CN109027224A - 具有外丝的缸筒和制造缸筒的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及缸筒技术领域,还涉及制造这种缸体的方法,名称是具有外丝的缸筒和制造缸筒的方法,制造缸筒的方法,所述的缸筒外周具有凸起梗,在凸起梗外面还有外丝;缸筒是使用钢管经过截切、车削加工而成,钢管经过截切的钢管称为坯体,其特征是:用一个配合坯体外周的钢环套接在坯体外周,钢环侧面焊接在坯体上,在钢环外面车丝成为缸筒外周的外丝,再精工加工称为缸筒;具有外丝的缸筒,用上述方法制成的缸筒,这样的缸筒和制造缸筒的方法具有成本低、承受强度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及缸筒技术领域,还涉及制造这种缸筒的方法。
背景技术
缸筒是圆筒形的结构,它包括缸筒本体,所述的缸筒外周具有外丝,实际使用中,缸筒外周具有一周和缸筒是一体的凸起梗,所述的外丝就在凸起梗上。
制造缸筒的原材料是圆筒形的钢管经过截切、车削加工而成,如果使用较粗的、侧壁较厚的缸筒加工,则由于凸起棱的存在,缸筒外周、凸起棱的两侧都要车削掉,就会有较多的边角废料,增加生产成本;
为了降低生产成本,现有技术中采取的技术方案是:用外径较细的钢管,在钢管周围焊接,使焊料形成一周凸起带,再将这个凸起带进行车床加工,外丝就在焊料上,这样可以降低生产成本,但是由于凸起带是焊料堆积的,具有强度不高的缺点,同时它使用的是较多的焊料,成本依然较高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述缺点,提供一种成本低、承受强度高的具有外丝的缸筒和制造缸筒的方法。
本发明制造缸筒的方法的技术方案是:制造缸筒的方法,所述的缸筒外周具有凸起梗,在凸起梗外面还有外丝;缸筒是使用钢管经过截切、车削加工而成,经过截切的钢管称为坯体,其特征是:用一个配合坯体外周的钢环套接在坯体外周,钢环侧面焊接在坯体上,在钢环外面车丝成为缸筒外周的外丝,再精工加工称为缸筒。
进一步地讲,所述的坯体外周还首先车一周外槽,所述的钢环是具有开口的钢环。
进一步地讲,所述的钢环是两半圆形的钢环。
进一步地讲,所述的钢环是高强钢材制成的。
进一步地讲,所述的外槽的深度是2-4毫米。
进一步地讲,所述的钢环横截面是倒凸字型的结构。
进一步地讲,所述的外槽是多道的沟槽,所述的钢环里侧是配合多道的沟槽的结构。
本发明具有外丝的缸筒技术方案是:具有外丝的缸筒,它包括缸筒本体,所述的缸筒本体是圆筒形的结构,所述的缸筒外周具有外丝,其特征是:所述的缸筒本体外周具有焊接的钢环,所述的外丝在钢环外周。
进一步地讲,所述的缸筒本体外周还有一周外槽,所述的钢环内侧在外槽里面。
进一步地讲,所述的钢环是两人半圆形的钢环。
进一步地讲,所述的钢环是高强钢材制成的。
进一步地讲,所述的外槽的深度是2-4毫米。
进一步地讲,所述的钢环横截面是倒凸字型的结构。
进一步地讲,所述的外槽是多道的沟槽,所述的钢环里侧是配合多道的沟槽的结构。
本发明的有益效果是:这样的缸筒和制造缸筒的方法具有成本低、承受强度高的优点。
附图说明
图1是本发明缸筒的侧面示意图。
图2是图1中一种情况的A—A剖面示意图。
图3是图1中另一种情况的A—A剖面示意图。
图4是本发明使用的一种钢环的侧面示意图。
图5是本发明使用的另一种钢环的侧面示意图。
其中:1、钢环 2、外槽 3、缸筒本体 4、外丝 5、焊料。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
制造缸筒的方法,所述的缸筒外周具有凸起梗,在凸起梗外面还有外丝;缸筒是使用钢管经过截切、车削加工而成,经过截切的钢管称为坯体,其特征是:用一个配合坯体外周的钢环套接在坯体外周,钢环侧面焊接在坯体上,在钢环外面车丝成为缸筒外周的外丝,再精工加工成为缸筒。
如图1、2、3、4、5所示,是利用本方法制成的缸筒,是将坯体外面安装一个钢环1,在钢环上车丝,由于使用的是钢环,钢环的材料结合紧密,并且不用外径过大的坯体,车削的边角料较少,节省成本,能够达到本发明的目的。
进一步地讲,所述的坯体外周还首先车一周外槽2,所述的钢环是具有开口的钢环。
这样钢环安装更牢固。
进一步地讲,所述的钢环是两个半圆形的钢环。这样更容易形成钢环接口处缝隙更小。
进一步地讲,所述的钢环是高强钢材制成的。这样保证了外丝4的强度。
进一步地讲,所述的外槽的深度是2-4毫米。
进一步地讲,所述的钢环横截面是倒凸字型的结构。这样可以减少车削沟槽的工作量,保证缸筒的强度。
进一步地讲,所述的外槽是多道的沟槽,所述的钢环里侧是配合多道的沟槽的结构。这样钢环安装更牢固。
本发明具有外丝的缸筒技术方案是:具有外丝的缸筒,它包括缸筒本体3,所述的缸筒本体是圆筒形的结构,所述的缸筒外周具有外丝4,其特征是:所述的缸筒本体外周具有焊接的钢环2,所述的外丝在钢环外周。图中的5表示焊料,由于焊接了钢环可以使用较少的焊料。
进一步地讲,所述的缸筒本体外周还有一周外槽2,所述的钢环内侧在外槽里面。
进一步地讲,所述的钢环是两个半圆形的钢环,如图5所示。
进一步地讲,所述的钢环是高强钢材制成的。
进一步地讲,所述的外槽的深度是2-4毫米。
进一步地讲,所述的钢环横截面是倒凸字型的结构,如图3所示。
进一步地讲,所述的外槽是多道的沟槽,所述的钢环里侧是配合多道的沟槽的结构,如图3所示。
以上所述仅为本发明的具体实施例,但本发明的结构特征并不限于此,任何本领域的技术人员在本发明的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (9)
1.制造缸筒的方法,所述的缸筒外周具有凸起梗,在凸起梗外面还有外丝;缸筒是使用钢管经过截切、车削加工而成,钢管经过截切的钢管称为坯体,其特征是:用一个配合坯体外周的钢环套接在坯体外周,钢环侧面焊接在坯体上,在钢环外面车丝成为缸筒外周的外丝,再精工加工称为缸筒。
2.根据权利要求1所述的制造缸筒的方法,其特征是:所述的坯体外周还首先车一周外槽,所述的钢环是具有开口的钢环。
3.根据权利要求1或2所述的制造缸筒的方法,其特征是:所述的钢环是两人半圆形的钢环。
4.外丝的缸筒,它包括缸筒本体,所述的缸筒本体是圆筒形的结构,所述的缸筒外周具有外丝,其特征是:所述的缸筒本体外周具焊接的钢环,所述的外丝在钢环外周。
5.根据权利要求4所述的外丝的缸筒,其特征是:所述的缸筒本体外周还有一周外槽,所述的钢环内侧在外槽里面。
6.根据权利要求4或5所述的外丝的缸筒,其特征是:所述的钢环是两人半圆形的钢环。
7.根据权利要求6所述的外丝的缸筒,其特征是:所述的钢环是高强钢材制成的,所述的外槽的深度是2-4毫米。
8.根据权利要求4或5所述的外丝的缸筒,其特征是:所述的钢环横截面是倒凸字型的结构。
9.根据权利要求4或5所述的外丝的缸筒,其特征是:所述的外槽是多道的沟槽,所述的钢环里侧是配合多道的沟槽的结构。
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