CN109041492B - 一种机柜的进线封堵结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机柜的进线封堵结构，包括：收缩软体，其上预留或不预留用于多根不同直径的线缆穿过的预制孔，所述预制孔的孔径小于穿过所述预制孔的线缆的线径；用于承载所述收缩软体的承载结构，具有用于容纳所述收缩软体的收纳腔，所述收纳腔的体积大于所述收缩软体的体积；其中，所述承载结构与所述机柜的柜板密封固定连接。本发明需要的安装空间小，兼容线缆直径和数量范围大，封堵密封效果好，安装操作简单。

Description

一种机柜的进线封堵结构

技术领域

本发明涉及通讯产品机柜的进线孔封堵技术领域，特别涉及一种机柜的进线封堵结构。

背景技术

目前户外机柜的进线孔封堵结构普遍采用如下三种：螺纹旋紧式的防水堵头、利用过盈配合的防水堵头结构以及固定孔径穿线圆筒。但以上三种封堵结构在封堵进线孔时分别存在以下缺陷：

螺纹旋紧式防水堵头在安装时存在占用安装空间大的问题，如果在多进线孔设计中就需要给每个螺纹旋紧式防水堵头留有足够的旋紧操作空间，在一些空间受限的情况下，这种结构占用安装空间大的缺陷很明显；此外该结构兼容的过线线缆直径的范围有限，很难实现小直径线缆与大直径线缆被同一个螺旋式防水堵头封堵，且如果需要穿过很粗的线缆，防水堵头的体积也会做得很大。

过盈配合的防水堵头包括：过盈防水模块；设置在机柜底部的安装小箱体，其中，过盈防水模块用于卡装在安装小箱体中来实现进线孔的封堵。过盈防水模块包括基座，根据需要穿过的线缆的直径大小和数量在基座上预先开相应的孔，且在每个孔与基座之间切一条缝隙，用于线缆穿过时基座做适当的挤压变形；在没有线缆穿过时，则针对每一个孔做一个相应的圆棒，将圆棒塞在孔中。这种过盈防水模块的使用范围有限，一旦线缆的直径发生较大变化或者数量发生变化，该过盈防水模块将不能继续使用，需要开发新的与之相对应的过盈防水模块。且过盈防水模块很难应用到线缆直径很粗大的过线穿线环境中，其能穿过的线缆的直径范围有限。

固定孔径穿线圆筒可以兼容一定范围的线缆直径，但是用在户外机柜中，施工完毕后必须采用防水胶泥或者密封胶进行人工封堵，在实际的施工操作中经常出现施工完毕后忘记封堵的情况，一旦遗忘密封就会造成户外机柜内部凝露；此外如果圆筒直径过大，只穿过一根或者几根较细的线缆时，直接用密封胶泥类材料封堵时存在封堵材料慢慢滑出圆筒的情况，弥补措施是增加密封胶泥托架，这又会带来成本增加以及对穿过的线缆直径再次进行约定的问题，不能较好的覆盖工程现场的过线线缆直径范围。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种机柜的进线封堵结构，需要的安装空间小，兼容线缆直径和数量范围大，封堵密封效果好，安装操作简单。

为了实现本发明的上述目的，提供以下技术方案：

本发明提供一种机柜的进线封堵结构，包括：用于线缆穿过的收缩软体；用于承载所述收缩软体的承载结构，具有用于容纳所述收缩软体的收纳腔，所述收纳腔的体积大于所述收缩软体的体积；其中，所述承载结构与所述机柜的柜板密封固定连接。

优选的，所述收缩软体包括：收缩腔管，具有所述线缆穿过的收缩内腔；连接在所述收缩腔管两端的收缩腔管封端面，具有连通所述收缩内腔的开口；其中，所述收缩腔管封端面与所述承载结构固定连接。

优选的，形成所述收缩内腔的收缩腔管内壁为皱壁。

优选的，所述承载结构包括：与所述机柜的柜板密封连接的连接件；与所述连接件固定连接的承载主体；其中，所述收缩腔管封端面与承载主体固定连接，用于形成所述承载结构的收纳腔；其中，所述收缩腔管位于所述收纳腔内。

优选的，所述承载主体的上下两个内缘设有用于与所述收缩腔管封端面固定连接的安装法兰；所述收缩腔管封端面的外沿具有用于与所述承载主体固定连接的封端面裙边。

优选的，所述连接件包括：分别与所述承载主体和机柜的柜板密封连接的承载主体封端面；用于将所述承载主体封端面固定在所述机柜的柜板上的紧固件。

优选的，所述收缩腔管封端面与所述承载主体熔接。

或者，优选的，所述收缩软体为半凝态胶状物，所述半凝态胶状物在线缆穿过时形成用于包覆所述线缆的穿线孔。

优选的，所述承载结构包括：收纳腔结构主体；固定连接在所述收纳腔结构主体两端的挡板，具有所述线缆穿过的预制孔；其中，所述收纳腔结构主体和挡板围成用于容纳所述半凝态胶状物的收纳腔。

优选的，所述半凝态胶状物自由放置在所述收纳腔内，且所述半凝态胶状物的外围与所述收纳腔结构主体的内壁贴合。

本发明的有益效果体现在以下方面：

1)本发明依靠收缩软体本身的收缩性能，在线缆穿过收缩软体时对软体材料挤压形成根据线缆外径变化的穿线孔，从而实现穿线孔对线缆的紧密贴合，实现兼容一定范围不同数量和线径的线缆穿过封堵；同时利用软体材料与承载结构之间的空隙来实现不同线径的线缆穿入时对软体材料变形的容纳，从而保证线缆能够顺利穿过；依靠软体材料本身的收缩性能，不需要在施工完成后再涂密封胶泥，实现密封封堵。

2)本发明提供的进线封堵结构与现有技术相比，能在较大范围兼容不同数量和直径的线缆，施工操作简便，实现了大直径线缆的穿入且施工完毕后不需要进行人工封堵就能做到完全密封的效果，解决了因遗忘进线密封而带来的户外机柜内部凝露问题；可同时兼容多根进线线缆，解决了在有限空间内同时使用多个进线孔结构而导致的安装操作空间不足的问题；可同时兼容不同直径和数量的线缆，解决了实际进线线缆直径与数量需要与预先设置的进线孔直径和数量相匹配的问题，扩大了进行封堵结构的使用范围，节省了安装和操作成本。

附图说明

图1是本发明实施例一安装到机柜的柜板上的立体图；

图2是本发明实施例一安装到机柜的柜板上的立体局部剖视图；

图3是本发明实施例一的收缩软体的立体图；

图4是图3所示的局部剖视图；

图4a是图4所示的I放大图；

图5是本发明实施例一的承载结构的立体图；

图5a是图5所示的局部视图；

图6是本发明实施例一的收缩腔管的立体剖视图；

图7a至7c是一根线缆穿入本发明实施例一的效果图；

图7d是7c所示的Ⅱ放大图；

图8a和8b是本发明实施例二安装到机柜的柜板上的结构示意图；

图9是本发明实施例二的承载结构的立体图；

图9a是图9所示的局部视图；

图10是本发明实施例二的承载结构的挡板的结构示意图；

图11是本发明实施例二的半凝态胶状物的结构示意图；

图12a和12b是四根线缆穿入本发明实施例二的效果图；

图13是四根线缆穿入本发明实施例二后挡板变形后的效果图；

图14a和14b是四根线缆穿入本发明实施例二后半凝态胶状物形成的效果图。

具体实施方式

本发明提供一种机柜的进线封堵结构，包括：用于线缆穿过的收缩软体；用于承载收缩软体的承载结构，该承载结构具有用于容纳收缩软体的收纳腔，该收纳腔的体积大于收缩软体的体积；其中，承载结构与机柜的柜板密封固定连接。

使用时，多根不同直径的线缆穿过收缩软体，由于线缆对收缩软体的挤压以及收缩软体自身的伸缩形成对多根不同直径的线缆紧密贴合包覆的穿线孔；同时由于承载结构具有其体积大于收缩软体的收纳腔来容纳收缩软体的变形，从而保证线缆的顺利穿过。本发明能在一定范围内适应不同数量和直径的线缆穿过，且无需密封胶封堵穿线孔。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明，应当理解，以下所说明的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

如图2、3和4所示，本实施例的机柜的进线封堵结构的收缩软体A100与承载结构A200固定连接在一起，承载结构A200能够起到支撑收缩软体A100的作用，以便于线缆从收缩软体A100内顺利穿过。

如图3、4和4a所示，收缩软体A100包括：收缩腔管A101，具有线缆穿过的收缩内腔；连接在收缩腔管A101两端的收缩腔管封端面A102。

如图3和4所示，每个收缩腔管封端面A102的中心具有连通收缩腔管A101的收缩内腔的开口，每个收缩腔管封端面A102的外沿具有封端面裙边A103。

如图6所示，本实施例示出的收缩腔管A101是两端较细管与中间一个大的腔体的组合，该结构形式在本发明中只是一个设计实例，是为了使得线缆更方便的穿过，将收缩腔管A101的中间部分设计成大的腔体；不排除只是用从上到下相同管径的细管径或者其他任何增加细管径的数量和粗一点空腔的数量均是本发明的设计思想的延升，均可认为与本发明内容相同。此外，如图4、4a、7c和7d所示，为了提高收缩腔管A101对穿过其的线缆的贴合包覆效果，本实施例的收缩腔管A101的内壁为皱壁A1011，皱壁A1011的结构形式并不限于本实施例附图的样式，且皱壁的数量在本实施例中并不做限制，取消皱壁仍在本发明的保护范围内。

如图1、5和5a所示，承载结构A200包括：与机柜的柜板400密封连接的连接件；与连接件固定连接的承载主体A201。其中，收缩腔管封端面A102与承载主体A201固定连接形成承载结构的收纳腔，收缩腔管A101位于收纳腔内。

如图1、2和5a所示，连接件包括：承载主体封端面A202，其与承载主体A201密封固定连接，与机柜的柜板400之间通过密封条300密封；紧固件500，用于将承载主体封端面A202固定在机柜的柜板上。需要说明的是，密封条300可以与承载主体封端面A202融合为一体，只要能够起到与机柜接触界面密封效果即可，也视为是本发明的保护范围。

本实施例的收缩软体A100与承载结构A200固定连接的具体方式如图2和5a所示：承载主体A201的上下两个内缘设有安装法兰A203，用于与收缩腔管封端面A102固定连接；每个收缩腔管封端面A102的外沿具有封端面裙边A103，用于与承载主体A201固定连接。实施时，收缩软体A100可以采用硅胶材料制成，承载结构A200可以采用钣金材料制成，将钣金材料与硅胶材料通过热熔接的形式固化在一起，不排除采用其他的工艺手段将收缩软体A100与承载结构A200熔接在一起。

本实施例能在一定范围内允许不同数量和直径的线缆穿过并实现密封封堵。使用时，当不同直径尺寸及不同数量的线缆穿入本实施例时，收缩腔管A101的收缩内腔以及收缩腔管封端面A102的开口会随着不同直径的线缆而扩张，但这种扩张并不会造成收缩腔管A101、收缩腔管封端面A102本体的破坏，不会出现收缩腔管封端面A102的脱落，而是借助封端面裙边A103与承载主体A201的连接来实现线缆的顺利通过；线缆穿过收缩腔管A101后，收缩腔管A101会进行扩张，同时图2示出的空腔001能够起到容纳受到挤压变形后的收缩腔管A101。如图7a所示，线缆600穿过收缩腔管A101后，收缩腔管A101依靠其良好的弹性收缩性能能够很好的包覆在线缆600上；同时为了改善包覆效果，也可以将收缩腔管A101的内壁设置成皱壁A1011来提高包覆效果，进一步避免户外潮气进入机柜内部。

特别说明，图7a至7d只是展示了一根线缆600穿入收缩软体A100时的情况，但并不表示本实施例只针对一根线缆穿入的情况，而是包括多根不同直径线缆的穿入。

以上是对本发明机柜的进线封堵结构的一个实施例的功能的介绍，任何根据本实施例提供的附图进行的简单的推导和改进做出的新的结构，视为等同发明。

实施例二

如图8a和8b所示，本实施例的机柜的进线封堵结构的收缩软体为半凝态胶状物B100。

如图8b所示，由于半凝态胶状物B100自由放置在承载结构B200内，承载结构B200用于限制支撑半凝态胶状物B100。如图8b和12b所示，线缆从半凝态胶状物B100通过前后，半凝态胶状物B100的外围始终与承载结构200的内壁相贴合。

具体的，半凝态胶状物B100采用在常温下保持不变硬化的胶状材料，半凝态胶状物B100不预留线缆穿过的通孔，在线缆穿入时容易被线缆刺穿且能够随着被线缆挤压而发生变形，如图14a和14b所示，半凝态胶状物B100在线缆600穿过后自然形成紧密包覆线缆的穿线孔B100-01。如图12b所示，随着不同数量和直径的线缆600穿入的变化，半凝态胶状物B100均能够在承载结构B200内自由变形，其外壁始终与承载结构B200内壁贴合，承载结构B200的收纳腔在安装半凝态胶状物B100后的空隙002为半凝态胶状物B100的自由变形提供足够的空间。

在不同直径的线缆600穿入半凝态胶状物B100过程中和完成后，半凝态胶状物B100始终紧密包覆在各个线缆600周围，这种紧密的贴合实现了封堵效果，起到防潮气的作用。

如图9和9a所示，承载结构B200包括：收纳腔结构主体B200-01；固定连接在收纳腔结构主体B200-01两端的挡板B200-04。其中，收纳腔结构主体B200-01和挡板B200-04围成用于容纳半凝态胶状物B100的收纳腔，该收纳腔在放置半凝态胶状物B100后形成的空隙002用于为半凝态胶状物B100提供变形空间。

本实施例的收纳腔结构主体B200-01采用圆形结构，但并不表示该结构只可以做成圆形，根据实际使用的情况也可以做成其他的形状；由于半凝态胶状物B100的外壁始终与收纳腔结构主体B200-01内壁贴合，所以半凝态胶状物B100的形状则跟随收纳腔结构主体B200-01的形状发生变化。

挡板B200-04一般采用有一定韧性和强度的橡胶材料制成，为了方便线缆600顺利穿入，在挡板B200-04上预先开预制孔B200-04-01(如图10所示)，在线缆穿过后会自然扩大(如图13所示)。需要说明的是，采用其他材料实现本实施例的功能也视为与本实施例等效，预制孔B200-04-01的形状不限于本实施例示意图中的圆形，其他任何实现此功能的形状均视为与本实施例等效。此外，如果采用能够方便线缆600刺入的材料，预制孔B200-04-01并不是必须的。

如图9a所示，收纳腔结构主体B200-01的两端内缘设有端板B200-02，用于与两个挡板B200-04固定连接；两个挡板B200-04的外沿设有裙边B200-03，用于与收纳腔结构主体B200-01固定连接。端板B200-02和裙边B200-03的设置是为了使收纳腔结构主体B200-01和挡板B200-04有效结合，以便于能够有效支撑半凝态胶状物B100；因此，如果采用合适的加工工艺能够实现挡板B200-04与收纳腔结构主体B200-01有效的结合和功能的实现，端板B200-02和裙边B200-03并不是必须存在的。采取一定的工艺条件，挡板B200-04也可以与收纳腔结构主体B200-01做成一体，但不管是哪种加工工艺，结构形式和功能实现与本实施例相同，则视为与本发明相同。

实际应用本实施例时，不同线缆600先穿过上层挡板B200-04，再穿过半凝态胶状物B100，再穿过下层挡板B200-04，通过半凝态胶状物B100的自由变形将各个线缆600紧密包覆，实现封堵功能，起到防潮气作用。

如图8b和9a所示，收纳腔结构主体B200-01通过安装法兰B200-05与机柜的柜板400固定连接，紧固件500用于将安装法兰B200-05固定到机柜的柜板400上。利用密封条300将安装法兰B200-05与机柜的柜板400之间实现密封。需要说明的是，密封条300可以与安装法兰B200-05融合为一体，只要能够起到与机柜接触界面密封效果即可，也视为是本发明的保护范围。

尽管上文对本发明进行了详细说明，但是本发明不限于此，本技术领域技术人员可以根据本发明的原理进行各种修改。因此，凡按照本发明原理所作的修改，都应当理解为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种机柜的进线封堵结构，其特征在于，包括：

用于线缆穿过的由硅胶制成的收缩软体，包括硅胶收缩腔管和连接在收缩腔管两端的硅胶收缩腔管封端面；

用于承载所述收缩软体且与收缩软体密封连接的承载结构，包括承载主体和与承载主体密封固定连接的承载主体封端面；

所述承载主体、承载主体封端面与所述收缩腔管两端的收缩腔管封端面分别固定连接；

所述承载主体封端面与所述机柜的柜板密封固定连接。

2.根据权利要求1所述的机柜的进线封堵结构，其特征在于：

所述收缩腔管具有所述线缆穿过的收缩内腔；

所述收缩腔管封端面具有连通所述收缩内腔的开口。

3.根据权利要求2所述的机柜的进线封堵结构，其特征在于，形成所述收缩内腔的收缩腔管内壁为皱壁。

4.根据权利要求2或3所述的机柜的进线封堵结构，其特征在于：

所述收缩腔管封端面与承载主体固定连接形成所述承载结构的收纳腔；所述收缩腔管位于所述收纳腔内，且所述收纳腔的体积大于所述收缩软体的体积。

5.根据权利要求4所述的机柜的进线封堵结构，其特征在于，所述承载主体的上下两个内缘设有用于与所述收缩腔管封端面固定连接的安装法兰；所述收缩腔管封端面的外沿具有用于与所述承载主体固定连接的封端面裙边。

6.根据权利要求5所述的机柜的进线封堵结构，其特征在于：

所述承载主体封端面通过紧固件固定在所述机柜的柜板上。

7.根据权利要求4所述的机柜的进线封堵结构，其特征在于，所述收缩腔管封端面与所述承载主体熔接。

8.一种机柜的进线封堵结构，其特征在于，包括：

用于线缆穿过且为半凝态胶状物的收缩软体，所述半凝态胶状物在线缆穿过时形成用于包覆所述线缆的穿线孔；

用于承载所述半凝态胶状物且与其连接的承载结构；

所述半凝态胶状物在承载结构内自由变形，且半凝态胶状物外壁与承载结构内壁始终贴合；

用于承载所述半凝态胶状物的承载结构与所述机柜的柜板密封固定连接。

9.根据权利要求8所述的机柜的进线封堵结构，其特征在于，所述承载结构包括：

收纳腔结构主体；

固定连接在所述收纳腔结构主体两端的挡板，具有所述线缆穿过的预制孔；

其中，所述收纳腔结构主体和挡板围成用于容纳所述半凝态胶状物的收纳腔。

10.根据权利要求9所述的机柜的进线封堵结构，其特征在于，所述半凝态胶状物自由放置在所述收纳腔内，且所述半凝态胶状物的外围与所述收纳腔结构主体的内壁贴合。

Images