CN109029027A - 衬垫板和壳热交换器 - Google Patents

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CN109029027A CN201810593439.8A CN201810593439A CN109029027A CN 109029027 A CN109029027 A CN 109029027A CN 201810593439 A CN201810593439 A CN 201810593439A CN 109029027 A CN109029027 A CN 109029027A
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Abstract

本公开内容提供用于热交换器，其具有热交换器壳和由当定位在热交换器壳内时多个可释放地连接在一起的核心元件限定的热交换器核心。每个核心元件由以形成在其之间的流体流路径持久地固定在一起的第一和第二对立板限定。冷却剂流路径形成在邻近的核心元件之间。定位在邻近的核心元件之间的流体密封件配置成形成在流体流路径和冷却剂流路径之间的液密密封件。单独的核心元件可从热交换器核心移除以允许冷却剂沉淀的材料沉降物从其中的移除。

Description

衬垫板和壳热交换器
技术领域
本申请通常涉及热交换器且更具体地，但非排外地，涉及带有衬垫板和壳构造的热交换器。
背景技术
热交换器构造成在至少两种介质之间交换热量。以气体或液体的形式的冷却剂可用于将热量从热交换器移除。在一些形式中，用于冷却加热流体的冷却剂可具有从其中沉淀的材料沉降物。随时间，可在热交换器的内部壁表面上形成沉降物，且降低其效率。在这种情况中，可能需要定期清洁。一些存在的系统具有相对于某些应用的各种缺点。因此，那里保持对于在该技术领域中的此外的贡献的需要。
发明内容
本公开内容的一个实施例是带有配置成可释放地连接在一起以提供用于在其内部表面上的材料沉降物的定期移除的进入部的板元件的热交换器。其它的实施例包含用于带有热交换器元件的独特的构造的热交换器的设备、系统、装置、硬件、方法、和组合。本申请的其它的实施例、形式、特征、方面、利益、和优点应由本文提供的描述和附图变得清楚。
附图说明
图1是根据本公开内容的一个实施例的示例性热交换器的透视图；
图2是根据本公开内容的一个实施例的核心热交换器元件的前视图；
图3是带有定位在其壳中的核心元件的热交换器的前视图；
图4是图1的热交换器的部分的横截面图；且
图5是图1的热交换器的部分的部分透视剖面图。
具体实施方式
为了促进本发明的原理的理解的目的，现在将参考在附图中图示的实施例且特定语言将用于描述相同的实施例。然而将理解的是，由此不旨在限制本发明的范围。在描述的实施例中的任何备选方案和其它的修改方案，和如本文描述的本发明的原理的任何其它的申请被构想成如本发明涉及的本领域的技术人员将通常想到的。
一些系统使用热交换器以控制在系统内的各种阶段处的流体的温度。可利用本文描述的热交换器系统操作的示例性系统可包含工业压缩机系统，其配置成以期望的温度、压力和质量流率提供压缩流体。本文中使用的术语“流体”，将理解为包含任何气体或流体介质，其可使用在在本公开内容中定义的热交换器系统中。当使用术语“加热空气”或“气体”时，应理解的是，其它工作流体可被替换且不与本公开内容的教导背离。
现在参考图1，示例性热交换器10以透视图图示，带有其中可见的内部部分。热交换器10可包含带有可连接至其一端的可移除头部14的容纳壳12。在一种形式中，壳12可包含从第一端13延伸至第二端15的圆柱形状。在其它的形式中，壳12可包含如本领域的技术人员将理解的非柱形形状。头部14和壳12可经由通过一对配合凸缘16,18的机械紧固相连接，该对配合凸缘分别从壳12和头部14靠近壳12的第一端13延伸。在备选的实施例中，用于连接头部14至壳12的其它的器件可如期望的那样被应用。
热交换器10包含定位在壳12内的热交换器核心20。流体入口端口22从头部14延伸以提供加热流体例如从压缩机(未示出)排放至热交换器核心20的压缩空气的进入。加热流体可进入入口端口22，流动穿过热交换器核心20且流出穿过从头部14延伸的流体出口端口24。冷却剂入口端口26从头部14延伸以允许冷却剂、例如诸如水或水基混合物进入到热交换器核心20中且当加热流体和冷却剂流动穿过热交换器核心20时冷却加热流体。应注意到的是，技术工匠已知的任何冷却剂可被使用且由本公开内容构想。冷却剂通过从头部14延伸的冷却剂出口端口28离开热交换器10。通过热量传输原理的操作，冷却剂将在温度上增加且加热流体将在温度上降低，即，当它们流动穿过交换器核心20且在彼此之间交换热量时。应注意到的是，用于如在示例性实施例中示出的加热流体和冷却剂二者的各种零件例如入口和出口端口22，24的位置不需要如在图1中示出的那样定位或形成，但是可定位在其它的位置中且保持在本公开内容的教导内。
现在参考图2，其中图示了根据本公开内容的一个实施例的核心元件30的前视图。热交换器核心20(见图4)构造成带有以密封布置彼此邻近堆叠的多个核心元件30。尽管未在图2中示出，每个核心元件30包含在其某些区域中与彼此间隔开的且在其它的区域中经由焊接或其它的机械紧固器件持久地附接在一起的两个基本上类似的板82,84(见图4)。核心元件30包含从第一端壁32延伸至相对的第二端壁34的宽度。在一种形式中，第一和第二端壁32,34的形状可具有与壳容纳12类似的形状(见图1)。在图示实施例中，形状是圆形的以匹配圆柱形壳12的圆形的横截面。如之前讨论的，其它的形状可以备选的实施例来构造且保持在本文中的教导中。
核心元件30包含顶端壁36和相对的底端壁38，其与壳12间隔开以形成开放区域或仓室(plenum)76和78(见图1和3)，其随后将进一步解释。顶端壁36和底端壁38图示为基本上平坦的或平面的，然而这不需要实践本文中的教导。应注意到的是，术语例如“侧端壁”、“顶端壁”和“底端壁”是非限制性的和仅旨在描述相对位置参考而非在固定参考框架中的绝对位置。
第一和第二侧端壁32,34可包含外围密封件40,42，分别连接至其。外围密封件40,42可构造成与壳12接合以阻止流体旁流热交换器核心20(见图1)穿过在热交换器核心20和壳12之间的未密封的间隙。核心元件30包含靠近顶端壁36的流体进入通道46和靠近其底端壁38的流体离开通道48。当示例性实施例图示穿过热交换器核心的“顶部”的入口流和穿过热交换器核心的“底部”的出口流时，应理解的是，该描述是非限制性的并且流体流可在任何期望的位置中和方向上进入和移动穿过热交换器核心20。
每个核心元件30可包含处于与头部14的冷却剂入口端口26的流体联通的一个或多个冷却剂入口通路51。每个冷却剂入口通路51成型成穿过热交换器核心20，即，当多个热交换器元件30组装在一起和在核心元件30中的每个中的多个冷却剂入口孔口50处于与彼此的流体联通中时。在冷却剂流动穿过热交换器核心20后，冷却剂通过形成在热交换器核心20中的一个或多个出口通路53离开。当多个热交换器元件30组装在一起时，一个或多个出口通路53通过将形成在每个热交换器元件30中的冷却剂出口孔口52置于与彼此的流体联通中来形成。冷却剂入口孔口50和冷却剂出口孔口52中的每个可包含密封件56以形成围绕孔口的液密连接和阻止冷却剂和加热流体在热交换器核心20内的混合。在一种形式中，密封件56由孔口50,52周围的焊接接头来限定。在其它的形式中，密封件56可包含铜焊、环氧树脂、或本领域的技术人员已知的其它类型的机械密封件。当在一些实施例中形成每个热交换器元件30时，密封件56也可用于持久地将第一和第二板82,84连接在一起。此外，每个核心元件30可包含周长密封件60例如衬垫或O形环或类似物。用于密封件60的材料组分可为可密封加热流体和气体而在热交换器核心20的期望寿命上不退化的任何类型。当核心元件30组装在热交换器核心20中时，密封件60接合在邻近定位的核心元件30之间。密封件60可操作以阻止加热流体和冷却剂在热交换器核心20内混合。每个核心元件30包含在每个板82,84的每侧上的皱状的壁90(见图4和5)。皱状的壁90包含多个交替的峰92和槽94。皱状的壁90可包含交替的V形图案和/或倒转V形图案95。然而，应理解的是，本文中构想变化的角度、形状、和定向的其它的图案。
现在参看图3，核心元件30的前视图示为定位在热交换器10的壳12内，其中头部14被移除以提供清楚性。壳12的凸缘16可包含多个紧固孔口70以提供带有头部14的配合凸缘18的附接器件(见图1)。壳12包含内壁72，其在本公开内容的说明性实施例中由圆形的横截面柱形壳12限定。在其它形式中，其它的横截面形状可包含非圆形的弓形部分和/或线性部段和类似物。密封接口74限定在核心元件30的第一和第二端壁32,34和热交换器壳12的内壁72的一部分之间。加热流体通过流体入口端口22(见图1)进入且进入到在热交换器核心20的顶端壁36和壳12的内壁72之间的入口仓室76中。加热流体然后流动穿过热交换器核心20和排放到在热交换器核心20的底端壁38和热交换器壳12的内壁72之间的出口仓室78中。在加热流体在热交换器核心20中冷却后，冷却流体从出口仓室78通过头部14的出口端口24离开(见图1)。
现在参看图4和5，分别图示头部14、壳12、和热交换器核心20的一部分的横截面图和部分透视剖面图。由一个或多个箭头23表示的加热流体被传输穿过入口端口22且到壳12的入口仓室76中且然后引导穿过多个核心元件30中的每个，其彼此邻近组装以形成热交换器核心20。每个核心元件30包含第一板82和第二板84，其固定地附接至彼此以便限定不可分的组装。板82,84由传导材料例如铝或类似物制成，为了加强在冷却剂流路径和加热流体流路径之间的热传递。在一种形式中，板82,84可焊接在多个预定的位置中。在其它形式中，板82,84可通过制造工艺例如铸造工艺或钢坯机加工工艺和类似工艺制造为单个整体结构。流体流路径86形成在每个核心元件30中的第一和第二板82,84之间。冷却剂流路径88沿热交换器核心20形成在一个核心元件30的板(82或84)和邻近的核心元件30的板(82或84)之间。冷却剂流路径88构造在邻近的核心元件30之间以便当拆卸热交换器核心20时提供进入至冷却剂流路径88的边界壁。以该方式，每个板82,84的外部壁可被清洁、精制或另外维持以移除材料沉降物，其已经从冷却剂沉淀且随时间聚集。
板82,84中的每个可包含由交替的峰92和槽94限定的皱状的壁90以提供用于冷却剂和加热流体流动穿过的曲折的流动路径。如之前描述和在图2中更清楚地看到的，在本公开内容的一种形式中，皱状的壁90可包含越过热交换器元件30从一个侧壁32交替至相对的侧壁34的交替的V形图案95(见图1)和/或倒转V形图案。皱状的壁90通过促进湍流以增加热传递系数以便有助于在流体和冷却剂之间的热传递，如将由技术工匠理解的。在一些形式中，板82,84可包含靠近热交换器核心20的顶部和底部(未示出)延伸至成角的腿部98的竖直主干 (vertical stem)96。密封壳体99可形成在如在图5中示出的邻近的竖直主干96之间。密封壳体99可为如示出的矩形形状或取决于本文中使用的密封件60的类型的其它形状。密封壳体99配置成密封地与衬垫60接合以阻止冷却剂从冷却剂通路88中泄露出来。
热交换器元件30的冷却剂入口孔口50限定了穿过核心20的冷却剂入口通路51，其允许冷却剂(由箭头27表示)从冷却剂入口端口26流出且流动到形成在邻近的核心元件30之间的多个冷却剂流路径88中。冷却剂出口孔口52(未在图4或5中示出)限定了在热交换器核心20中的冷却剂出口通路53，其从冷却剂流路径88接收冷却剂且通过冷却剂出口端口24引导冷却剂离开热交换器10(见图1)。
每个核心元件30的板82,84可经由分别在冷却剂入口和出口孔口50,52周围的焊接接头100连接在一起。焊接接头100可操作为在冷却剂和加热流体流路径之间的密封件和机械连接部二者以将板82,84联接在一起。此外，在靠近热交换器元件30的顶端壁36和/或底端壁38(未示出)处，可形成用于将板82,84的附加的部分连接在一起的附加的焊接接头102(图4)。焊接接头102可基本上围绕热交换器元件30的整个周长或备选地在围绕周长的断续的位置处形成。
由箭头23表示的加热流体通过形成在每个热交换器元件30中的一个或多个位置中的开口112进入到在热交换器核心20中的每个流体流路径86中。开口112借助于定位在邻近的热交换器元件30之间的周长密封件60流体地与冷却剂流隔离。周长密封件或衬垫60径向地分别定位在冷却剂入口和出口孔口50,52外面且操作以阻止冷却剂和加热流体的混合。在一些实施例中，如图示的开口112可被省略且加热流体可进入到在板82,84之间在埋藏的焊接接头102的周向位置之间的流体流路径86中。在其它实施例中，如没有焊接接头102的那些所限定的，加热流体可沿周向周长在任何位置进入到在板82,84之间的流体流路径86中。
在一方面，本公开内容包含热交换器，其包括：热交换器壳；热交换器核心，其由可释放地连接在一起和定位在热交换器壳内的多个核心元件限定，其中每个核心元件由持久地固定在一起的第一和第二对立板限定；形成在第一和第二板之间的流体流路径；形成在邻近的核心元件的对立板之间的冷却剂流路径；和定位在邻近的核心元件之间的流体密封件，密封件配置成形成在流体流路径和冷却剂流路径之间的液密边界。
在改进方面，本公开内容包含头部，其具有流体入口端口、流体出口端口、冷却剂入口端口和可连接至热交换器壳的冷却剂出口端口；位于热交换器壳和热交换器核心之间的入口仓室和位于热交换器壳和热交换器核心之间与入口仓室分离的出口仓室；其中，每个核心元件包含成形成分别穿过第一和第二板的冷却剂入口孔口和冷却剂出口孔口；其中冷却剂流路径在冷却剂入口孔口和冷却剂出口孔口之间在核心内延伸；还包括成形成围绕冷却剂入口和冷却剂出口孔口的液密密封件以阻止在流体流路径和冷却剂流路径之间的流体联通；其中热交换器壳包含形成带有弓形区段的内壁；其中热交换器核心包含基本上与热交换器壳的内壁的弓形区段符合的弓形的第一和第二侧壁部分；接合在弓形侧壁部分和壳的内壁的弓形区段之间的外围密封件；其中，每个核心元件的对立板中的每个包含带有交替的峰和槽的皱状结构；其中，皱状结构的峰和槽包含越过每个核心元件的每个板形成的交替的成角的V形图案；其中，在每个核心元件的第一板上的V形图案是在每个核心元件的第二板上的V形图案的相反镜像图像；且其中，在邻近的板上的皱状图案的峰在越过板的断续的位置处接合彼此。
在另一方面，本公开内容包含可操作用于加热流体的设备；可操作用于以冷却剂冷却流体的热交换器，热交换器包括：由持久地联接至彼此的第一板和第二板限定的热交换器元件；热交换器核心，其由在热交换器壳内彼此邻近定位的多个热交换器元件限定；流体流路径，其限定在每个热交换器元件的第一和第二板之间；冷却剂流路径，其限定在邻近的热交换器元件之间；和外围密封件，其定位在邻近的热交换器元件之间可操作以阻止冷却剂和流体在热交换器内的混合。
在改进方面，本公开内容还包括穿过每个热交换器元件的每个板形成的冷却剂入口孔口，使得核心冷却剂入口通路成形成穿过多个热交换器元件；成形成穿过每个热交换器元件的每个板的冷却剂出口孔口，使得核心冷却剂出口通路成形成穿过多个热交换器元件；孔口密封件定位成围绕每个入口孔口和出口孔口的周长以阻止冷却剂和流体靠近入口和出口孔口的混合；其中，孔口密封件包含形成在热交换器元件中的每个的第一和第二板之间的焊接接头；其中，热交换器核心包含：与热交换器壳的内壁间隔开的顶端壁；与热交换器壳的内壁间隔开的底端壁；流体入口仓室形成在限定在热交换器核心的顶端壁和热交换器壳的内壁之间的第一空间中，入口仓室配置成从设备接收加热流体；和形成在限定在热交换器核心的底端壁和热交换器壳的内壁之间的第二空间中的流体出口仓室，出口仓室配置成从热交换器核心接收冷却流体；其中，每个核心元件的第一和第二板中的每个包含带有交替的峰和槽的皱状结构；其中，皱状结构的峰和槽包含越过每个板形成的多个交替的V形图案；且其中，在一个板上的至少一个皱状峰接合邻近的板的皱状峰。
在另一方面，本公开内容包含方法，其包括将彼此邻近的多个热交换器元件定位到热交换器壳中以形成热交换器核心，其中，每个热交换器元件包含以形成在其之间的流体流路径持久地固定至彼此的第一和第二板，且热交换器元件以密封布置可移除地连接至彼此；使加热流体流动穿过头部且到形成在热交换器核心和热交换器壳之间的第一空间中的入口仓室中；使冷却剂流动穿过头部且到成形成穿过在热交换器壳中彼此邻近定位的多个热交换器元件的冷却剂入口通路中；将流体引导到形成在每个热交换器元件的第一和第二板之间的流体流路径中；将热量从在流体流路径中的流体传递至在邻近的冷却剂流路径中流动的冷却剂；以定位在邻近的热交换器元件之间的外围密封件阻止冷却剂和流体的混合；使冷却流体从热交换核心流动到形成在热交换器核心和热交换器壳之间的第二空间之间的出口仓室中；通过在头部中的流体出口端口从出口仓室排放冷却流体；和通过在头部中的流体出口端口从热交换器壳排放冷却剂。
在改进方面中，本公开内容包含从热交换器核心移除单独的热交换器元件，和从第一和第二板的外部表面移除材料沉降物；和将清洁的热交换器元件重新安装到热交换器核心中的方法。
虽然本发明已经详细地在附图中和前面的描述中图示和描述，相同的应考虑为在特征方面说明性的而非限制性的，理解的是，仅优选实施例已经示出和描述，且产生在本发明的精神内的所有改变和修改期望被保护。应理解的是，尽管词语的使用例如在上面的描述中使用的可优选的、可优选地、优选的或更优选的指示了如此描述的特征可为更期望的，其虽然如此不可为必要的和缺乏该优选的实施例仍可被构想为在本发明的范围内，范围由从属的权利要求限定。在阅读权利要求时，旨在，当词语例如“一”、“一个”、“至少一个”、或“至少一个部分”被使用时，不旨在将权利要求限制至仅一个项目，除非在权利要求中相反地特定说明。当语言“至少一部分”和/或“部分”被使用时，项目可包含部分和/或整个项目，除非特定地相反说明。
除非另外指明或限制，术语“安装”、“连接”、“支承”、和“联接”和其变化被广泛地使用且都包含直接和间接安装、连接、支承、和联接。此外，“安装”和“联接”不限制于物理或机械连接或联接。

Claims (25)

1.一种热交换器，包括：
热交换器壳；
热交换器核心，其由多个可释放地连接在一起且定位在所述热交换器壳内的核心元件限定，其中每个核心元件由持久地固定在一起的第一和第二对立板限定；
流体流路径，其形成在所述第一和第二板之间；
冷却剂流路径，其形成在邻近的核心元件的对立板之间；且
流体密封件，其定位在邻近的核心元件之间，所述密封件配置成形成在所述流体流路径和所述冷却剂流路径之间的液密边界。
2.根据权利要求1所述的热交换器，还包括头部，其具有流体入口端口、流体出口端口、冷却剂入口端口和可连接至所述热交换器壳的冷却剂出口端口。
3.根据权利要求1所述的热交换器，还包括，位于所述热交换器壳和所述热交换器核心之间的入口仓室和独立于所述入口仓室的位于所述热交换器壳和所述热交换器核心之间的出口仓室。
4.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，每个核心元件包含分别穿过所述第一和第二板形成的冷却剂入口孔口和冷却剂出口孔口。
5.根据权利要求4所述的热交换器，其特征在于，所述冷却剂流路径在所述冷却剂入口孔口和所述冷却剂出口孔口之间在所述核心内延伸。
6.根据权利要求4所述的热交换器，还包括围绕所述冷却剂入口和所述冷却剂出口孔口形成的液密密封件以阻止在所述流体流路径和所述冷却剂流路径之间的流体联通。
7.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器壳包含形成带有弓形区段的内壁。
8.根据权利要求7所述的热交换器，其特征在于，所述热交换器核心包含基本上与所述热交换器壳的内壁的弓形区段符合的弓形第一和第二侧壁部分。
9.根据权利要求8所述的热交换器，还包括接合在所述壳的内壁的弓形区段和弓形侧壁部分之间的外围密封件。
10.根据权利要求1所述的热交换器，其特征在于，每个核心元件的对立板中的每个包含带有交替的峰和槽的皱状结构。
11.根据权利要求10所述的热交换器，其特征在于，所述皱状结构的峰和槽包含越过每个核心元件的每个板形成的交替的成角的V形图案。
12.根据权利要求11所述的热交换器，其特征在于，在每个核心元件的第一板上的V形图案是越过所述板在每个核心元件的第二板上的V形图案的相反镜像图像。
13.根据权利要求12所述的热交换器，其特征在于，在邻近的板上的所述皱状图案的峰在断续的位置处彼此接合。
14.一种系统，包括：
设备，其可操作用于加热流体；
热交换器，其可操作用于以冷却剂冷却所述流体，所述热交换器包括：
热交换器元件，其由持久地联接至彼此的第一板和第二板限定；
热交换器核心，其由多个邻近彼此在热交换器壳内定位的热交换器元件限定；
流体流路径，其限定在每个热交换器元件的第一和第二板之间；
冷却剂流路径，其限定在邻近的热交换器元件之间；和
外围密封件，其定位在邻近的热交换器元件之间可操作以阻止所述冷却剂和所述流体在所述热交换器内的混合。
15.根据权利要求14所述的系统，还包括成形成穿过每个热交换器元件的每个板的冷却剂入口孔口，使得核心冷却剂入口通路成形成穿过所述多个热交换器元件。
16.根据权利要求15所述的系统，还包括成形成穿过每个热交换器元件的每个板的冷却剂出口孔口，使得核心冷却剂出口通路成形成穿过所述多个热交换器元件。
17.根据权利要求16所述的系统，还包括围绕每个入口孔口和出口孔口的周长定位的孔口密封件以阻止所述冷却剂和所述流体靠近所述入口和出口孔口的混合。
18.根据权利要求16所述的系统，其特征在于，所述孔口密封件包含形成在所述热交换器元件中的每个的所述第一和第二板之间的焊接接头。
19.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，所述热交换器核心包含：
与所述热交换器壳的内壁间隔开的顶端壁；
与所述热交换器壳的内壁间隔开的底端壁；
流体入口仓室，其形成在限定在所述热交换器核心的顶端壁和所述热交换器壳的内壁之间的第一空间中，所述入口仓室配置成从所述设备接收加热流体；和
流体出口仓室，其形成在限定在所述热交换器核心的底端壁和所述热交换器壳的内壁之间的第二空间中，所述出口仓室配置成从所述热交换器核心接收冷却流体。
20.根据权利要求14所述的系统，其特征在于，每个核心元件的第一和第二板中的每个包含带有交替的峰和槽的皱状结构。
21.根据权利要求20所述的系统，其特征在于，所述皱状结构的峰和槽包含越过每个板形成的多个交替的V形图案。
22.根据权利要求21所述的系统，其特征在于，在一个板上的至少一个皱状峰接合邻近的板的皱状峰。
23.一种方法包括：
定位多个彼此邻近的热交换器元件到热交换器壳中以形成热交换器核心，其中每个热交换器元件包含以形成在其之间的流体流路径持久地固定至彼此的第一和第二板，且所述热交换器元件可移除地以密封布置连接至彼此；
使加热流体流动穿过头部且到形成在所述热交换器核心和所述热交换器壳之间的第一空间中的入口仓室中；
使冷却剂流动穿过所述头部且到成形成穿过多个彼此邻近地定位在所述热交换器壳中的热交换器元件的冷却剂入口通路中；
引导所述流体到形成在每个热交换器元件的第一和第二板之间的流体流路径中；
将热量从在所述流体流路径中的流体传输至在邻近的冷却剂流路径中流动的冷却剂；
以定位在邻近的热交换器元件之间的外围密封件阻止所述冷却剂和所述流体的混合；
使冷却流体从所述热交换核心流动到形成在所述热交换器核心和所述热交换器壳之间的第二空间之间的出口仓室中；
通过在所述头部中的流体出口端口从所述出口仓室排放所述冷却流体；且
通过在所述头部中的流体出口端口从所述热交换器壳排放所述冷却剂。
24. 根据权利要求23所述的方法，还包括：
从所述热交换器核心移除单独的热交换器元件；且
从所述第一和第二板的外部表面移除材料沉降物。
25.根据权利要求24所述的方法，还包括将所述清洁的热交换器元件重新安装到所述热交换器核心中。
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