CN109027272A - 一种防火止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防火止回阀，包括具有排气口的阀体和用于封盖所述排气口的阀片，所述阀片的内侧周部具有用于密封接合所述排气口的环形接合区，其特征在于，所述阀片的内侧沿所述环形接合区的内部边缘的至少部分连接有向阀体内部延伸的导片。本发明的防火止回阀可以有效防止阀片和排气口处油污的集聚，减小排气阻力以及避免排气道中气流的干扰。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑通风领域，尤其涉及一种防火止回阀。
背景技术
在住宅或商用建筑中，上下层楼房通常设有共用排风道，各层厨房、卫生间分别与共用排风道连接，以便将烟气或浊气通过抽油烟机等排气装置排入排风道。为了防止共用排风道内的烟气倒灌，每个厨房、卫生间中的排气装置与共用风道之间均设有止回阀。此外，为了防止其他楼层发生火灾时，共用排风道里的烟火倒灌进入本户室，还要求该止回阀应当是防火阀，当其他房间发生火灾时，自动关闭以防止火灾蔓延。
然而，现有技术中的防火止回阀时有发生阀片被烟气中的油污沾染后导致阀片与阀体粘连或阀片不能完全关闭等问题；并且，一些防火止回阀存在排气道中流动的烟气干扰防火止回阀排气的问题；另外，一些防火止回阀还可能锁紧机构故障导致防火隔烟功能失效的问题；再者，也希望能够在需要时手动关闭防火止回阀以确保防火隔烟。因此，仍然需要改进的防火止回阀以进一步解决上述技术问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种具有阀片锁紧机构的防火止回阀及其使用方法。具体而言，本发明提供以下技术方案。
本发明的一个方面提供一种防火止回阀，包括具有排气口的阀体和用于封盖所述排气口的阀片，所述阀片的内侧周部具有用于密封接合所述排气口的环形接合区，所述阀片的内侧沿所述环形接合区的内部边缘的至少部分连接有向阀体内部延伸的导片。
进一步地，当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上且所述阀片封盖所述排气口时，至少连接于所述环形接合区的内部边缘的最低部分的第一部分导片沿斜向下方向延伸进入阀体内部；优选地，所述第一部分导片延伸进入阀体内部的方向与水平方向之间的夹角为1-25度，例如1-20度、1-15度、2-12度、3-10度、4-8度、5-6度。
进一步地，当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上且所述阀片封盖所述排气口时，仅在所述环形接合区的内部边缘的下半部分连接有所述导片；优选地，所述第一部分导片的左右两侧各自独立地沿所述环形接合区的内部边缘向上延伸不超过所述阀片的中心。
进一步地，当所述阀片封盖所述排气口时，所述导片延伸进入阀体内部的最大长度不超过所述阀片的半径的120％，例如110％、100％、90％、80％、60％；优选地，所述第一部分导片延伸进入阀体内部的最小长度不小于所述阀片的半径的1％，例如2％、3％、5％、10％、20％、30％、40％、50％；优选地，所述导片在所述第一部分导片左右两侧各自的最高处延伸进入阀体内部的部分的长度不小于所述最高处与所述第一部分导片之间的距离并且不超过所述阀片的半径的120％，例如110％、100％、90％、80％、60％；优选地，所述导片在所述第一部分导片左右两侧各自的最高处延伸进入阀体内部的部分的长度是所述导片延伸进入阀体内部的最大长度。
进一步地，当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上时，所述排气口的上缘向排气道侧壁倾斜；优选地，所述排气口所在平面与竖直方向的夹角为1-30度，例如5-25度、10-20度、约15度；优选地，所述阀体是水平设置的直筒，所述排气口设于所述直筒的端部，所述排气口所在的平面与所述直筒轴线的夹角为1-30度，例如5-25度、10-20度、约15度；优选地，所述阀体包括水平设置的直筒部分和与直筒部分相连的向上弯曲的弯管部分，所述排气口设于所述弯管部分的端部，所述排气口所在的平面垂直于所述弯管部分端部的轴线，所述直筒部分的轴线与所述弯管部分端部的轴线之间的夹角为1-30度，例如5-25度、10-20度、约15度。
进一步地，当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上时，所述阀片通过阀片转轴与所述阀体转动连接于所述排气口的下缘处；优选地，所述阀片的重心位于阀片转轴上、或者位于阀片转轴的靠近阀体的一侧、或者位于阀片转轴的远离阀体的一侧；优选地，所述阀片的重心位于阀片转轴的靠近阀体的一侧使得当所述阀片封盖所述排气口时所述阀片在重力作用下倒向所述排气口。
进一步地，当所述阀片开启时，所述导片封挡所述阀片与所述排气口之间的间隙的至少部分；优选地，所述导片封挡所述阀片与所述排气口之间的间隙的自所述排气口的下缘处至所述导片在所述第一部分导片左右两侧部分各自的最高处；优选地，所述导片封挡所述阀片与所述排气口之间的间隙的不超过所述阀片中心的部分。
进一步地，在所述环形接合区中还设有凸部，所述凸部的边缘与所述阀片内侧表面相接，所述凸部具有峰部、脊部和坡部，所述峰部位于所述凸部的中部，所述脊部有多个并且各自从所述峰部延伸并相接于所述阀片内侧表面，所述坡部有多个各自相接于相邻的两个脊部和所述阀片内侧表面；优选地，所述峰部突出所阀片的边缘所在平面；优选地，所述阀片中部向远离阀体内部的方向弯曲形成凹部，并且所述凸部位于所述凹部的中部；优选地，所述凸部与所述阀片的内侧表面之间形成空腔。
在本发明的描述中，“基本上”并不排除“完全”的意思。如一个成分“基本上不含”Y，也可以是完全不含有Y。如果需要，“基本上”可以从本发明定义中删除。“含有”既包括提到的因素，也允许包括附加的、不确定的因素。“大约”、“左右”与表示各组分浓度系的情况下，是指标准值的+/-5％，+/-4％，+/-3％，+/-2％，+/-1％，+/-0.5％。“和/或”表示由其连接的多个术语可以各自单独地使用，也可以相互任意地组合。
本发明中，一般通过某一范围来阐述实例，只是为了简洁明了的解释，而不是对本发明的限制。描述的范围包括有子范围，也包括在此范围内所有的单独的数值。例如，1～6这个范围，包括子范围如1～3、1～4、1～5、2～4、2～6、3～6等，也包括此范围内单独的数值，如1、2、3、4、5、6。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
附图说明
图1为本发明的防火止回阀的结构示意图；
图2为图1所示防火止回阀的第一锁紧机构的结构示意图；
图3为图2所示第一锁紧机构中压杆定位部的结构示意图；
图4为图3所示压杆定位部中活动套管的结构示意图；
图5为图1所示防火止回阀的第二锁紧机构的结构示意图；
图6为具有整流护罩的图1所示防火止回阀的结构示意图；
图7为图1所示防火止回阀处于关闭状态的截面结构示意图；
图8为图1所示防火止回阀处于打开状态的截面结构示意图；
图9为图1所示防火止回阀的阀片的结构示意图；
图10为图9所示阀片的截面结构示意图；
图11为具有导风整流片的图9所示阀片的结构示意图；
图中：1-阀体；11-排气口；12-直筒部分；13-阀座；14-固定架；15-固定夹；16-整流护罩；17-滤网；18-风管接头；19-弯管部分；2-温敏元件；3-阀片；31-阀片转轴；32-阀片闭合弹簧；33-阀片转轴曲柄；34-阀片定位部；35-压迫部；36-阀片连接板；37-导片；371-第一部分导片；372-导片的最高处；38-用于导流的凸部；39-环形接合区；381-峰部；382-第一脊部；383-第二脊部；384-第三脊部；385-第一坡部；386-第二坡部；387-第三坡部；41-压杆；411-施压部；412-压杆转轴；413-第一定位销；42-压杆定位部；421-挡块压杆；422-第一限位板；423-第二限位板；424-第三限位板；425-触点开关定位部；426-第一限位孔；427-第二限位孔；428-第三限位孔；43-压杆转动弹簧；44-第一定位弹簧；45-活动套管；451-定位销槽；452-定位舌部；453-斜面；51-挡杆；52-挡杆转轴；521-第二定位销；53-挡杆定位部；531-第四限位板；532-第四限位孔；54-挡杆旋钮；55-第二定位弹簧；56-固定套管；561-第一定位缺口；562-第二定位缺口；7-间隙；91-触点开关；92-气体成分检测装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1-11，本发明的一个方面提供一种防火止回阀，包括具有排气口11的阀体1和用于封盖所述排气口11的阀片3，所述阀片3的内侧周部具有用于密封接合所述排气口的环形接合区39，所述阀片3的内侧沿所述环形接合区39的内部边缘的至少部分连接有向阀体1内部延伸的导片37。如需要，可以在环形结合区39处设置密封圈。通过设置导片37可以有效地将粘附于阀片3内侧的由来自通过阀体1的烟气中的油滴等污染物形成的油污引导离开阀片3的内侧表面，避免油污积存在阀片3的下缘以及排气口11的下缘，从而有效避免了油污阻碍阀片3完全关闭排气口11的问题以及油污粘结阀片3和排气口11的问题。
当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上且所述阀片3封盖所述排气口11时，在所述导片37中，至少连接于所述环形接合区39的内部边缘的最低部分的第一部分导片371沿斜向下方向延伸进入阀体1的内部；优选地，所述第一部分导片371延伸进入阀体1内部的方向与水平方向之间的夹角为1-25度，例如1-20度、1-15度、2-12度、3-10度、4-8度、5-6度。通过将导片37的最低部分，也即第一部分导片371向阀体1内部倾斜，有利于阀片3上集聚的油污在重力作用下和第一部分导片371的引导下远离阀片3和排气口11。
当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上且所述阀片3封盖所述排气口11时，仅在所述环形接合区39的内部边缘的下半部分连接有所述导片37；优选地，所述第一部分导片371的左右两侧各自独立地沿所述环形接合区39的内部边缘向上延伸不超过所述阀片3的中心。只在阀片3的下半部分设置导片37可以避免上半部分可能导致的风阻。
当所述阀片3封盖所述排气口11时，所述导片37延伸进入阀体1内部的最大长度不超过所述阀片3的半径的120％，例如110％、100％、90％、80％、60％；优选地，所述第一部分导片371延伸进入阀体1内部的最小长度不小于所述阀片3的半径的1％，例如2％、3％、5％、10％、20％、30％、40％、50％；优选地，所述导片37在所述第一部分导片371左右两侧各自的最高处372延伸进入阀体内部的部分的长度不小于所述最高处372与所述第一部分导片371之间的垂直距离并且不超过所述阀片37的半径的120％，例如110％、100％、90％、80％、60％；优选地，所述导片37在所述第一部分导片371左右两侧各自的最高处372延伸进入阀体1内部的部分的长度是所述导片37延伸进入阀体1内部的最大长度。如上规定的导片尺寸可以使导片37在阀片37开闭过程中顺利地进出排气口11，并且避免碰触阀体1；此外，如上规定的第一部分导片371的长度可以在保证导出油污的情况下，尽量避免阀片3开启时第一部分导片371可能产生的风阻。
当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上时，所述排气口11的上缘向排气道侧壁倾斜；优选地，所述排气口11所在平面与竖直方向的夹角为1-30度，例如5-25度、10-20度、约15度；优选地，所述阀体1包括水平设置的直筒部分12和与直筒部分12相连的向上弯曲的弯管部分19，所述排气口11设于所述弯管部分19的端部，所述排气口11所在的平面垂直于所述弯管部分19端部的轴线，所述直筒部分12的轴线与所述弯管部分19端部的轴线之间的夹角为1-30度，例如5-25度、10-20度、约15度。如上规定的阀体1和排气口11有利于导片37导出油污和顺利进出排气口11，也有利于通过防火止回阀将烟气向上排入排气道。
当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上时，所述阀片3通过阀片转轴31与所述阀体1转动连接于所述排气口11的下缘处；优选地，所述阀片3的重心位于阀片转轴31上、或者位于阀片转轴31的靠近阀体1的一侧、或者位于阀片转轴31的远离阀体1的一侧；优选地，所述阀片3的重心位于阀片转轴31的靠近阀体1的一侧使得当所述阀片3封盖所述排气口11时所述阀片3在重力作用下倒向所述排气口11，有利于在意外发生时保持阀片3对排气口11的关闭状态。
当所述阀片3开启时，所述导片37封挡所述阀片3与所述排气口11之间的间隙7的至少部分；优选地，所述导片37封挡所述阀片3与所述排气口11之间的间隙7的自所述排气口11的下缘处至所述导片37在所述第一部分导片371左右两侧部分各自的最高处372；优选地，所述导片37封挡所述阀片3与所述排气口11之间的间隙7的不超过所述阀片7中心的部分。当阀片3开启时，导片37封挡了间隙7的下半部分，有利于防止来自排气道中下部的气流干扰防火止回阀排气，所述干扰例如是，排气道气流可能在排气口处产生扰流而增加防火止回阀的排气阻力，或者可能倒灌进入防火止回阀。
在所述环形接合区39中还设有用于导流的凸部38，所述凸部38的边缘与所述阀片3内侧表面相接，所述凸部3具有峰部381、第一脊部382、第二脊部383、第三脊部384、第一坡部385、第二坡部386和第三坡部387，所述峰部381位于所述凸部3的中部以及阀片3中心的上方，所述第一脊部382和第二脊部383从所述峰部381向两侧延伸并相接于所述阀片内侧表面，第三脊部384从所述峰部381向下延伸并相接于所述阀片内侧表面，所述第一坡部385相接于第一脊部382、第二脊部383和所述阀片3的内侧表面，所述第二坡部386相接于第一脊部382、第三脊部384和所述阀片3的内侧表面，所述第三坡部387相接于第二脊部383、第三脊部384和所述阀片3的内侧表面；优选地，所述阀片3中部向远离阀体1的方向弯曲形成凹部，并且所述凸部38位于所述凹部的中部；优选地，所述凸部38与所述阀片3的内侧表面之间形成空腔；优选地，所述峰部381突出所阀片3的边缘所在平面，并且突出部分的高度不大于所述空腔的厚度。如上规定的凸部38可以引导来自阀体1的气流沿各个坡部向两侧和上方流动，从而减小阀片3产生的风阻。
本发明的上述防火止回阀可以有效防止阀片和排气口处油污的集聚，减小排气阻力以及避免排气道中气流的干扰。
参阅图1-11，本发明的另一个方面提供一种防火止回阀，包括第一锁紧机构和第二锁紧机构，所述第一锁紧机构和第二锁紧机构各自独立地用于阻止阀片开启。
具体而言，本发明的具有阀片锁紧机构的防火止回阀，包括具有排气口11的阀体1和盖设于排气口11处的阀片3，阀片3具有阀片连接板36和阀片转轴31，阀片转轴31可转动地连接于通过固定架14固定在阀体1上的阀片定位部34，阀片转轴31上套设有阀片闭合弹簧32，阀片闭合弹簧32的一端抵紧阀片3的上表面或阀片连接板36并且另一端抵紧阀片定位部34以向排气口11压迫阀片3。当所述防火止回阀处于排气状态时，通过排气口11的气流能够吹动并打开阀片3，阀片3绕阀片转轴31可转动的最大角度可以是40、45、50、55或60度，优选45度。
所述防火止回阀还包括温敏元件2。所述温敏元件2的固定端通过阀片定位部34和固定架14固定于所述阀体1，所述温敏元件2的自由端为钩部。在一些情况下，温敏元件2的固定端与自由端之间通过热熔片连接，热熔片可以是在等于或高于其动作温度下受热设定时间后可熔融断开的热熔金属片或其他热熔材料片。在另一些情况下，温敏元件2的钩部由记忆合金或双金属片制成，所述钩部在等于或高于其动作温度下受热设定时间后会发生形变而变直，并且在低于其动作温度时会恢复形状。所述动作温度和设定时间可以根据防火止回阀的工作环境和相关领域的常规规定和要求任意确定，例如，所述动作温度可以是例如70、80、90、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200摄氏度或更高，优选70摄氏度，所述设定时间可以是例如5、10、20、30、40、50、60秒或更长，优选10秒；并且所述热熔金属片或其他热熔材料片、记忆合金或双金属片均为已知的市售产品，可根据所述动作温度和设定时间进行选用。
所述第一锁紧机构包括压杆41和压杆定位部42，所述压杆定位部42通过固定架14固定连接于阀体1；在所述压杆41的连接端连接有与压杆41基本垂直的压杆转轴412，所述压杆转轴412转动连接于压杆定位部42使得所述压杆41具有第一位置和第二位置。如图1所示，当所述压杆41处于第一位置时，所述压杆41位于所述阀片3开闭所经过的第一轨迹之外，使得所述第一锁紧机构处于未锁紧状态，允许通过排气口11的气流吹开阀片3并绕阀片转轴31转动。当所述压杆41处于第二位置时，位于所述压杆41自由端的施压部411压迫所述阀片3中部外表面上的压迫部35，使得所述阀片3关闭所述排气口11且所述第一锁紧机构处于锁紧状态，此时即便阀体1中有来自抽油烟机或排气扇的气体压力，阀片3也不会打开，从而防止阀体1外的高温气体或火苗进入阀体1的内部。
所述第一锁紧机构还包括作为第一弹性元件的压杆转动弹簧43，压杆转动弹簧43的一端连接于所述压杆定位部42且另一端连接于压杆41以对压杆41施加朝向所述压迫部35的压力。在一些情况下，压杆定位部42具有第一限位板422和第二限位板423，压杆转轴412穿过并由第一限位板422上的第一限位孔426和第二限位板423上的第二限位孔427定位，压杆转动弹簧43套接在压杆转轴412上第一限位板422与第二限位板423之间的部分。压杆转动弹簧43的另一端还对压杆41施加朝向压杆定位部42的压力，以将压杆41压紧并定位在压杆定位部42上，从而避免压杆转轴412沿轴向的窜动，改善了压杆41转动的稳定性并且提高了压杆41对压迫部35的压力。
当所述温敏元件2处于低于其动作温度的环境时，所述温敏元件2处于未变形的第一状态并且阻挡所述压杆41，例如用其钩部勾住压杆41，使得所述第一锁紧机构保持未锁紧状态。当所述温敏元件2处于等于或高于其动作温度时，所述温敏元件3转变为变形的第二状态(例如热熔金属片熔融断开或双金属片钩部伸直)以便释放所述压杆41，使得所述压杆41在压杆转动弹簧43的驱动下绕所述压杆转轴412转动直至所述施压部411压迫所述压迫部35并且使得所述第一锁紧机构进入锁紧状态。
在一些情况下，当所述压杆转动弹簧43驱动压杆转轴412转动使所述压杆41从第一位置移动到第二位置时，所述施压部411的移动轨迹所在的第一平面与所述阀片3在关闭所述排气口11时与所述排气口11轴线垂直且通过所述压迫部35的第二平面之间的第一夹角大于0度，例如为2-8度，优选3-6度，更优选约5度，并且所述压杆转轴412与第二平面的交点与所述施压部35之间的连线和所述压杆转轴412的轴线在第二平面上的投影之间的第二夹角大于0度，例如为2-8度，优选3-6度，更优选约5度。采用这样倾斜定位的压杆转轴412，当压杆41处于第一位置时，可以使施压部411更加远离阀片3的位置，从而允许阀片3绕阀片转轴31转动更大角度，以利于提高从排气口11排出的风量或减小其风压或风阻，并且当压杆41处于第二位置时，可以使施压部411对压迫部35施加更大的压力，阀片3更紧密关闭排气口11，由此进一步改善了防火止回阀防火隔烟的效果。
在一些情况下，在所述压迫部35设有定位凹陷，所述施压部411设有凸部，当所述第一锁紧机构处于锁紧状态时，所述凹陷与所述凸部配合以便将所述凸部限制于所述凹陷中，以此防止施压部411在阀片3上滑动离开压迫部35。例如，所述凸部由压杆11朝向阀片弯曲形成，所述凹陷由阀片3向阀体1内部凹陷形成。在一些情况下，排气口11为圆形，阀片3为与排气口11适配的圆形并且具有同心的波浪纹，以此增加阀片3的强度，避免加工和使用过程中的变形；所述压迫部35位于阀片3的中心处，可以对阀片3的周边施加基本相同的压力，以此改善阀片3对排气口11的密封效果。
在一些情况下，所述压杆转轴412的远离压杆41的一端设有第一定位销413并且套接有活动套管45；所述活动套管45的侧壁设有定位销槽451以将第一定位销413限制在定位销槽451中，使得所述活动套管451仅能沿压杆转轴412的轴向运动，而不能绕压杆转轴412转动；所述活动套管45的远离压杆41的一端设有定位舌部452，所述压杆定位部42还设有与所述定位舌部452配合的第三限位孔428以便仅在所述压杆41处于第二位置时允许定位舌部452插入第三限位孔428并阻止压杆转轴412转动。所述定位舌部452和第三限位孔428的横截面的形状相互配合并且防止所述定位舌部452在第三限位孔428中转动。例如定位舌部452和第三限位孔428的横截面可以是半圆形。
在一些情况下，所述活动套管56位于第二限位板427和第三限位板428之间，并且在第二限位板427和活动套管56之间设有套接在压杆转轴412上的第一定位弹簧44，第一定位弹簧44处于压迫状态以将活动套管56压向第三限位板428。
在一些情况下，所述具有阀片锁紧机构的防火止回阀还包括告警装置，所述告警装置的触点开关91固定在压杆定位部42上的触点开关定位部425上，并且位于第三限位孔428处，使得当所述定位舌部452插入第三限位孔428时，所述定位舌部452压迫触点开关91以使所述告警装置发出告警信号，使得用户知晓第一锁紧机构处于锁紧状态。所述告警信号可以是任意合适的灯光、图像、文字或声音信号。特别有利的，当未发生火灾时，所述告警信号可以及时报告因故障或事故导致的压杆41处于第二位置的事件，提醒用户及时发现并进行处理。
在一些情况下，所述具有阀片锁紧机构的防火止回阀还包括第二锁紧机构，所述第二锁紧机构包括挡杆51和挡杆定位部53，所述挡杆定位部53通过阀座13固定于阀体1上，所述挡杆51可转动地连接于挡杆定位部53使得所述挡杆51具有第三位置和第四位置；所述阀片转轴31的一端设有阀片转轴曲柄33作为用于限制阀片转轴31转动的止动部。当所述挡杆51处于第三位置时，所述挡杆51处于阀片3开闭过程中阀片转轴31带动曲柄33转动的转动轨迹之外以允许阀片转轴31转动，由此使得第二锁紧机构处于未锁紧状态。当所述挡杆51处于第四位置且阀片3处于闭合状态(关闭排气口11的状态)时，所述挡杆51处于阀片3开闭过程中阀片转轴31带动曲柄33转动的转动轨迹之内并且阻挡所述阀片转轴31转动，使得第二锁紧机构处于锁紧状态。通过设置第二锁紧机构，可以有利地允许用户任意地随时阻止阀片3打开，从而关闭排气口11。例如，当房间长期空置时，可以将第二锁紧机构置于锁紧状态，关闭排气口11，确保实现防火隔烟效果。由于第二锁紧机构可以与第一锁紧机构相互独立地工作，用户无需操作第一锁紧机构即可通过第二锁紧机构任意锁紧或释放阀片3，由此确保第一锁紧机构时刻处于响应火灾的状态。
在一些情况下，所述第二锁紧机构还包括挡杆转轴52和固定套管56，所述挡杆51固定于挡杆转轴52的一端并通过挡杆转轴52与挡杆定位部53转动连接，所述固定套管56通过阀座13固定于阀体1上，所述挡杆转轴56的另一端可转动地穿过固定套管56，所述挡杆转轴52上设有第二定位销521，所述固定套管56沿周向设有允许第二定位销521进入并限制挡杆转轴转动的第一定位缺口561和第二定位缺口562；当第二定位销521进入第一定位缺口561时，所述挡杆51处于第三位置；当第二定位销521进入第二定位缺口562时，所述挡杆处于第四位置。
在一些情况下，挡杆定位部53于阀座13的朝向排气道的一侧，挡杆转轴52的另一端可转动地穿过阀座13并且固定有挡杆旋钮54；并且挡杆转轴52上还设有第二定位弹簧55用于向第一定位缺口561或第二定位缺口562压迫第二定位销521。通过挡杆旋钮54可以有利地方便用户操作第二锁紧机构。
所述具有阀片锁紧机构的防火止回阀的使用方法，包括：
步骤S100，当温敏元件2所处环境的温度升至等于或高于温敏元件2的动作温度时，所述温敏元件2从未变形的第一状态转变为变形的第二状态并且释放所述压杆41，所述压杆41在压杆转动弹簧43的驱动下绕所述压杆转轴412转动直至所述施压部411压迫所述阀片3的压迫部35，使得所述阀片3关闭所述排气口11并且使得所述第一锁紧机构从未锁紧状态转变为锁紧状态；
优选地，当所述压杆转轴412转动使所述压杆41从第一位置转动到第二位置时，所述施压部411的移动轨迹所在的第一平面与所述阀片3在关闭所述排气口11时与所述排气口11轴线垂直且通过所述压迫部35的第二平面之间的第一夹角大于0度，例如为2-8度，优选3-6度，更优选约5度，并且所述压杆转轴412和第二平面的交点与所述施压部411之间的连线与所述压杆转轴412的轴线在第二平面上的投影之间的第二夹角大于0度，例如为2-8度，优选3-6度，更优选约5度；
优选地，当所述压杆转轴412转动使所述压杆从第一位置移动到第二位置时，所述定位舌部452也随之转动，并且在所述压杆41处于第二位置时，所述定位舌部452插入第三限位孔428从而阻止压杆转轴412转动并使第一锁紧机构保持在锁紧状态；
优选地，所述第一定位弹簧44压迫所述定位舌部452插入第三限位孔428；
优选地，当所述定位舌部452插入第三限位孔428时，所述定位舌部452压迫告警装置的触点开关91以使所述告警装置发出告警信号；
优选地，所述方法还包括：步骤S200，当温敏元件2所处环境的温度低于温敏元件2的动作温度时，将所述温敏元件2置为未变形的第一状态，压迫压杆转动弹簧43使所述所述压杆41绕所述压杆转轴412转动直至所述所述温敏元件2阻挡所述压杆41，使得所述第一锁紧机构处于未锁紧状态；
优选地，步骤S200还包括：将定位舌部452拔出第三限位孔428，然后压迫压杆转动弹簧43使所述压杆41绕所述压杆转轴412转动；
优选地，所述方法还包括：步骤S300，当所述挡杆51处于第三位置且阀片3处于闭合状态时，转动所述挡杆51至第四位置以阻挡所述阀片转轴31转动，使得第二锁紧机构处于锁紧状态；
优选地，步骤S300还包括：在所述挡杆51处于第三位置时移动挡杆转轴52沿其轴向运动使得第二定位销521离开第一定位缺口561，然后转动挡杆转轴52使所述挡杆51到达第四位置，接着移动挡杆转轴52使得第二定位销521进入第二定位缺口562；
优选地，所述方法还包括：步骤S400，当所述挡杆51处于第四位置且阀片3处于闭合状态时，转动所述挡杆51至第三位置以允许所述阀片转轴31转动，使得第二锁紧机构处于未锁紧状态；
优选地，步骤S400还包括：在所述挡杆51处于第四位置时推动挡杆转轴52沿其轴向运动使得第二定位销521离开第二定位缺口562，然后转动挡杆转轴52使所述挡杆51到达第三位置，接着移动挡杆转轴52使得第二定位销521进入第一定位缺口561；
优选地，在步骤S300和/或步骤S400中，使用第二定位弹簧55沿挡杆转轴52的轴向将第二定位销521压迫进入第一定位缺口561和/或第二定位缺口562；
优选地，在步骤S300和/或步骤S400中，使用挡杆旋钮54沿挡杆转轴52的轴向移动挡杆转轴52使得第二定位销521离开第一定位缺口561或第二定位缺口562；优选地，使用挡杆旋钮54旋转挡杆转轴52。
在一些情况下，上述本发明的防火止回阀的各个实施方式中，还包括设置在阀座13上的整流护罩16，当所述防火止回阀安装与竖直的排气道侧壁时，整流护罩16呈带状并且两端分别连接于阀座13上阀体1的左右两侧，使得整流护罩16水平围绕阀片3以及任选的第一锁紧机构和第二锁紧机构，整流护罩16与阀片3的距离允许阀片3绕阀片转轴31自位于排气口11的位置向远离排气口11的方向旋转至少40度，例如至少45度、至少50度、至少60度等。整流护罩16的远离阀座13的下端可以向阀座13方向弯曲倾斜(收紧)以此使得整流护罩16形成下端开口小于上端开口的近似于倒锥台形的流线型外形，有利于减小防火止回阀对排气烟道中气体流动的阻力和扰动，并且有利于防火止回阀向排气道排出烟气时排气阻力的减小。
在一些情况下，阀座13上还设有固定夹，用于将防火止回阀安装于排气道的侧壁上的排风口处。
在一些情况下，阀体1的远离排气口11的一端的风管中还设有滤网17，以便预先滤除进入阀体1的烟气中的油污等污染物。在一些情况下，在滤网17与排气口11之间的阀体1上还设有气体检测装置，用于监测经滤网17过滤后烟气的气压和污染物种类和含量，以此判断滤网17的过滤能力和堵塞情况，以便提醒用户在滤网17堵塞或失效时进行及时的更换。在在一些情况下，阀体1的远离排气口11的一端还连接有风管接头18用于连接抽油烟机或排气风机等排气设备。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种防火止回阀，包括具有排气口的阀体和用于封盖所述排气口的阀片，所述阀片的内侧周部具有用于密封接合所述排气口的环形接合区，其特征在于，所述阀片的内侧沿所述环形接合区的内部边缘的至少部分连接有向阀体内部延伸的导片。
2.根据权利要求1的所述防火止回阀，其特征在于，当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上且所述阀片封盖所述排气口时，至少连接于所述环形接合区的内部边缘的最低部分的第一部分导片沿斜向下方向延伸进入阀体内部；优选地，所述第一部分导片延伸进入阀体内部的方向与水平方向之间的夹角为1-25度，例如1-20度、1-15度、2-12度、3-10度、4-8度、5-6度。
3.根据权利要求1或2的所述防火止回阀，其特征在于，当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上且所述阀片封盖所述排气口时，仅在所述环形接合区的内部边缘的下半部分连接有所述导片；优选地，所述第一部分导片的左右两侧各自独立地沿所述环形接合区的内部边缘向上延伸不超过所述阀片的中心。
4.根据权利要求1-3中任一项的所述防火止回阀，其特征在于，当所述阀片封盖所述排气口时，所述导片延伸进入阀体内部的最大长度不超过所述阀片的半径的120％，例如110％、100％、90％、80％、60％；优选地，所述第一部分导片延伸进入阀体内部的最小长度不小于所述阀片的半径的1％，例如2％、3％、5％、10％、20％、30％、40％、50％；优选地，所述导片在所述第一部分导片左右两侧各自的最高处延伸进入阀体内部的部分的长度不小于所述最高处与所述第一部分导片之间的距离并且不超过所述阀片的半径的120％，例如110％、100％、90％、80％、60％；优选地，所述导片在所述第一部分导片左右两侧各自的最高处延伸进入阀体内部的部分的长度是所述导片延伸进入阀体内部的最大长度。
5.根据权利要求1-4中任一项的所述防火止回阀，其特征在于，当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上时，所述排气口的上缘向排气道侧壁倾斜；优选地，所述排气口所在平面与竖直方向的夹角为1-30度，例如5-25度、10-20度、约15度；优选地，所述阀体是水平设置的直筒，所述排气口设于所述直筒的端部，所述排气口所在的平面与所述直筒轴线的夹角为1-30度，例如5-25度、10-20度、约15度；优选地，所述阀体包括水平设置的直筒部分和与直筒部分相连的向上弯曲的弯管部分，所述排气口设于所述弯管部分的端部，所述排气口所在的平面垂直于所述弯管部分端部的轴线，所述直筒部分的轴线与所述弯管部分端部的轴线之间的夹角为1-30度，例如5-25度、10-20度、约15度。
6.根据权利要求1-5中任一项的所述防火止回阀，其特征在于，当所述防火止回阀安装在竖直的排气道侧壁上时，所述阀片通过阀片转轴与所述阀体转动连接于所述排气口的下缘处；优选地，所述阀片的重心位于阀片转轴上、或者位于阀片转轴的靠近阀体的一侧、或者位于阀片转轴的远离阀体的一侧；优选地，所述阀片的重心位于阀片转轴的靠近阀体的一侧使得当所述阀片封盖所述排气口时所述阀片在重力作用下倒向所述排气口。
7.根据权利要求1-6中任一项的所述防火止回阀，其特征在于，当所述阀片开启时，所述导片封挡所述阀片与所述排气口之间的间隙的至少部分；优选地，所述导片封挡所述阀片与所述排气口之间的间隙的自所述排气口的下缘处至所述导片在所述第一部分导片左右两侧部分各自的最高处；优选地，所述导片封挡所述阀片与所述排气口之间的间隙的不超过所述阀片中心的部分。
8.根据权利要求1-7中任一项的所述防火止回阀，其特征在于，在所述环形接合区中还设有凸部，所述凸部的边缘与所述阀片内侧表面相接，所述凸部具有峰部、脊部和坡部，所述峰部位于所述凸部的中部，所述脊部有多个并且各自从所述峰部延伸并相接于所述阀片内侧表面，所述坡部有多个各自相接于相邻的两个脊部和所述阀片内侧表面；优选地，所述峰部突出所阀片的边缘所在平面；优选地，所述阀片中部向远离阀体内部的方向弯曲形成凹部，并且所述凸部位于所述凹部的中部；优选地，所述凸部与所述阀片的内侧表面之间形成空腔。
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