CN109027292A - 智能一体流量焊接球阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能一体流量焊接球阀，包括智能用户终端、GSM通信模块、信息采集模块、控制装置、显示器、驱动装置、传动装置、操作球区和固定外壳装置，所述智能用户终端与GSM通信模块无线连接，所述信息采集模块设置在固定外壳装置内，所述信息采集模块与控制模块无线连接，所述控制装置设置在驱动装置内部，本发明通过智能用户终端与阀门的无线连接，可以使技术人员在不需要现场亲临的状况下通过手机、电脑就可以对阀门进行远程上的监控和处理，通过阀门上的速度传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器可以收集阀门的信息，再通过控制装置在显示器和智能用户终端上同步显现阀门的使用状况，可以使技术人员随时监测到阀门的状况。

Description

智能一体流量焊接球阀

技术领域

本发明涉及焊接球阀技术领域，具体是智能一体流量焊接球阀。

背景技术

随着世界经济的迅速发展，如今，石油、燃气资源紧张，能源短缺，而石油和天然气的需求却越来越大，不得不转向气候恶劣、地形地貌极差、人迹罕至的严冬、沙漠、沼泽和海洋大陆架等新的能源产地，这个给输送石油、天然气造成了极大的困难。

天然气易燃、易爆，管线输送压力很高，加之天然气长输送管线一般流经地理环境复杂、气候恶劣，环境温度变化范围大的区域，且管线投入运行后，要求长期连续运行。因此，长输管线阀门比通用阀门要求具有更高的安全可靠性、密封性和强度，以确保长输管线安全可靠运行。

但在阀门使用过程，难免因为外界的各种因素会造成一些故障的发生，比如温度过高、压力过大、压强过大导致阀门存在安全隐患，因此，在安装完阀门之后，需要技术人员定期的对安装的阀门进行检查和维修，但很多阀门都会安装在人迹罕至的荒漠、沼泽甚至海洋中，环境和地理位置的恶劣会给维修人员的对阀门的检查和维修造成极大的阻碍，有时也会给维修人员造成生命上的威胁。而且就算定期的检查，有时候也无法遏制住突发情况的发生。

发明内容

本发明的目的在于提供智能一体流量焊接球阀，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

智能一体流量焊接球阀，包括智能用户终端、GSM通信模块、信息采集模块、控制装置、显示器、驱动装置、传动装置、操作球区和固定外壳装置，所述智能用户终端与GSM通信模块无线连接，所述信息采集模块设置在固定外壳装置内，所述信息采集模块与控制模块无线连接，所述控制装置设置在驱动装置内部，所述显示器设置在驱动装置上，所述GSM通信模块与控制装置无线连接，所述显示器与控制装置数据连接，所述驱动装置与控制装置数据连接，所述传动装置设置在驱动装置下，所述传动装置伸入驱动装置内，所述驱动装置与传动装置传动连接，所述传动装置与控制装置无线连接，所述传动装置伸入操作球区内，所述传动装置与操作球区传动连接，所述操作球区设置在固定外壳装置内部，所述固定外壳装置与传动装置通过电焊固定连接。

作为优化，所述驱动装置包括涡轮头、电动驱动器、第一连接杆、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二连接杆、第一齿轮、第二连接杆、第二齿轮、履带和第三齿轮，所述电动驱动器、第一连接杆、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、第二连接杆、第一齿轮、第三连接杆、第二齿轮、履带和第三齿轮设置在涡轮头内，所述电动驱动器与涡轮头固定连接，所述电动驱动器通过第一连接杆与第一皮带轮固定连接，所述第一皮带轮为圆盘状，所述第一皮带轮上设置有皮带，所述第二皮带轮上设置有皮带，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，所述第二皮带轮上设置有第二连接杆，所述第二连接杆(22)固定连接第二皮带轮，所述第二连接杆上设置有精密螺旋凹槽，所述精密螺旋凹槽与第一齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮通过第三连接杆固定连接，所述第二齿轮上设置有履带，所述第三齿轮上设置有履带，所述第二齿轮与第三齿轮通过履带传动连接，所述第三齿轮与传动装置固定连接，通过驱动装置的结构带动传动装置进行运动。

作为优化，所述传动装置包括阀杆、阀杆套和轴承，所述阀杆伸入涡轮头内，所述阀杆设置在第三齿轮下，所述第三齿轮与阀杆固定连接，所述阀杆套设置在涡轮头下，所述阀杆套与涡轮头通过螺栓固定连接，所述阀杆套设置在阀杆的外侧，所述阀杆套与阀杆之间设置有间隙，所述间隙内设置有轴承，所述轴承设置在阀杆的外侧，所述轴承为双环滚轴轴承，所述轴承与阀杆接触的部分设置有精密螺旋凹槽，轴承33能够减少阀杆6的操作力矩，将原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦系数。。

作为优化，所述操作球区包括球，所述球采用不锈钢球，所述球为中空球体，所述球上设置有上孔、下孔、左孔和右孔，所述上孔、下孔、左孔和右孔为圆形，所述上孔与下孔的圆心连线经过球的球心，所述左孔和右孔的圆心连线经过球的球心，所述上孔与下孔的圆心连线与左孔和右孔的圆心连线垂直，所述阀杆穿过上孔与球传动连接。

作为优化，所述固定外壳装置包括阀体、底盖、固定轴套、固定轴和边体，所述阀体设置在球的外侧，所述阀体为中空的圆柱体，所述阀体与球之间设置有间隙，所述阀体经过球的上孔和下孔，所述阀体上设置有阀杆套，所述阀杆套穿过阀体并与阀体电焊连接，所述阀体正对下孔的位置设置有固定轴，所述固定轴为圆柱体，所述固定轴穿过下孔，所述固定轴的外径大小与下孔的直径大小相同，所述固定轴外侧设置有固定轴套，所述固定轴套下设置有底盖，所述底盖通过螺栓与固定轴固定连接，所述阀体的外侧设置有边体，所述边体固定连接阀体，所述边体与球之间设置有阀座，所述边体通过阀座固定连接。

作为优化，所述阀座包括密封环、弹簧槽、弹簧、滑杆、挡片和推杆，所述密封环设置在球的外侧，所述密封环采用低温组装方式与边体固定嵌套连接，所述密封环为圆环，所述弹簧槽与密封环固定连接，所述弹簧槽为中空凹槽，所述弹簧槽中心的凹槽设置有弹簧，所述弹簧与弹簧槽固定连接，所述弹簧槽内设置有滑杆，所述滑杆与弹簧槽滑动连接，所述滑杆与边体固定连接，所述滑杆上设置有挡片，所述挡片固定连接滑杆，所述挡片与弹簧之间设置有推杆，所述推杆为L形，所述推杆竖直一端与滑杆固定连接，所述推杆水平一端与球相抵触，所述推杆的竖直边与弹簧固定连接，阀座的结构使得流体介质对阀座产生压力时能够实现双向密封，使阀门具有更好的密封性能。

作为优化，所述信息采集模块包括速度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器、电源装置和定位装置，所述速度传感器设置在电动驱动器上，所述温度温度传感器设置在球上，所述流量传感器设置在边体内，所述压力传感器设置在阀座上，所述电源装置提供220V或24V的电源电压，所述定位装置设置在阀体的外侧，所述速度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器和定位装置均与控制装置连接，通过速度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器、电源装置和定位装置收集到阀门的球转速和方向、流体介质的温度、流量以及球承受的压力。

作为优化，所述控制装置包括单片机和处理芯片，所述单片机采用AT89C51，所述单片机与GSM通信模块无线连接，所述单片机数据连接度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器和定位装置，所述处理芯片与单片机连接，所述处理芯片处理和传递处理信息，所述处理芯片与电源装置连接，所述电源装置包括信息接收端、D/A转换器、放大器、触发器、电源插座，所述信息接收端数据连接处理芯片，所述A/D转换器数据连接信息接收端，所述放大器与A/D转换器电连接，所述触发器与放大器电连接。

作为优化，所述显示器包括充电接口、正转显示灯、反转显示灯、电源开关、调速开关和LED显示屏，所述充电接口与电源装置连接，所述正转显示灯、反转显示灯与处理芯片数据连接，所述电源开关与电动驱动器电连接，所述调速开关与电动驱动器电连接，所述LED显示屏与单片机连接。

作为优化，所述智能用户终端为手机、电脑，所述智能用户终端包括显示屏、防盗输入、信息接收模块、信息管理模块和无线发送模块，所述信息接收模块用于接收GSM通信模块的上传信息，所述显示屏用于显示GSM通信模块的上传信息，所述上传信息包含焊接球阀的状态信息和焊接球阀的定位信息，所述防盗输入用于输入用户隐私信息，输入方式不限于键盘输入、人脸识别扫描输入、指纹识别输入、手势输入，所述用户隐私信息包含用户住址、手机号、身份证信息，所述信息管理模块用于用户处理上传信息，所述无线发送模块用于发送信息管理模块的处理信息，所述GSM通信模块包括上行信息输入信道和下行信息输出信道，所述上行信息输入信道与信息接收模块无线连接，所述上行信息输入信道用于向智能用户终端上传焊接球阀的状态信息和焊接球阀的定位信息，所述下行信息输出信道与无线发送模块无线连接，所述下行信息输出信道用于下发智能用户终端的处理信息。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过智能用户终端与阀门的无线连接，可以使技术人员在不需要现场亲临的状况下通过手机、电脑就可以对阀门进行远程上的监控和处理，通过阀门上的速度传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器可以收集阀门的信息，再通过控制装置在显示器和智能用户终端上同步显现阀门的使用状况，可以使技术人员随时监测到阀门的状况，本发明实现了阀门的智能化，大大的减少了技术人员实地检查和维护阀门的时间，使用方便，同时也及时的避免了阀门隐患的发生。

附图说明

图1为本发明智能一体流量焊接球阀的侧面剖视图；

图2为本发明智能一体流量焊接球阀的正面剖视图；

图3为本发明智能一体流量焊接球阀的球的结构图；

图4为本发明智能一体流量焊接球阀的阀座的结构图；

图5为本发明智能一体流量焊接球阀的驱动装置的结构图；

图6为本发明智能一体流量焊接球阀的结构图；

图7为本发明智能一体流量焊接球阀的系统框图。

图中：1-底盖、2-固定轴套、3-固定轴、4-球、41-上孔、42-下孔、43-左孔、44-右孔、5-阀杆套、6-阀杆、7-涡轮头、8-电动驱动器、9-调速开关、10-充电接口、11-正转显示灯、12-反转显示灯、13-电源开关、14-阀座、141-密封环、142-弹簧、143-滑杆、144-挡片、145-推杆、146-弹簧槽、15-边体、16-第二皮带轮、17-皮带、18-第一皮带轮、19-LED显示屏、20-阀体、21-第一连接杆、22-第二连接杆、23-第二连接杆、24-第一齿轮、25-第二齿轮、26-第三齿轮、27-履带、28-显示器、29-驱动装置、30-传动装置、31-操作球区、32-固定外壳装置、33-轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图6、7所述，本发明实施例中，智能一体流量焊接球阀，包括智能用户终端、GSM通信模块、信息采集模块、控制装置、显示器28、驱动装置29、传动装置30、操作球区31和固定外壳装置32，智能用户终端与GSM通信模块无线连接，信息采集模块设置在固定外壳装置32内，信息采集模块与控制模块无线连接，控制装置设置在驱动装置29内部，显示器28设置在驱动装置29上，GSM通信模块与控制装置无线连接，显示器28与控制装置数据连接，驱动装置29与控制装置数据连接，传动装置30设置在驱动装置29下，传动装置30伸入驱动装置29内，驱动装置29与传动装置30传动连接，传动装置30与控制装置无线连接，传动装置30伸入操作球区31内，传动装置30与操作球区31传动连接，操作球区31设置在固定外壳装置32内部，固定外壳装置32与传动装置30通过电焊固定连接。

如图5所示，驱动装置29包括涡轮头7、电动驱动器8、第一连接杆21、第一皮带轮18、皮带17、第二皮带轮16、第二连接杆22、第一齿轮24、第二连接杆23、第二齿轮25、履带27和第三齿轮26，电动驱动器8、第一连接杆21、第一皮带轮18、皮带17、第二皮带轮16、第二连接杆22、第一齿轮24、第三连接杆23、第二齿轮25、履带27和第三齿轮26设置在涡轮头7内，电动驱动器8与涡轮头7固定连接，电动驱动器8通过第一连接杆21与第一皮带轮18固定连接，第一皮带轮18为圆盘状，第一皮带轮18上设置有皮带17，第二皮带轮16上设置有皮带17，第一皮带轮18与第二皮带轮16通过皮带17传动连接，第二皮带轮16上设置有第二连接杆22，第二连接杆22固定连接第二皮带轮16，第二连接杆22上设置有精密螺旋凹槽，精密螺旋凹槽与第一齿轮24啮合连接，第一齿轮24与第二齿轮25通过第三连接杆23固定连接，第二齿轮25上设置有履带27，第三齿轮26上设置有履带27，第二齿轮25与第三齿轮26通过履带27传动连接，第三齿轮26与传动装置30固定连接，通过驱动装置29的结构带动传动装置30进行运动。

如图1所示，传动装置30包括阀杆6、阀杆套5和轴承33，阀杆6伸入涡轮头7内，阀杆6设置在第三齿轮26下，第三齿轮26与阀杆6固定连接，阀杆套5设置在涡轮头7下，阀杆套5与涡轮头7通过螺栓固定连接，阀杆套5设置在阀杆6的外侧，阀杆套5与阀杆6之间设置有间隙，间隙内设置有轴承33，轴承33设置在阀杆6的外侧，轴承33为双环滚轴轴承，轴承33与阀杆6接触的部分设置有精密螺旋凹槽，轴承33能够减少阀杆6的操作力矩，将原来的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少摩擦系数。

如图3所示，操作球区31包括球4，球4采用不锈钢球，球4为中空球体，球4上设置有上孔41、下孔42、左孔43和右孔44，上孔41、下孔42、左孔43和右孔44为圆形，上孔41与下孔42的圆心连线经过球4的球心，左孔43和右孔44的圆心连线经过球4的球心，上孔41与下孔42的圆心连线与左孔43和右孔44的圆心连线垂直，阀杆6穿过上孔41与球4传动连接。

如图2所示，固定外壳装置32包括阀体20、底盖1、固定轴套2、固定轴3和边体15，阀体20设置在球4的外侧，阀体20为中空的圆柱体，阀体20与球4之间设置有间隙，阀体20经过球4的上孔41和下孔42，阀体20上设置有阀杆套5，阀杆套5穿过阀体20并与阀体20电焊连接，阀体20正对下孔42的位置设置有固定轴3，固定轴3为圆柱体，固定轴3穿过下孔42，固定轴3的外径大小与下孔42的直径大小相同，固定轴3外侧设置有固定轴套2，固定轴套2下设置有底盖1，底盖1通过螺栓与固定轴3固定连接，阀体20的外侧设置有边体15，边体15固定连接阀体20，边体15与球4之间设置有阀座14，边体15通过阀座14固定连接球4。

如图4所示，阀座14包括密封环141、弹簧槽146、弹簧142、滑杆143、挡片144和推杆145，密封环141设置在球4的外侧，密封环141采用低温组装方式与边体15固定嵌套连接，密封环141为圆环，弹簧槽146与密封环141固定连接，弹簧槽146为中空凹槽，弹簧槽146中心的凹槽设置有弹簧142，弹簧142与弹簧槽146固定连接，弹簧槽146内设置有滑杆143，滑杆143与弹簧槽146滑动连接，滑杆143与边体15固定连接，滑杆143上设置有挡片144，挡片144固定连接滑杆143，挡片144与弹簧142之间设置有推杆145，推杆145为L形，推杆145竖直一端与滑杆143固定连接，推杆145水平一端与球4相抵触，推杆145的竖直边与弹簧142固定连接，阀座14的结构使得流体介质对阀座14产生压力时能够实现双向密封，使阀门具有更好的密封性能。

如图7所示，信息采集模块包括速度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器、电源装置和定位装置，速度传感器设置在电动驱动器8上，温度温度传感器设置在球4上，流量传感器设置在边体15内，压力传感器设置在阀座14上，电源装置提供220V或24V的电源电压，定位装置设置在阀体20的外侧，速度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器和定位装置均与控制装置连接，通过速度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器、电源装置和定位装置收集到阀门的球转速和方向、流体介质的温度、流量以及球4承受的压力。

如图7所示，控制装置包括单片机和处理芯片，单片机采用AT89C51，单片机与GSM通信模块无线连接，单片机数据连接度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器和定位装置，处理芯片与单片机连接，处理芯片处理和传递处理信息，处理芯片与电源装置连接，电源装置包括信息接收端、D/A转换器、放大器、触发器、电源插座，信息接收端数据连接处理芯片，A/D转换器数据连接信息接收端，放大器与A/D转换器电连接，触发器与放大器电连接。

如图1所示，显示器28包括充电接口10、正转显示灯11、反转显示灯12、电源开关13、调速开关9和LED显示屏19，充电接口10与电源装置连接，正转显示灯11、反转显示灯12与处理芯片数据连接，电源开关13与电动驱动器8电连接，调速开关9与电动驱动器8电连接，LED显示屏19与单片机连接。

如图7所示，智能用户终端为手机、电脑，智能用户终端包括显示屏、防盗输入、信息接收模块、信息管理模块和无线发送模块，信息接收模块用于接收GSM通信模块的上传信息，显示屏用于显示GSM通信模块的上传信息，上传信息包含焊接球阀的状态信息和焊接球阀的定位信息，防盗输入用于输入用户隐私信息，输入方式不限于键盘输入、人脸识别扫描输入、指纹识别输入、手势输入，用户隐私信息包含用户住址、手机号、身份证信息，信息管理模块用于用户处理上传信息，无线发送模块用于发送信息管理模块的处理信息，GSM通信模块包括上行信息输入信道和下行信息输出信道，上行信息输入信道与信息接收模块无线连接，上行信息输入信道用于向智能用户终端上传焊接球阀的状态信息和焊接球阀的定位信息，下行信息输出信道与无线发送模块无线连接，下行信息输出信道用于下发智能用户终端的处理信息。

本发明通过智能用户终端与阀门的无线连接，可以使技术人员在不需要现场亲临的状况下通过手机、电脑就可以对阀门进行远程上的监控和处理，通过阀门上的速度传感器、温度传感器、压力传感器、流量传感器可以收集阀门的信息，再通过控制装置在显示器和智能用户终端上同步显现阀门的使用状况，可以使技术人员随时监测到阀门的状况，本发明实现了阀门的智能化，大大的减少了技术人员实地检查和维护阀门的时间，使用方便，同时也及时的避免了阀门隐患的发生。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.智能一体流量焊接球阀，其特征在于：包括智能用户终端、GSM通信模块、信息采集模块、控制装置、显示器(28)、驱动装置(29)、传动装置(30)、操作球区(31)和固定外壳装置(32)，所述智能用户终端与GSM通信模块无线连接，所述信息采集模块设置在固定外壳装置(32)内，所述信息采集模块与控制模块无线连接，所述控制装置设置在驱动装置(29)内部，所述显示器(28)设置在驱动装置(29)上，所述GSM通信模块与控制装置无线连接，所述显示器(28)与控制装置数据连接，所述驱动装置(29)与控制装置数据连接，所述传动装置(30)设置在驱动装置(29)下，所述传动装置(30)伸入驱动装置(29)内，所述驱动装置(29)与传动装置(30)传动连接，所述传动装置(30)与控制装置无线连接，所述传动装置(30)伸入操作球区(31)内，所述传动装置(30)与操作球区(31)传动连接，所述操作球区(31)设置在固定外壳装置(32)内部，所述固定外壳装置(32)与传动装置(30)通过电焊固定连接。

2.根据权利要求1所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述驱动装置(29)包括涡轮头(7)、电动驱动器(8)、第一连接杆(21)、第一皮带轮(18)、皮带(17)、第二皮带轮(16)、第二连接杆(22)、第一齿轮(24)、第二连接杆(23)、第二齿轮(25)、履带(27)和第三齿轮(26)，所述电动驱动器(8)、第一连接杆(21)、第一皮带轮(18)、皮带(17)、第二皮带轮(16)、第二连接杆(22)、第一齿轮(24)、第三连接杆(23)、第二齿轮(25)、履带(27)和第三齿轮(26)设置在涡轮头(7)内，所述电动驱动器(8)与涡轮头(7)固定连接，所述电动驱动器(8)通过第一连接杆(21)与第一皮带轮(18)固定连接，所述第一皮带轮(18)为圆盘状，所述第一皮带轮(18)上设置有皮带(17)，所述第二皮带轮(16)上设置有皮带(17)，所述第一皮带轮(18)与第二皮带轮(16)通过皮带(17)传动连接，所述第二皮带轮(16)上设置有第二连接杆(22)，所述第二连接杆(22)固定连接第二皮带轮(16)，所述第二连接杆(22)上设置有精密螺旋凹槽，所述精密螺旋凹槽与第一齿轮(24)啮合连接，所述第一齿轮(24)与第二齿轮(25)通过第三连接杆(23)固定连接，所述第二齿轮(25)上设置有履带(27)，所述第三齿轮(26)上设置有履带(27)，所述第二齿轮(25)与第三齿轮(26)通过履带(27)传动连接，所述第三齿轮(26)与传动装置(30)固定连接。

3.根据权利要求2所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述传动装置(30)包括阀杆(6)、阀杆套(5)和轴承(33)，所述阀杆(6)伸入涡轮头(7)内，所述阀杆(6)设置在第三齿轮(26)下，所述第三齿轮(26)与阀杆(6)固定连接，所述阀杆套(5)设置在涡轮头(7)下，所述阀杆套(5)与涡轮头(7)通过螺栓固定连接，所述阀杆套(5)设置在阀杆(6)的外侧，所述阀杆套(5)与阀杆(6)之间设置有间隙，所述间隙内设置有轴承(33)，所述轴承(33)设置在阀杆(6)的外侧，所述轴承(33)为双环滚轴轴承，所述轴承(33)与阀杆(6)接触的部分设置有精密螺旋凹槽。

4.根据权利要求3所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述操作球区(31)包括球(4)，所述球(4)采用不锈钢球，所述球(4))为中空球体，所述球(4)上设置有上孔(41)、下孔(42)、左孔(43)和右孔(44)，所述上孔(41)、下孔(42)、左孔(43)和右孔(44)为圆形，所述上孔(41)与下孔(42)的圆心连线经过球(4)的球心，所述左孔(43)和右孔(44)的圆心连线经过球(4)的球心，所述上孔(41)与下孔(42)的圆心连线与左孔(43)和右孔(44)的圆心连线垂直，所述阀杆(6)穿过上孔(41)与球(4)传动连接。

5.根据权利要求4所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述固定外壳装置(32)包括阀体(20)、底盖(1)、固定轴套(2)、固定轴(3)和边体(15)，所述阀体(20)设置在球(4)的外侧，所述阀体(20)为中空的圆柱体，所述阀体(20)与球(4)之间设置有间隙，所述阀体(20)经过球(4)的上孔(41)和下孔(42)，所述阀体(20)上设置有阀杆套(5)，所述阀杆套(5)穿过阀体(20)并与阀体(20)电焊连接，所述阀体(20)正对下孔(42)的位置设置有固定轴(3)，所述固定轴(3)为圆柱体，所述固定轴(3)穿过下孔(42)，所述固定轴(3)的外径大小与下孔(42)的直径大小相同，所述固定轴(3)外侧设置有固定轴套(2)，所述固定轴套(2)下设置有底盖(1)，所述底盖(1)通过螺栓与固定轴(3)固定连接，所述阀体(20)的外侧设置有边体(15)，所述边体(15)固定连接阀体(20)，所述边体(15)与球(4)之间设置有阀座(14)，所述边体(15)通过阀座(14)固定连接球(4)。

6.根据权利要求5所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述阀座(14)包括密封环(141)、弹簧槽(146)、弹簧(142)、滑杆(143)、挡片(144)和推杆(145)，所述密封环(141)设置在球(4)的外侧，所述密封环(141)采用低温组装方式与边体(15)固定嵌套连接，所述密封环(141)为圆环，所述弹簧槽(146)与密封环(141)固定连接，所述弹簧槽(146)为中空凹槽，所述弹簧槽(146)中心的凹槽设置有弹簧(142)，所述弹簧(142)与弹簧槽(146)固定连接，所述弹簧槽(146)内设置有滑杆(143)，所述滑杆(143)与弹簧槽(146)滑动连接，所述滑杆(143)与边体(15)固定连接，所述滑杆(143)上设置有挡片(144)，所述挡片(144)固定连接滑杆(143)，所述挡片(144)与弹簧(142)之间设置有推杆(145)，所述推杆(145)为L形，所述推杆(145)竖直一端与滑杆(143)固定连接，所述推杆(145)水平一端与球(4)相抵触，所述推杆(145)的竖直边与弹簧(142)固定连接。

7.根据权利要求6所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述信息采集模块包括速度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器、电源装置和定位装置，所述速度传感器设置在电动驱动器(8)上，所述温度温度传感器设置在球(4)上，所述流量传感器设置在边体(15)内，所述压力传感器设置在阀座(14)上，所述电源装置提供220V或24V的电源电压，所述定位装置设置在阀体(20)的外侧，所述速度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器和定位装置均与控制装置连接。

8.根据权利要求7所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述控制装置包括单片机和处理芯片，所述单片机采用AT89C51，所述单片机与GSM通信模块无线连接，所述单片机数据连接度传感器、温度传感器、流量传感器、压力传感器和定位装置，所述处理芯片与单片机连接，所述处理芯片处理和传递处理信息，所述处理芯片与电源装置连接，所述电源装置包括信息接收端、D/A转换器、放大器、触发器、电源插座，所述信息接收端数据连接处理芯片，所述A/D转换器数据连接信息接收端，所述放大器与A/D转换器电连接，所述触发器与放大器电连接。

9.根据权利要求8所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述显示器(28)包括充电接口(10)、正转显示灯(11)、反转显示灯(12)、电源开关(13)、调速开关(9)和LED显示屏(19)，所述充电接口(10)与电源装置连接，所述正转显示灯(11)、反转显示灯(12)与处理芯片数据连接，所述电源开关(13)与电动驱动器(8)电连接，所述调速开关(9)与电动驱动器(8)电连接，所述LED显示屏(19)与单片机连接。

10.根据权利要求9所述的智能一体流量焊接球阀，其特征在于：所述智能用户终端为手机、电脑，所述智能用户终端包括显示屏、防盗输入、信息接收模块、信息管理模块和无线发送模块，所述信息接收模块用于接收GSM通信模块的上传信息，所述显示屏用于显示GSM通信模块的上传信息，所述上传信息包含焊接球阀的状态信息和焊接球阀的定位信息，所述防盗输入用于输入用户隐私信息，输入方式不限于键盘输入、人脸识别扫描输入、指纹识别输入、手势输入，所述用户隐私信息包含用户住址、手机号、身份证信息，所述信息管理模块用于用户处理上传信息，所述无线发送模块用于发送信息管理模块的处理信息。所述GSM通信模块包括上行信息输入信道和下行信息输出信道，所述上行信息输入信道与信息接收模块无线连接，所述上行信息输入信道用于向智能用户终端上传焊接球阀的状态信息和焊接球阀的定位信息，所述下行信息输出信道与无线发送模块无线连接，所述下行信息输出信道用于下发智能用户终端的处理信息。