CN109028185A - 油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油烟机，包括：风机系统，所述风机系统内设置有至少一个风机；所述风机设置有蜗壳；所述蜗壳具有相对的蜗壳入口和蜗壳出口；设置有排烟口和吸风口的壳体，所述吸风口至排烟口之间形成有烟气流道；在沿着烟气流道的延伸方向上，所述烟气流道或所述延伸流道中至少存在部分流道的流通截面积小于或等于所述蜗壳入口的截面积。本发明提供的油烟机，能够提高油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

Description

油烟机

技术领域

本发明涉及抽油烟设备技术领域，特别涉及一种油烟机。

背景技术

油烟机已经成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。油烟机主要功能是在烹饪时吸走油烟，从而维持厨房一个良好的环境。目前，油烟机的油烟抽净率相对还不高，在炒菜时产生的油烟不能有效地被油烟机所吸走。其中，没有被油烟机吸收的油烟一方面会对人体健康产生严重的危害，另一方面会导致厨房整体环境油腻，增加后续的清洁和使用成本。

此外，越来越多的家庭选择开放式厨房，特别是对于以爆炒为主,导致烹饪时会产生大量油烟的中国家庭，这对于油烟机的油烟抽净率等指标都要求较高。

如何能更好地提高油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验是本领域技术人员一直需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种油烟机，能够提高油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

一种油烟机，包括：

风机系统，所述风机系统内设置有至少一个风机；所述风机设置有蜗壳；所述蜗壳具有相对的蜗壳入口和蜗壳出口；

设置有排烟口和吸风口的壳体，所述吸风口至排烟口之间形成有烟气流道；

在沿着烟气流道的延伸方向上，所述烟气流道或所述延伸流道中至少存在部分流道的流通截面积小于或等于所述蜗壳入口的截面积。

进一步的，至少部分所述烟气流道中设置有多组相隔离的子烟气通道；每个所述子烟气通道具有相对的入风口和出风口，其中，所述出风口能与所述蜗壳入口相连通，所述入风口与所述壳体的吸风口相连通，相应的，所述多组隔离的子烟道至少部分流通截面积之和小于或等于所蜗壳入口的截面积之和。

进一步的，所述烟气流道中或者与所述烟气流道相连通的延伸流道中设置有均压装置。

进一步的，所述均压装置为呈具有预定高度的腔室结构。

进一步的，所述均压装置还包含有设置在壳体排烟口与吸风口之间的均压机构，所述均压机构中心位置的流通阻力大于边缘位置的流通阻力。

进一步的，所述均压机构的形式包括下述中的任意一种或其组合：

设置有开孔的孔板、多孔介质、能调节烟气流通截面的流量阀，或者能与所述烟气流道的内壁形成预定间隙的烟气过流部。

进一步的，所述风机系统的风机个数为多个，与所述多组相隔离的子烟气通道相匹配。

进一步的，所述多组相隔离的子烟气通道的截面积分布规律为：中心小，边缘大。

进一步的，所述多组相隔离的子烟气通道具有预设长度。

进一步的，所述多组相隔离的子烟气通道沿壳体吸风口延伸方向呈一排或多排排布。

进一步的，所述子烟气通道入风口与所述壳体的吸风口之间还设置有拢烟腔。

进一步的，所述子烟气通道的入风口处还设置有隔板，所述隔板为设置有多个第一开孔的板体，所述第一开孔用于和所述子烟气通道的入风口相匹配。

进一步的，所述拢烟腔内形成有辅助烟气流道，所述隔板上还设置有第二开孔，所述第二开孔与所述风机系统蜗壳的入口通过所述辅助烟气流道相连通。

进一步的，所述子烟气通道入风口至所述吸风口之间的拢烟腔内还设置有油网。

进一步的，所述烟气流道还设置有导向弯头。

进一步的，所述子烟气通道中至少部分包含多组弯头，多组弯头中的至少部分弯头后包含水平延伸部。

进一步的，所述烟气流道中设置有多组弯头，所述多组弯头中的至少部分弯头的开口存在高度差。

进一步的，所述多组弯头中的至少部分弯头的过流截面积不同。

由以上本申请实施方式提供的技术方案可见，通过在所述烟气流道中或者与所述烟气流道相连通的延伸流道中设置有均压装置，使得烟气流道中的负压在整个流通截面上均匀化；同时在沿着烟气流道的延伸方向上，所述烟气流道或所述延伸流道中至少存在部分流道的流通截面积小于或等于所述蜗壳入口的截面积，使得均匀化后的负压得到增强，从而能够在油烟机的吸风口附近产生均匀且较强的抽吸力，使得烹饪时产生的油烟能够较佳地被抽吸走；提高了油烟抽净率，提高了用户的使用体验。进一步的，通过在油烟机吸风口附近设定拢烟腔，保证了被增强的负压可以得到一定的平衡，从而扩大了大负压区域范围，保证油烟机吸风口负压的连续性，使得油烟机在整体上，进一步提高了油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

附图说明

图1是本申请一个实施方式提供的油烟机的结构示意图；

图2是本申请一个实施方式提供的油烟机的结构示意图；

图3是本申请图2实施方式中提供的油烟机的剖视图；

图4是本申请一个实施方式提供的油烟机靠近吸风口位置的局部示意图；

图5是现有技术中流通截面积与蜗壳入口的截面积之比大于1在距离吸风口最底端150毫米位置处产生的负压与本申请流通截面积与蜗壳入口的截面积之比不大于1在相同位置处产生的负压对比曲线图；

图6是带导向弯头与不带导向弯头在预定位置产生的不同负压的曲线对比图。

附图标记说明：

风机系统-1；蜗壳入口-11；蜗壳出口-12；壳体-2；排烟口-21；吸风口-22；子烟气通道-3；均压装置-20；拢烟腔-4；油网-5；弯头-6。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明提供一种油烟机，能够提高油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

请结合参阅图1图至4，本申请实施方式中提供的一种油烟机可以包括：风机系统1，所述风机系统1内设置有至少一个风机；所述风机设置有蜗壳；所述蜗壳具有相对的蜗壳入口11和蜗壳出口12；设置有排烟口21和吸风口22的壳体2，所述吸风口22至排烟口21之间形成有烟气流道；在沿着烟气流道的延伸方向上，所述烟气流道或所述延伸流道中至少存在部分流道的流通截面积小于或等于所述蜗壳入口11的截面积。

其中，风机系统1用于为油烟机提供烟气流动的驱动力。具体的，该风机系统1中可以设置有一个风机，也可以设置有多个风机。其中，所述风机本身的结构及其设置位置和设置方式可以根据实际使用场景的不同而不同，本申请在此并不作具体的限定。一般的，风机设置有电机、蜗壳以及设置在蜗壳内的叶轮等。其中，所述蜗壳具有相对的蜗壳入口11和蜗壳出口12。当电机通电后带动叶轮旋转，气流能从蜗壳入口11流向蜗壳出口12。

壳体2用于安装风机系统1及设置烟气流道等。所述壳体2设置有相对的排烟口21和吸风口22，所述吸风口22至排烟口21之间形成有烟气流道。当用户进行烹饪时，启动油烟机的风机系统1，风机旋转，带动气流流动，在烟气流道中以及烟气流道的吸风口22附近预定范围内产生负压，从而产生对油烟的抽吸力。烹饪产生的油烟在风机系统1产生的抽吸力下可以从所述吸风口22进入并流经烟气流道后从排烟口21排出。

一般的，风机在烟气流道中产生的气压由中间至边缘逐渐递减，即中心大，边缘小。相应的，在吸风口22附近产生的抽吸力也是中心较大，边缘较小。这就导致与吸风口22中心附近的区域的油烟在较大的抽吸力作用下一般能较好地被抽走；但是与吸风口22边缘及以外的区域抽吸力较小，油烟不容易被抽走。没有被抽走的油烟一般会向周围扩散开来，流入厨房内，污染环境。

为了保证烹饪产生的油烟也能够被较好地抽走，特别是边缘附近的油烟能够被抽走，本申请实施方式中，在所述烟气流道中或者与所述烟气流道相连通的延伸流道中设置有均压装置20。通过设置所述均压装置20，可以提高边缘位置的负压，使得边缘位置的负压与中心位置的负压相接近，实现风机在烟气流道产生的负压均布。

具体的，该均压装置20可以设置在所述烟气流道中或者与所述烟气流道相连通的延伸流道中。也就是说，该均压装置20可以为烟气流道中的子结构，或者可以为独立于所述烟气流道的单独结构，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

现有技术中，一般风机的蜗壳入口11处的截面积会大大小于烟气流道的流通截面积。例如，在一种场景下，油烟机为了保证油烟的充分分离，会采用较低的流速通过烟气流道。为了保证烟气具有较低的流速，在风机转速一定的情况下，烟气流道的流通截面积越大。也就是说，现有技术中为了保证油烟中的油从油烟中充分分离出来，会采用具有较大流通截面积的烟气通道。

本实施方式中，在沿着烟气流道的延伸方向上，所述烟气流道或所述延伸流道中至少存在部分流道的流通截面积小于或等于所述蜗壳入口11的截面积。也就是说，本申请实施方式中，通过将烟气流道中至少部分截面积窄化处理，使得风机形成的负压在流经该窄化后的截面积位置被进一步增强，特别是靠近油烟机吸风口22位置的负压增强、流速增大，从而保证在吸风口22位置产生较大的抽吸力。具体的，在所述烟气流道窄化处理的具体方式可以为在所述烟气流道中设置文丘里结构等，或者为在烟气流道中形成的缩颈段等，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

综上，本申请通过在所述烟气流道中或者与所述烟气流道相连通的延伸流道中设置有均压装置20，使得烟气流道中的负压在整个流通截面上均匀化；同时在沿着烟气流道的延伸方向上，所述烟气流道或所述延伸流道中至少存在部分流道的流通截面积小于或等于所述蜗壳入口11的截面积，使得均匀化后的负压得到增强，从而能够在油烟机的吸风口22附近产生均匀且较强的抽吸力，使得烹饪时产生的油烟能够较佳地被抽吸走，整体上，大大提高了油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

进一步的，所述烟气流道的至少部分流通截面积与所述蜗壳入口11的截面积之比可以为0.2-1.0。当该比值大于1时对于负压提升并不起到较好的作用；当该值小于0.2时，由于截面积比差别过大会导致存在较大的阻力损失，引起风机效率降低，并且会产生较高的噪音。例如，优选的，该面积比可以为0.4。

具体的，请参阅图5，为现有技术中流通截面积与蜗壳入口11的截面积之比大于1在距离吸风口22最底端150毫米位置处产生的负压与本申请流通截面积与蜗壳入口11的截面积之比不大于1在相同位置处产生的负压对比曲线图。其中，横坐标表示测压点y方向(水平方向)的变化距离，单位为厘米(cm)；纵坐标表示负压的大小，单位为帕(Pa)。

具体的，曲线A是现有技术中流通截面积与蜗壳入口11的截面积之比大于1在距离吸风口22最底端150毫米位置处产生的负压曲线。曲线B是本申请流通截面积与蜗壳入口11的截面积之比不大于1在相同位置处产生的负压曲线。从两个对比曲线可以明显看出，本申请通过将至少部分烟气流道的截面积窄化，使其不大于蜗壳入口11的截面积，使得在靠近吸风口22位置产生的负压大大增强。

在一个实施方式中，所述均压装置20可以为呈具有预定高度的腔室结构。

所述均压装置20可以为单独的腔室结构，该均压装置20可以使得风机产生的负压均衡。一般的，在风机启动后，油烟自所述吸风口22至所述排烟口21，所述吸风口22位于相对的上游位置，所述排烟口21位于相对的下游位置。所述均压装置20可以位于靠近所述风机下游的位置。当风机系统1中的风机开启后，产生的负压能被所述均压装置20均匀分布。

该均压装置20的腔室结构可以呈中空的具有预定高度的箱体结构，或者还可以为其他结构形式，其也可以根据实际的安装需求作适应性的改变或调整，具体的本申请在此并不作具体的限定。所述风机可以为与所述均压装置20的顶部，也可以位于所述均压装置20的侧边，具体的，本申请在此也不作具体的限定。其中，所述均压装置20的腔室的预定高度可以为15厘米、10厘米、7厘米等。在一个具体的场景下，对于在吸风口22设置有拢烟腔4的油烟机而言，由于此处的腔室主要为油烟机配合实现油烟机由进风口至排烟口21依次先拢烟再高效输送，最后均匀吸烟的目的。具体而言，腔室预设高度的存在主要为了使负压可以充分扩展达到均布压力的目的，该尺寸太大会引起流动湍动度增加，进而压力损失增加；尺寸太小无法起到均压效果因此腔室必须具有预定的高度。实验条件下测量了特定型号的风机在腔室宽度长度相同条件下，比较了高度为15cm、10cm、7cm三种尺寸，发现当腔室的高度为10cm时为该款风机的较优预设高度，当然其他风机要达到良好的压力均布效果，其高度会存在差别，具体的本申请在此并不作具体的限定。

进一步的，所述均压装置20还可以包含均压机构，所述均压机构中心位置的流通阻力大于边缘位置的流通阻力，以提高边缘位置的负压，实现压力均布。其中，所述均压机构的形式可以包括下述中的任意一种或其组合：设置有开孔的孔板、多孔介质、能调节烟气流通截面的流量阀，或者能与所述烟气流道的内壁形成预定间隙的烟气过流部。

具体的，当所述均压机构为设置有开孔的孔板时，该孔板上的开孔大小可以为中间小，边缘大，从而保证中心位置的流通阻力大于边缘位置的流通阻力。

另外，当所述均压机构为多孔介质时，同样可以设置为中心的孔小，边缘的孔大，从而保证中心位置的流通阻力大于边缘位置的流通阻力。

当所述均压机构为流量阀的结构时，所述流量阀可以具有设置在烟气流道中的阀体。通过调节所述阀体在所述烟气流道中的位置，可以改变烟气流通的截面积。例如，可以转动所述流量阀的阀体，使得阀体与烟气流道之间形成预定的流通间隙，而烟气流道的中部始终能被阀体遮挡。

当所述均压机构为能与所述烟气流道的内壁形成预定间隙的烟气过流部的形式时，具体的，该所述烟气过流部的形式可以包括下述中的任意一种：呈板状、柱体状、块状或锥体状。也就是说，所述烟气过流部可以为横截面小于所述腔室流通截面积的结构。该结构可以为具有一定厚度的板，该板的边缘与腔室之间可以形成有环状间隙。此外，该结构也可以为具有预定长度的柱体，或者块状、或者锥体状，或者其他不规则的形状，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

当所述均压机构仅与均压装置20的腔室内壁形成环形过流通道，且均压机构的中心不贯通时，特别是，该均压装置20设置在靠近油烟机的吸风口22位置时，相当于在油烟机的均压机构后面存在负压的发展扩充区，可以使油烟机烟气流道内的负压存在二次分配，保证了中心不贯通区域的负压不至于太小。与现有技术中的环吸方案相比，通过形成的上述环形过流通道，形成的负压扩展区域，使得油烟机吸风口22的烟气不至于太发散，即能够保证吸风口22附近具有足够的负压，从而能较佳地抽吸油烟。

在一个实施方式中，至少部分所述烟气流道中设置的多组相隔离的子烟气通道3；每个所述子烟气通道3具有相对的入风口和出风口，其中，所述出风口能与所述蜗壳入口11相连通，所述入风口与所述壳体2的吸风口22相连通，相应的，至少部分所述多组隔离的子烟通道流通截面积之和小于或等于所蜗壳入口11的截面积之和。

在本实施方式中，至少部分所述烟气流道中可以设置有多组相隔离的子烟气通道3，当所述烟气流道中设置多组相隔离的子烟气通道3后，相当于将烟气流道进行了分割。子烟气通道3之间相对独立，每个子烟气通道3具有相对的入风口和出风口。其中，该入风口可以与所述壳体2的吸风口22相连通，该出风口可以与所述风机蜗壳的蜗壳入口11相连通。当所述风机系统1的风机启动后，风机在烟气流道中形成负压，油烟自吸风口22进入子烟气通道3、流经子烟气通道3的同时或者流经子烟气通道3后流经均压装置20，最后从排烟口21排出。

其中，所述多组隔离的子烟气通道3的流通截面积之和可以小于所述蜗壳入口11的截面积之和。所述多组隔离的子烟气通道3可以为具有预定流通截面积的管道或者是在实体中形成的流道等，具体的，本申请在此并不作具体的限定。所述子烟气通道3的预定流通截面积之和可以整体小于等于所述风机蜗壳入口11的截面积，也可以为所述子烟通道的预定流通截面积之和局部小于等于所述风机蜗壳入口11的截面积，而其他部分大于所述风机蜗壳入口11的截面积。

当存在所述多组隔离的子烟通道至少部分流通截面积之和小于或等于所蜗壳入口11的截面积之和时，也就是相当于在所述烟气流道中形成了截面积变化的缩颈段，可以使得流经该处的气流压力增大，流速增快。

对于设置有均压装置20的油烟机而言，通过在所述烟气流道中或者与所述烟气流道相连通的延伸流道中设置有均压装置20，使得烟气流道中的负压在整个流通截面上均匀化；同时在沿着烟气流道的延伸方向上，多个子烟气流道的流通截面积至少存在部分流道的流通截面积小于或等于所述蜗壳入口11的截面积，使得均匀化后的负压得到增强，从而能够在油烟机的吸风口22附近产生均匀且较强的抽吸力，使得烹饪时产生的油烟能够较佳地被抽吸走，整体上，大大提高了油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

在一个实施方式中，所述风机系统1的风机个数为多个，与所述多组相隔离的子烟气通道3相匹配的多个所述风机构成所述均压装置20。也就是说，所述油烟机的均压装置20可以通过风机系统1的风机形成，而无需额外设置。

具体的，所述风机系统1的风机个数可以为多个，例如可以为两个以上，甚至所述风机的个数可以与子烟气通道3的个数相匹配。当控制对风机的参数进行控制后，可以调整至风机对应的子烟气通道3内的负压相同或相近，具体的，风机参数的确定，可以通过实验进行测试获取，本申请在此不再赘述。

在另一个实施方式中，所述多组相隔离的子烟气通道3形成所述均压装置20，所述多组相隔离的子烟气通道3的截面积分布规律为：中心小，边缘大。也就是说，所述油烟机的均压装置20可以通过所述子烟气通道3形成，而无需额外设置。

一般的，风机在烟气流道中产生的气压由中间至边缘逐渐递减，即中心大，边缘小。相应的，在吸风口22附近产生的抽吸力也是中心较大，边缘较小。这就导致与吸风口22中心附近的区域的油烟在较大的抽吸力作用下一般能较好地被抽走；但是与吸风口22边缘及以外的区域抽吸力较小，油烟不容易被抽走。没有被抽走的油烟一般会向周围扩散开来，流入厨房内，污染环境，为了保证抽吸区域的宽泛，本方案将多组子烟气通道3呈现一字排开结构布置，使得油烟机的大负压区域沿着油烟机吸风口22拓宽，进一步实现了油烟机吸油烟能力。

为了保证烹饪产生的油烟也能够被较好地抽走，特别是边缘附近的油烟能够被抽走，本申请实施方式中，通过优化子烟气通道3的流通截面积，使得位于中心的流通截面积小，边缘的大，以提高边缘位置的负压，使得边缘位置的负压与中心位置的负压相接近，实现风机在烟气流道产生的负压均布。当所述均压装置20通过所述子烟气通道3形成时，无需设置均压装置20，有利于优化油烟机内部结构、缩小体积及降低成本。

具体的，所述多组相隔离的子烟气通道3具有预设长度，该子烟气通道3的预设长度主要用于满足安装的需要和油烟分离的需要。一般的，如果子烟气通道3过短，则不利于油烟在所述子烟气通道3中进行充分地气液分离，如果子烟气通道3过长，对安装位置的要求势必会加大，因此，该子烟气通道3的长度需要再合理的范围内。例如，对于吊顶安装而言，为了保证满足安装要求，以及能够在吸风口22附近具有足够的负压以将油烟向上充分地抽吸走，所述子烟气通道3的长度可以为800毫米、900毫米等。此外，所述油烟机的安装方式也可以为厨下安装等，当该油烟机采用厨下安装时，所述子烟气通道3的长度也可以通过实验等方式优选出合适的长度，具体的本申请在此不再赘述。另一方面，在多组安装的烟气通道中将吸入油烟进行了分割输送，避免了在一个流道中烟气流动所产生的扰动效应。特别是，对于厨下吊顶等等具有安装距离要求的油烟机，多个子通道对于压力保持具有更大的优势，能更少的减少经过均布后的负压损失，具有更明显的优势。当然，该子烟气通道3的长度也可以根据用户的实际安装需求等作适应性调整，具体的，本申请在此并不作具体的限定。

此外，在一个实施方式中，所述子烟气通道3入风口与所述壳体2的吸风口22之间还可以设置有拢烟腔4。当风机系统1的风机启动后，风机内产生的(负压)气流，从风机蜗壳入口11流经均压装置20时被均匀化，且经过烟气流道截面积缩小位置后被集中增强，在吸风口22位置流出时，通过拢烟腔4的辅助烟气流道后得到一定程度地扩散，以保证负压片区压力的连续性，并较佳地实现提高油烟机的油烟抽净率。具体的，该拢烟腔4可以呈中空的腔体结构，其一端与子烟气流道的入风口相连通，另一端可以为开放的端口，用于作为吸风油烟的吸风口22。

此外，所述拢烟腔4可以具有一定的延伸高度，其一端可以同时与风机系统1的风机相连通，此时，所述辅助烟气流道延伸至所述拢烟腔4与所述子烟气通道3之间的空间内，位于边缘的油烟可以通过该烟气通道直接排出。

在一个具体的实施方式中，所述子烟气通道3入风口至所述吸风口22之间的拢烟腔4内还可以设置有油网5。基本的，所述油网5可以用于实现油烟分离。在一个场景下，若预定长度的所述子烟气通道3能够较佳地实现油烟分离，则油网5可以被省略。此外，在另一个场景下，油网5也可以与均压装置20相结合，例如，为孔板结构或者多孔介质的均压装置20可以替代所述油网5实现油烟分离。

在一个实施方式中，所述子烟气通道3的入风口处还可以设置有隔板，所述隔板为设置有多个第一开孔的板体，所述第一开孔用于和所述子烟气通道3的入风口相匹配。

在本实施方式中，为了更好地引导油烟进入子烟气通道3的入风口，可以在所述子烟气通道3的入风口位置设置隔板。该隔板可以整体为设置有多个第一开孔的板体，具体的，所述第一开孔的个数可以与所述子烟气通道3的入风口相同，且所述第一开孔之间的孔间距与所述子烟气通道3的各个入风口的间距相匹配。当所述油烟机工作时，烹饪产生的油烟能够更充分地沿着所述隔板进入所述子烟气通道3中。

进一步的，所述隔板上还可以设置有第二开孔，所述第二开孔通过辅助烟气流道与所述风机系统1的蜗壳入口11相连通。当所述子烟气通道3与拢烟腔4之间形成有可以用于抽吸油烟的独立的辅助烟气流道时，所述隔板上除了所述第一开孔位置以外的位置，还可以开设有第二开孔，所述第二开孔的个数和大小本申请在此并不作具体的限定，一般的，所述第二开孔为细密小孔，孔径小于第一开孔，个数多于第一开孔。当油烟机工作时，一方面油烟主要沿着所述隔板导入所述第一开孔后进入子烟气流道，并向外排出；另一方面边缘的烟气可以沿着所述隔板导入所述第二开孔后进入辅助烟气流道，并向外排出。

在一个实施方式中，所述烟气流道还可以设置有导向弯头6。

在本实施方式中，所述烟气流道在靠近所述吸风口22位置可以设置有导向弯头6，使得负压在水平角度得到扩展。

实验发现：在烹饪时，菜肴在下锅的瞬间会产生大量的油烟，且此时产生的油烟上升速度较高，边缘的油烟很容易向外溢出。此时，通过设置导向弯头6，在水平方向上也具有一定的负压，此时位于水平方向的负压可以将边缘区域的油烟快速引导，一起抽吸进入烟气流道中，从而能够使得油烟被较佳地抽吸排出，较佳地提高油烟机的油烟抽净率。

具体的，请参阅图6，带导向弯头与不带导向弯头在预定位置产生的不同负压的曲线对比图。其中，横坐标表示y方向(水平方向)的距离，单位为厘米(cm)；纵坐标表示负压的大小，单位为帕(Pa)。该负压测试点为在距离吸风口22以上Z＝420mm(毫米)，第一组曲线为垂直与y方向、z方向的x方向＝200mm第二组曲线调整为x方向＝250mm。第一组曲线中，曲线C表示带有导向弯头的负压曲线；曲线D表示不带导向弯头的负压曲线。通过对比曲线C和曲线D可以明显看出，设置有导向弯头6后，可以大幅度提高靠近吸风口22位置的负压。同样的，第二组曲线中，曲线E表示带有导向弯头的负压曲线；曲线F表示不带导向弯头的负压曲线。通过对比曲线E和曲线F可以明显看出，设置有导向弯头6后，可以大幅度提高靠近吸风口22位置的负压。

在一个实施方式中，所述子烟气通道3中至少部分包含多组弯头6，多组弯头6中的至少部分弯头6后包含水平延伸部。

对于包含有多个子烟气通道3的实施方式而言，所述子烟气通道3的个数为多个，在多个子烟气通道3中，至少部分子烟气通道3设置有弯头6。例如，位于边缘的子烟气通道3可以设置有弯头6，以便较佳地抽吸边缘的油烟。此外，也可以所有的子烟气通道3都包含有弯头6，具体的，本申请在此并不作具体的限定。所述弯头6具体可以为具有预定折角的管道等，也可以由在实体内部形成，具体的，本申请在此不作具体的限定。该预定折角可以呈90度，也可以为钝角中的某个角度。例如，或者可以为边缘子烟气通道3处对应的角度较小而位于边缘的角度较大等，以便较佳地抽吸边缘的油烟。

对于单通道油烟机的实施方式而言，也可以在烟气流道中设置多组弯头6。

进一步的，所述多组弯头6中的至少部分弯头6的开口存在高度差。

根据对油烟的分析可知，位于下部的油烟器烟气分散程度较小，随着烟气向上流动，烟气会在一定的高度分散开来。当通过浇多组弯头6中的至少部分弯头6的开口高低错位设置后，可以针对性地将位于低处的弯头6的水平分量设置地较小，设置不设置弯头6或者将弯头6的折角设置成接近180度，而位于高处的弯头6可以将其折角设置成靠近90度，从而有利于将烹饪产生的油烟较佳地抽吸排走。在本实施方式中，除了调节弯头6的折角外，也可以采用其他等效或辅助的调节方式进行调节，例如调节弯曲半径、弯曲程度等，具体的，能够调整弯头6出口位置负压水平分量的方式本申请在此不作具体的限定。

此外，进一步的，所述多组弯头6中的至少部分弯头6的过流截面积可以不同。

根据对油烟的分析可知，在不同的区域，油烟的浓度存在差异，当将弯头6的过流截面积针对不同区域的油烟浓度设置地不同后，可以针对性地对油压进行抽吸排出，最大限度地提高油烟机的排烟能力，提高油烟机的油烟抽净率，从而较佳地提高用户的使用体验。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。

以上所述仅为本发明的几个实施方式，虽然本发明所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本发明而采用的实施方式，并非用于限定本发明。任何本发明所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本发明的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (18)

1.一种油烟机，其特征在于，包括：

风机系统，所述风机系统内设置有至少一个风机；所述风机设置有蜗壳；所述蜗壳具有相对的蜗壳入口和蜗壳出口；

设置有排烟口和吸风口的壳体，所述吸风口至排烟口之间形成有烟气流道；

在沿着烟气流道的延伸方向上，所述烟气流道或所述延伸流道中至少存在部分流道的流通截面积小于或等于所述蜗壳入口的截面积。

2.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，至少部分所述烟气流道中设置有多组相隔离的子烟气通道；每个所述子烟气通道具有相对的入风口和出风口，其中，所述出风口能与所述蜗壳入口相连通，所述入风口与所述壳体的吸风口相连通，相应的，所述多组隔离的子烟道至少部分流通截面积之和小于或等于所蜗壳入口的截面积之和。

3.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述烟气流道中或者与所述烟气流道相连通的延伸流道中设置有均压装置。

4.如权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述均压装置为具有预定高度的腔室结构。

5.如权利要求3所述的油烟机，其特征在于，所述均压装置还包含有设置在壳体排烟口与吸风口之间的均压机构，所述均压机构中心位置的流通阻力大于边缘位置的流通阻力。

6.如权利要求5所述的油烟机，其特征在于，所述均压机构的形式包括下述中的任意一种或其组合：

设置有开孔的孔板、多孔介质、能调节烟气流通截面的流量阀，或者能与所述烟气流道的内壁形成预定间隙的烟气过流部。

7.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述风机系统的风机个数为多个，与所述多组相隔离的子烟气通道相匹配。

8.如权利要求7所述的油烟机，其特征在于，所述多组相隔离的子烟气通道的截面积分布规律为：中心小，边缘大。

9.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述多组相隔离的子烟气通道具有预设长度。

10.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述多组相隔离的子烟气通道沿壳体吸风口延伸方向呈一排或多排排布。

11.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述子烟气通道入风口与所述壳体的吸风口之间还设置有拢烟腔。

12.如权利要求11所述的油烟机，其特征在于，所述子烟气通道的入风口处还设置有隔板，所述隔板为设置有多个第一开孔的板体，所述第一开孔用于和所述子烟气通道的入风口相匹配。

13.如权利要求12所述的油烟机，其特征在于，所述拢烟腔内形成有辅助烟气流道，所述隔板上还设置有第二开孔，所述第二开孔与所述风机系统蜗壳的入口通过所述辅助烟气流道相连通。

14.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述子烟气通道入风口至所述吸风口之间的拢烟腔内还设置有油网。

15.如权利要求1所述的油烟机，其特征在于，所述烟气流道还设置有导向弯头。

16.如权利要求2所述的油烟机，其特征在于，所述子烟气通道中至少部分包含多组弯头，多组弯头中的至少部分弯头后包含水平延伸部。

17.如权利要求15所述的油烟机，其特征在于，所述烟气流道中设置有多组弯头，所述多组弯头中的至少部分弯头的开口存在高度差。

18.如权利要求16或17所述的油烟机，其特征在于，所述多组弯头中的至少部分弯头的过流截面积不同。