CN109038460A - 超高压线路避雷装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超高压线路避雷装置，包括：固定盘；避雷器本体；箱体，其设于所述固定盘上，所述箱体设有箱门；降热机构，其包括多个隔板，每个隔板均与所述箱体内侧壁形成集水腔，所述箱体顶部均设有进水口，所述进水口连通有导水管，其中，所述隔板上设有多个流水孔所述流水孔连通有第一支管，所述第一支管连通有第二支管；渗水机构，其包括设于所述集水腔侧壁的出水口，所述出水口连通有渗水管，所述渗水管内卡设有多个渗水板，所述渗水板上间隔设有多个透水孔；避雷针本体。本发明不仅能够避免避雷器被污染，同时还可以通过雨水和导热膏同时对避雷器进行散热，有效提高了避雷器的散热效果，延长避雷器的使用时间。

Description

超高压线路避雷装置

技术领域

本发明涉及避雷设备技术领域。更具体地说，本发明涉及一种超高压线路避雷装置。

背景技术

超高压线路作为一种公共设施，关系到公共安全和用电安全，所以超高压线路需要进行有效的防雷保护，目前常用的防雷保护装置主要是避雷器。避雷器常用于保护电气设备免受高瞬态过电压危害并限制续流时间，也常限制续流赋值的一种电器，高瞬态过电压主要有受雷电过压、操作过压、工频暂态过电压等，当电气设备在正常工作电压运行时，避雷器不会产生作用，对地面来说视为断路，一旦出现高电压，且危及被保护设备绝缘时，避雷器立即动作，将高压冲击电流导向大地。但是避雷器长期至于室外，容易使避雷器外部受到污染，导致避雷器在遭受雷击时易受损，而目前能够避免污染的避雷器在遭受雷击时散热效果不太好，导致避雷器被烧坏。

发明内容

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种超高压线路避雷装置，其不仅能够避免避雷器被污染，同时还可以通过雨水和导热膏同时对避雷器进行散热，有效提高了避雷器的散热效果，延长避雷器的使用时间。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种超高压线路避雷装置，包括：

固定盘；

避雷器本体，其包括竖直可拆卸设于所述固定盘中心处的避雷器芯体、及上下等间隔固设于所述避雷器芯体周向的多个伞裙，所述伞裙与所述避雷器芯体同轴设置；

箱体，其为圆筒状结构，所述箱体竖直可转动固设于所述固定盘上，且所述避雷器本体位于所述箱体内，所述箱体的侧壁设有箱门，所述箱门的上端与所述箱体的顶部平齐，所述箱门所在弦的弦长大于所述伞裙的直径，关闭所述箱门，所述箱体内形成密闭空间，其中，所述箱门下部沿其高度方向竖直固设有滑道，所述滑道内滑动设有滑杆，所述固定盘顶部向下凹陷形成容纳槽，以容纳所述滑杆的下部而关闭箱门；

降热机构，其包括间隔固设于所述箱体内的多个弧形隔板，且其中一个隔板与所述箱门固接，其余多个隔板均与所述箱体内侧壁固接，所述隔板沿所述箱体的高度方向设置，且所述隔板的顶端与所述箱体的顶部密封抵接，每个隔板均与所述箱体内侧壁形成一集水腔，所述集水腔底部均固设有底板，所述箱体位于每个集水腔上方的顶部均设有进水口，所述进水口位于所述集水腔内的一侧连通有导水管，所述导水管的下端靠近所述底板设置，其中，所述隔板上上下等间隔设有多个流水孔，每个流水孔均水平连通有第一支管，所述第一支管自由端水平连通有弧形第二支管，与每一集水腔连通的多个第二支管一一对应设于相邻两个伞裙之间，位于同一水平面内的多个第二支管均匀分布在所述避雷器芯体外周向，且所述第二支管所在弦的弦长大于所述避雷器芯体的直径，所述集水腔的侧壁上部设有多个排水口，以将所述集水腔内的水体排出所述箱体外，且位于最下方排水口的高度高于同一隔板上最上方流水孔的高度；

渗水机构，其包括设于所述集水腔侧壁下部的出水口，所述出水口位于所述集水腔外的一侧连通有自由端呈封口状态的渗水管，且所述渗水管沿所述箱体的径向设置，所述渗水管的自由端端部水平贯穿设有多个渗水孔，所述渗水管内沿其长度方向间隔卡设有多个渗水板，所述渗水板垂直于所述渗水管的中轴线设置，所述渗水板上间隔设有多个透水孔，位于同一个渗水板上的多个透水孔靠近该渗水板的一端设置，且任意相连两个渗水板中的其中一个渗水板上的多个透水孔靠近该渗水板的高端，另一个渗水板上的多个透水孔靠近渗水板的低端，以形成S型流水通道，其中，所述渗水孔与透水孔的直径均为1-2mm，且任意相邻两个渗水板之间填充有海绵；

避雷针本体，其下端固设有圆台状底座，所述底座固设于所述箱体的顶部上表面，所述底座与所述箱体同轴设置，且所述底座的直径小于所述进水口与所述箱体之间的最远距离，其中，所述避雷针本体下端连接有转接线，所述转接线下端依次密封穿过所述底座、所述箱体顶部、并与所述避雷器本体上端可拆卸电连接；

其中，所述伞裙与与其相邻的第二支管之间、以及所述第二支管与所述避雷器芯体之间的空隙均填充有导热膏，所述固定盘、箱体、箱门、隔板、导水管、底板、渗水管、第一支管、第二支管、渗水板、底座、滑道、以及滑杆均为绝缘材料。

优选的是，所述固定盘顶部向下凹陷形成圆环形滑槽，且所述滑槽与所述固定盘同轴设置，所述箱体的下端密封滑动设于所述滑槽内，以实现所述箱体与所述固定盘可转动固定连接。

优选的是，所述进水口位于所述集水腔内的一侧连通有过滤部，所述过滤部顶部水平卡设有网状结构的过滤板，其中，所述过滤部侧壁上部水平贯穿设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述导水管连通。

优选的是，所述底座侧壁间隔向内凹陷形成多个扇叶形集水槽，所述集水槽与所述集水腔一一对应设置，且所述集水槽沿所述底座侧壁的长度方向设置，所述集水槽下端与所述进水口连通，上端与所述底座的顶部平齐。

优选的是，所述箱体顶部下表面间隔固设有多个干燥箱，所述干燥箱的侧壁为网状结构，每个干燥箱内均填充有变色硅胶。

优选的是，所述箱体的侧壁为透明材料。

优选的是，所述箱体顶部外沿周向设有喇叭状引水板，所述引水板为绝缘材料。

优选的是，所述伞裙为硅橡胶材料。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、本发明所述的超高压线路避雷装置不仅能够避免避雷器被污染，同时还可以通过雨水和导热膏同时对避雷器进行散热，有效提高了避雷器的散热效果，延长避雷器的使用时间。

第二、设置箱体，一方面通过设置箱体可为所述避雷器本体提供一个密闭的环境，隔绝雨水、污染物等对避雷器本体的影响，减少避雷器的损害，延长避雷器的使用时间，另一方面，所述箱体与所述固定盘可转动固定，通过旋转箱体便于对箱体内避雷器本体的安装和拆卸，同时，通过设置滑道、滑杆、以及容纳槽，实现闭合箱门的同时将所述箱体也进行固定，这种设置操作方法简单，易实现。

第三、设置降热机构，一方面设置集水腔和导水管，通过这种设置实现雨水能够储存在所述集水箱中，进而加速所述避雷器本体的散热，延长避雷器本体的使用时间，另一方面设置第一支管、第二支管，且第二支管位于所述避雷器本体外周向，这种设置可以增加冷却面积，进而实现加速所述避雷器本体的散热，避免所述避雷器本体在使用过程中被烧坏，同时设置排水口，且位于最下方排水口的高度高于同一隔板上最上方流水孔的高度，这种设置不仅实现了及时排出、更换所述集水腔内的雨水，而且这种设置也保证了位于最上方的第一支管、第二支管内均能进入雨水，增加冷却面积，加快散热速度，最后设置所述隔板的顶端与所述箱体的顶部密封抵接，通过这种设置不仅避免了集水腔内的雨水溢出与所述避雷器本体接触，延长避雷器本体的使用时间。

第四、设置渗水机构，一方面通过设置渗水管、多个渗水孔、以及多个渗水板，并在渗水板上设置透水孔，且透水孔和渗水孔的直径均为1-2mm，这种设置可以减慢水由渗水管流出来的速度，以在保证所述集水腔内存雨水的同时还能实现排出集水腔内的雨水，避免雨水积累在集水腔内，减少箱体的重量，延长壁雷装置的使用时间，另一方面所述透水孔在渗水管内形成S型流水通道以及设置海绵，这种设置进一步减慢了雨水的流速，使下雨天时集水腔内储存足够的雨水，有效提高避雷器本体的散热效果。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的其中一个技术方案所述超高压线路避雷装置的结构示意图；

图2为本发明所述的其中一个技术方案所述超高压线路避雷装置的结构示意图；

图3为本发明所述的其中一个技术方案所述箱体的结构示意图；

图4为本发明所述的其中一个技术方案所述固定盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-4所示，本发明提供一种超高压线路避雷装置，包括：

固定盘13；

避雷器本体，其包括可拆卸(可拆卸其中一种实现方式可为：所述避雷器芯体11下端沿其周向等间隔向外延伸固设有多个固定板，每个固定板均与所述固定盘13螺接)设于所述固定盘13中心处的避雷器芯体11、及上下等间隔固设于所述避雷器芯体11周向的多个伞裙12，所述伞裙12与所述避雷器芯体11同轴设置；

箱体21，其为圆筒状结构，所述箱体21竖直可转动固设于所述固定盘13上，且所述避雷器本体位于所述箱体21内，所述箱体21的侧壁设有箱门22，所述箱门22的上端与所述箱体21的顶部平齐，所述箱门22所在弦的弦长大于所述伞裙12的直径以打开箱门22时可将避雷器本体从所述箱体21内取出，关闭所述箱门22，所述箱体21内形成密闭空间，其中，所述箱门22下部沿其高度方向竖直固设有滑道24，所述滑道24内滑动设有滑杆23，所述固定盘13顶部向下凹陷形成容纳槽14，以容纳所述滑杆23的下部而关闭箱门22，开启箱门22时，所述滑杆23的下部移出所述容纳槽14；

降热机构，其包括间隔固设于所述箱体21内的多个弧形隔板31，且其中一个隔板31与所述箱门22固接，其余多个隔板31均与所述箱体21内侧壁固接，所述隔板31沿所述箱体21的高度方向设置，且所述隔板31的顶端与所述箱体21的顶部密封抵接，每个隔板31均与所述箱体21内侧壁(所述箱体21内侧壁包括箱门22)形成一集水腔33，所述集水腔33底部均固设有底板32以使集水腔33内能够存储雨水，所述箱体21位于每个集水腔33上方的顶部均设有进水口，所述进水口位于所述集水腔33内的一侧连通有导水管35，即实现所述导水管35位于所述集水腔33内)，所述导水管35的下端靠近所述底板32设置，其中，所述隔板31上上下等间隔设有多个流水孔，每个流水孔均水平连通有第一支管36，所述第一支管36自由端水平连通有弧形第二支管37，与每一集水腔33连通的多个第二支管37一一对应设于相邻两个伞裙12之间(即位于任意相邻两个伞裙12之间的第二支管37的数量与隔板31的数量相等)，位于同一水平面内的多个第二支管37均匀分布在所述避雷器芯体11外周向且所述第二支管37所在弦的弦长大于所述避雷器芯体11的直径，以便于将述避雷器本体从箱体21内移出)，所述集水腔33的侧壁上部设有多个排水口38，以将所述集水腔33内的水体排出所述箱体21外，且位于最下方排水口38的高度高于同一隔板31上最上方流水孔的高度；

渗水机构，其包括设于所述集水腔33侧壁(具体指所述箱体21的侧壁)下部的出水口，所述出水口位于所述集水腔33外的一侧连通有自由端呈封口状态的渗水管41(所述渗水管41具体位于所述箱体21外)，且所述渗水管41沿所述箱体21的径向设置，所述渗水管41的自由端端部(端部具体指所述渗水管41远离所述箱体21的一端)水平贯穿设有多个渗水孔，所述渗水管41内沿其长度方向间隔卡设有多个渗水板43，所述渗水板43垂直于所述渗水管41的中轴线设置，所述渗水板43上间隔设有多个透水孔，位于同一个渗水板43上的多个透水孔靠近该渗水板43的一端设置，且任意相连两个渗水板43中的其中一个渗水板43上的多个透水孔靠近该渗水板43的高端，另一个渗水板43上的多个透水孔靠近渗水板43的低端，以形成S型流水通道，其中，所述渗水孔与透水孔的直径均为1-2mm(所述渗水孔与透水孔的直径具体可为2mm)，且任意相邻两个渗水板43之间填充有海绵42，以减慢集水腔33内雨水流出的速度，使集水腔33内既能在下雨时实现储存雨水的同时又能满足雨水能够从集水腔33内排出；

避雷针本体5，其下端固设有圆台状底座5，所述底座5固设于所述箱体21的顶部上表面，所述底座5与所述箱体21同轴设置，且所述底座5的直径小于所述进水口与所述箱体21之间的最远距离，以使雨水顺利进入所述集水腔33内，其中，所述避雷针本体5下端连接有转接线52，所述转接线52下端依次密封穿过所述底座5、所述箱体21顶部、并与所述避雷器本体上端可拆卸电连接；

其中，所述伞裙12与与其相邻的第二支管37之间、以及所述第二支管37与所述避雷器芯体11之间的空隙均填充有导热膏，所述固定盘13、箱体21、箱门22、隔板31、第一支管36、第二支管37、导水管35、底板32、渗水管41、渗水板43、底座5、滑道24、以及滑杆23均为绝缘材料。

在这种技术方案中，关闭箱门22后，所述滑杆23下部位于所述容纳槽14内，以使所述箱门22固定，同时所述箱体21与所述固定盘13也不能发生相对移动，所述隔板31的数量优选四个，最下方排水口38具体与所述箱体21底部竖直距离最小的排水口38，最上方流水孔具体为与所述箱体21底部竖直距离最大的流水孔，所述渗水板43的高端具体指所述渗水板43与所述箱体21底部竖直距离最大的一端，所述渗水板43的低端具体指所述渗水板43与所述箱体21底部竖直距离最小的一端，使用过程中，使用时，雨水由导水管35进入所述集水腔33、第一支管36、以及第二支管37，当雨水量达到排水口38位置时，所述集水腔33内的雨水开始由排水口38排出，当雨水停止时，储存在集水腔33内的雨水缓慢的由渗水管41排出，当需要更换避雷器时，使滑杆23下端移出容纳槽14，打开箱门22，并通过转动箱体21，使所述避雷器芯体11下端与固定盘13分开，最后从所述箱体21内移出所述避雷器本体，更换完毕后，关闭箱门22，并使所述滑杆23下部位于所述容纳槽14内。采用该技术方案，首先，本发明所述的超高压线路避雷装置不仅能够避免避雷器被污染，同时还可以通过雨水和导热膏同时对避雷器进行散热，有效提高了避雷器的散热效果，避免了避雷器被烧坏，延长避雷器的使用时间，其次，设置箱体21，一方面通过设置箱体21可为所述避雷器本体提供一个密闭的环境，隔绝雨水、污染物等对避雷器本体的影响，减少避雷器的损害，延长避雷器的使用时间，另一方面，所述箱体21与所述固定盘13可转动固定，通过旋转箱体21便于对箱体21内避雷器本体的安装和拆卸，同时，通过设置滑道24、滑杆23、以及容纳槽14，实现闭合箱门22的同时将所述箱体21也进行固定，这种设置操作方法简单，易实现；再次，设置降热机构，一方面设置集水腔33和导水管35，通过这种设置实现雨水能够储存在所述集水箱中，进而加速所述避雷器本体的散热，延长避雷器本体的使用时间，另一方面设置第一支管36、第二支管37，且第二支管37位于所述避雷器本体外周向，这种设置可以增加冷却面积，进而实现加速所述避雷器本体的散热，避免所述避雷器本体在使用过程中被烧坏，同时设置排水口38，且位于最下方排水口38的高度高于同一隔板31上最上方流水孔的高度，这种设置不仅实现了及时排出、更换所述集水腔33内的雨水，而且这种设置也保证了位于最上方的第一支管36、第二支管37内均能进入雨水，增加冷却面积，加快散热速度，最后设置所述隔板31的顶端与所述箱体21的顶部密封抵接，通过这种设置不仅避免了集水腔33内的雨水溢出与所述避雷器本体接触，延长避雷器本体的使用时间；最后，设置渗水机构，一方面通过设置渗水管41、多个渗水孔、以及多个渗水板43，并在渗水板43上设置透水孔，且透水孔和渗水孔的直径均为1-2mm，这种设置可以减慢水由渗水管41流出来的速度，以在保证所述集水腔33内存雨水的同时还能实现排出集水腔33内的雨水，避免雨水积累在集水腔33内，减少箱体21的重量，延长壁雷装置的使用时间，另一方面所述透水孔在渗水管41内形成S型流水通道以及设置海绵42，这种设置进一步减慢了雨水的流速，使下雨天时集水腔33内储存足够的雨水，有效提高避雷器本体的散热效果。

在另一种技术方案中，所述固定盘13顶部向下凹陷形成圆环形滑槽15，且所述滑槽15与所述固定盘13同轴设置，所述箱体21的下端密封滑动设于所述滑槽15内，以实现所述箱体21与所述固定盘13可转动固定连接。采用该技术方案，通过这种设置可实现所述箱体21与所述固定盘13转动固定连接。

在另一种技术方案中，所述进水口位于所述集水腔33内的一侧连通有过滤部34(即所述过滤部34位于所述集水腔33内)，所述过滤部34顶部水平卡设有网状结构的过滤板，其中，所述过滤部34侧壁上部水平贯穿设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述导水管35连通。采用该技术方案，一方面可以通过过滤板对雨水进行过滤，另一方面将沙尘沉积在所述过滤部34内，避免雨水里携带的沙尘进入集水腔33内，影响集水腔33的正常使用，这种设置可以延长集水腔33的使用时间。

在另一种技术方案中，所述底座5侧壁间隔向内凹陷形成多个扇叶形集水槽53，所述集水槽53与所述集水腔33一一对应设置，且所述集水槽53沿所述底座5侧壁的长度方向设置，所述集水槽53下端与所述进水口连通，上端与所述底座5的顶部平齐。采用该技术方案，以将雨水导流至所述集水腔33内。

在另一种技术方案中，所述箱体21顶部下表面间隔固设有多个干燥箱7，所述干燥箱7位于所述箱体21内，所述干燥箱7的侧壁为网状结构，每个干燥箱7内均填充有变色硅胶。采用该技术方案，可以通过变色硅胶对所述避雷器本体进行干燥，避免避雷器本体受潮，进而延长避雷器本体的使用时间。

在另一种技术方案中，所述箱体21的侧壁为透明材料。采用该技术方案，在太阳的照射下有利于加快所述集水腔33内所残留雨水的挥发。

在另一种技术方案中，所述箱体21顶部外沿周向设有喇叭状引水板8，所述引水板8为绝缘材料。采用该技术方案，通过这种设置可以增大雨水的接收面积和接收量，进而加快所述集水腔33内雨水的流动速度，有利于避雷器本体的散热。

在另一种技术方案中，所述伞裙12为硅橡胶材料。采用该技术方案，减轻避雷器本体的重量，进而减轻整个避雷装置的重量。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明超高压线路避雷装置的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.超高压线路避雷装置，其特征在于，包括：

固定盘；

避雷器本体，其包括竖直可拆卸设于所述固定盘中心处的避雷器芯体、及上下等间隔固设于所述避雷器芯体周向的多个伞裙，所述伞裙与所述避雷器芯体同轴设置；

箱体，其为圆筒状结构，所述箱体竖直可转动固设于所述固定盘上，且所述避雷器本体位于所述箱体内，所述箱体的侧壁设有箱门，所述箱门的上端与所述箱体的顶部平齐，所述箱门所在弦的弦长大于所述伞裙的直径，关闭所述箱门，所述箱体内形成密闭空间，其中，所述箱门下部沿其高度方向竖直固设有滑道，所述滑道内滑动设有滑杆，所述固定盘顶部向下凹陷形成容纳槽，以容纳所述滑杆的下部而关闭箱门；

降热机构，其包括间隔固设于所述箱体内的多个弧形隔板，且其中一个隔板与所述箱门固接，其余多个隔板均与所述箱体内侧壁固接，所述隔板沿所述箱体的高度方向设置，且所述隔板的顶端与所述箱体的顶部密封抵接，每个隔板均与所述箱体内侧壁形成一集水腔，所述集水腔底部均固设有底板，所述箱体位于每个集水腔上方的顶部均设有进水口，所述进水口位于所述集水腔内的一侧连通有导水管，所述导水管的下端靠近所述底板设置，其中，所述隔板上上下等间隔设有多个流水孔，每个流水孔均水平连通有第一支管，所述第一支管自由端水平连通有弧形第二支管，与每一集水腔连通的多个第二支管一一对应设于相邻两个伞裙之间，位于同一水平面内的多个第二支管均匀分布在所述避雷器芯体外周向，且所述第二支管所在弦的弦长大于所述避雷器芯体的直径，所述集水腔的侧壁上部设有多个排水口，以将所述集水腔内的水体排出所述箱体外，且位于最下方排水口的高度高于同一隔板上最上方流水孔的高度；

渗水机构，其包括设于所述集水腔侧壁下部的出水口，所述出水口位于所述集水腔外的一侧连通有自由端呈封口状态的渗水管，且所述渗水管沿所述箱体的径向设置，所述渗水管的自由端端部水平贯穿设有多个渗水孔，所述渗水管内沿其长度方向间隔卡设有多个渗水板，所述渗水板垂直于所述渗水管的中轴线设置，所述渗水板上间隔设有多个透水孔，位于同一个渗水板上的多个透水孔靠近该渗水板的一端设置，且任意相连两个渗水板中的其中一个渗水板上的多个透水孔靠近该渗水板的高端，另一个渗水板上的多个透水孔靠近渗水板的低端，以形成S型流水通道，其中，所述渗水孔与透水孔的直径均为1-2mm，且任意相邻两个渗水板之间填充有海绵；

避雷针本体，其下端固设有圆台状底座，所述底座固设于所述箱体的顶部上表面，所述底座与所述箱体同轴设置，且所述底座的直径小于所述进水口与所述箱体之间的最远距离，其中，所述避雷针本体下端连接有转接线，所述转接线下端依次密封穿过所述底座、所述箱体顶部、并与所述避雷器本体上端可拆卸电连接；

其中，所述伞裙与与其相邻的第二支管之间、以及所述第二支管与所述避雷器芯体之间的空隙均填充有导热膏，所述固定盘、箱体、箱门、隔板、导水管、底板、渗水管、第一支管、第二支管、渗水板、底座、滑道、以及滑杆均为绝缘材料。

2.如权利要求1所述的超高压线路避雷装置，其特征在于，所述固定盘顶部向下凹陷形成圆环形滑槽，且所述滑槽与所述固定盘同轴设置，所述箱体的下端密封滑动设于所述滑槽内，以实现所述箱体与所述固定盘可转动固定连接。

3.如权利要求1所述的超高压线路避雷装置，其特征在于，所述进水口位于所述集水腔内的一侧连通有过滤部，所述过滤部顶部水平卡设有网状结构的过滤板，其中，所述过滤部侧壁上部水平贯穿设有贯穿孔，所述贯穿孔与所述导水管连通。

4.如权利要求1所述的超高压线路避雷装置，其特征在于，所述底座侧壁间隔向内凹陷形成多个扇叶形集水槽，所述集水槽与所述集水腔一一对应设置，且所述集水槽沿所述底座侧壁的长度方向设置，所述集水槽下端与所述进水口连通，上端与所述底座的顶部平齐。

5.如权利要求1所述的超高压线路避雷装置，其特征在于，所述箱体顶部下表面间隔固设有多个干燥箱，所述干燥箱的侧壁为网状结构，每个干燥箱内均填充有变色硅胶。

6.如权利要求1所述的超高压线路避雷装置，其特征在于，所述箱体的侧壁为透明材料。

7.如权利要求1所述的超高压线路避雷装置，其特征在于，所述箱体顶部外沿周向设有喇叭状引水板，所述引水板为绝缘材料。

8.如权利要求1所述的超高压线路避雷装置，其特征在于，所述伞裙为硅橡胶材料。