CN109041409B - 一种柔性软板及其装配系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种柔性软板及其装配系统，包括柔性软板本体，柔性软板本体采用双面板结构；在柔性软板本体的正面设有主过孔区域和标准焊盘区域，在主过孔区域内设有一组电气网络与需要制作或者测试的光器件引脚的电气网络一一对应的主过孔，在标准焊盘区域内设有一组与主过孔的电气网络一一对应的标准焊盘；在柔性软板本体的背面设有测试焊盘区域，在测试焊盘区域内设有一组与标准焊盘电气网络一一对应的测试焊盘；在测试焊盘区域可拆卸固定设有加强板。本发明的有益效果是：采用双面板结构，充分利用空间，并将测试焊盘区域设置在背面，不需要在扩展非标准焊盘区域的情况下满足柔性软板本体测试的可靠性及良品率，还能满足行业测试标准。

Description

一种柔性软板及其装配系统

技术领域

本发明涉及光通信技术领域，尤其涉及一种柔性软板及其装配系统。

背景技术

在现代通信中，低功耗、密集型、一体化已成为光电子器件乃至通信模块的发展趋势，在空间和体积有限的情况下，柔性板恰好可以自由弯曲、折叠，可依照布局要求自由排列和伸缩，并具有良好的散热特性，在通信模块中使用柔性板可以有效的达到模块密集装配和连接。

但现有柔性板及其装配存在以下问题：

随着光电器件和通信模块高度集成的发展趋势，行业标准所规定的尺寸越来越小，柔性板的尺寸也随之越来越小，焊盘越来越密集；而且为了获得更高的密集性和电磁屏蔽性能，单层板逐渐向多层板发展，这样一来，在光电子器件及模块的制造和测试过程中，由于柔性板的焊盘过于密集，不可避免的出现柔性板和测试电路板的焊盘连接出现对接不良甚至错位压配，一旦供电，有极大几率会损坏正在制造或测试的光电器件和模块；又由于多层板的柔性远低于单层板，在光电器件和模块的多流程制作及测试中，反复定位和装配会对柔性板造成损伤，不仅影响外观，更影响性能，导致使用了柔性板的产品在出售前必须在高温下更换新的柔性板，高温更换的过程中又容易对产品再次造成损伤以致失效，由于高密度焊盘的柔性板及其压配方法存在以上缺陷，导致光电器件和通信模块在制造和测试过程中受损或失效，不良率升高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种柔性软板及其装配系统。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

依据本发明的一个方面，提供一种柔性软板，包括柔性软板本体，所述柔性软板本体采用双面板结构；在所述柔性软板本体的正面设有主过孔区域和标准焊盘区域，在所述主过孔区域内设有一组电气网络与需要制作或者测试的光器件引脚的电气网络一一对应的主过孔，在所述标准焊盘区域内设有一组与所述主过孔的电气网络一一对应的标准焊盘；在所述柔性软板本体的背面设有测试焊盘区域，在所述测试焊盘区域内设有一组与所述标准焊盘电气网络一一对应的测试焊盘；在所述测试焊盘区域可拆卸固定设有加强板，在所述加强板上设有与所述测试焊盘相对应的开口；所述加强板的宽度大于所述测试焊盘区域的宽度。

本发明的有益效果是：柔性软板本体采用双面板结构，充分利用空间，并将测试焊盘区域设置在背面，在不影响标准焊盘分布及电气性能的同时，不需要在扩展非标准焊盘区域的情况下满足柔性软板本体测试的可靠性及良品率，还能满足行业测试标准；在对柔性软板进行测试时，不容易出现柔性软板本体和电路板的焊盘连接对接不良甚至错位压配的情况，减轻在测试过程中对柔性软板的损伤，减少在测试完成后对柔性软板的更换，从而提高光器件或者光模块在测试过程中的可靠性和良品率；通过设置加强板，能够提高并加强测试焊盘区域的强度，另外加强板的可拆卸固定结构，在测试完成后，方便将加强板拆卸，使柔性软板恢复满足行业标准规定的使用要求。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步：所述测试焊盘呈多圆环状分布，且相邻两个圆环上的所述测试焊盘相互错开分布。

上述进一步方案的有益效果是：可以根据实际情况中所述测试焊盘数量的变化来改变所述多圆环状分布的圆环数量及圆环半径，以保证各个测试焊盘之间的距离符合行业测试标准要求。

进一步：每个所述测试焊盘的尺寸大于每个所述标准焊盘的尺寸，相邻两个所述测试焊盘之间的间隔大于相邻两个所述标准焊盘之间的间隔。

上述进一步方案的有益效果是：降低了错位连接的几率。

进一步：在所述柔性软板本体上还设有贯穿孔区域，所述贯穿孔区域位于所述测试焊盘区域与所述标准焊盘区域之间；在所述贯穿孔区域内设有多个贯穿定位孔，多个所述贯穿定位孔位于同一直线上，且不均匀分布。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置贯穿定位孔，便于实现柔性软板本体在电路板上的安装定位。

依据本发明的另一个方面，提供一种柔性软板的装配系统，用于所述双面柔性软板的装配，包括底板、电路板、导向机构和推杆装置，所述电路板与所述导向机构均固定设置在所述底板的顶部，所述推杆装置固定设置在所述导向机构的顶部；所述导向机构呈中心对称的门型结构，在所述电路板上设有一对用于将所述导向机构固定安装在所述底板上的安装穿孔；在所述导向机构内设有压板和多个压块，所述压板与所述导向机构滑动配合，多个所述压块对称设置在所述压板的底部；所述柔性软板本体固定设置在所述压块下方的所述电路板上；所述推杆装置的推杆穿过所述导向机构的顶部与所述压板的顶部固定连接。

本发明的有益效果是：将柔性软板本体对应设置在压块下方，定位固定，利用推杆装置推动压板，从而使压块下移并压住柔性板体的测试焊盘，从而方便进行后续的装配；导向机构呈中心对称的门型结构，使推杆装置施加在压板上的压力均衡，提高柔性软板本体的装配精度。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步：所述导向机构包括左竖板、右竖板、上横板、一对导向轴、导向轴上固定板和一对耳型导向轴下固定块，所述左竖板和所述右竖板通过所述安装穿孔对称安装在所述底板上，所述上横板固定架空设置在所述左竖板和所述右竖板的顶部，所述导向轴上固定板的两端分别与所述左竖板和所述右竖板的内壁固定连接，一对所述耳型导向轴下固定块分别与所述左竖板和所述右竖板的内壁固定连接，且所述导向轴上固定板位于所述耳型导向轴下固定块的上方，一对所述导向轴的上下两端分别与所述导向轴上固定板和所述耳型导向轴下固定块固定连接；所述压板的两端分别与一对所述导向轴滑动配合。

上述进一步方案的有益效果是：通过导向轴上固定板和一对耳型导向轴下固定块固定一对导向轴，从而实现压板的导向滑动。

进一步：在所述电路板上设有多个与所述贯穿定位孔一一对应的定位销。

上述进一步方案的有益效果是：通过设置定位销，用于安装定位柔性软板本体。

进一步：在所述导向轴上固定板与所述压板之间固定设有奇数个复位弹簧，所述复位弹簧对称设置，且位于中间的复位弹簧套设在所述推杆装置的推杆上。

进一步：在所述导向轴上固定板与所述压板之间固定设有偶数个复位弹簧，所述复位弹簧对称设置在所述推杆装置推杆的两侧。

上述进两步方案的有益效果是：通过设置复位弹簧，对推杆装置下压压板起到缓冲的作用，减少压块对柔性软板本体的冲击，另外复位弹簧还能起到复位压板的作用，简单高效。

进一步：所述压块采用柔软性材料制成。

上述进一步方案的有益效果是：可减轻压块对柔性软板本体的刚性冲击，保护测试焊盘。

附图说明

图1为本发明柔性软板的正面结构示意图；

图2为本发明柔性软板的背面结构示意图；

图3为本发明装配系统的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

100、柔性软板本体，110、主过孔区域，111、主过孔，120、测试焊盘区域，121、测试焊盘，122、加强板，130、贯穿孔区域，131、贯穿定位孔，140、标准焊盘区域，141、标准焊盘，200、底板，300、电路板，310、定位销，400、导向机构，410、左竖板，420、右竖板，430、上横板，440、导向轴上固定板，450、导向轴，460、耳型导向轴下固定块，470、复位弹簧，500、推杆装置，600、压板，610、压块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种柔性软板，其包括柔性软板本体100，所述柔性软板本体100采用双面板结构；在所述柔性软板本体100的正面设有主过孔区域110和标准焊盘区域140，在所述主过孔区域110内设有一组电气网络与需要制作或者测试的光器件引脚的电气网络一一对应的主过孔111，在所述标准焊盘区域140内设有一组与所述主过孔111的电气网络一一对应的标准焊盘141；所述标准焊盘141符合行业标准规定；在所述柔性软板本体100的背面设有测试焊盘区域120，在所述测试焊盘区域120内设有一组与所述标准焊盘141电气网络一一对应的测试焊盘121；在所述测试焊盘区域120可拆卸固定设有加强板122，在所述加强板122上设有与所述测试焊盘121相对应的开口；所述加强板122的宽度大于所述测试焊盘区域120的宽度。

所述加强板122的可拆卸固定结构，在加强测试焊盘区域120强度的同时，在测试完成后，方便将加强板122拆卸，使柔性软板恢复满足行业标准规定的使用要求；所述加强板122的可拆卸固定结构为粘胶结构，所使用的粘胶在拆卸加强板122后不会影响柔性软板的使用要求。

所述加强板122由玻璃无纺布或者玻璃布制成；所述加强板122的厚度范围为16μm至89μm。

所述测试焊盘121呈多圆环状分布，且相邻两个圆环上的所述测试焊盘121相互错开分布；可以根据实际情况中所述测试焊盘121数量的变化来改变所述多圆环状分布的圆环数量及圆环半径，以保证各个测试焊盘121之间的距离符合行业测试标准要求。

每个所述测试焊盘121的尺寸大于每个所述标准焊盘141的尺寸，相邻两个所述测试焊盘121之间的间隔大于相邻两个所述标准焊盘141之间的间隔。

所述柔性软板本体100采用双面板结构，所述双面板使用双面PI板敷铜板材料于双面电路完成后，在其正反两面分别加上一层保护膜，成为一种具有双层导体的电路板。双面柔性软板是在基膜的正反两面各有一层蚀刻制成的导电图形，金属化孔将绝缘材料两面的图形连接起来形成导电通路，以满足挠曲性的设计和使用功能，而覆盖膜可以保护单、双面导线并指示元件安放的位置。

在所述柔性软板本体100上还设有贯穿孔区域130，所述贯穿孔区域130位于所述测试焊盘区域120与所述标准焊盘区域140之间；在所述贯穿孔区域130内设有多个贯穿定位孔131，多个所述贯穿定位孔131位于同一直线上，且不均匀分布。

如图3所示，一种柔性软板的装配系统，用于所述双面柔性软板的装配，其包括底板200、电路板300、导向机构400和推杆装置500，所述电路板300与所述导向机构400均固定设置在所述底板200的顶部，所述推杆装置500固定设置在所述导向机构400的顶部；所述导向机构400呈中心对称的门型结构，在所述电路板300上设有一对用于将所述导向机构400固定安装在所述底板200上的安装穿孔；在所述导向机构400内设有压板600和多个压块610，所述压板600与所述导向机构400滑动配合，多个所述压块610对称设置在所述压板600的底部；所述柔性软板本体100固定设置在所述压块610下方的所述电路板300上；所述推杆装置500的推杆穿过所述导向机构400的顶部与所述压板600的顶部固定连接。

所述导向机构400包括左竖板410、右竖板420、上横板430、一对导向轴450、导向轴上固定板440和一对耳型导向轴下固定块460，所述左竖板410和所述右竖板420通过所述安装穿孔对称安装在所述底板200上，所述上横板430固定架空设置在所述左竖板410和所述右竖板420的顶部，所述导向轴上固定板440的两端分别与所述左竖板410和所述右竖板420的内壁固定连接，一对所述耳型导向轴下固定块460分别与所述左竖板410和所述右竖板420的内壁固定连接，且所述导向轴上固定板440位于所述耳型导向轴下固定块460的上方，一对所述导向轴450的上下两端分别与所述导向轴上固定板440和所述耳型导向轴下固定块460固定连接；所述压板600的两端分别与一对所述导向轴450滑动配合。

在所述电路板300上设有多个与所述贯穿定位孔131一一对应的定位销310，用于安装定位柔性软板本体100。

在所述导向轴上固定板440与所述压板600之间固定设有奇数个复位弹簧470，所述复位弹簧470对称设置，且位于中间的复位弹簧470套设在所述推杆装置500的推杆上。

在所述导向轴上固定板440与所述压板600之间固定设有偶数个复位弹簧470，所述复位弹簧470对称设置在所述推杆装置500推杆的两侧。

在本实施例中，所述压块610的数量为两个，两个所述压块610以所述推杆装置500的推杆为中心对称设置在所述压板600的底部；所述压块610采用柔软性材料制成，如优力胶。

所述推杆装置500为电动推杆或者气缸，在本实施例中，所述推杆装置500优选为电动推杆。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性软板，其特征在于：包括柔性软板本体(100)，所述柔性软板本体(100)采用双面板结构；在所述柔性软板本体(100)的正面设有主过孔区域(110)和标准焊盘区域(140)，在所述主过孔区域(110)内设有一组电气网络与需要制作或者测试的光器件引脚的电气网络一一对应的主过孔(111)，在所述标准焊盘区域(140)内设有一组与所述主过孔(111)的电气网络一一对应的标准焊盘(141)；在所述柔性软板本体(100)的背面设有测试焊盘区域(120)，在所述测试焊盘区域(120)内设有一组与所述标准焊盘(141)电气网络一一对应的测试焊盘(121)；在所述测试焊盘区域(120)可拆卸固定设有加强板(122)，在所述加强板(122)上设有与所述测试焊盘(121)相对应的开口；所述加强板(122)的宽度大于所述测试焊盘区域(120)的宽度；所述加强板(122)的可拆卸固定结构为粘胶结构。

2.根据权利要求1所述一种柔性软板，其特征在于：所述测试焊盘(121)呈多圆环状分布，且相邻两个圆环上的所述测试焊盘(121)相互错开分布。

3.根据权利要求2所述一种柔性软板，其特征在于：每个所述测试焊盘(121)的尺寸大于每个所述标准焊盘(141)的尺寸，相邻两个所述测试焊盘(121)之间的间隔大于相邻两个所述标准焊盘(141)之间的间隔。

4.根据权利要求3所述一种柔性软板，其特征在于：在所述柔性软板本体(100)上还设有贯穿孔区域(130)，所述贯穿孔区域(130)位于所述测试焊盘区域(120)与所述标准焊盘区域(140)之间；在所述贯穿孔区域(130)内设有多个贯穿定位孔(131)，多个所述贯穿定位孔(131)位于同一直线上，且不均匀分布。

5.一种柔性软板的装配系统，其特征在于：用于权利要求4所述一种柔性软板的装配，包括底板(200)、电路板(300)、导向机构(400)和推杆装置(500)，所述电路板(300)与所述导向机构(400)均固定设置在所述底板(200)的顶部，所述推杆装置(500)固定设置在所述导向机构(400)的顶部；所述导向机构(400)呈中心对称的门型结构，在所述电路板(300)上设有一对用于将所述导向机构(400)固定安装在所述底板(200)上的安装穿孔；在所述导向机构(400)内设有压板(600)和多个压块(610)，所述压板(600)与所述导向机构(400)滑动配合，多个所述压块(610)对称设置在所述压板(600)的底部；所述柔性软板本体(100)固定设置在所述压块(610)下方的所述电路板(300)上；所述推杆装置(500)的推杆穿过所述导向机构(400)的顶部与所述压板(600)的顶部固定连接。

6.根据权利要求5所述一种柔性软板的装配系统，其特征在于：所述导向机构(400)包括左竖板(410)、右竖板(420)、上横板(430)、一对导向轴(450)、导向轴上固定板(440)和一对耳型导向轴下固定块(460)，所述左竖板(410)和所述右竖板(420)通过所述安装穿孔对称安装在所述底板(200)上，所述上横板(430)固定架空设置在所述左竖板(410)和所述右竖板(420)的顶部，所述导向轴上固定板(440)的两端分别与所述左竖板(410)和所述右竖板(420)的内壁固定连接，一对所述耳型导向轴下固定块(460)分别与所述左竖板(410)和所述右竖板(420)的内壁固定连接，且所述导向轴上固定板(440)位于所述耳型导向轴下固定块(460)的上方，一对所述导向轴(450)的上下两端分别与所述导向轴上固定板(440)和所述耳型导向轴下固定块(460)固定连接；所述压板(600)的两端分别与一对所述导向轴(450)滑动配合。

7.根据权利要求5所述一种柔性软板的装配系统，其特征在于：在所述电路板(300)上设有多个与所述贯穿定位孔(131)一一对应的定位销(310)。

8.根据权利要求6所述一种柔性软板的装配系统，其特征在于：在所述导向轴上固定板(440)与所述压板(600)之间固定设有奇数个复位弹簧(470)，所述复位弹簧(470)对称设置，且位于中间的复位弹簧(470)套设在所述推杆装置(500)的推杆上。

9.根据权利要求6所述一种柔性软板的装配系统，其特征在于：在所述导向轴上固定板(440)与所述压板(600)之间固定设有偶数个复位弹簧(470)，所述复位弹簧(470)对称设置在所述推杆装置(500)推杆的两侧。

10.根据权利要求5所述一种柔性软板的装配系统，其特征在于：所述压块(610)采用柔软性材料制成。

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