥方式，可以最大程度地节约能源、时间，充分利用各阶段特点和优势以达到最优干燥目的。
传统的干燥方式主要采用机械热风干燥、自然晾晒等方式，其缺点主要为低效、耗能、污染严重的干燥方式。随着科学技术的发展以及对环境友好型技术的重视，新型干燥设备技术已经逐渐应用于粮食干燥中。气流干燥是通过纯水蒸汽直接与湿物料接触而除去湿分的一种技术，近年来在食品中开始应用，其蒸汽可以将热量带给湿物料的同时将蒸发出来的湿分带走，而这部分湿分还可以作为干燥介质继续用于干燥，不仅具有干燥速率快、能量可回收利用、安全无污染等性能，还有利于保持并改善干制品品质；缺点是气流温度过高，容易使热敏性物料表面发生褐变，因此对于谷类干燥不易进行长时间操作，可在干燥初期预热阶段使水分快速下降至22％左右。为避免进入下阶段干燥时的温差过大，造成气流冷凝于稻谷表面，将稻谷进行第一阶段高温缓苏，使稻谷颗粒内部的水分分布及温度散失更加充分，以便于更好地进行第二阶段的干燥。
第二阶段为恒速干燥阶段，水分散失趋于平缓，因此不宜采用高温干燥，而选择用中温干燥。热泵干燥是随着热泵技术发展起来的一种新型干燥技术，具有能源消耗少、热效率高、环境污染小、适用范围广等优点。在我国南方大部分地区，特别是早稻的收获季节，稻谷含水率高，环境相对湿度大、气温高，空气中含有很高的焓值，可通过热泵技术将其所含有的热量转为干燥所需的能量。热泵干燥机适用于45℃～100℃的干燥条件，对于粮食干燥有很好的应用价值。热泵干燥系统主要通过卡诺循环，压缩机将制冷剂压缩成为高温高压的气体进入冷凝器，在冷凝器里制冷剂液化释放出高温热量，为干燥系统提供热能；而冷凝后的制冷剂成为液态，经过膨胀阀膨胀，在蒸发器中吸热蒸发，转化成低温低压的气体；气态工质进回到压缩机，完成热泵工质闭路循环过程。冷凝器中的低温低压空气通入干燥室中对物料进行表面去水作用。经过初期气流干燥的稻谷在高温缓苏后，表面存留有一定的水分尚未完全散失，易产生冷凝现象，因此在恒速干燥阶段采用热泵干燥技术，可将稻谷表面的自由水充分干燥，此时水分主要存在于稻谷内部，以不易流动水和结合水为主。
红外线干燥即辐射干燥，是利用红外线辐射使物料中的水分汽化的一种干燥方法。红外线能透入物料表面对物料内部进行三维加热，而且湿物料及水分等在远红外区有很宽的吸收带，对远红外线有极强的吸收作用，具有能量利用率高、干燥充分等优点。因此降速干燥阶段可采用远红外干燥技术，远红外加热器温度为50～70℃，可以使能量快速传入稻谷内部，加速颗粒内部的不易流动水的快速散失，使水分降至13.0％～13.5％。此时，稻谷处在玻璃态下，最后将温度选定在玻璃态下进行终点缓苏，缓苏比为1～4。
将气流干燥、热泵与远红外干燥三种方式结合，可以对稻谷颗粒进行充分干燥，使水分从外由内分步平稳的散失，最后使稻谷水分含量降至13.5％，稻谷处于玻璃态，经玻璃态缓苏处理，可以使稻谷内部的水分迁移至表面，表面水分逐渐散失，最后达到颗粒内外水分平衡。在橡胶态干燥稻谷，采用变温干燥-缓苏方法，逐步使稻谷由橡胶态向玻璃态转变，在干燥终点时，呈玻璃态并进行缓苏，可以降低稻谷的爆腰率和碎米率，提高整精米率。因此在玻璃态下缓苏能使稻谷在受到温度等的影响下，减少稻谷干燥后所产生的裂纹、碎米，保持甚至有助于提高大米品质。适当的缓苏比可以使稻谷颗粒内部达到最大化的水分平衡，从而降低研磨后的碎米率。
除初始水分含量高外，稻谷收获后，其稻壳表面含有大量污染微生物，这些微生物在储藏期间遇到合适的温度和湿度条件会生长繁殖，并有可能产生真菌毒素，影响贮藏稻谷的品质安全性，因此，通过合适的预处理手段进行减菌处理可以有效提高稻谷的安全性。过氧化氢作为一种消毒剂，杀菌后分解为氧气和水，不会产生有毒的残留物，无需用水冲洗，避免了二次污染，被称为“最清洁”的化工产品。在食品行业中，食品级过氧化氢广泛应用于纯净水、水果、蔬菜、啤酒、水产品等食品的灭菌过程中。食品级过氧化氢可杀灭多种细菌繁殖体、细菌芽孢、真菌、结核杆菌和病毒。针对此项目的，本技术方案在第一阶段进行气流干燥的同时，向稻谷中喷入一定比例的3％浓度过氧化氢进行减菌处理，控制过氧化氢用量可使气流干燥完成后稻谷中菌落总数减少90％以上。
发明内容
为了达到高水分稻谷及时干燥至安全水分并在储藏期间达到保质保鲜的目的，本发明提供一种稻谷分段式变温干燥-缓苏技术方法，在高效、均匀干燥稻谷的前提下，降低稻谷的碎米率、爆腰率，提高大米研磨品质并改善大米的烹饪特性。
为了实现上述发明目的，具体的技术方案如下：
一种高品质稻谷的干燥方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤进行：
(1)取已知含水量为28％～32％的新鲜稻谷，在65～85℃条件下干燥至含水量为13.5％，每间隔相同的时间取样测定所述新鲜稻谷的含水量，并利用LF-NMR测定相应含水量的新鲜稻谷的T2弛豫时间，建立水分含量与T2弛豫时间的关系图，每次间隔5～10min；
(2)取待干燥的稻谷样品进行除杂筛选，在空气气氛下，喷入液态H2O2进行减菌预处理，然后进行第一阶段薄层干燥，所述气流温度为80～100℃，风速空气流速为1.5～2.5m/s，然后干燥间隔每1～5min取样测定稻谷样品T2弛豫时间，并依据步骤(1)中水分含量与T2弛豫时间的关系图计算得出薄层干燥后稻谷的水分含量，至稻谷水分含量降至21.5％～22％时停止干燥，检测得出微生物减菌率达到90％以上；所述液态H2O2与所述待干燥稻谷样品的质量比为1:2000-4000；
(3)将所述步骤(2)干燥后的稻谷进行第一阶段橡胶态高温缓苏，得到缓苏后的稻谷；所述缓苏温度设定为70～80℃，缓苏比在2～5之间；
(4)将步骤(3)所述缓苏后的稻谷，在空气气氛下进行第二阶段恒速干燥，将所述的空气加热至70～100℃，所述的空气流量控制在2.0～3.5m3/(Kg·h)，达到降水率控制在1.0％～3.0％/h，干燥间隔每10～20min取样测定恒速干燥阶段稻谷T2弛豫时间，通过步骤(1)中水分含量与T2弛豫时间的关系图计算得到恒速干燥阶段稻谷的水分含量，至水分降至16％～16.5％时停止干燥；
(5)将所述步骤(4)干燥后的稻谷进行第三阶段的远红外薄层干燥，所述远红外辐射加热器功率为3～8kW/h，辐照强度电压为100～250V，使干燥温度控制在50℃～70℃，干燥间隔每3～8min取样测定远红外薄层干燥阶段稻谷T2弛豫时间，通过步骤(1)中水分含量与T2弛豫时间图计算得到远红外薄层干燥阶段稻谷的水分含量，至水分含量降至13％～13.5％时停止干燥，此时稻谷中自由水已几乎被蒸发完全，通过LF-NMR已经检测不到T21峰；
(6)将步骤(5)所述远红外薄层干燥后的稻谷进行玻璃态缓苏，缓苏温度设定为45～65℃，缓苏比在1～4之间，缓苏结束后，完成干燥。
进一步，步骤(2)中，所述液态H2O2的质量分数优选为3％。
进一步，步骤(2)中，所述液态H2O2的流速为42.6mg/s～88.9mg/s。
进一步，步骤(2)中，所述气流温度优选为90℃。
进一步，步骤(3)中，缓苏温度优选为75℃，缓苏比优选为3。
进一步，步骤(4)中，优选所述的空气通过热泵进行加热，所述的热泵性能系数(COP)为2.3～2.9。
再进一步，步骤(4)中，优选所述的空气加热至80℃。
进一步，步骤(5)中，所述红外干燥温度优选为60℃。
进一步，步骤(6)中，缓苏温度优选为60℃，缓苏比优选为3。
本发明所具有的有益效果是：
(1)利用气流、热泵及远红外联合干燥方式，对新鲜的高水分稻谷进行三维立体薄层干燥，高水分稻谷(M.C.28％～30％)颗粒表层的自由水分较多，在干燥初期(快速降水阶段)采用气流干燥使水分快速下降至22％左右，可缩短降水时间；热泵干燥阶段将稻谷水分从21.5％～22％降至16％～16.5％，此时稻谷表面自由水逐步散失，水分主要存在于颗粒内部。
(2)气流干燥阶段液态H2O2的喷入，会在热气流的作用下瞬间转变为过氧化氢气体，起到有效的减菌效果，减菌率可以达到90％以上。
(3)高水分稻谷经气流干燥，水分可快速降至21～22％，经过橡胶态高温缓苏，缓苏温度高于Tg10～20℃，可使稻谷表面温度均匀、缓慢的降低，以达到保持稻谷表面色泽的目的，且保持稻米的高比热和高膨胀系数以便进行后续干燥阶段。热泵干燥水分降至16％～16.5％，进入远红外干燥阶段，使水分继续下降2.5％～3％，达到安全水分以下。对稻谷表面水分的散失、内部水分向外扩散及迁移效果都起到积极促进作用，相比传统自然晾晒、机械鼓风干燥，能缩短干燥时间，节约能源成本，提高干燥效率。
(4)经过干燥的稻谷，水分在短时间内下降超过10％～15％，干燥过程中散失的自由水，会使稻谷颗粒内部产生极大的物性变化，使结合水和不易流动水发生重排结合，从而使稻谷的玻璃态转变温度发生由低升高的变化。同时，还需要一段时间使内部水分重新到达平衡，而在玻璃态下，由于稻谷有低比热和低膨胀系数，因此水分不易继续散失，稻谷颗粒内部不易发生理化变化，从而保障了缓苏过程的水分保持和稻谷品质。因此在干燥最后阶段选择在Tg以下缓苏能使稻谷在不受到温度等的影响下，使稻谷由橡胶态向玻璃态转变，稻米有低比热、低膨胀系数和高弹性模量，在减少稻谷干燥后所产生的裂纹、碎米的同时，有助于提高大米品质。
(5)利用LF-NMR技术准确测定稻谷各个干燥阶段的T2弛豫时间，根据T2弛豫时间可以定性、定量判断稻谷内部各形态水分的含量变化趋势，其中T21、T22、T23各个峰面积的大小、变化趋势可以表示稻谷颗粒内部不同形态水分子的迁移，相比于传统105℃恒重法测定水分含量，LF-NMR能够更准确、快速、简便的得到精确结果。
附图说明
图1不同水分含量稻谷的T2弛豫时间图；
图2一种有效提高稻谷干燥品质和安全性的方法流程图。
具体实施方式
对照例1
将收获的新鲜稻谷(初始水分含量28％～32％)经过除杂筛选后、经过普通机械热风70℃烘干至水分含量13.0％～13.5％，出糙率及整精米率分别为60％～65％，40～53％(如表3所示)。
实施例1
(1)利用低场核磁共振(LF-NMR)技术测定水分含量(MC)为13.5％的稻谷玻璃态转变温度(Tg)为60℃，确定稻谷的玻璃态和橡胶态的温度区间，作为后续不同干燥阶段的干燥温度范围的选择依据；
(2)取已知含水量为29.6％的新鲜稻谷，在70℃条件下干燥至含水量为13.5％，每间隔10min取样，测定所述新鲜稻谷的含水量，并利用LF-NMR测定相应含水量的新鲜稻谷的T2弛豫时间，建立水分含量与T2弛豫时间的关系图如图1和表1所示；
(3)除杂筛选：将收获的新鲜稻谷(初始水分含量28％～30％)经过除杂筛选；
(4)经所述步骤(3)的稻谷，进入第一干燥阶段：气流薄层干燥，气流介质温度设置为100℃，风速为1.5m/s。干燥间隔1min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过LF-NMR T2弛豫得到T21、T22、T23峰，当T21、T22、T23的出峰时间分别达到0.08ms、0.45ms、12.06ms时，即水分含量降至21.5％～22％时停止干燥(如表2所示)；在橡胶态下80℃缓苏，缓苏比为2；在第一干燥阶段进行气流干燥的同时，按1:2000的加入量向50kg稻谷中喷入3％浓度过氧化氢25g进行减菌处理，控制过氧化氢流速使气流干燥完成后稻谷中菌落总数减少90％以上(如表3所示)；
(5)经步骤(4)缓苏后的稻谷，进入第二阶段恒速干燥阶段，该阶段采用热泵干燥，热泵性能系数(COP)为2.5，风量控制在2.5m3/(Kg·h)，干燥介质温度设定为80℃，使降水率控制在2.0％/h。干燥间隔每10min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过LF-NMR T2弛豫时间得到T21、T22、T23峰，当T21、T22、T23的出峰时间分别达到0.03ms、3.81ms、50.28ms时，水分降至16％～16.5％时停止干燥(如表2所示)；
(6)经所述步骤(5)干燥后，将稻谷进行第三阶段的干燥——远红外薄层干燥，设定远红外辐射加热器功率为3kW/h，辐照强度电压为100V，使干燥温度控制在50℃。干燥间隔每3min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过LF-NMR测定稻谷水分T2弛豫时间，得到T21、T22、T23的峰面积，当T22、T23的出峰时间分别达到0.23ms、14.00ms时即为干燥终点，至水分含量降至13％～13.5％时停止干燥，此时稻谷中自由水已几乎被蒸发完全，通过LF-NMR已经检测不到T21峰(如表2所示)。
(7)经所述步骤(6)干燥后的稻谷进行第二次缓苏，该阶段采用玻璃态缓苏，温度设定为45℃，缓苏比为2，出糙率及整精米率分别为78％，67％。TPA测试中硬度、弹性、咀嚼性显著优于单一热风干燥的数值，如表4所示。相比单一干燥方式及传统干燥方式，该方法有助于提高稻谷研磨特性及大米烹饪特性。
表1不同水分含量稻谷的T2弛豫时间图
表2不同干燥阶段稻谷的T2弛豫时间
表3多种干燥方式结合缓苏变温干燥方法的稻谷微生物量变化
表4多种干燥方式结合缓苏变温干燥方法的稻谷加工品质
实施例2
(1)除杂筛选：将收获的新鲜稻谷(初始水分含量28％～30％)经过除杂筛选；
(2)经所述步骤(1)的稻谷，进入第一干燥阶段：气流薄层干燥，气流介质温度设置为90℃，风速为1.5m/s，干燥间隔2min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过LF-NMR T2弛豫时间得到T21、T22、T23的峰面积，当T21、T22、T23的出峰时间分别达到0.05ms、5.26ms、13.78ms时，即水分含量降至21.5％～22％时停止干燥；在橡胶态下75℃缓苏，缓苏比为4；在第一干燥阶段进行气流干燥的同时，按1:2500的加入量向50kg稻谷中喷入浓度为3％的过氧化氢20g进行减菌处理，控制过氧化氢流速使气流干燥完成后稻谷中菌落总数减少90％以上(如表6所示)。
(3)经步骤(2)缓苏后的稻谷，进入第二阶段恒速干燥阶段，该阶段采用热泵干燥。热泵性能系数(COP)为2.5，风量控制在2.5m3/(Kg·h)，干燥介质温度设定为70℃，使降水率控制在2.0％/h。干燥间隔每15min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过LF-NMR T2弛豫时间得到T21、T22、T23的峰面积，当T21、T22、T23的出峰时间分别达到0.04ms、4.50ms、73.59ms时，水分降至16％～16.5％时停止干燥(如表5所示)；
(4)经所述步骤(3)干燥后，将稻谷进行第三阶段的干燥——远红外薄层干燥，设定远红外辐射加热器功率为3kW/h，辐照强度电压为100V，使干燥温度控制在50℃，干燥间隔每8min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过LF-NMR测定稻谷水分T2弛豫时间，得到T21、T22、T23的峰面积；当T22、T23的出峰时间分别达到0.22ms、19.08ms时，即水分含量降至13％～13.5％时停止干燥，此时稻谷中自由水已几乎被蒸发完全，通过LF-NMR已经检测不到T21峰(如表5所示)。
(5)经所述步骤(4)干燥后的稻谷进行第二次缓苏，采用玻璃态缓苏，温度设定为55℃，缓苏比为3。干燥时间按各段式干燥时间计。多种干燥方式结合缓苏变温干燥方法的稻谷出糙率及整精米率分别为73％，62％，TPA测试米饭硬度显著低于单一热风干燥、弹性及咀嚼性显著高于单一热风干燥(如表7所示)。相比单一干燥方式及传统干燥方式，该方法能够显著提高稻谷研磨特性及大米烹饪特性。
表5不同干燥阶段稻谷的T2弛豫时间
表6多种干燥方式结合缓苏变温干燥方法的稻谷微生物量变化
表7多种干燥方式结合缓苏变温干燥方法的稻谷加工品质
实施例3
(1)除杂筛选：将收获的新鲜稻谷(初始水分含量28％～30％)经过除杂筛选。
(2)经所述步骤(1)的稻谷，进入第一干燥阶段：气流薄层干燥，气流介质温度设置为80℃，风速为1.5m/s，干燥间隔5min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过LF-NMR T2弛豫时间得到T21、T22、T23的峰面积，当T21、T22、T23的出峰时间分别达到0.05ms、5.26ms、13.78ms时，即水分含量降至21.5％～22％时停止干燥(如表8所示)；70℃缓苏，缓苏比为4；在第一干燥阶段进行气流干燥的同时，按1:4000的加入量向50kg稻谷中喷入浓度为3％的过氧化氢12.5g进行减菌处理，控制过氧化氢流速使气流干燥完成后稻谷中菌落总数减少90％以上(如表9所示)；
(3)经步骤(2)缓苏后的稻谷，进入第二阶段恒速干燥阶段，该阶段采用热泵干燥。热泵性能系数(COP)为2.5，风量控制在2.5m3/(Kg·h)，干燥介质温度设定为80℃，使降水率控制在2.0％/h；干燥间隔每10min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过图1中曲线准确计算得到使稻谷的水分通过LF-NMR T2弛豫时间得到T21、T22、T23的峰面积，当T21、T22、T23的出峰时间分别达到0.04ms、4.50ms、73.59ms时，水分降至16％～16.5％时停止干燥(如表8所示)；
(4)经所述步骤(3)干燥后，将稻谷进行第三阶段的干燥——远红外薄层干燥：设定远红外辐射加热器功率为3kW/h，辐照强度电压为100V，使干燥温度控制在60℃，干燥间隔每5min取样测定稻谷T2弛豫时间，通过LF-NMR测定稻谷水分T2弛豫时间，得到T21、T22、T23的峰面积；当T22、T23的出峰时间分别达到2.65ms、38.29ms时，即水分含量降至13％～13.5％时停止干燥，此时稻谷中自由水已几乎被蒸发完全，通过LF-NMR已经检测不到T21峰(如表8所示)；
(5)经所述步骤(4)干燥后的稻谷进行第二次缓苏，采用玻璃态缓苏，温度设定为60℃，缓苏比为4，干燥时间按各段式干燥时间计。多种干燥方式结合缓苏变温干燥方法的稻谷出糙率及整精米率分别为73％，62％，TPA测试米饭硬度显著低于单一热风干燥、弹性及咀嚼性显著高于单一热风干燥(如表10所示)。相比单一干燥方式及传统干燥方式，该方法能够显著提高稻谷研磨特性及大米烹饪特性。
表8不同干燥阶段稻谷的T2弛豫时间
表9多种干燥方式结合缓苏变温干燥方法的稻谷微生物量变化
表10多种干燥方式结合缓苏变温干燥方法的稻谷加工品质
通过对照例1和实施例1、2、3，可以看出，相比于单一干燥方式及传统干燥方式，稻谷通过多段式变温干燥结合缓苏方法，干燥速度快、节能环保稻谷研磨品质有所提高，大米烹饪特性显著改善。
Claims (9)
1.一种高品质稻谷的干燥方法，其特征在于：所述的方法按照如下步骤进行：
(1)取已知含水量为28％～32％的新鲜稻谷，在65～85℃条件下干燥至含水量为13.5％，每间隔相同的时间取样测定所述新鲜稻谷的含水量，并利用LF-NMR测定相应含水量的新鲜稻谷的T2弛豫时间，建立水分含量与T2弛豫时间的关系图，每次间隔5～10min；
(2)取待干燥的稻谷样品进行除杂筛选，在空气气氛下，喷入液态H2O2进行减菌预处理，然后进行第一阶段薄层干燥，所述气流温度为80～100℃，空气流速为1.5～2.5m/s，然后干燥间隔每1～5min取样测定稻谷样品T2弛豫时间，并依据步骤(1)中水分含量与T2弛豫时间的关系图计算得出薄层干燥后稻谷的水分含量，至稻谷水分含量降至21.5％～22％时停止干燥；所述液态H2O2与所述待干燥稻谷样品的质量比为1:2000～4000；
(3)将所述步骤(2)干燥后的稻谷进行第一阶段橡胶态高温缓苏，得到缓苏后的稻谷；所述缓苏温度设定为70～80℃，缓苏比在2～5之间；
(4)将步骤(3)所述缓苏后的稻谷，在空气气氛下进行第二阶段恒速干燥，将所述的空气加热至70～100℃，所述的空气流量控制在2.0～3.5m3/(Kg·h)，达到降水率控制在1.0％～3.0％/h，干燥间隔每10～20min取样测定恒速干燥阶段稻谷T2弛豫时间，通过步骤(1)中水分含量与T2弛豫时间的关系图计算得到恒速干燥阶段稻谷的水分含量，至水分降至16％～16.5％时停止干燥；
(5)将所述步骤(4)干燥后的稻谷进行第三阶段的远红外薄层干燥，所述远红外辐射加热器功率为3～8kW/h，辐照强度电压为100～250V，使干燥温度控制在50℃～70℃，干燥间隔每3～8min取样测定远红外薄层干燥阶段稻谷T2弛豫时间，通过步骤(1)中水分含量与T2弛豫时间图计算得到远红外薄层干燥阶段稻谷的水分含量，至水分含量降至13％～13.5％时停止干燥；
(6)将步骤(5)所述远红外薄层干燥后的稻谷进行玻璃态缓苏，缓苏温度设定为45～65℃，缓苏比在1～4之间，缓苏结束后，完成干燥。
2.如权利要求1所述的方法：其特征在于：步骤(2)中，所述液态H2O2的质量分数为3％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述液态H2O2的流速为42.6mg/s～88.9mg/s。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，所述气流温度为90℃。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，缓苏温度为80℃，缓苏比为3。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的空气通过热泵进行加热，所述的热泵性能系数为2.3～2.9。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的空气加热至80℃。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(5)中，所述红外干燥温度为60℃。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(6)中，缓苏温度为60℃，缓苏比为3。
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