CN109027563A - 真空泵系统固定用升降架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了真空泵系统固定用升降架，属于输送泵安装设备领域，包括从上到下平行设置的固定架、支撑板、升降板、角度板和移动板，固定架通过固定杆固锁在支撑板上，支撑板与升降板通过至少两个支撑柱进行固定，角度板的中部垂直设有螺杆，升降板的重心与角度板的重心重合设置，升降板与螺杆螺纹连接，升降板与支撑板之间设有与二者平行的定位板，定位板上设有驱动螺杆旋转的手轮驱动组件，定位板与支撑柱固锁设置，角度板与移动板通过螺钉可拆卸式固定连接，移动板下端的四角设有脚轮。本发明可实现高度的升降和调节，也可实现安装角度的旋转，满足不同规格立式真空泵的安装，通用性强。

Description

真空泵系统固定用升降架

技术领域

本发明属于输送泵安装设备领域，涉及真空泵系统固定用升降架。

背景技术

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，很多设备需要在真空状态下进行模拟测试。

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，通俗来讲，真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。

真空泵按照安装方式分有立式和卧式，卧式真空泵由于在实际使用的过程中排污和清洗不方便，所以立式真空泵的使用范围更广，真空泵系统涉及到出气管以及多种管路，如果到实际需求的时候进行安装，很多配件重新调试，大大降低了组装调试的效率，因此目前立式真空泵在出厂前，多整体固定在一个固定架上，然后整体进行托运转移，目前使用的固定架多采用钢材进行焊接而成，因真空泵的规格不同进行制作，规格多样，通用性差。

发明内容

本部分的目的是在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本发明，因此，本发明其中一个目的是提供一种真空泵系统固定用升降架，上下高度和角度均可以调节，通用性强，可重复使用，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：真空泵系统固定用升降架，包括从上到下平行设置的固定架、支撑板、升降板、角度板和移动板，所述固定架通过固定杆固锁在所述支撑板上，所述支撑板与所述升降板通过至少两个支撑柱进行固定，所述角度板的中部垂直设有螺杆，所述升降板的重心与所述角度板的重心重合设置，所述升降板与所述螺杆螺纹连接，所述升降板与所述支撑板之间设有与二者平行的定位板，所述定位板上设有驱动螺杆旋转的手轮驱动组件，所述定位板与支撑柱固锁设置，所述角度板与所述移动板通过螺钉可拆卸式固定连接，所述移动板下端的四角设有脚轮。

进一步的，所述支撑柱的数量为三个且相对所述升降板的中心均布设置，所述固定杆的数量为三个且相对所述固定架的中心均布设置。

进一步的，所述脚轮为万向脚轮，所述脚轮上设有刹车片。

进一步的，所述角度板上端面的四角垂直设有导向杆，所述导向杆穿过所述升降板后与所述定位板固定连接。

进一步的，所述导向杆的下端通过连轴固定座与所述角度板固定连接，所述连轴固定座为开口结构且开口处通过螺钉固锁设置。

进一步的，所述移动板上设有避位孔，所述角度板设在所述避位孔的下方，所述避位孔上端的四角设有向内延伸的第一定位片，所述第一定位片上设有第一定位孔，所述角度板上端面的四角设有第二定位片，所述第二定位片上设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔的规格一致且内部设有贯穿二者的方管。

进一步的，所述固定架由方管制成，所述支撑板、升降板、角度板和移动板均由钢板制作而成。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果如下。

1、本发明设置的升降板，因为与设置在角度板上的螺杆配合设置，实现了升降板相对角度板的高度变化，进而实现了规定在支撑板上的固定架的高度调节，保证了固定在固定架上的立式真空泵有足够的立式空间进行安装，适用于不同规格的立式真空泵，适用范围更广；

2、设置万向脚轮可实现移动板多个方形的移动，有利于实际使用过程中更快更好的进行定位和移动，设置刹车片可提升定位后的牢固性，避免定位后发成位移；

3、设置导向杆，一是提升升降板上下移动的精度，二是保证升降板的水平度，防止歪斜，进而实现固定架的水平度；

4、设置开口结构的连轴固定座，锁紧程度可随时进行调节，提升锁紧定位的牢固定，二是一定程度上可弥补加工误差，提升组装效率；

5、角度板与移动板之间通过方管进行定位，方管拆除后即可快速实现角度板相对移动板的角度变化，实现了角度的快速调节，满足不同角度安装的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明真空泵系统固定用升降架的结构示意图；

图2是本发明图1的A部详图；

图3是本发明图1的B部详图；

图4是本发明手柄驱动组件的结构示意图。

附图标记：

1-固定架；11-固定杆；2-支撑板；3-升降板；4-角度板；41-丝杠；42-第二定位片；421-第二定位孔；5-移动板；51-脚轮；52-刹车片；53-第一定位片；531-第一定位孔；6-定位板；61-手轮驱动组件；611-主动斜齿；612-从动斜齿；613-丝母；7-支撑柱；8-导向杆；81-连轴固定座。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1～图4所示，真空泵系统固定用升降架，包括从上到下平行设置的固定架1、支撑板2、升降板3、角度板4和移动板5，固定架1通过固定杆11固锁在支撑板2上，支撑板2与升降板3通过至少两个支撑柱7进行固定，角度板4的中部垂直设有螺杆，升降板3的重心与角度板4的重心重合设置，升降板3与螺杆螺纹连接，升降板3与支撑板2之间设有与二者平行的定位板6，定位板6上设有驱动螺杆旋转的手轮驱动组件61，手轮驱动组件61包括手轮驱动旋转的主动斜齿611，与主动斜齿611啮合设置的为从动斜齿612，与从动斜齿612同轴设置的有丝母613，丝母613与丝杠41配合并驱动丝杠41旋转，定位板6与支撑柱7固锁设置，增加定位板6的强度，角度板4与移动板5通过螺钉可拆卸式固定连接，方便改变角度板4的安装角度，移动板5下端的四角设有脚轮51，方便移动。

优选地，支撑柱7的数量为三个且相对升降板3的中心均布设置，固定杆11的数量为三个且相对固定架1的中心均布设置，采用三点固定，提升支撑的牢固性，提升结构的稳定性。

优选地，脚轮51为万向脚轮51，脚轮51上设有刹车片52，设置万向脚轮51可实现移动板5多个方形的移动，有利于实际使用过程中更快更好的进行定位和移动，设置刹车片52可提升定位后的牢固性，避免定位后发成位移。

优选地，角度板4上端面的四角垂直设有导向杆8，导向杆8穿过升降板3后与定位板6固定连接，设置导向杆8，一是提升升降板3上下移动的精度，二是保证升降板3的水平度，防止歪斜，进而实现固定架1的水平度。

优选地，导向杆8的下端通过连轴固定座81与角度板4固定连接，连轴固定座81为开口结构且开口处通过螺钉固锁设置，设置开口结构的连轴固定座81，锁紧程度可随时进行调节，提升锁紧定位的牢固定，二是一定程度上可弥补加工误差，提升组装效率。

优选地，移动板5上设有避位孔，角度板4设在避位孔的下方，避位孔上端的四角设有向内延伸的第一定位片53，第一定位片53上设有第一定位孔531，角度板4上端面的四角设有第二定位片42，第二定位片42上设有第二定位孔421，第一定位孔531与第二定位孔421的规格一致且内部设有贯穿二者的方管，取下方管后，即可实现角度板4相对移动板5的转动，满足角度的变化调节。

优选地，固定架1由方管制成，轻度高，成本低，而且取材方便，方便加工制作，固定架1的规格也可根据实际需求进行更换和调整，只要保证与支撑板2固锁位置即可，支撑板2、升降板3、角度板4和移动板5均由钢板制作而成，采用现有的材料，进一步降低结构成本。

在实际操作的过程中，首先根据立式真空泵的规格确定固定架1的高度，规格越大，占用的高度空间越多，然后确定固定架1的安装角度，因为每次实际安装的工况，需要设定的角度不同，根据安装的角度确定角度板4相对移动板5的安装角度，固定架1的高度和角度确定后，将角度板4通过方管和螺钉固锁在移动板5上，然后通过手轮组件驱动螺杆旋转，实现升降板3的上下移动，进而实现了固定架1高度的调节，位置达到设定的要求后，锁定移动板5下面的脚轮51，保证工作过程中的牢固定，不发生移动，根据立式真空泵的规格后，通过旋转角度板4相对移动板5的角度即可实现整体角度的变化，高度可也通过手轮驱动组件61实现实时的调节，整个结构可实现角度和高度的变化，满足多种规格立式真空的安装需求，使用范围更广，而且此结构采用钢板或钢管等型材制成，可进行回收重复利用，环保性强，而且可降低成本。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.真空泵系统固定用升降架，其特征在于：包括从上到下平行设置的固定架、支撑板、升降板、角度板和移动板，所述固定架通过固定杆固锁在所述支撑板上，所述支撑板与所述升降板通过至少两个支撑柱进行固定，所述角度板的中部垂直设有螺杆，所述升降板的重心与所述角度板的重心重合设置，所述升降板与所述螺杆螺纹连接，所述升降板与所述支撑板之间设有与二者平行的定位板，所述定位板上设有驱动螺杆旋转的手轮驱动组件，所述定位板与支撑柱固锁设置，所述角度板与所述移动板通过螺钉可拆卸式固定连接，所述移动板下端的四角设有脚轮。

2.根据权利要求1所述的真空泵系统固定用升降架，其特征在于：所述支撑柱的数量为三个且相对所述升降板的中心均布设置，所述固定杆的数量为三个且相对所述固定架的中心均布设置。

3.根据权利要求1所述的真空泵系统固定用升降架，其特征在于：所述脚轮为万向脚轮，所述脚轮上设有刹车片。

4.根据权利要求1所述的真空泵系统固定用升降架，其特征在于：所述角度板上端面的四角垂直设有导向杆，所述导向杆穿过所述升降板后与所述定位板固定连接。

5.根据权利要求4所述的真空泵系统固定用升降架，其特征在于：所述导向杆的下端通过连轴固定座与所述角度板固定连接，所述连轴固定座为开口结构且开口处通过螺钉固锁设置。

6.根据权利要求1所述的真空泵系统固定用升降架，其特征在于：所述移动板上设有避位孔，所述角度板设在所述避位孔的下方，所述避位孔上端的四角设有向内延伸的第一定位片，所述第一定位片上设有第一定位孔，所述角度板上端面的四角设有第二定位片，所述第二定位片上设有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔的规格一致且内部设有贯穿二者的方管。

7.根据权利要求1所述的真空泵系统固定用升降架，其特征在于：所述固定架由方管制成，所述支撑板、升降板、角度板和移动板均由钢板制作而成。