CN109025883A - 一种快速套管重塑装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速套管重塑装置及方法，其中装置包括自上而下依次连接的活塞总成、定压启动阀、旋转筛。所述活塞总成包括中间筒及活塞，活塞安装于中间筒内部，所述中间筒上端连接油管，下端连接定压启动阀，所述活塞外壁设置密封圈。所述定压启动阀为单向阀。所述旋转筛是圆筒形的，在切线方向均布有多列斜孔眼，旋转筛的内外壁都是光滑面。所述旋转筛外表面装有刮浆片，刮浆片为软质的具有铺展作用的材料，刮浆片的厚度小于套管内径与旋转筛外径之差。刮浆片呈弧形固定镶嵌在旋转筛无孔眼处，并且多条刮浆片均匀分布。该种套管重塑的施工方式简单易行，省时省力。不需要下入补贴管，达到了套管重塑内径的最大化。
Description
技术领域
本发明涉及油田用修补套管技术，具体地说是一种快速套管重塑装置及方法。
背景技术
随着油田的开发进入中后期，很多油水井的套管都出现了破损、变形等问题，目前，常用的方法是在套管内下入补贴管，通过注水泥的方式把泥浆灌入到补贴管和套管的环形空间内，侯凝，泥浆固结好后，补贴管和套管形成一体，其他油水层正常生产。但是这种注水泥环的工艺具有一定的缺陷，水泥环壁厚，贴在套管壁上的水泥环和补贴管，导致套管内通径变小，同时为了提高固结质量，往补贴管和套管之间泵入了足够多的水泥，也会在井筒底部形成水泥塞，需要通过钻磨的方式将井筒打开，工序复杂，施工难度大。
通过检索套管重塑等关键字，没有发现类似技术，但检索修补套管关键字，公开号201170073，公开日2008-12-24公开了一种套管局部损伤快速保护装置,应用于油井套管防腐技术领域。特征是:两个滑模半环相对组成一个圆筒状。在两个滑模半环的一端开口处连接有弹簧,在一个滑模半环另一端开口处的外壁上通过轴销固定有锁扣；在另一个滑模半环另一端的外壁上固定有锁扣环。在一个滑模半环的外壁上固定有注胶口。通过注胶口的中心孔能将环氧固化剂注入滑模半环内修补套管局部损伤处。效果是:能为下井套管损伤处涂敷专用环氧固化剂,能快速修补套管受损伤部位。达到保护套管局部受损伤部位,消除套管表面容易受腐蚀的薄弱环节。不过以上技术跟本申请的要解决的技术问题、技术方案、技术效果均不相同。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速套管重塑装置及方法，该种套管重塑的施工方式简单易行，省时省力。不需要下入补贴管，达到了套管重塑内径的最大化。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种快速套管重塑装置，包括自上而下依次连接的活塞总成、定压启动阀、旋转筛。
所述活塞总成包括中间筒及活塞，活塞安装于中间筒内部，所述中间筒上端连接油管，下端连接定压启动阀，所述活塞外壁设置密封圈。
所述定压启动阀为单向阀。
所述旋转筛是圆筒形的，在切线方向均布有多列斜孔眼，旋转筛的内外壁都是光滑面。
所述旋转筛外表面装有刮浆片，刮浆片为软质的具有铺展作用的材料，刮浆片的厚度小于套管内径与旋转筛外径之差。
刮浆片呈弧形固定镶嵌在旋转筛无孔眼处，并且多条刮浆片均匀分布。
为了达成上述另一目的，本发明采用了如下技术方案，一种快速套管重塑方法，其特征在于，中间筒上部通过螺纹方式固定连接油管，在中间筒内装满快速固化粘结剂，中间筒下部通过螺纹连接定压启动阀，定压启动阀下部固定连接旋转筛，整个快速套管重塑装置一次性下入到套管损伤的部位，通过油管内打压，推动中间筒内的活塞，快速固化粘结剂在压力作用下，开启定压启动阀，推动旋转筛，旋转筛在旋转过程中，通过刮浆片的刮浆作用，可将粘结剂铺设均匀，粘结剂遇水固化，同时匀速上提整个管柱，随上提，随固化,直至将整个套管破损段固结上一层牢固的快速固化粘结剂。
相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
1、在套管壁上固化一层快速固化粘结剂，固化层薄，补贴可靠。
2、使用旋转筛喷入快速固化粘结剂，刮浆片多次循环刮浆，粘结剂粘结均匀。
3、快速套管重塑装置一次性下入，快速固化粘结剂随固化随上提,整个套管破损段固化粘结完毕后，将快速套管重塑装置一次性起出。
4、无需下入补贴管，套管重塑内径最大化。
附图说明
图1为本发明一种快速套管重塑装置结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中：油管1、活塞2、中间筒3、定压启动阀4、旋转筛6、套管7。
具体实施方式
有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下，然而附图仅提供参考与说明之用，并非用来对本发明加以限制。
根据图1-2，一种快速套管重塑装置，主要由油管1、活塞2、中间筒3、定压启动阀4、旋转筛6组成，中间筒3通过油管扣与油管1相连。施工前中间筒3内注满快速固化粘结剂，中间筒3内设置有活塞2，通过油管1内打压，推动活塞2，活塞2压迫中间筒3内的快速固化粘结剂打开定压启动阀4，推动下部旋转筛6旋转，通过旋转筛6上的小孔将快速固化粘结剂喷洒出来。刮浆片5在旋转力的作用下，多次刮浆，可将快速固化粘结剂均匀的铺设到套管7壁上。
中间筒3内设置有活塞2，活塞2上有保证密封的密封圈。
中间筒3内壁光滑不易粘结。
中间筒3和定压启动阀4固定连接，连接可靠。
旋转筛6是圆筒形的，在切线方向设置有一定斜度的孔眼。旋转筛6的内外壁都是光滑可靠，不粘结的。
定压启动阀4是一个单向开启阀，当上部压力达到某一压力时，阀门开启，否则，自动关闭。
快速固化粘结剂可以是固态粉末状，也可以是液态的，遇水能够在短时间内迅速固化。
该固化粘结剂是(用于油水井套管修复的化学复合树脂封固剂，为现有技术)，主要成分为：苯酚、甲醛预聚缩合物、环氧酚醛树脂、环氧树脂、乙二胺、三乙醇胺、乙二醇、聚乙烯醇按不同比例组合，通过调整比例使其在井下遇水快速固化。
旋转筛6外表面装有刮浆片5，刮浆片5为软质的橡胶、纤维或其他具有铺展作用的材料，刮浆片5的厚度小于套管内径与旋转筛6外径之差。刮浆片5呈弧形固定镶嵌在旋转筛6无孔眼处，并且多条刮浆片均匀分布，以保证在旋转筛6旋转过程中，可将快速固化粘结剂铺设均匀。
上部通过螺纹方式固定连接油管1，在中间筒3内装满快速固化粘结剂，中间筒3下部通过螺纹连接定压启动阀4，定压启动阀4下部固定连接旋转筛6，整个快速套管重塑装置一次性下入到套管损伤的部位，通过油管1内打压，推动中间筒3内的活塞2，快速固化粘结剂在压力作用下，开启定压启动阀4，推动旋转筛6，旋转筛6在旋转过程中，固化粘结剂在通过旋转筛圆周上的喷口时，在喷口处产生节流，给旋转筛提供了反向的推力，从而带动旋转筛旋转。通过刮浆片5的刮浆作用，可将粘结剂铺设均匀，粘结剂遇水固化，同时以一定的速率上提整个管柱，随上提，随固化,直至将整个套管破损段固结上一层牢固的快速固化粘结剂。达到套管重塑内径最大化。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，非用以限定本发明的专利范围，其他运用本发明的专利精神的等效变化，均应俱属本发明的专利范围。
Claims (7)
1.一种快速套管重塑装置，其特征在于，包括自上而下依次连接的活塞总成、定压启动阀、旋转筛。
2.根据权利要求1所述的一种快速套管重塑装置，其特征在于，所述活塞总成包括中间筒及活塞，活塞安装于中间筒内部，所述中间筒上端连接油管，下端连接定压启动阀，所述活塞外壁设置密封圈。
3.根据权利要求1或2所述的一种快速套管重塑装置，其特征在于，所述定压启动阀为单向阀。
4.根据权利要求1或2所述的一种快速套管重塑装置，其特征在于，所述旋转筛是圆筒形的，在切线方向均布有多列斜孔眼，旋转筛的内外壁都是光滑面。
5.根据权利要求4所述的一种快速套管重塑装置，其特征在于，所述旋转筛外表面装有刮浆片，刮浆片为软质的具有铺展作用的材料，刮浆片的厚度小于套管内径与旋转筛外径之差。
6.根据权利要求5所述的一种快速套管重塑装置，其特征在于，刮浆片呈弧形固定镶嵌在旋转筛无孔眼处，并且多条刮浆片均匀分布。
7.一种快速套管重塑方法，其特征在于，中间筒上部通过螺纹方式固定连接油管，在中间筒内装满快速固化粘结剂，中间筒下部通过螺纹连接定压启动阀，定压启动阀下部固定连接旋转筛，整个快速套管重塑装置一次性下入到套管损伤的部位，通过油管内打压，推动中间筒内的活塞，快速固化粘结剂在压力作用下，开启定压启动阀，推动旋转筛，旋转筛在旋转过程中，通过刮浆片的刮浆作用，可将粘结剂铺设均匀，粘结剂遇水固化，同时匀速上提整个管柱，随上提，随固化,直至将整个套管破损段固结上一层牢固的快速固化粘结剂。
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