CN212283529U - 自动调整气体污染物排放数值的处理器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种自动调整气体污染物排放数值的处理器，其特征在于包括储液池系统，分别与此储液池系统相连接的电路控制系统、风机、气液分离系统、吸散热调控系统、处理液药液加注系统和除渣系统。本实用新型结构简单，自动化程度高，处理效果好，可以实现无人值守操作；实现了脱硫、脱硝、除尘的三道工序，并可以提高热利用率，实现环保设备和供热设备的结合；在运行过程中，自动控制各级箱体内的处理液温度，使处理液箱体温度始终在一个处理液工作的最佳区间内，提高了处理效果，减少了药液的投入成本。

Description

自动调整气体污染物排放数值的处理器

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，尤其是涉及一种自动调整气体污染物排放数值的处理器。

背景技术

目前在环保领域，尤其大气治理污染物排放领域，国家加大了治理力度，原来的治理排放水平，大幅提高。但是现有气体污染物排放技术也有不足，存在气体中颗粒物沉积，清理不易，氮氧化合物的治理不能保持稳定，在处理氮氧化合物等难以清除的气体，需要加大量还原剂和氧化剂等来保证效果，使用量的多少，不易掌控。过量加入，治理成本加大，加入量不足，无法保证效果，增加了操作者的难度，无法自动化运行。

另外氧化反应需要合适的温度来进行，一级处理器内温度高，二级处理器内温度低，需要进行冷却或者加温散热来保证多级处理器的平稳工作。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种易于维护，治理污染气体排放效果好的自动调整气体污染物排放数值的处理器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，其特征在于包括储液池系统，分别与此储液池系统相连接的电路控制系统、风机、气液分离系统、吸散热调控系统、处理液药液加注系统和除渣系统，

所述的储液池系统包括箱体，设置在此箱体内底部的隔液板，设置在所述箱体内下部的气体分割器，与此气体分割器相连接的进气泄液口，设置在所述箱体内的液位检测控制装置，设置在所述箱体箱壁上的储液池进风口、箱体排污口、处理液加注口、氧化药液加注口和维修观察口，

所述的气液分离系统包括气液分离器，连接此气液分离器和所述的箱体底部的连接口，设置在所述气液分离器上部的排烟风道，设置在此排烟风道内的布袋除尘装置，设置在所述排烟风道内的气体检测传感器装置，

所述的吸散热调控系统包括吸散热控制装置，与此吸散热控制装置相连接的吸散热翅型管，设置在此吸散热翅型管上的热量循环泵和热量输送调控装置，

所述的处理液药液加注系统包括通过氧化药液加注口与所述箱体相连接的氧化药液箱，与所述的氧化药液箱相连接的执行加药装置，与此执行加药装置相连接的气体排放数值设置控制装置，通过处理液加注口与所述箱体相连接的处理液箱，

所述的除渣系统包括沉淀槽，设置在此沉淀槽内的电控螺旋绞龙，与此电控螺旋绞龙相连接的除渣控制系统，设置在所述电控螺旋绞龙端头处的密封轴件，设置在所述沉淀槽底部的排泄口，设置在此排泄口上的密封门，

所述的液位检测控制装置与所述的电路控制系统相连接，所述的吸散热控制装置与所述的电路控制系统相连接，所述的风机与所述的电路控制系统相连接，所述的气体排放数值设置控制装置与所述的电路控制系统相连接，所述的处理液箱与所述的电路控制系统相连接，

所述的气体检测传感器装置与所述的气体排放数值设置控制装置相连接。

所述的气体分割器包括一层或多层的分割器网孔板。

所述的沉淀槽包括V形沉淀槽或U形沉淀槽。

在所述的连接口处设有颗粒物过滤器。

本实用新型的优点：

（1）本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，结构简单，自动化程度高，处理效果好，可以实现无人值守操作；实现了脱硫、脱硝、除尘的三道工序，并可以提高热利用率，实现环保设备和供热设备的结合；

（2）本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，在运行过程中，自动控制各级箱体内的处理液温度，使处理液箱体温度始终在一个处理液工作的最佳区间内，提高了处理效果，减少了药液的投入成本；

（3）本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，在处理沉渣过程中，不需要进行开箱作业，在外部启动绞龙，将沉积在V形沉淀槽底部的沉渣自动清除，减少了工作强度，降低操作人员的中毒危险；

（4）本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，在进行内燃机尾气污染时，具有自动化程度高，节省药液成本，超低排放的特点；

（5）本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，在用于焚烧，采暖，气体污染治理等工作中，具有可以自由设定排放标准，尤其对氮氧化合物的治理实现低成本运行，设备运行过程中，始终处于设定排放标准以内。

附图说明

图1为本实用新型的卧式结构示意图。

图2为本实用新型图1的侧视图。

图3为本实用新型的立式结构示意图。

图4为本实用新型的立式结构除渣系统结构图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，其特征在于包括储液池系统4，分别与此储液池系统4相连接的电路控制系统3、风机11、气液分离系统、吸散热调控系统10、处理液药液加注系统和除渣系统2，

所述的储液池系统4包括箱体1，设置在此箱体1内底部的隔液板29，设置在所述箱体1内下部的气体分割器30，与此气体分割器30相连接的进气泄液口12，设置在所述箱体1内的液位检测控制装置8，设置在所述箱体1箱壁上的储液池进风口27、箱体排污口5、处理液加注口6、氧化药液加注口7和维修观察口9，

所述的气液分离系统包括气液分离器16，连接此气液分离器16和所述的箱体1底部的连接口28，设置在所述气液分离器16上部的排烟风道17，设置在此排烟风道17内的布袋除尘装置18，设置在所述排烟风道17内的气体检测传感器装置19，

所述的吸散热调控系统10包括吸散热控制装置23，与此吸散热控制装置23相连接的吸散热翅型管24，设置在此吸散热翅型管24上的热量循环泵25和热量输送调控装置26，

所述的处理液药液加注系统包括通过氧化药液加注口7与所述箱体1相连接的氧化药液箱22，与所述的氧化药液箱22相连接的执行加药装置21，与此执行加药装置21相连接的气体排放数值设置控制装置20，通过处理液加注口6与所述箱体1相连接的处理液箱13，

所述的除渣系统2包括沉淀槽，设置在此沉淀槽内的电控螺旋绞龙32，与此电控螺旋绞龙32相连接的除渣控制系统14，设置在所述电控螺旋绞龙32端头处的密封轴件15，设置在所述沉淀槽底部的排泄口33，设置在此排泄口33上的密封门34，

所述的液位检测控制装置8与所述的电路控制系统3相连接，所述的吸散热控制装置23与所述的电路控制系统3相连接，所述的风机11与所述的电路控制系统3相连接，所述的气体排放数值设置控制装置20与所述的电路控制系统3相连接，所述的处理液箱13与所述的电路控制系统3相连接，

所述的气体检测传感器装置19与所述的气体排放数值设置控制装置20相连接。

所述的气体分割器30包括一层或多层的分割器网孔板。

所述的沉淀槽包括V形沉淀槽31或U形沉淀槽。

在所述的连接口28处设有颗粒物过滤器35。

本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，如图可以设置成卧式系统，也可以设置成立式系统。在进行工业烟尘处理工作时，将工业污染气体烟尘的排放口连接储液池进风口27，将储液池系统4的箱体1内根据要求调制好相应的处理液，将气体检测传感器装置19进行相应排烟烟道17位置固定，并调配好加注的药液，工作时，启动电路控制系统3，启动风机11，风机11启动后，启动处理液加注，处理液在到达设置的需要液面位置，气液进行反应进行处理工作，风机11在工作中，会将处理液部分抽至风机11内，排到气液分离器16内，进行气液分离。

在污染严重的工况作业情况下，设置二级，或者多级的处理器进行处理工作，在将含处理液的气流输送到气液分离器16内，当排出的气体在处理液内无法达到排放指标时，可设置布袋除尘装置18，残余气体中的颗粒物经过布袋除尘装置18，排出排烟风道17。

在工作中，由于风机11将部分液体带走，或者挥发，会导致液面下降，当液位检测控制装置8检测到液面下降后，发出补充液体的指令，进行补水，保证处理工作顺利进行。

当处理器内的温度升高，超过处理的最佳温度时，吸散热控制装置23发出指令，进行吸热换热，并启动热量循环泵25进行工作，将热力置换出箱体1，当二级处理器或者多级处理器温度低时，将利用吸散热调控系统10进行增温，提高温度，达到最佳处理效果。并可以利用此装置进行热利用。进行供暖，供热。

在操作中，设置好排放气体氮氧化合物的控制数值，气体检测传感器装置19来进行检测，气体检测传感器装置19安置在排烟位置，当烟气中氮氧化合物等气体超标时，烟气传感器信号反馈给气体排放数值设置控制装置20，气体排放数值设置控制装置20发出指令给处理液药液加注系统，处理液药液加注系统抽取氧化药液箱22中的药液向处理器内加注，当达到处理达到设置数值后，停止工作，气体检测传感器装置19进行实时检测，以此循环，保证排放达标进行。气体排放数值设置控制装置20可在工作中，设置加药工作延迟功能，在多次监测到超标信号时，再启动处理液药液加注系统。

当需停止工作时，风机11停止工作，处理液失去风机11的吸力，从进气泄液口12进入到箱体1下部的储液池，储液池设置有箱体排污口5和液体抽取口。当再次工作时，补充用处理液用水泵将储液池的液体提取到箱体1内进行补充。

当长时间工作后，尤其一些颗粒物灰尘大的工况情况下，处理器箱体内1会沉积大量的沉渣，这时候，将处理液排出，开启电控螺旋绞龙32顶端的密封门34，启动绞龙电控螺旋绞龙32，将V或U形槽沉积的沉渣排出，排干净后，关闭密封门34，进行下次工作。

在工作中，由于处理器拦截有颗粒物，会存留在处理器内，颗粒物会对补液泵存在磨损和堵塞，本实用新型设置有颗粒物过滤器35，可在工作中进行清理，保证工作顺利进行。减少故障率。

本处理器在进行各种垃圾焚烧，采暖等工作时，处理器下部连接采暖燃烧炉或者焚烧炉的燃烧室，储液池系统4与炉体相联接，隔离板29一侧为烟火的多个输送管，管外为收集热水层，吸取烟火管所散发的热量，热水层上下密封。储液池系统4的收集热水层设置有热水进出口。隔离板29另一侧为储液池，储液池存留处理器工作室降落的处理液。

本处理器在进行建筑物内的气体处理时，可根据需要进行药液的调控，处理液的配置采用生物，植物，化学药剂的配置，达到无菌，无毒空间。尤其对负压病房，地下工事，密闭建筑物等场所，安全容易操作，处理效果好。

本处理器在进行内燃机的尾气处理时，设置好排放水平标准，将处理器的储液池进风口27连接内燃机的排烟口，进行治理。

本处理器在实际工作中，可根据需要采取立式和卧式等不同方式进行工作。

本处理器在处理污染气体排放过程中的氨气逃逸，粉尘超标等过程中，可以用水做为处理液，来吸附氨气，粉尘颗粒物，达到达标排放。

本处理器的具有V形沉淀槽31的除渣系统2，在所使用的烟尘颗粒物排放低，或作为炉体集热使用时，采用生物质燃料，气体加热炉时，可不采用除渣系统2。轻微沉积物直接采用平底口，用排污口排放。

本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，结构简单，自动化程度高，处理效果好，可以实现无人值守操作；实现了脱硫、脱硝、除尘的三道工序，并可以提高热利用率，实现环保设备和供热设备的结合；在运行过程中，自动控制各级箱体1内的处理液温度，使箱体1温度始终在一个处理液工作的最佳区间内，提高了处理效果，减少了药液的投入成本；在处理沉渣过程中，不需要进行开箱作业，在外部启动电控螺旋绞龙32，将沉积在沉淀槽底部的沉渣自动清除，减少了工作强度，降低操作人员的中毒危险；本实用新型的自动调整气体污染物排放数值的处理器，在进行内燃机尾气污染时，具有自动化程度高，节省药液成本，超低排放的特点；在用于焚烧，采暖，气体污染治理等工作中，具有可以自由设定排放标准，尤其对氮氧化合物的治理实现低成本运行，设备运行过程中，始终处于设定排放标准以内。

Claims (4)

1.一种自动调整气体污染物排放数值的处理器，其特征在于包括储液池系统，分别与此储液池系统相连接的电路控制系统、风机、气液分离系统、吸散热调控系统、处理液药液加注系统和除渣系统，

所述的储液池系统包括箱体，设置在此箱体内底部的隔液板，设置在所述箱体内下部的气体分割器，与此气体分割器相连接的进气泄液口，设置在所述箱体内的液位检测控制装置，设置在所述箱体箱壁上的储液池进风口、箱体排污口、处理液加注口、氧化药液加注口和维修观察口，

所述的气液分离系统包括气液分离器，连接此气液分离器和所述的箱体底部的连接口，设置在所述气液分离器上部的排烟风道，设置在此排烟风道内的布袋除尘装置，设置在所述排烟风道内的气体检测传感器装置，

所述的吸散热调控系统包括吸散热控制装置，与此吸散热控制装置相连接的吸散热翅型管，设置在此吸散热翅型管上的热量循环泵和热量输送调控装置，

所述的处理液药液加注系统包括通过氧化药液加注口与所述箱体相连接的氧化药液箱，与所述的氧化药液箱相连接的执行加药装置，与此执行加药装置相连接的气体排放数值设置控制装置，通过处理液加注口与所述箱体相连接的处理液箱，

所述的除渣系统包括沉淀槽，设置在此沉淀槽内的电控螺旋绞龙，与此电控螺旋绞龙相连接的除渣控制系统，设置在所述电控螺旋绞龙端头处的密封轴件，设置在所述沉淀槽底部的排泄口，设置在此排泄口上的密封门，

所述的液位检测控制装置与所述的电路控制系统相连接，所述的吸散热控制装置与所述的电路控制系统相连接，所述的风机与所述的电路控制系统相连接，所述的气体排放数值设置控制装置与所述的电路控制系统相连接，所述的处理液箱与所述的电路控制系统相连接，

所述的气体检测传感器装置与所述的气体排放数值设置控制装置相连接。

2.根据权利要求1所述的自动调整气体污染物排放数值的处理器，其特征在于所述的气体分割器包括一层或多层的分割器网孔板。

3.根据权利要求1所述的自动调整气体污染物排放数值的处理器，其特征在于所述的沉淀槽包括V形沉淀槽或U形沉淀槽。

4.根据权利要求1所述的自动调整气体污染物排放数值的处理器，其特征在于在所述的连接口处设有颗粒物过滤器。

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