CN105299328A - 一种电缆孔洞封堵器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电缆孔洞封堵器，其整体呈圆台状，圆台的中央开设有电缆线孔，其特征在于，所述圆台状的电缆孔洞封堵器包括第一硬质层、软胶层和第二硬质层，所述第一硬质层位于孔洞封堵器的上表面，所述第二硬质层位于孔洞封堵器的下表面，所述软胶层夹设在所述第一硬质层和第二硬质层的中间；所述第一硬质层和第二硬质层中至少一个硬质层上设置有螺纹孔，另一个硬质层上设置有光孔或螺纹孔，所述软胶层的相应位置处也设置有光孔、螺纹孔或空腔。施工时，先将封堵器压入电缆孔洞，然后通过螺丝的挤压促使软胶层发生变形，提高封堵效果。本发明公开的封堵器，具有操作简单，施工效率高，实用性强，容易拆卸并且封堵效果好等特点。

Description

一种电缆孔洞封堵器

技术领域

本发明属于电缆连接技术领域，具体涉及一种电缆孔洞封堵器。

背景技术

电力线缆穿过墙壁和电气控制箱时，需要对墙壁和电气控制箱上的孔洞进行封堵，以防止灰尘、动物进入控制箱、控制室或者发生火灾时火焰通过孔洞蔓延。根据国家相关规定，下列施工场合需要对电缆孔洞进行封堵：

1、凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、开关室、电容器室、消弧线（接地变）室所用变室，保护室、电缆夹层、电气柜（盘）、交直流柜（盘）控制屏及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞。

2、竖井和进入油区的电缆入口处。

3、室外端子箱、电源箱、控制箱等电缆穿入处。

4、室内电缆沟电缆穿至开关柜的入口处。

5、电缆隧道中和电缆桥架上的交叉处等。

现有技术中一般使用封堵材料进行电缆孔洞的封闭，常用的封堵材料包括有机堵料、无机堵料、封堵气囊、封堵包带、防火水泥等。使用堵料、涂料和水泥施工时，首先需要将需要封堵的孔洞清扫干净，然后将堵料揉成团状均匀地铺、嵌、填于孔洞缝隙中。施工效率低，堵料易氧化失效且封堵后易穿洞、破损、不容易拆卸。使用气囊和包带施工时，成本较高，更容易破损且不能适应不同规格的电缆孔洞。

发明内容

针对现有技术中电缆孔洞封堵施工效率低、堵料易氧化失效且封堵后易穿洞、破损、不容易拆卸以及适应性不足的问题，本发明提供一种安装方便、容易拆卸、封堵效果好且适应性强的电缆孔洞封堵器，具体为：

一种电缆孔洞封堵器，其整体呈圆台状，圆台的中央开设有电缆线孔，其特征在于，所述圆台状的孔洞封堵器包括第一硬质层、软胶层和第二硬质层，所述第一硬质层位于孔洞封堵器的上表面，所述第二硬质层位于孔洞封堵器的下表面，所述软胶层夹设在所述第一硬质层和第二硬质层的中间。

使用时先将电缆穿过封堵器的电缆线孔，然后将圆台状封堵器的尖端塞入电缆贯穿孔洞，施加一定压力，直至在孔洞和封堵器之间形成较为紧密的接触，取得预期的封堵效果。由于施工时不需要借助其他工具或粘接剂即可完成封堵，操作非常简单，施工效率高，并且容易拆卸。由于封堵器整体呈圆台状，其外径逐渐变化，可以根据不同的孔洞大小，选择适当的封堵部位，适用于大范围孔径的电缆孔洞，实用性能好。另外，由于中间的软胶层具有一定的弹性变形能力，随着挤压力的逐渐变大，孔洞和电缆之间的密闭效果也会越来越好，可以根据实际需要提供不同的封堵效果。再者，由于软胶层具有一定的弹性变形能力，其受到外力挤压时，可以根据电缆孔洞的具体形状发生变形，也即，本发明提供的封堵器，并不局限于圆形孔洞的封堵，还适用于方形、三角形或其他形状孔洞的封堵。

本发明进一步的改进或变形方案包括：

进一步地，所述封堵器为空腔结构，所述软胶层的内部形成空腔，第一和第二硬质层对软胶层形成的内部空腔形成类似于“端盖”的密封。电缆线孔开设于第一和第二硬质层的对应位置处，如果软胶层对电缆的装配造成遮挡，则软胶层的相应位置处也设置有电缆线孔。

进一步地，所述封堵器为实心结构，所述第一硬质层、软胶层和第二硬质层均为实体，第一硬质层、软胶层和第二硬质层的相应位置处开设有电缆线孔。

进一步地，①所述圆台状封堵器的第一硬质层上设置有螺纹孔，第二硬质层的对应位置处设置有通孔；在实心结构和软胶层阻碍螺丝穿过螺纹孔和通孔的空腔结构中，软胶层的对应位置处也设置有通孔或螺纹孔；将封堵器嵌入电缆孔洞后，再以带有螺丝帽的螺丝穿过第二硬质层上的通孔旋入第一硬质层上的螺纹孔，随着螺丝的深入，螺丝帽对第二硬质层的表面将产生一定的压力，在此压力的作用下，封堵器的第一硬质层和第二硬质层逐渐向软胶层靠拢，软胶层因受到第一和第二硬质层的挤压而向电缆孔洞和电缆产生弹性变形，从而在孔洞和电缆之间产生了紧密接触，提高了封堵效果。或者，②第一硬质层上设置有通孔，第二硬质层的对应位置处设置有螺纹孔；在实心结构和软胶层阻碍螺丝穿过螺纹孔和通孔的空腔结构中，软胶层的对应位置处也设置有通孔或螺纹孔；与方案①的机理相同，差别之处在于，带有螺帽的螺丝自第一硬质层上的通孔旋入第二硬质层上的螺纹孔。或者，③第一和第二硬质层上均设置有螺纹孔；在实心结构和软胶层阻碍螺丝穿过螺纹孔和通孔的空腔结构中，软胶层的对应位置处也设置有通孔或螺纹孔；与方案①机理相同，差别之处在于，带有螺帽的螺丝可以自第一硬质层旋入第一和第二硬质层上的螺纹孔，也可以自第二硬质层旋入第一和第二硬质层上的螺纹孔。或者，④第一和第二硬质层的对应位置处均设置有通孔；在实心结构和软胶层阻碍螺丝穿过螺纹孔和通孔的空腔结构中，软胶层的对应位置处也设置有通孔或螺纹孔。该方案还包括若干个与螺丝配合使用的螺母，所述带有螺帽的螺丝自第一硬质层或第二硬质层穿过第一和第二硬质层上的通孔，然后旋入螺母；第一硬质层和第二硬质层在螺帽和螺母的挤压下向软胶层靠拢，软胶层在两个硬质层的作用下向孔洞和电缆产生弹性变形，从而在孔洞和电缆之间产生了紧密接触，提高了封堵效果。

进一步地，所述封堵器电缆线孔的内表面上设置有防滑结构，所述防滑结构可以是任何可以增加电缆和电缆线孔之间摩擦力的结构，比如螺纹、凹凸结构、粗糙面或者波浪形的内表面。电缆线孔内带有防滑结构的封堵器，可以提高电缆在封堵器内的稳固程度，使得封堵后的电缆不容易被抽出或发生松动。

进一步地，所述封堵器的侧面上设置有防滑结构，所述防滑结构可以是任何可以增加封堵器和电缆孔洞之间摩擦力的结构，比如螺纹、凹凸结构、褶皱或者波浪形的侧面。侧面设置有防滑结构的封堵器，可以通过提高封堵器和电缆孔洞之间的摩擦力，防止封堵器和电缆孔洞之间发生松动或者自电缆孔洞中被抽出。

进一步地，所述圆台状封堵器上设置有开口，所述开口自圆台的侧面贯通至电缆线孔，也即第一硬质层、软胶层和第二硬质层上均设置有位置对应的开口，开口贯通至中间的电缆线孔。封堵器的开口结构使得长电缆封堵时可以不必自线端引线，使用时自开口处安装进导线即可进行封堵施工，使用比较方便，封堵效率高。

进一步地，所述第一硬质层、软胶层和第二硬质层通过嵌塑工艺一体成型。一体成型的封堵器具有结构紧凑，部件之间力学特性好，安装使用方便等特点。

进一步地，所述第一硬质层、软胶层、第二硬质层是分体结构，所述软胶层为圆台状，所述第一硬质层和第二硬质层为圆台上下表面的端盖。其中第一硬质层和第二硬质层上优选设置有用于连接软胶层圆台结构的卡扣部，所述软胶层圆台的两个端面上分别设置有卡扣配合部，所述软胶层通过卡扣配合部和卡扣部的配合连接到所述第一硬质层和第二硬质层上。设置有卡扣部和卡扣配合部的封堵器，方便软胶层和两个硬质层之间的装配，连接的强度高。

本发明的另一方面，还在于公开了一种分体结构的电缆孔洞封堵器，其包括第一硬质层、软胶层和第二硬质层；所述第一硬质层和第二硬质层为端盖结构，所述软胶层为扇面片体结构，所述扇面片体结构为圆台形封堵器侧面的展开变形，该扇面片体结构可以围合成上述各种技术方案中所记载的圆台状的电缆孔洞封堵器，具体为：

一种电缆孔洞封堵器，其特征在于，所述电缆孔洞封堵器包括第一硬质层、软胶层和第二硬质层；所述软胶层为扇面片体结构，所述扇面片体结构围合时可以形成中央设置有电缆线孔的圆台状的电缆孔洞封堵器的侧面；所述第一硬质层和第二硬质层为其上设置有电缆线孔的“端盖”结构；使用时，第一硬质层和第二硬质层形成所述软胶层所围成的圆台的上下表面的端盖。

使用时电缆先穿过第一硬质层和第二硬质层，然后将扇面片体结构的软胶层围合在电缆的四周，形成圆台状结构，再将圆台状封堵器的尖端塞入电缆贯穿孔洞，直至孔洞和封堵器之间形成较为紧密的接触，取得预期的封堵效果。其技术效果与前述方案相同，在此不再赘述。将软胶层加工成扇面片体结构，使用时再围合成圆台状，方便加工、包装和运输。

进一步地，所述第一硬质层和第二硬质层的对应位置处设置有螺纹孔和/或通孔，在实心结构和软胶层阻碍螺丝穿过螺纹孔和/或通孔的空腔结构中，软胶层的对应位置处也设置有通孔或螺纹孔。上述螺纹孔和/或通孔用于配合螺丝实现电缆孔洞的封堵，当螺丝自一个硬质层上的螺纹孔或通孔旋入另一个硬质层上的螺纹孔时，随着螺丝的旋入，螺帽会对硬质层产生一定的压力；在此压力作用下，两个硬质层对夹设在其间的软胶层产生挤压，软胶层因受到挤压力的作用而发生变形，提高了封堵器和电缆孔洞之间接触的紧密程度，改善了封堵效果。具体方案为：①第二硬质层上设置通孔，第一硬质层上设置螺纹孔，如果软胶层对螺丝造成遮挡，软夹层的相应位置处也设置有通孔或螺纹孔；②第一硬质层上设置通孔，第二硬质层上设置螺纹孔，如果软胶层对螺丝造成遮挡，软夹层的相应位置处也设置有通孔或螺纹孔；③第一和第二硬质层上均设置有螺纹孔，如果软胶层对螺丝造成遮挡，软夹层的相应位置处也设置有通孔或螺纹孔；④第一和第二硬质层上均设置有通孔，如果软胶层对螺丝造成遮挡，软夹层的相应位置处也设置有通孔或螺纹孔。如前所述，方案④中需要借助与螺丝配合的螺母形成软胶层的形变。

进一步地，所述第一硬质层和第二硬质层上开设有开口，所述开口自两个硬质层的外圆周面贯通至电缆线孔，所述软胶层围合成圆台时，围合后的接缝和所述开口基本处于同一条直线上，方便长电缆封堵时的穿线。

进一步地，所述第一硬质层和第二硬质层上设置有用于连接软胶层所围合成的圆台结构的卡扣部，所述软胶层围成的圆台的两个端面上分别设置有卡扣配合部，所述软胶层通过卡扣配合部和卡扣部的配合连接到所述第一硬质层和第二硬质层上。设置有卡扣部和卡扣配合部的封堵器，方便软胶层和两个硬质层之间的装配，连接的强度高。

本发明有益的技术效果：1、使用本发明提供的电缆孔洞封堵器，只需要将封堵器塞入电缆孔洞并施加一定的压力即可实现理想的封堵效果，不需要借助其他工具或粘接剂，操作简单，施工效率高，并且容易拆卸。2、由于圆台的径向尺寸自上表面至下表面逐渐增大，可以根据需要封堵的电缆孔洞的大小选择圆台上的不同部位作为封堵部位，适用于较大范围孔径内的电缆孔洞，适应性强。3、另外，由于中间的软胶层具有一定的弹性变形能力，随着挤压力的逐渐变大，孔洞和电缆之间的密闭效果也会越来越好，可以根据实际需要实现不同的封堵效果。4、再者，由于软胶层具有一定的弹性变形能力，其受到外力挤压时，可以根据电缆孔洞的具体形状发生变形，也即，本发明提供的封堵器，并不局限于圆形孔洞的封堵，还适用于方形、三角形或其他形状孔洞的封堵。5、通过螺丝挤压两个硬质层，进而促使软胶层发生变形的技术方案，由于挤压力的调整更为灵活、方便，封堵效果也更理想。6、侧面设置有防滑结构的封堵器，可以通过提高封堵器和电缆孔洞之间的摩擦力，防止封堵器和电缆孔洞之间发生松动或者自电缆孔洞中被抽出。电缆线孔内带有防滑结构的封堵器，可以提高电缆在封堵器内的稳固程度，使得封堵后的电缆不容易被抽出或发生松动。7、分体式电缆孔洞封堵器，由于两个硬质层和一个软胶层可以单独包装、运输或存储，方便生产管理，物流成本低。

以下结合说明书附图和具体实施例对本发明的技术方案进行详细阐述。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1中的A-A截面图；

图3是实施例1的一种改进方案；

图4是实施例2中分体式封堵器的截面示意图；

图5是卡接部件的结构示意图；

图6是实施例3中扇面片体式的软胶层示意图；

图7实施例4的结构示意图；

图8是图7中的B-B截面图；

图9是实施例4的改进方案结构示意图。

其中：1/10/100-第一硬质层；2/20/200-软胶层；3/30/300-第二硬质层；4-封堵器侧面上的开口；5-封堵器侧面上的防滑结构；6-封堵器电缆线孔内的防滑结构；11/101/1001-第一硬质层上的电缆线孔；12/102/1002-第一硬质层上的螺纹孔；21/201-软胶层上的电缆线孔；22/202-软胶层上的光孔；31/301/3001-第二硬质层上的电缆线孔；32/302/3002-第二硬质层上的光孔；103-第一硬质层上的环状凹槽；203/204-软胶层上的第一环状凸起和第二环状凸起；303-第二硬质层上的环状凹槽。

具体实施方式

一种电缆孔洞封堵器，其包括第一硬质层、软胶层和第二硬质层；所述第一硬质层、软胶层、第二硬质层为一体成型结构或分体结构；使用时，软胶层形成圆台状，第一硬质层和第二硬质层形成圆台上下表面的“端盖”；第一硬质层和第二硬质层上设置有电缆线孔，软胶层的对应位置处也设置有或围合成电缆线孔或设置有用于穿过电缆的空腔；第一硬质层和第二硬质层中至少一个硬质层上设置有螺纹孔，另一个硬质层的对应位置处设置有光孔或螺纹孔，软胶层的相应位置处也设置有光孔、螺纹孔或空腔；施工时先将封堵器挤压进电缆孔洞，然后旋入螺丝，随着螺丝的旋入，两个硬质层会对软胶层形成挤压，在此挤压力的作用下，软胶层逐渐向电缆孔洞发生变形，提高了封堵器和电缆孔洞之间接触的紧密程度，改善了封堵效果；并且，由于施工时不需要借助额外的工具和固定装置或原料，施工效率高，拆卸方便。

特别说明，上述软胶层和硬质层是相对而言的，在通用塑料行业，将PP、PE等比重轻、材料表面硬度相对低的塑料称为软胶，将PS、ABS、AS、硬质PVC等塑料成为硬质。本发明中，硬质层的作用是通过挤压造成软胶层的变形，从而提高封堵器和电缆孔洞之间接触的紧密程度；软胶层的作用是在硬质层的挤压力作用下产生弹性变形，以改善封堵器和电缆孔洞之间的封堵效果；由此可知，只要是硬质层的硬度使得足以通过螺丝的旋入造成软胶层的变形即可作为本发明的硬质层材料，只要是软胶层的硬度使得足以接收硬质层的挤压而产生弹性变形即可作为本发明的软胶层材料；也即只要是硬质层的硬度大于软胶层的硬度，并且硬质层的硬度足以通过螺接力造成软胶层的变形，软胶层的硬度足以接受硬质层的挤压而产生弹性变形，即可作为本发明的软胶层材料和硬质层材料。

实施例1：一体成型的电缆孔洞封堵器

如图1-图2所示，本发明优选实施例1公开一种一体成型的电缆孔洞封堵器，其包括第一硬质层1、软胶层2和第二硬质层3，所述软胶层和两个硬质层是通过嵌塑工艺一体成型的。硬质层采用PS材质，软胶层采用PE材质。

上述第一硬质层1、软胶层2和第二硬质层3上分别设置有轴线重合的电缆线孔11、电缆线孔21和电缆线孔31；电缆线孔11的周围均布有4个螺纹孔12，电缆线孔21的周围均布有4个光孔22，电缆线孔31的周围均布有4个光孔32；螺纹孔12、光孔22和光孔32的轴线重合；电缆线孔11、电缆线孔21和电缆线孔31形成本实施例中电缆孔洞封堵器的电缆线孔，所述电缆线孔用于穿过并容纳电缆，所述螺纹孔和光孔用于通过和螺丝的配合，产生对软胶层的挤压变形。

读图1可知，本发明实施例1中公开的封堵器整体呈圆台状结构，圆台的侧面上开设有开口4，开口4的深度贯通至位于封堵器中心位置的电缆孔洞。

封堵施工时，首先将电缆穿过电缆线孔——自封堵器上下表面穿入或者自开口4卡入；然后将圆台状封堵器的尖端插入电缆孔洞——向封堵器施加一定压力使封堵器压紧电缆孔洞；再将螺丝通过第二硬质层3上的光孔32和软胶层2上的光孔22旋入第一硬质层1上的螺纹孔12；随着螺丝的旋入深度不断增加，螺丝帽开始接触第二硬质层3的表面并对第二硬质层3产生的一定的挤压力，在此挤压力的作用下，软胶层同时向电缆线孔和电缆孔洞产生弹性变形，提高了封堵器和电缆孔洞以及电缆之间接触的紧密程度，改善了封堵效果。

图3所示为实施例1的一个改进方案，在该方案中，封堵器的基本结构和连接关系与实施例1中介绍的相同，差别之处在于，所述封堵器的侧面上还设置有褶皱形的防滑结构5，所述褶皱形的防滑结构5用于通过提高封堵器和电缆孔洞之间的摩擦力，防止封堵器和电缆孔洞之间发生松动或者自电缆孔洞中被抽出。差别指出还在于，所述封堵器上电缆线孔的内表面上设置有凹凸结构的防滑结构6，所述凹凸结构6用于提高电缆在封堵器内的稳固程度，使得封堵后的电缆不容易被抽出或发生松动。所述技术领域的技术人员应该能够轻易预知，可用作封堵器侧面防滑结构的具体形式还包括螺纹、凹凸结构、褶皱或者粗燥面、波浪形的侧面等；可用作封堵器电缆线孔内表面防滑结构的具体形式还包括螺纹、粗糙面或者波浪形的内表面等；只要能够起到增加摩擦力、防止滑动的效果，均可以用作本发明封堵器侧面和电缆线孔内表面的防滑结构。

实施例2：分体结构的电缆孔洞封堵器

图4为本发明优选实施例2涉及的分体式封堵器的截面示意图，剖切的位置如图1所示。读图4可知，实施例2公开的封堵器包括第一硬质层10、软胶层20和第二硬质层30；软胶层和两个硬质层为分体结构。

读图4可知，第一硬质层10、软胶层20和第二硬质层30的中心位置分别设置有电缆线孔101、电缆线孔201和电缆线孔301，三处电缆线孔的轴线重合，形成本实施例中电缆孔洞封堵器的电缆线孔。第一硬质层10上设置有4个螺纹孔102，4个螺纹孔102围绕第一硬质层10的轴线均匀分布；软胶层20和第二硬质层30的对应位置处设置有配合螺纹孔102的光孔202和光孔302；所述电缆孔洞用于穿过并容纳电缆，所述螺纹孔和光孔用于通过和螺丝之间的配合，产生对软胶层的挤压力。

读图4，第一硬质层10上设置有环状凹槽103，环状凹槽103的轴线和第一硬质层的轴线重合；第二硬质层30上设置有环状凹槽303，环状凹槽303的轴线和第二硬质层的轴线重合；软胶层20上设置有第一环状凸起203和第二环状凸起204，所述第一环状凸起203用于配合第一硬质层10上的环状凹槽103，实现软胶层20和第一硬质层10之间的连接固定；所述第二环状凸起204用于配合第二硬质层20上的环状凹槽303，实现软胶层20和第二硬质层30之间的连接固定。

封堵施工时，先将电缆依次穿入第一硬质层、软胶层和第二硬质层，然后将软胶层上的环状凸起203和204分布嵌入第一硬质层上的环状凹槽103和第二硬质层上的环状凹槽303，然后再将组合成圆台状的封堵器的尖端尽可能深的插入电缆孔洞，最后旋入螺丝，通过第一硬质层和第二硬质层的挤压促使软胶层向电缆和电缆孔洞发生弹性变形，实现预期的封堵效果。

读图4，实施例2中的封堵器上未设置用于卡入电缆的开口，在一些改进的实施例中，也可以仿照实施例1设置开口，方便长电缆的封堵施工。

读图4可知，实施例2中圆台状的软胶层20的侧面上设置有褶皱形状的防滑结构，软胶层20的电缆线孔201的内表面上设置有凹凸形状的防滑结构，两处防滑结构的作用或变形或替换和实施例1中相同，在此不再赘述。

作为实施例2的一个改进，图5给出了另外一种实现软胶层和第一硬质层以及第二硬质层之间连接固定的技术方案，读图5可知，该方案中第一硬质层和第二硬质层上均设置有圆形凹槽1031和3031，软胶层的上下表面上分别形成尺寸和两个硬质层上的圆形凹槽相一致的凸部2031和2041，凸部的尺寸稍大于圆形凹槽，以形成软胶层和硬质层之间的过盈配合；将软胶层的凸部分别嵌入两个硬质层上的凹槽即可实现三者的连接固定。或者，在软胶层的上下表面上分别设置圆形凹槽，在第一硬质层和第二硬质层的相应位置处分别设置对应的凸部，并使凸部的尺寸稍大于圆形凹槽的尺寸，以形成软胶层和硬质层之间的过盈配合，提高连接的强度。

实施例3：软胶层为扇面片体结构的电缆孔洞封堵器

本发明实施例3的基本部件、连接关系以及各部件的功能、原理和实施例2中完全相同，不同之处在于，实施例3中的软胶层20'为图6中所示的扇面片体结构，所述扇面片体结构围合时可以形成实施例2中的圆台状结构，搭接缝处形成开口；软胶层和两个硬质层10'和30'之间的连接固定关系和实施例2中公开的各种结构和配合关系相同，在此不再赘述。将软胶层加工成扇面片体结构，方便仓储、包装和运输。另外，作为改进，还可以在扇面片体结构的搭接处分别设置卡接部，扇面片体通过卡接部之间的卡接形成圆台状结构。

实施例4：具有内部空腔的电缆孔洞封堵器

上述各种实施例以及变形或改进方案中，所涉及的封堵器均为实体结构，也即第一硬质层、软胶层和第二硬质层均为实体结构，其内部没有设置空腔或缝隙。本发明实施例4中所公开的封堵器为具有内部空腔的电缆孔洞封堵器。图7为实施例4的立体结构示意图，图8为图7中的B-B截面示意图。

读图7和图8可知，优选实施例4包括第一硬质层100、软胶层200和第二硬质层300。第一硬质层上设置有3个螺纹孔1002和电缆线孔1001，第二硬质层上设置有3个对应的光孔3002和电缆线孔3001；软胶层为薄壁结构，其内部形成空腔。所述软胶层内部形成的空腔可用于容纳电缆或者充气，以进一步改善封堵效果。

读图8可知，软胶层未对螺丝穿过光孔旋入螺纹孔造成遮挡，在另一个实施例中，如图9所示，软胶层内部形成了空腔2001'并且软胶层本体对螺丝的装配造成了遮挡，软胶层的对应位置处也设置有用于穿过并容纳螺丝的光孔。

读图7可知，本实施例4中涉及的封堵器为一体成型结构，在另一个实施例中，内部具有空腔的封堵器也可以设计成实施例2中记载的分体式结构；并且，在分体式的实施例中，软胶层也可以加工成实施例3中记载的扇面片体结构。

作为本实施例的另一个改进，封堵器的侧面和电缆线孔的内表面上还可以设置有图3中所示的侧面防滑结构和电缆线孔内部防滑结构。两处防滑结构的变形或替换与实施例1中所述的相同，在此不做赘述。

以上结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案进行了阐述，需要特别说明的是：

封堵器侧面上和电缆线孔内表面上的防滑结构适用于本发明的各种实施例；

分体结构的封堵器以及第一硬质层、软胶层和第二硬质层之间的连接配合结构适用于本发明的各种实施例；

封堵器上的开口结构适用于本发明的各种实施例；

一体成型结构的封堵器，适用于本发明的各种实施例；

通过螺丝帽挤压硬质层迫使软胶层向电缆孔洞发生弹性变形的技术方案适用于本发明的各种实施例；其中，第一硬质层和第二硬质层中至少一个硬质层上设置有螺纹孔，如果软胶层本体对螺丝的旋入构成了阻碍（在实体结构和软胶层阻碍螺丝穿过螺纹孔和通孔的空腔结构中），软胶层的对应位置处也设置有光孔或者螺纹孔。或者，该方案还可以变形为，第一硬质层和第二硬质层上均设置有光孔，所述光孔用于通过和螺丝、螺母的配合实现对两个硬质层的挤压，进而促使软胶层发生弹性变形，改善封堵效果。

另外，视封堵器的规格不同，硬质层上螺纹孔或光孔的数量可做调整，一般原则是：较大规格的封堵器上可设置数量较多的螺纹孔或光孔，较小规格的封堵器上可设置数量较少的螺纹孔或光孔。

以上结合实施例和说明书附图对本发明的技术方案进行了详细阐述，应该说明的是，本发明的保护范围包括但并不限于上述实施例，说明书附图中所涉及的图形也只是本发明创意的若干种具体体现，所述技术领域的技术人员还可以在此基础上做出具备其他外观或结构的具体实施例，任何不脱离本发明创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本发明，属于本发明的保护范围。

Claims (16)

1.一种电缆孔洞封堵器，其特征在于：该电缆孔洞封堵器为圆台体，圆台体上依次设置有第一硬质层（1；10；100）、软胶层（2；20；200）和第二硬质层（3；30；300）；所述第一硬质层（1；10；100）、软胶层（2；20；200）和第二硬质层（3；30；300）的中央开设有电缆线孔。

2.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述电缆孔洞封堵器还包含至少一枚带有螺帽的螺丝；所述第一硬质层（1；10；100）和第二硬质层（3；30；300）中至少一个硬质层上设置有螺纹孔（12；102；1002），另一个硬质层上设置有光孔（32；302；3002）或螺纹孔；所述软胶层（2；20；200）的相应位置处也设置有光孔（22；202）、螺纹孔或空腔（2001）；封堵施工时，螺丝自封堵器一个端面上的光孔（32；302；3002）或螺纹孔旋入设置有螺纹孔（12；102；1002）的端面，通过螺丝和螺帽的配合实现软胶层的膨胀变形。

3.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述电缆孔洞封堵器还包括至少一枚带有螺帽的螺丝和与所述螺丝配套使用的螺母；所述第一硬质层、软胶层和第二硬质层上均设置有用于穿过螺丝的光孔或空腔；封堵施工时，螺丝自封堵器的其中一个端面穿过封堵器上的光孔或空腔旋入封堵器另一个端面处的螺母，通过螺母和螺帽对第一硬质层和第二硬质层的挤压造成软胶层的膨胀变形。

4.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述电缆孔洞封堵器的侧面上设置有开口（4），所述开口自圆台的侧面贯通至电缆线孔。

5.根据权利要求4所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述第一硬质层、软胶层和第二硬质层通过嵌塑工艺成型为一体。

6.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述第一硬质层、软胶层和第二硬质层是分体结构。

7.根据权利要求6所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述软胶层（20）的上表面上设置有第一卡接部，所述软胶层（20）的下表面上设置有第二卡接部；所述第一硬质层（10）和第二硬质层（30）上分别设置有第一卡接配位部和第二卡接配位部；所述第一卡接配位部用于配合软胶层（20）的第一卡接部实现软胶层（20）和第一硬质层（10）之间的连接，所述第二卡接配位部用于配合软胶层（20）的第二卡接部实现软胶层和第二硬质层（30）之间的连接。

8.根据权利要求7所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述第一卡接部为环状凸起（203）或柱状凸起，所述第一卡接配位部为环状凹槽（103）或柱状凹槽；或者，所述第一卡接部为环状凹槽或柱状凹槽，所述第一卡接配位部为环状凸起或柱状凸起。

9.根据权利要求7所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述第二卡接部为环状凸起（204）或柱状凸起，所述第二卡接配位部为环状凹槽（303）或柱状凹槽；或者，所述第二卡接部为环状凹槽或柱状凹槽，所述第二卡接配位部为环状凸起或柱状凸起。

10.根据权利要求1所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述硬质层的材质为PS、ABS、AS、硬质PVC或金属，所述软胶层的材质为PP或PE。

11.根据权利要求1-10任一项所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述电缆孔洞封堵器的侧面和/或电缆线孔的内表面上设置有防滑结构。

12.根据权利要求1-10任一项所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述电缆孔洞封堵器为实体结构。

13.根据权利要求1-10任一项所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述电缆孔洞封堵器内部设置有空腔（2001），也即：软胶层为壁状结构，其内部形成有用于穿过和容纳电缆或充气的空腔。

14.一种电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述电缆孔洞封堵器包括第一硬质层、软胶层和第二硬质层；所述软胶层为扇面片体结构，所述扇面片体结构围合时可以形成中央设置有电缆线孔的圆台；所述第一硬质层和第二硬质层为装配在所述软胶层所围合成的圆台的上下表面的端盖；所述端盖上开设有和软胶层所围合成的电缆线孔相对应的电缆线孔。

15.根据权利要求14所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述第一硬质层和第二硬质层中至少一个硬质层上设置有用于装配螺丝的螺纹孔，另一个硬质层上设置有光孔或螺纹孔；所述软胶层的相应位置处也设置有光孔、螺纹孔或空腔；封堵施工时，螺丝自封堵器一个端面上的光孔或螺纹孔旋入设置有螺纹孔的端面，通过螺丝和螺帽的配合实现软胶层的变形。

16.根据权利要求14或15所述的电缆孔洞封堵器，其特征在于：所述软胶层所围合成的圆台的上表面上设置有第一卡接部，所述软胶层所围合成的圆台的下表面上设置有第二卡接部；所述第一硬质层和第二硬质层上分别设置有第一卡接配位部和第二卡接配位部；所述第一卡接配位部用于配合软胶层的第一卡接部实现软胶层和第一硬质层之间的连接，所述第二卡接配位部用于配合软胶层的第二卡接部实现软胶层和第二硬质层之间的连接。