CN109031726A - 用于液晶显示屏的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液晶显示屏技术领域，公开了用于液晶显示屏的检测装置，包括固定连接有背光模组的安装盒，安装盒的侧壁设置有透明的L形的支杆，支杆上端固定连接有透明的固定板，安装盒内设置有准检机构，准检机构包括透光接收器、具有伸缩性的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的端部固定连接且相互垂直，第一连杆与第二连杆的连接处下端面与透光接收器铰接，透光接收器的下端与液晶显示屏的表面相接触，第一连杆与第二连杆的连接处竖向安装有回位板，回位板位于透光接收器的一侧，回位板的安装位置与透光接收器的检测运动方向相反。本发明保证接收器的端部与液晶显示屏的表面完全接触，检测到的数据比较准确。

Description

用于液晶显示屏的检测装置

技术领域

本发明涉及液晶显示屏加工技术领域，具体涉及用于液晶显示屏的检测装置。

背景技术

液晶显示屏的组装涉及多个工序，在组装过程中，需要对液晶显示屏检测以确定其质量是否合格，其中对液晶显示屏透光性能的检测是比较常见的一种，当液晶显示屏的透光性能较差时，液晶显示屏显示的图像过暗，使得使用者的体验感降低。现有技术的检测方法是，在暗室内设置一个背光模组，由人工将待检测的液晶显示屏搬到暗室内并放置在背光模组上方，之后点亮背光模组，并人工握住接收器采集液晶显示屏表面的光亮度，接收器的端部与液晶显示屏的表面必须相互接触，通过采集到液晶显示屏表面的光亮度除以LED本身发射的光亮度就可以算出透过率，可以有效判断液晶显示屏产品质量的好坏。但是，现有的检测装置存在以下问题：1、人工用手握住接收器采集液晶显示屏的光亮度，无法保证接收器的端部与液晶显示屏的表面完全接触，导致检测到的数据存在误差；2、同一个背光模组无法适应多种尺寸的液晶显示屏的检测需要，当背光模组尺寸大于液晶显示屏尺寸，则其发出的光会直接照射操作员的眼睛，存在安全隐患。

发明内容

本发明意在提供用于液晶显示屏的检测装置，保证接收器的端部与液晶显示屏的表面完全接触，检测到的数据比较准确。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：用于液晶显示屏的检测装置，包括固定连接有背光模组的安装盒，安装盒的上方敞开，安装盒的下端面固定连接有多个支撑杆，安装盒的侧壁设置有透明的L形的支杆，支杆上端固定连接有透明的固定板，固定板上设置有固定液晶显示屏的吸附机构，安装盒内设置有准检机构，准检机构包括透光接收器、具有伸缩性的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的端部固定连接且相互垂直，第一连杆与第二连杆的连接处下端面与透光接收器铰接，透光接收器的下端与液晶显示屏的表面相接触，第一连杆与第二连杆的连接处竖向安装有回位板，回位板位于透光接收器的一侧，回位板的安装位置与透光接收器的检测运动方向相反，第一连杆远离透光接收器的端部与安装盒的侧壁滑动连接，第二连杆远离透光接收器的端部与安装盒的另一侧壁滑动连接。

有益效果：

1、本发明中通过设置第一连杆、第二连杆和透光接收器，第一连杆和第二连杆相互垂直，透光接收器铰接在其连接处，透光接收器在自身重力作用下与液晶显示屏的表面相互垂直，与直接固定连接在第一连杆和第二连杆的连接处相比，透光接收器因自重能保证透光接收器的端部始终与水平面垂直，避免了安装倾斜的情况，保证透光接收器的端部与液晶显示屏的表面完全接触，使得检测数据比较准确。

2、本发明中在透光接收器的一侧设置回位板，由于透光接收器是铰接在第一连杆和第二连杆的连接处，所以当人为推动第一连杆和第二连杆时，因为惯性作用，透光接收器的上端向前运动，透光接收器的下端保持在原地，使得透光接收器处于倾斜状态，此时，回位板与透光接收器运动方向相反，给予透光接收器一定的作用力，使透光接收器快速恢复竖直状态。

进一步，安装盒的四周固定连接有黑色的遮挡布，遮挡布位于固定板的上方，遮挡布的中间开设有收紧口，收紧口周向设置有固定通道，固定通道内设置有拉线，拉线的一端伸出固定通道的进线端，拉线的另一端伸出固定通道的出线端。

由于现在的液晶显示屏的尺寸可能小于背光模组的尺寸，多余的背光模组部分需要通过拉扯拉线的两端，使得遮挡布的收紧口收缩，遮挡布的收紧口内壁贴合在液晶显示屏的外侧，可以将多余的背光模组完全遮挡，避免背光模组点亮后发出的光线伤及操作员的眼睛，消除安全隐患。同时，采用遮挡布对液晶显示屏的四周进行遮挡，适用于不同形状的液晶显示屏，比如现在的长方形、正方形、曲面、圆形等，适用范围比较广，不会出现漏光的情况，使得透光性能检测数据比较准确。

进一步，收紧口内侧固定连接有弹性垫，弹性垫的高度大于液晶显示屏的高度，由于液晶显示屏趋于轻薄，通过设置弹性垫，增大遮挡布与液晶显示屏的接触面积，使得遮挡布的遮光效果更好。

进一步，吸附机构为吸盘，吸盘的材质为气凝胶，可以对液晶显示屏进行固定，同时，气凝胶为轻质固定材料，并且能够透光，减少了吸附机构的自重，使得吸附机构使用寿命延长。

进一步，安装盒的一侧开设有安装口，安装口内设有温差电偶，温差电偶包括P型半导体和N型半导体，P型半导体和N型半导体的一端通过金属导体电极进行连接，金属导体电极位于安装盒内，P型半导体的另一端设置有第一电极，N型半导体的另一端设置有第二电极，第一电极和第二电极均位于安装盒外，安装盒的底部设有装有水的腔体和冷却器，冷却器的正极与第一电极电连接，冷却器的负极与第二电极电连接。

由于安装盒内在检测过程中处于密封状态，背光模组在点亮过程中会发热，而作为检测机构，没有很好的散热机构。当背光模组产生一定的热量，温差电偶一部分位于安装盒内，另一部分位于安装盒外，温差电偶两端存在一定的温度差，使得温差电偶内部产生温差电动势，冷却器对安装盒底部的水进行冷却，进而加速安装盒内的散热。

进一步，第一连杆与第二连杆的连接处的上端固定连接有把手，增加操作员握住第一连杆和第二连杆的着力点，便于推动其运动，对液晶显示屏不同位置的透光性能进行检测。

附图说明

图1为本发明实施例的主视图；

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装盒1、背光模组2、支撑杆3、支杆4、固定板5、透光接收器6、第一连杆7、第二连杆8、回位板9、遮挡布10、固定通道11、拉线12、冷却器13、腔体14、P型半导体15、N型半导体16、金属导体电极17、第一电极18、第二电极19、液晶显示屏20。

实施例基本如附图1和图2所示：用于液晶显示屏的检测装置，包括安装盒1，安装盒1的底部螺栓连接有背光模组2，安装盒1的上方敞开，安装盒1的下端面焊接有多个支撑杆3，安装盒1的左侧螺栓连接有透明的L形的支杆4，支杆4的材料为玻璃。支杆4上端螺栓连接有透明的固定板5，固定板5的材料为玻璃，固定板5上粘接有吸附机构，吸附机构为吸盘，吸盘的材质为气凝胶。

安装盒1内设置有准检机构，准检机构包括透光接收器6、第一连杆7和第二连杆8，透光接收器6的型号为NLBTG-4，第一连杆7包括固定段和套设在固定段内的伸缩段，固定段的一端与安装盒1的侧壁滑动连接，固定段内侧开设有第一滑槽，伸缩段位于固定段内的部分开设有安装孔，安装孔内设有销钉，销钉的端部穿过安装孔并沿着第一滑槽滑动，第二连杆8与第一连杆7的结构相同。其中，第一连杆7水平设置在安装盒1内，第一连杆7的右端与第二连杆8的上端焊接在一起，且第一连杆7和第二连杆8相互垂直，安装盒1的左侧开设有第二滑槽，第一连杆7的左端在第二滑槽内滑动，安装盒1的侧壁开设有第三滑槽，第二连杆8的下端在第三滑槽内滑动。第一连杆7和第二连杆8的连接处下端面与透光接收器6铰接，透光接收器6的下端与液晶显示屏20的表面相接触，第一连杆7与第二连杆8的连接处竖向焊接有回位板9，回位板9位于透光接收器6的左侧，回位板9与透光接收器6的检测运动方向相反，第一连杆7和第二连杆8的连接处的上端焊接有把手。安装盒1的侧壁上均开设有刻度，便于对相应的检测点进行检测。

安装盒1的四周粘接有黑色的遮挡布10，遮挡布10位于固定板5的上方，遮挡布10的中间开设有收紧口，收紧口的周向设置有固定通道11，固定通道11内设置有拉线12，拉线12的一端伸出固定通道11的进线端，拉线12的另一端伸出固定通道11的出线端。收紧口内侧粘接有弹性垫，弹性垫的高度大于液晶显示屏20的高度。

安装盒1的右侧开设有安装口，安装口内设有温差电偶，温差电偶包括P型半导体15和N型半导体16，P型半导体15和N型半导体16的左端通过金属导体电极17进行连接，金属导体电极17位于安装盒1内，P型半导体15的右端设置有第一电极18，N型半导体16的右端设置有第二电极19，第一电极18和第二电极19均位于安装盒1外，安装盒1的底部设有装有水的腔体14和冷却器13，冷却器13的正极与第一电极18电连接，冷却器13的负极与第二电极19电连接，冷却器13的型号为BR018X。

具体实施过程如下：首先将待检测的液晶显示屏20放置在固定板5上，固定板5上的吸盘对液晶显示屏20进行固定。然后，拉动拉线12的两端，使得收紧口收缩，直至收紧口内侧的弹性垫与液晶显示屏20的外侧边沿相互贴合，将拉线12的两端打结，对收紧口进行锁止。此时，点亮安装盒1内的背光模组2，调节液晶显示屏20到相应的灰度状态，人为握住把手推动第一连杆7和第二连杆8，首先推动第二连杆8沿着第三滑槽水平向右滑动，根据安装盒1侧壁的刻度滑至检测点处，此时，透光接收器6因为自身重力作用自然下垂，透光接收器6的下端与液晶显示屏20的表面完全接触，准确检测该检测点的透光数据。之后，推动第一连杆7沿着第二滑槽向上滑动，然后推动第二连杆8沿着第三滑槽向左滑动，然后，保持第一连杆7所在的刻度不变，推动第二连杆8沿着第三滑槽向右滑动，并读取相应的检测点的透光数据。

检测过程中，背光模组2散发热量到安装盒1内，由于安装盒1的上端被遮挡布10和液晶显示屏20堵住，使得整个安装盒1内散热效率比较低。随着安装盒1内温度的升高，金属导体电极17处的温度升高，这样P型半导体15的两端以及N型半导体16的两端均存在温度差，对于P型半导体15，其左端的温度高于右端的温度，由于其左端的空穴浓度较高，空穴在温度差的作用下，空穴从左端的金属导体电极17扩散到右端的第一电极18，当扩散作用稳定后，出现了由温度梯度所引起的温度电动势，其温度电动势的方向是从右至左。对于N型半导体16来说，其左端的温度高于右端的温度，由于其左端的电子浓度较高，与上面相同的原理，出现了由温度梯度所引起的温度电动势，其温度电动势的方向是由左至右，这样P型半导体15和N型半导体16的内部存在温度电动势，形成了类似于串联的两个电池，可以用于供电，此时，冷却器13开始工作，冷却器13对腔体14内的水进行冷却，加速了安装盒1内热量的交换，提高了散热效率。

Claims (6)

1.用于液晶显示屏的检测装置，其特征在于，包括固定连接有背光模组的安装盒，安装盒的上方敞开，安装盒的下端面固定连接有多个支撑杆，安装盒的侧壁设置有透明的L形的支杆，支杆上端固定连接有透明的固定板，固定板上设置有固定液晶显示屏的吸附机构，所述安装盒内设置有准检机构，准检机构包括透光接收器、具有伸缩性的第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆的端部固定连接且相互垂直，第一连杆与第二连杆的连接处下端面与透光接收器铰接，透光接收器的下端与液晶显示屏的表面相接触，第一连杆与第二连杆的连接处竖向安装有回位板，回位板位于透光接收器的一侧，回位板的安装位置与透光接收器的检测运动方向相反，第一连杆远离透光接收器的端部与安装盒的侧壁滑动连接，第二连杆远离透光接收器的端部与安装盒的另一侧壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏的检测装置，其特征在于：所述安装盒的四周固定连接有黑色的遮挡布，遮挡布位于固定板的上方，遮挡布的中间开设有收紧口，收紧口周向设置有固定通道，固定通道内设置有拉线，拉线的一端伸出固定通道的进线端，拉线的另一端伸出固定通道的出线端。

3.根据权利要求2所述的用于液晶显示屏的检测装置，其特征在于：所述收紧口内侧固定连接有弹性垫，弹性垫的高度大于液晶显示屏的高度。

4.根据权利要求1或2所述的用于液晶显示屏的检测装置，其特征在于：所述吸附机构为吸盘，吸盘的材质为气凝胶。

5.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏的检测装置，其特征在于：所述安装盒的一侧开设有安装口，安装口内设有温差电偶，温差电偶包括P型半导体和N型半导体，P型半导体和N型半导体的一端通过金属导体电极进行连接，金属导体电极位于安装盒内，P型半导体的另一端设置有第一电极，N型半导体的另一端设置有第二电极，第一电极和第二电极均位于安装盒外，安装盒的底部设有装有水的腔体和冷却器，冷却器的正极与第一电极电连接，冷却器的负极与第二电极电连接。

6.根据权利要求1所述的用于液晶显示屏的检测装置，其特征在于：所述第一连杆与第二连杆的连接处的上端固定连接有把手。