CN109038172B - 数据线穿壳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数据线加工领域，公开了一种数据线穿壳装置，包括工作台，工作台上从左至右依次设有线头安装座、外壳安装座和插头安装座；线头安装座上设有N个线槽，线槽内均滑动连接有用于放置线本体的弧形板；外壳安装座上设有2N个第一定位板，外壳安装座与2N个第一定位板形成N个外壳定位槽；插头安装座上设有2N个第二定位板，插头安装座与2N个第二定位板形成N个插头定位槽；插头定位槽内滑动连接有抵块；工作台上还设有使弧形板和抵块横向运动的第一驱动机构。一次可对N条数据线进行穿线工作，工作效率高。可使线本体和插头同时插入外壳内，不用逐次将线本体和插头插入外壳内，进一步提高了工作效率。

Description

数据线穿壳装置

技术领域

本发明涉及数据线加工领域，具体涉及一种数据线穿壳装置。

背景技术

数据线是连接电脑与移动设备用来传送视频、铃声、图片等文件的通讯工具。数据线作为一种电子产品的充电及数据传输的电子配件，随着电子行业的迅速发展，数据线已广泛应用于各种电子产品中，成为人们生活中不可或缺的部分。

数据线包括外壳、线本体和插头，加工数据线过程中需将线本体和插头插入外壳内，完成数据线的穿壳工作。然而现有的数据线穿壳工作，由人工穿壳，穿壳过程中使用简易的定位机构对外壳进行定位，然后人工将插头和线本体插入外壳内，此种方式效率低下，而且不能一次完成多根数据线的穿壳工作。

发明内容

本发明意在提供数据线穿壳装置，能一次对多根数据线进行穿壳工作，已解决现有技术中数据线穿壳效率低下的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：数据线穿壳装置，包括机架，机架上固定连接有工作台，工作台上从左至右依次设有线头安装座、外壳安装座和插头安装座；线头安装座上设有N个横向的线槽，线槽内均滑动连接有用于放置线本体的弧形板；外壳安装座上设有2N个横向设置的第一定位板，外壳安装座与2N个第一定位板形成N个外壳定位槽；插头安装座上设有2N个横向设置的第二定位板，插头安装座与2N个第二定位板形成N个插头定位槽；插头定位槽内横向滑动连接有抵块；工作台上还设有使弧形板和抵块横向运动的第一驱动机构。

本方案的原理及优点是：弧形板用于放置线本体，外壳定位槽用于放置外壳，插头定位槽用于放置插头。第一驱动机构通过弧形块使线本体向靠近外壳的方向运动，第一驱动机构通过抵块使插头也向靠近外壳的方向运动，由此使线本体和插头插入外壳内，完成数据线的穿壳工作。数据线穿壳后，第一驱动机构使弧形块和抵块向远离外壳的方向运动而恢复初始位置，由此解开对数据线的固定，便于人们取走完成穿壳工作的数据线。

采用上述方案时，本发明的有益效果如下：

(1)一次可对N条数据线进行穿壳工作，工作效率高。

(2)可使线本体和插头同时插入外壳内，不用逐次将线本体和插头插入外壳内，进一步提高了工作效率。

进一步，第一驱动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸内滑动连接有活塞头，活塞头与第一气缸的底部形成活塞腔，第一气缸的活塞腔内设有压簧，压簧的一端与活塞头固定连接，压簧的另一端与第一气缸底部固定连接，活塞头上固定连接有活塞杆，第一气缸的活塞杆上固定连接有第二连接板，抵块上均固定连接有与第二连接板固定连接的第三连接板；第二气缸的结构与第一气缸的结构相同，第二气缸的活塞头上固定连接有第一连接板，弧形板均与第一连接板固定连接；工作台上还设有切换阀，切换阀上连接有第二连通管、第三连通管、第四连通管和第四出气管，第二连通管连通有气源，第二连通管上连接有使气源的气体流向切换阀的第二单向阀，第四连通管上连接有使第一气缸和第二气缸的活塞腔内的气体流向至切换阀的第四单向阀，第四出气管与大气连通；第一气缸和第二气缸的活塞腔均与第三连通管和第四连通管连通；切换阀使第四出气管和第四连通管连通时，第二连通管和第三连通管不连通，第二连通管和第三连通管连通时，第一出气管和第四连通管不连通时。

气源用于给第一气缸和第二气缸的活塞腔内充气。第一连接板用于连接第二气缸的活塞杆与弧形板；第二连接板和第三连接板用于连接第一气缸的活塞杆与抵块；由此，两个气缸便可同时使多根线本体和插头运动。切换阀用于使第四出气管和第四连通管连通时，第二连通管和第三连通管不连通；第二连通管和第三连通管连通时，第一出气管和第四连通管不连通时；由此，进行数据线穿壳工作时，使气体进入第一气缸和第二气缸的活塞腔内；完成数据线穿壳工作后，使第一气缸和第二气缸的活塞腔与外界大气连通。第一气缸和第二气缸的活塞腔内气体排气后，拉簧用于使活塞杆复位，便于进行下次数据线的穿壳工作；同时解开对数据线的固定，便于人们取出完成穿壳的数据线。

进一步，气源包括气泵。气泵向第一气缸和第二气缸内充气，使线本体和插头向外壳靠近，完成数据线的穿壳工作。

进一步，气源还包括连接在气泵与第二单向阀之间缓存罐，缓存罐与气泵之间连接有使气泵内气体流向缓存罐的第一单向阀。气泵将气体充入缓存罐内进行储存，由缓存罐对第一气缸和第二气缸充气，减少气泵的频繁启停，延长气泵的寿命；而且可减少工作时气泵带来的噪音，利用人的身体健康。

进一步，切换阀包括固定连接在机架上的阀体，阀体内设有阀芯，阀芯与阀体螺纹连接，阀芯的侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心线相互垂直，第四出气管和第四连通管通过第一通孔间歇连通，第二连通管和第三连通管通过第二通孔间歇连通。

阀芯与阀体螺纹连接实现阀芯与阀体的自锁。通过转动阀芯，使第四出气管和第四连通管连通，同时使第二连通管和第三连通管不连通；或者使第四出气管和第四连通管不连通，同时使第二连通管和第三连通管连通。通过一次转动阀芯的操作，便可同时完成第一气缸和第二气缸的进气、出气的切换工作，操作简单。

进一步，第一定位板纵向滑动连接在外壳安装座上，机架上设有改变外壳定位槽宽度的第一宽度调节机构；第二定位板纵向滑动连接在插头安装座上，机架上设有改变插头定位槽宽度的第二宽度调节机构，第二宽度调节机构与第一宽度调节机构的结构相同。

第一定位板纵向滑动连接在外壳安装座上，便于第一宽度调节机构调节外壳定位槽的宽度，以适应不同尺寸的外壳；第二定位板纵向滑动连接在插头安装座上，便于第二宽度调节机构调节插头定位槽的宽度，以适应不同尺寸的插头；由此，可完成不同型号的数据线的穿壳工作，适应范围广。

进一步，第一宽度调节机构包括连接块，连接块上固定连接有两根倾斜设置的第一导向杆，两根第一导向杆的左端相互靠近，两根第一导向杆的右端相互远离，第一导向杆上均滑动连接有滑块，滑块与第一定位板固定连接；工作台上固定连接有固定块，滑块均滑动连接有固定连接在固定块上的纵向设置的第二导向杆；机架上还连接有使连接块横向运动的第二驱动机构。

第二驱动机构使连接块横向运动，连接块使第一导向杆向运动，第一导向杆使滑块在第二导向杆上向靠近或者远离固定块的方向滑动，滑块使两个第一定位板相互靠近或者远离，从而使外壳定位槽的宽度变窄或者变窄。

进一步，第二驱动机构为第三气缸，第三气缸的结构与第一气缸相同，第三气缸的活塞腔与缓存罐连通。通过第三气缸使连接块横向运动；第三气缸的动力源也为气源，无需额外增加动力源。

进一步，弧形板上设有卡线口。由此，将线本体卡在卡线口内，使线本体更好的固定在弧形板内。

以上所述左、右、横向或者纵向仅表示相对位置关系，并非绝对位置关系。上述“N”代表数值，所有“N”均代表同一数值，其值≥1。

附图说明

图1为数据线的剖视结构示意图。

图2为本发明实施例的仰视结构示意图。

图3为图2中切换阀的结构示意图。

图4为本发明实施例的第一宽度调节机构的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、线头安装座2、外壳安装座3、插头安装座4、弧形板5、卡线口51、第一连接板52、第一定位板6、外壳定位槽7、第二定位板8、插头定位槽9、抵块10、第三连接板101、第二连接板102、活塞杆11、活塞头12、拉簧13、第一气缸14、第一进气管141、第一出气管142、第二气缸15、第二进气管151、第二出气管152、切换阀16、第四出气管161、第三连通管162、第二连通管163、第二单向阀164、第四单向阀165、第四连通管166、阀体167、阀芯168、缓存罐17、第一连通管171、第一单向阀172、气泵18、第三气缸19、第三进气管191、第三进气单向阀192、第三出气管193、第三出气单向阀194、连接块20、第一导向杆21、固定块22、第二导向杆23、滑块24、线本体30、卡头31、外壳40、插头50。

如图1所示，数据线包括外壳40、线本体30和插头50，线本体30上设有卡头31；外壳40内设有卡合槽，插头50和线本体30上均设有与卡合槽配合的卡合凸起，线本体30和插头50分别通过卡合凸起与外壳40上的卡合槽卡合连接。

实施例基本如图2所示：数据线穿壳装置，包括机架，机架上焊接有工作台1，工作台1上通过螺栓从左至右依次连接有线头安装座2、外壳安装座3和插头安装座4。线头安装座2上设有两个横向的线槽，线槽内均滑动连接有用于放置线本体30的弧形板5，弧形板5上设有卡线口51。外壳安装座3和工作台1上均设有纵向的第一通槽，两个第一通槽对齐，外壳安装座3上设有四个横向的第一定位板6，第一定位板6上均设有与第一通槽配合的第一凸起，第一凸起的下端穿过两个第一通槽且位于工作台1的下方，第一定位板6均通过第一凸起与第一通槽滑动连接；外壳安装座3与四个第一定位板6形成两个外壳定位槽7。插头安装座4和工作台1上均设有纵向的第二通槽，两个第二通槽对齐，插头安装座4上设有四个平行设置的第二定位板8，第二定位板8上均设有与第二通槽配合的第二凸起，第二凸起的下端穿过两个第二通槽且位于工作台1的下方，第二定位板8均通过第二凸起与第二通槽滑动连接；插头安装座4与四个第二定位板8形成两个插头定位槽9。插头定位槽9内均纵向滑动连接有抵块10，抵块10与插头定位槽9的具体连接方式为：插头安装座4上设有滑槽，抵块10上设有与滑槽配合的凸台，抵块10通过凸台与插头安装座4上的滑槽连接；抵块10的右端均焊接有第三连接板101。

工作台1上通过螺栓连接有第一气缸14和第二气缸15，第一气缸14内滑动连接有活塞头12，活塞头12与第一气缸14的底部形成活塞腔，第一气缸14的活塞腔内设有压簧，压簧的一端与活塞头12焊接，压簧的另一端与第一气缸14底部焊接，活塞头12上焊接有活塞杆11，第一气缸14的活塞杆11上焊接有第二连接板102，第三连接板101均与第二连接板102焊接；第一气缸14的活塞腔内连通有第一进气管141和第一出气管142。第二气缸15的结构与第一气缸14的结构相同，在此不再累述；第二气缸15的活塞腔内连通有第二进气管151和第二出气管152，第二气缸15的活塞杆11上焊接有第一连接板52，弧形板5的左端均与第一连接板52焊接。

机架上通过螺栓连接有气泵18，气泵18连通有第一连通管171，第一连通管171上连接有使气泵18内气体流向缓存罐17的第一单向阀172，第一连通管171连通有缓存罐17，缓存罐17连通有第二连通管163，第二连通管163连接有切换阀16，结合图3可知，第二连通管163上连接有使缓存罐17内气体流向切换阀16的第二单向阀164。切换阀16包括通过螺栓连接在机架上的阀体167，第二连通管163与阀体167连接，阀体167上还连接有第四出气管161、第三连通管162和第四连通管166；第四出气管161与大气连通，第三连通管162通过第一进气管141和第二进气管151分别与第一气缸14和第二气缸15的活塞腔连通；第四连通管166通过第一出气管142和第二出气管152分别与第一气缸14和第二气缸15的活塞腔连通，第四连通管166上连接有使第一气缸14和第二气缸15内气体流向至切换阀16的第四单向阀165。阀体167内设有阀芯168，阀芯168与阀体167螺纹连接，阀芯168的侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心线相互垂直，第四出气管161和第四连通管166通过第一通孔间歇连通，第二连通管163和第三连通管162通过第二通孔间歇连通；阀芯168转动过程中，第四出气管161和第四连通管166连通时，第二连通管163和第三连通管162不连通；第二连通管163和第三连通管162连通时，第一出气管142和第四连通管166不连通时。

工作台1下方设有改变外壳定位槽7宽度的第一宽度调节机构，结合图4可知，第一宽度调节机构包括通过螺栓与机架连接的第三气缸19，第三气缸19的结构与第一气缸14相同，在此不再累述；第三气缸19的活塞腔内连通有第三进气管191和第三出气管193；第三出气管193与大气连通，第三出气管193上连接有第三出气单向阀194；第三进气管191上连接有第三进气单向阀192，第三进气管191与缓存罐17连通。第三气缸19的活塞杆11的右端焊接有连接块20，连接块20上焊接有两根倾斜设置的第一导向杆21，两根第一导向杆21的左端相互靠近，两根第一导向杆21的右端相互远离，第一导向杆21上均滑动连接有滑块24，第一定位板6上的第一凸起的下端与滑块24焊接；工作台1的下端焊接有固定块22，滑块24均滑动连接有焊接在固定块22上的纵向设置的第二导向杆23。第二定位板8连接有第二宽度调节机构，第二宽度调节机构的结构与第一宽度调节机构的结构相同，在次不再累述。

初始时，缓存罐17内装有一定压力的气体，第四出气管161和第四连通管166连通，第二连通管163和第三连通管162不连通。第一单向阀172常闭、第二单向阀164常开、第四单向阀165常开、第三进气单向阀192常闭、第三出气单向阀194常闭。

具体实施过程如下：将数据线的外壳40放置在外壳定位槽7内；将线本体30放入弧形板5内，线本体30卡在卡线口51上，卡头31置于弧形板5的右侧；由此，将线本体30固定在弧形板5内；将插头50置于插头定位槽9内。结合图3可知，人工转动阀芯168，使第四出气管161和第四连通管166不连通，第二连通管163和第三连通管162连通。缓存罐17内的气体经第二连通管163到达第三连通管162，然后经第一进气管141进入第一气缸14的活塞腔内，经第二进气管151进入第二气缸15的活塞腔内；由于第四出气管161和第四连通管166不连通,第一气缸14和第二气缸15活塞腔内的气体无法排出；第一气缸14和第二气缸15活塞腔内气体增多，气体使活塞头12拉伸拉簧13向靠近壳体定位槽的方向运动，第二气缸15的活塞头12通过活塞杆11使第一连接板52向右运动，第一连接板52使弧形板5向右移动，弧形板5通过卡头31使线本体30向右移动；同时第一气缸14的活塞头12也通过活塞杆11使第二连接板102向左移动，第二连接板102通过第三连接板101使抵块10向左移动，抵块10使插头50向左移动，从而将线本体30和插头50插入外壳40内，完成数据线的穿壳工作。

完成数据线穿壳工作后，人工再次转动阀芯168，使第四出气管161和第四连通管166连通，第二连通管163和第三连通管162不连通。第二连通管163和第三连通管162不连通，则停止将缓存罐17内的气体输送至第一气缸14和第二气缸15的活塞腔内；第四出气管161和第四连通管166连通，则将第一气缸14和第二气缸15的活塞腔内的气体排出，气体排出后被拉伸的拉簧13恢复形变，拉簧13使第一气缸14和第二气缸15的活塞头12向远离壳体安装座的方向运动，从而使弧形块和抵块10恢复初始位置；然后人工取下完成穿壳工作的数据线即可。

一般情况下数据线的线本体30大小不变，但外壳40和插头50的大小根据不同型号的数据线会改变。此时通过调节第一宽度调节结构和第二宽度调节机构以改变外壳定位槽7和插头定位槽9的宽度。本实施例以调节外壳定位槽7宽度为例进行说明，具体为：人工打开第三进气单向阀192，缓存罐17内的气体进入第三气缸19的活塞腔内，气体使第三气缸19的活塞头12拉伸拉簧13向右运动，活塞头12通过活塞杆11使连接块20向右运动，连接块20使第一导向杆21向右运动，第一导向杆21使滑块24在第二导向杆23上向靠近固定块22的方向滑动，滑块24使两个第一定位板6相互靠近，从而使外壳定位槽7的宽度变窄，调节到合适位置后，人工关闭第三进气单向阀192。当需要使外壳定位槽7的宽度变宽时，人工打开第三出气单向阀194，第三气缸19活塞腔内的气体排出，气体排出使连接块20向左移动，连接块20使第一导向杆21向左运动，第一导向杆21使滑块24在第二导向杆23上向远离固定块22的方向滑动，滑块24使两个第一定位板6相互远离，从而使外壳定位槽7的宽度变宽，调节到合适位置后，人工关闭第三出气单向阀194。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (1)

1.数据线穿壳装置，包括机架，机架上固定连接有工作台，其特征在于：工作台上从左至右依次设有线头安装座、外壳安装座和插头安装座；线头安装座上设有N个横向的线槽，线槽内均滑动连接有用于放置线本体的弧形板，所述弧形板上设有卡线口；外壳安装座上设有2N个横向设置的第一定位板，外壳安装座与2N个第一定位板形成N个外壳定位槽；插头安装座上设有2N个横向设置的第二定位板，插头安装座与2N个第二定位板形成N个插头定位槽；插头定位槽内横向滑动连接有抵块；所述第一定位板纵向滑动连接在所述外壳安装座上，机架上设有改变所述外壳定位槽宽度的第一宽度调节机构；所述第一宽度调节机构包括连接块，连接块上固定连接有两根倾斜设置的第一导向杆，两根第一导向杆的左端相互靠近，两根第一导向杆的右端相互远离，第一导向杆上均滑动连接有滑块，滑块与第一定位板固定连接；工作台上固定连接有固定块，滑块均滑动连接有固定连接在固定块上的纵向设置的第二导向杆；所述第二定位板纵向滑动连接在所述插头安装座上，机架上设有改变所述插头定位槽宽度的第二宽度调节机构，第二宽度调节机构与第一宽度调节机构的结构相同；工作台上还设有使所述弧形板和所述抵块横向运动的第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一气缸和第二气缸，第一气缸内滑动连接有活塞头，活塞头与第一气缸的底部形成活塞腔，第一气缸的活塞腔内设有压簧，压簧的一端与活塞头固定连接，压簧的另一端与第一气缸底部固定连接，活塞头上固定连接有活塞杆，第一气缸的活塞杆上固定连接有第二连接板，抵块上均固定连接有与第二连接板固定连接的第三连接板；所述第二气缸的结构与所述第一气缸的结构相同，第二气缸的活塞头上固定连接有第一连接板，弧形板均与第一连接板固定连接；工作台上还设有切换阀，所述切换阀包括固定连接在机架上的阀体，阀体内设有阀芯，阀芯与阀体螺纹连接，阀芯的侧壁上设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔的中心线相互垂直，所述切换阀上连接有第二连通管、第三连通管、第四连通管和第四出气管，所述第四出气管和所述第四连通管通过第一通孔间歇连通，所述第二连通管和所述第三连通管通过第二通孔间歇连通，第二连通管连通有气源，所述气源包括气泵，所述气源还包括连接在所述气泵与所述第二单向阀之间缓存罐，缓存罐与气泵之间连接有使气泵内气体流向缓存罐的第一单向阀，第二连通管上连接有使气源的气体流向切换阀的第二单向阀，第四连通管上连接有使第一气缸和第二气缸的活塞腔内的气体流向至切换阀的第四单向阀，第四出气管与大气连通；第一气缸和第二气缸的活塞腔均与第三连通管和第四连通管连通；所述切换阀使第四出气管和第四连通管连通时，第二连通管和第三连通管不连通，第二连通管和第三连通管连通时，第一出气管和第四连通管不连通；所述机架上还连接有使所述连接块横向运动的第二驱动机构，所述第二驱动机构为第三气缸，第三气缸的结构与第一气缸相同，第三气缸的活塞腔与缓存罐连通。