CN109028105B - 一种可燃性污染废气输送管道的防爆方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可燃性污染废气输送管道的防爆方法，在燃烧炉入口处的废气输送管道上设置水密阀，在水密阀和燃烧炉之间的废气输送管道上设置一个泄爆口，在水密阀进气侧的废气输送管道上设置一个混风箱，混风箱出气口通过废气输送管道与水密阀连接，混风箱的进气口一路连接废气收集管道，一路连接旁路风机，主风机安装在混风箱和水密阀之间的废气输送管道上；在废气收集管道的收集侧安装控制阀，在混风箱和水密阀之间的废气输送管道上安装气体浓度检测仪。本发明通过水密阀降温并阻止逆向燃烧，泄爆口泄爆降压，混风箱调节废气浓度，风速传感器和调节阀配合调整主风机的供风量，解决可燃气体逆向燃烧的风险，大大提高了废气收集管道的安全性。

Description

一种可燃性污染废气输送管道的防爆方法
技术领域
本发明涉及一种可燃气体的防爆方法，尤其涉及一种可燃性污染废气输送管道的防爆方法。
背景技术
VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于133.32 Pa、常压下沸点在50～260℃以下的有机化合物，或在常温常压下任何能挥发的有机固体或液体。喷塑和烤漆加热固化工艺一般温度和时间的要求是180～220摄氏度，时间15～20分钟左右，过程中会产生废气，主要有以下几种：挥发性有机化合物非甲烷总烃（VOCs）、无机金属氧化物（如二氧化钛、其它颜料）、含硅有机物（主要是流平剂等）、金属有机物等。
由于喷塑、烤漆烘箱废气中含有部分可燃性污染气体，在治理废气过程中，为了减少设备投资，降低能耗，将烘箱中溢出的可燃性污染废气收集后，通过管道导入燃烧炉内重新燃烧，从而消除污染气体，达到治理目标。由于废气运输管道内同时存在可燃气体和氧气，在导入燃烧炉中时，遇到明火，存在逆向燃烧，甚至爆炸的风险，因此，需要解决这一问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种可燃性污染废气输送管道的防爆方法，阻止了可燃气体逆向燃烧，并具有降温、阻燃、泄压的作用，大大提高了可燃性污染废气输送管道的安全性。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种可燃性污染废气输送管道的防爆方法，在燃烧炉入口处的废气输送管道上设置水密阀，在水密阀和燃烧炉之间的废气输送管道上设置一个泄爆口，在水密阀进气侧的废气输送管道上设置一个混风箱，混风箱出气口通过废气输送管道与水密阀连接，混风箱的进气口一路连接废气收集管道，一路连接旁路风机，主风机安装在混风箱和水密阀之间的废气输送管道上；在废气收集管道的收集侧安装控制阀，在混风箱和水密阀之间的废气输送管道上安装气体浓度检测仪，由气体浓度检测仪检测可燃气体浓度，可燃气体浓度大于设定值时，控制阀关闭，阻止可燃性污染气体继续进入废气收集管道，同时旁路风机开始工作，鼓入大量新鲜空气，降低废气输送管道内可燃性气体的浓度；当可燃性气体浓度低于设定值时，控制阀打开，旁路风机停止工作。
进一步的，所述废气收集管道上设置风速传感器，在泄爆口与燃烧炉之间的废气输送管道上设置调节阀，控制电路连接烘箱上的温度传感器和废气收集管道上的风速传感器，通过温度传感器检测烘箱内温度，并根据风速传感器传送的风速控制调节阀。
进一步的，所述旁路风机与混风箱之间的连接管路上设置单向阀。
进一步的，所述水密阀包括一个阀体，在阀体上设置一个降温阻燃室和一个泄压室，降温阻燃室和泄压室并排连接设置，两室之间的隔板在室底部留有底部间隙，两室内充液并通过底部间隙连通；所述降温阻燃室上设置一个阀进气口和一个阀出气口，阀进气口至降温阻燃室内设置一根内进气管，内进气管的出气口位于充液内，所述泄压室顶部开口。
进一步的，所述气体浓度检测仪包括依次连接的铜制进气降温管，脱脂棉过滤器、干燥器、除尘器、VOCs浓度传感器。
更进一步的，所述气体浓度检测仪还包括安装在除尘器和VOCs浓度传感器之间的风机。
更进一步的，所述风机为负压吸气风机。
本发明的有益技术效果是：通过水密阀降温并阻止逆向燃烧，泄爆口泄爆降压，避免逆向燃烧；混风箱调节进入燃烧炉的废气浓度，降低爆燃的风险；风速传感器和调节阀配合，根据烘箱温度的变化调整主风机的供风量，通过这些结构的共同作用，解决了可燃气体逆向燃烧的风险，大大提高了可燃性污染废气收集管道的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施实例对本发明做进一步的阐述。
图1为本发明结构示意图。
图中：1、燃烧炉，2、废气输送管道，3、水密阀，4、泄爆口，5、混风箱，6、废气收集管道，7、旁路风机，8、主风机，9、控制阀，10、气体浓度检测仪，11、风速传感器，12、调节阀，13、单向阀。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种可燃性污染废气输送管道的防爆方法，在燃烧炉1入口处的废气输送管道2上设置水密阀3，在水密阀3和燃烧炉1之间的废气输送管道2上设置一个泄爆口4，在水密阀3进气侧的废气输送管道2上设置一个混风箱5，混风箱5出气口通过废气输送管道2与水密阀3连接，混风箱5的进气口一路连接废气收集管道6，一路连接旁路风机7，主风机8安装在混风箱5和水密阀3之间的废气输送管道2上；在废气收集管道6的收集侧安装控制阀9，在混风箱5和水密阀3之间的废气输送管道2上安装气体浓度检测仪10，由气体浓度检测仪10检测可燃气体浓度，可燃气体浓度大于设定值时，控制阀9关闭，阻止可燃性污染气体继续进入废气收集管道6，同时旁路风机7开始工作，鼓入大量新鲜空气，降低废气输送管道2内可燃性气体的浓度；当可燃性气体浓度低于设定值时，控制阀9打开，旁路风机7停止工作。
实施例2
作为实施例1的具体结构，所述废气收集管道6上设置风速传感器11，在泄爆口4与燃烧炉1之间的废气输送管道2上设置调节阀12，控制电路连接烘箱上的温度传感器和废气收集管道6上的风速传感器11，通过温度传感器检测烘箱内温度，并根据风速传感器11传送的风速控制调节阀12。
实施例3
作为实施例1的具体结构，所述旁路风机7与混风箱5之间的连接管路上设置单向阀13。单向阀防止旁路电机不工作状态下从连接管路发生泄漏。
实施例4
作为实施例1的具体结构，所述水密阀3包括一个阀体，在阀体上设置一个降温阻燃室和一个泄压室，降温阻燃室和泄压室并排连接设置，两室之间的隔板在室底部留有底部间隙，两室内充液并通过底部间隙连通；所述降温阻燃室上设置一个阀进气口和一个阀出气口，阀进气口至降温阻燃室内设置一根内进气管，内进气管的出气口位于充液内，所述泄压室顶部开口。水密阀中冲入液体水，以降温阻燃室和泄压室配合，对发生燃烧时的气体在进入降温阻燃室后首先降温，而后由于压力增大，将水压入进气管阻挡进气口不在继续供气，如压力超过设置值，则泄压室泄压。
实施例5
作为实施例1的具体结构，所述气体浓度检测仪10包括依次连接的铜制进气降温管，脱脂棉过滤器、干燥器、除尘器、VOCs浓度传感器。
所述气体浓度检测仪10还包括安装在除尘器和VOCs浓度传感器之间的风机。
所述风机为负压吸气风机。
本发明通过水密阀降温并阻止逆向燃烧，泄爆口泄爆降压，避免逆向燃烧；混风箱调节进入燃烧炉的废气浓度，降低爆燃的风险；风速传感器和调节阀配合，根据烘箱温度的变化调整主风机的供风量，通过这些结构的共同作用，解决了可燃气体逆向燃烧的风险，大大提高了可燃性污染废气收集管道的安全性。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种可燃性污染废气输送管道的防爆方法，其特征在于：在燃烧炉入口处的废气输送管道上设置水密阀，在水密阀和燃烧炉之间的废气输送管道上设置一个泄爆口，在水密阀进气侧的废气输送管道上设置一个混风箱，混风箱出气口通过废气输送管道与水密阀连接，混风箱的进气口一路连接废气收集管道，一路连接旁路风机，主风机安装在混风箱和水密阀之间的废气输送管道上；在废气收集管道的收集侧安装控制阀，在混风箱和水密阀之间的废气输送管道上安装气体浓度检测仪，由气体浓度检测仪检测可燃气体浓度，可燃气体浓度大于设定值时，控制阀关闭，阻止可燃性污染气体继续进入废气收集管道，同时旁路风机开始工作，鼓入大量新鲜空气，降低废气输送管道内可燃性气体的浓度；当可燃性气体浓度低于设定值时，控制阀打开，旁路风机停止工作；所述水密阀包括一个阀体，在阀体上设置一个降温阻燃室和一个泄压室，降温阻燃室和泄压室并排连接设置，两室之间的隔板在室底部留有底部间隙，两室内充液并通过底部间隙连通；所述降温阻燃室上设置一个阀进气口和一个阀出气口，阀进气口至降温阻燃室内设置一根内进气管，内进气管的出气口位于充液内，所述泄压室顶部开口。
2.根据权利要求1所述的可燃性污染废气输送管道的防爆方法，其特征在于：所述废气收集管道上设置风速传感器，在泄爆口与燃烧炉之间的废气输送管道上设置调节阀，控制电路连接烘箱上的温度传感器和废气收集管道上的风速传感器，通过温度传感器检测烘箱内温度，并根据风速传感器传送的风速控制调节阀。
3.根据权利要求1所述的可燃性污染废气输送管道的防爆方法，其特征在于：所述旁路风机与混风箱之间的连接管路上设置单向阀。
4.根据权利要求1所述的可燃性污染废气输送管道的防爆方法，其特征在于：所述气体浓度检测仪包括依次连接的铜制进气降温管、脱脂棉过滤器、干燥器、除尘器、VOCs浓度传感器。
5.根据权利要求4所述的可燃性污染废气输送管道的防爆方法，其特征在于：所述气体浓度检测仪还包括安装在除尘器和VOCs浓度传感器之间的风机。
6.根据权利要求5所述的可燃性污染废气输送管道的防爆方法，其特征在于：所述风机为负压吸气风机。
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