CN104153738A - 一种运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件及堵漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件，包括内筒、缸套、锁紧环、锁紧套、封隔胶筒、端座、胶塞座、球座和配套的球、前胶塞和后胶塞，缸套套装于内筒外并能移动，端座套装于内筒下端，封隔胶筒置于锁紧套与端座之间，缸套置于锁紧套上方，内筒上设有循环孔。本发明还公开了一种采用控塞堵漏工具组件进行钻井堵漏的方法，包括以下步骤：下控塞堵漏工具组件；投球加压、封隔胶筒坐封；回收重泥浆；压入前胶塞、注水泥浆；压入后胶塞；替浆；加压打掉球座；继续替浆至后胶塞碰上前胶塞；停止替浆，起钻；候凝，完成堵漏。通过本发明进行钻井堵漏，环空浆液和地层流体不会混入水泥浆中，候凝过程无污染，确保水泥环塞的凝结强度高。

Description

一种运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件及堵漏方法

技术领域

本发明涉及一种钻井工程中的堵漏装置及堵漏方法，尤其涉及一种运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件及堵漏方法。

背景技术

在石油钻井过程中，当钻头揭开高渗低压地层、灰岩地层中的裂隙、溶洞、断层等地层时，如果井液的液柱压力高于地层压力时，就要发生井漏。井漏是钻井过程中常见的井下复杂情况，对于裂隙发育良好的地层以及断层的破碎带地层，会发生的恶性井漏失返，非常严重的漏失，其井筒内的静液面距地面较远，其液面的落差是根据漏失层位的垂深、漏失层位的静水压头、以及钻井液的密度而确定的，对于此种类型的井漏，最有效的方法是注水泥浆或水泥浆混合其它堵漏材料堵漏。

常规的注水泥堵漏方法，是使用钻具法。即把钻具下至漏失层上部合适的位置，往钻具内注入水泥浆后，再用钻井液把水泥浆顶替至漏失层位，然后让水泥浆候凝，在漏失层的井壁附近形成水泥环。

注水泥浆堵漏成功的条件是，无论所注入的水泥浆的量有多大，起关键作用的仅仅是在漏失层的井壁附近所形成水泥环，其强度必须要达到井筒液柱压力与漏失层位的地层静液压力差的抗压等级。因此，如何保证漏失层井壁处水泥环的强度，是堵漏成功的关键。

常规的注水泥堵漏方法，要受到工艺条件的制约，施工过程中，都有可能影响到水泥环塞抗压强度，具体表现如下：

1、替浆过程中，当最初的水泥浆从钻具出来时，根据环空液柱压力平衡原理，从钻具出来的水泥浆要与与环空的钻井液混合，水泥浆的水灰比增大，影响水泥环塞的强度，同时，环空液面要进一步地降低；

2、为防止钻具水泥浆驻留在钻具内或者钻具被水泥固住或者因钻具长时间处于静止状态而可能出现卡钻，因此，替浆结束后，必须要把钻具起至安全处，所以存在两方面问题：（1）由于起钻时要产生压力激动，这时，受压力激动的影响，地层流体要反向流入井筒内，从而影响水泥环塞的抗压强度；（2）钻具起出时，井筒内的体积减少，所减少的体积量要靠地层流体来补充，也要造成水泥环塞的强度降低；

3、发生严重的井下漏失时，井筒液面都要下降很多，常规注水泥浆堵漏时，由于钻具内出现掏空现象，注浆和替浆过程中，在钻具内出现自由落体现象，对钻具内的液面要产生很大的冲击力，也即是要产生一个附加的液柱压力，替浆结束，附加的动液压力消失，钻具内的液面要上升，同样要发生地层流体的流入；

4、钻具内一旦出现掏空现象，在注浆过程中，由于水泥浆的粘度较高，水泥浆很容易产生气侵，水泥浆一旦发生气侵后，短时间内部难以脱气，而水泥浆的初凝时间是较短的；

5、发生漏失，且液面不在地面时，要建立液面至地面，就必须使用轻泥浆把重泥浆部分或者是全部（如果漏失层的地层压力梯度接近清水时）挤入漏失地层中；

6、常规的注水泥堵漏方法，不能够有效地避免在替浆过程和水泥浆的初凝过程中地层流体的流入，不能够确保泥环塞的最高强度性能指标，因此，常规的注水泥堵漏的成功率通常都很低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能确保水泥环塞凝结强度高的运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件及堵漏方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

本发明所述运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件包括内筒、缸套、锁紧环、锁紧套、封隔胶筒、端座、胶塞座、球座、球、前胶塞和后胶塞，其中：

设所述内筒的轴向方向为上下方向，所述缸套套装于所述内筒外并能够在上下方向移动，所述内筒的上端和所述缸套的上端均开口并用于连接钻杆，所述端座固定套装于所述内筒的下端，具有受压膨胀扩张性能的所述封隔胶筒套装于所述内筒外并位于所述端座的上方，所述锁紧环套装于所述内筒外，所述锁紧套套装于所述锁紧环外并具有单向向下移动的功能，所述锁紧环和所述锁紧套均位于所述封隔胶筒的上方，所述缸套的下端内表面与所述内筒的外表面之间密封连接，所述缸套的下端位于所述锁紧套的上方，所述内筒的筒壁上位于所述缸套下端以上的位置设有用于通过流体的循环孔，所述缸套上位于所述循环孔以上的位置设有内外相通的通孔，所述通孔上安装有受到强压能自动导通的旁通阀，所述内筒与所述缸套之间位于所述旁通阀以上的位置设有密封环，所述内筒与所述缸套之间位于所述密封环以下、所述缸套下端以上的区域为互通的夹层空间，所述胶塞座安装于所述内筒内并位于所述循环孔下方的位置，所述胶塞座设有上下方向的内孔，所述球座通过受压后能自动损坏的球座剪钉安装于所述胶塞座的内孔的下段，所述球座设有上下方向的内孔；

所述球用于封堵所述球座的内孔，所述球的直径大于所述球座的内孔直径并小于所述胶塞座的内孔直径；所述前胶塞用于封堵所述循环孔，所述前胶塞包括骨架和设于所述骨架外的胶体，所述前胶塞的骨架设有上下方向的内孔，所述前胶塞的胶体外径略大于所述内筒的内径；所述后胶塞用于封堵所述前胶塞的内孔，所述后胶塞包括骨架和设于所述骨架外的胶体，所述后胶塞未设内孔，所述后胶塞的结构尺寸与所述前胶塞的结构尺寸相同。

上述结构中，球是与球座配套使用的，前胶塞和后胶塞是与胶塞座配套使用的，球、前胶塞和后胶塞是各自独立的部件，与其它部件没有固定连接，只在堵漏过程中配套使用。

具体地，所述锁紧环的外表面设有向下倾斜的单向齿，该单向齿实现锁紧套单向向下移动的功能，也就是说，在锁紧套上端受压时向下移动，在上端压力消失后，锁紧套也不能向上移动。

进一步，所述内筒的上端安装有用于连接所述钻杆的上接筒，所述上接筒的下端通过反扣安装于所述内筒上并与所述缸套之间形成所述密封环；作为优选，所述缸套的上端固定连接有缸套悬挂环，所述缸套悬挂环通过受压后能自动损坏的缸套剪钉套装于所述上接筒外，所述缸套悬挂环的内径小于所述上接筒下端的外径。这种结构使整个控塞堵漏工具组件构成可钻式（即完成堵漏后可以直接下钻）控塞堵漏工具组件，采用不同的与钻杆连接的结构，还可使整个控塞堵漏工具组件构成可捞式（即完成堵漏后可以捞出工具）控塞堵漏工具组件。

作为优选，所述前胶塞的胶体和所述后胶塞的胶体均由多个由下而上排列的环形胶片构成。环形胶片的弹性可以使胶体紧贴钻杆内壁和内筒内壁的同时便于使前胶塞和后胶塞向下移动。

为了便于安装端座，所述端座通过螺纹固定套装于所述内筒的下端。

本发明所述采用控塞堵漏工具组件进行钻井堵漏的方法包括以下步骤：

（1）通过钻杆把控塞堵漏工具组件下至钻井内与漏失层对应的位置；

（2）向钻杆的中心通孔内投球并加压，在球堵住球座的内孔后继续加压至P1，此压力经过循环孔传递给缸套并使缸套向下移动，使封隔胶筒膨胀扩张堵住井道内壁，同时使旁通阀导通；

（3）判断是否回收重泥浆，如果要回收，则持续回收直到满足要求后进入下一步骤，如果不回收则直接进入下一步骤；

（4）向钻杆的中心通孔内压入前胶塞，紧接着向钻杆的中心通孔内注入水泥浆；

（5）在注入的水泥浆达到漏失层堵漏的需求量后，停止注入水泥浆，压入后胶塞；

（6）替浆；

（7）判断前胶塞的胶体是否堵住循环孔，如果不是，则继续替浆直到前胶塞的胶体堵住循环孔再进入下一步骤，如果是，则直接进入下一步骤；

（8）此时继续加压至P2，此压力使穿过胶塞座的内孔的水泥浆破坏安装球座的球座剪钉，水泥浆与球、球座一起进入到内筒下端以下的钻井内，P2﹥P1；

（9）继续替浆；

（10）判断后胶塞是否碰上前胶塞，如果不是，则继续替浆直到后胶塞碰上前胶塞再进入下一步骤，如果是，则直接进入下一步骤；

（11）停止替浆，起钻，此时先后穿过前胶塞的内孔和胶塞座的内孔后进入内筒下端以下的钻井内的水泥浆将漏失层的漏孔封堵；

（12）候凝，完成堵漏。

具体地，所述步骤（2）中，通过注入钻井液实现加压；所述步骤（4）中，通过注入水泥浆实现压入前胶塞；所述步骤（5）中，通过注入钻井液实现压入后胶塞；所述步骤（8）中，通过注入钻井液实现加压。

作为优选，所述步骤（2）中判断球是否堵住球座的内孔的方法、所述步骤（7）中判断前胶塞的胶体是否堵住循环孔的方法以及所述步骤（10）中判断后胶塞是否碰上前胶塞的方法均采用以下方法：在钻井口检测钻杆内钻井液的压力，在其压力瞬间变大时则判断为“是”的结果。

为了保证前胶塞和后胶塞不会因起钻而产生跳动，所述步骤（6）的“替浆”和所述步骤（9）的“继续替浆”过程中，用于替浆的钻井液的密度值应能够确保在起钻过程中，后胶塞始终处于正压状态。

本发明的有益效果在于：

通过本发明进行钻井堵漏，封隔胶筒能够受压膨胀扩张形成隔离环，所注入的水泥浆在替浆过程中，确保环空浆液不混入水泥浆中，其次在水泥浆的初凝过程中，地层流体也不会流入井筒内，能够保证水泥浆处于一种完全静止的候凝状态，保证水泥浆在候凝过程中不被地层流体污染，确保水泥环塞的凝结强度高。本发明的堵漏工艺简单实用、便于施工、安全可靠，施工过程中，各个工段均能通过钻井液传压向操作者提供压力指示，因此，能够确保各个施工工序及替浆计量的准确性，摈弃了堵漏作业时其它因数的影响，无需考虑诸多因数的影响就能够满足井壁附近形成的水泥环浆在静止侯凝的水力平衡条件进行候凝，使水泥浆在漏失层的井壁附形成高质量悬塞，极大地提高了堵漏的成功率；另外，由于首先关断了环空通道，水泥浆流出工具时，不会产生混浆，工具可以尽量下至接近漏失层处，能够大大地减少水泥浆的用量，节约了成本。

附图说明

图1是本发明所述运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件的轴向半剖图；

图2是本发明所述球的示意图；

图3是本发明所述前胶塞的轴向半剖图；

图4是本发明所述后胶塞的轴向半剖图；

图5是本发明所述采用控塞堵漏工具组件进行钻井堵漏的方法的流程图；

图6是本发明所述采用控塞堵漏工具组件进行钻井堵漏的过程中地面钻杆内压与时间的对应关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步具体描述：

如图1-图4所示，本发明所述运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件包括内筒6、缸套4、锁紧环9、锁紧套10、封隔胶筒11、端座12、胶塞座16、球座13、球19、前胶塞20和后胶塞21，其中：

设内筒6的轴向方向为上下方向，缸套4套装于内筒6外并能够在上下方向移动，内筒6的上端和缸套4的上端均开口并用于连接钻杆（图中未示出），端座12通过螺纹固定套装于内筒6的下端，具有受压膨胀扩张性能的封隔胶筒11套装于内筒6外并位于端座12的上方，锁紧环9套装于内筒6外，锁紧套10套装于锁紧环9外，锁紧环9的外表面设有向下倾斜的单向齿，该单向齿使锁紧套10具有单向向下移动的功能，锁紧环9和锁紧套10均位于封隔胶筒11的上方，缸套4的下端内表面与内筒6的外表面之间密封连接，缸套4的下端位于锁紧套10的上方，内筒6的筒壁上位于缸套4下端以上的位置设有用于通过流体的循环孔18，缸套4上位于循环孔18以上的位置设有内外相通的通孔（图中未标记），该通孔上通过螺帽7安装有受到强压能自动导通的旁通阀8，内筒6与缸套4之间位于旁通阀8以上的位置设有密封环，此密封环可以单独设置，也可为本例中的上接筒1的下端，内筒6与缸套4之间位于密封环以下、缸套4的下端以上的区域为互通的夹层空间，胶塞座16安装于内筒6内并位于循环孔18下方的位置，胶塞座16设有上下方向的内孔（图中未标记），胶塞座16与内筒6之间设有胶塞座密封圈17，球座13通过受压后能自动损坏的球座剪钉14安装于胶塞座16的内孔的下段，球座13设有上下方向的内孔（图中未标记），球座13与胶塞座16之间设有球座密封圈15；球19用于封堵球座13的内孔，球19的直径大于球座13的内孔直径并小于胶塞座16的内孔直径；前胶塞20用于封堵循环孔18，前胶塞20包括骨架23和设于骨架23外的胶体24，前胶塞20的骨架23设有上下方向的内孔25，前胶塞20的胶体24的外径与内筒6的内径基本相同；后胶塞21用于封堵前胶塞20的内孔25，后胶塞21包括骨架23和设于骨架23外的胶体24，后胶塞21未设内孔，后胶塞21的外径大于前胶塞20的内孔25并略小于内筒6的内径，前胶塞20的胶体24和后胶塞21的胶体24均由多个由下而上排列的环形胶片构成。这里因为前胶塞20的骨架23和后胶塞21的骨架23结构相同，所以采用了相同的名称和标记，因为前胶塞20的胶体24和后胶塞21的胶体24结构相同，所以采用了相同的名称和标记。

如图1所示，内筒6的上端安装有用于连接钻杆（图中未示出）的上接筒，上接筒1的下端通过反扣22（也称丢手扣）安装于内筒6上并与缸套4之间形成密封环，上接筒1的下端与缸套4之间设有缸套密封圈5，缸套4的上端固定连接有缸套悬挂环3，缸套悬挂环3通过受压后能自动损坏的缸套剪钉2套装于上接筒1外，缸套悬挂环3的内径小于上接筒1下端的外径。这种结构使整个控塞堵漏工具组件构成可钻式（即完成堵漏后可以直接下钻）控塞堵漏工具组件，采用不同的与钻杆连接的结构，还可使整个控塞堵漏工具组件构成可捞式（即完成堵漏后可以捞出工具）控塞堵漏工具组件，在此不再赘述。

如图1-图5所示，本发明所述采用控塞堵漏工具组件进行钻井堵漏的方法包括以下步骤：

（1）通过钻杆（图中未示出）把控塞堵漏工具组件下至钻井（图中未示出）内与漏失层（图中未示出）对应的位置；

（2）向钻杆的中心通孔内投球19并注入钻井液加压，在球19堵住球座13的内孔后，钻井液经循环孔18流到内筒6与缸套4之间的夹层空间内，继续注入钻井液加压至P1，此压力使缸套4向下移动，通过锁紧套10使封隔胶筒11膨胀扩张堵住井道内壁，同时使旁通阀导通，此后锁紧套10上方的压力消失后也不会向上移动，此步骤对应图5中的“投球蹩压至P1”和“封隔胶筒坐封，同时旁通阀打开”；

（3）判断是否回收重泥浆，如果要回收，则持续回收直到满足要求后进入下一步骤，如果不回收则直接进入下一步骤；

（4）向钻杆的中心通孔内通过注入水泥浆压入前胶塞20，并持续向钻杆的中心通孔内注入水泥浆；

（5）在注入的水泥浆达到漏失层堵漏的需求量后，停止注入水泥浆，通过注入钻井液压入后胶塞21；

（6）替浆，这段时间前胶塞20未到达胶塞座16时，钻井液从循环孔18和旁通阀8流出缸套4外进入钻井内，并排出地面实现回收；

（7）判断前胶塞20的胶体是否堵住循环孔18，如果不是，则继续替浆直到前胶塞20的胶体堵住循环孔18再进入下一步骤，如果是，则直接进入下一步骤，本步骤对应图5中的“前胶塞起压”；

（8）此时继续注入钻井液加压至P2，此压力使穿过胶塞座16的内孔的水泥浆破坏安装球座13的球座剪钉14，水泥浆与球19、球座13一起进入到内筒6下端以下的钻井内，P2﹥P1；

（9）继续替浆；

（10）判断后胶塞21是否碰上前胶塞20，如果不是，则继续替浆直到后胶塞21碰上前胶塞20再进入下一步骤，如果是，则直接进入下一步骤，本步骤对应图5中的“后胶塞碰压”；

（11）停止替浆，起钻，此时先后穿过前胶塞20的内孔和胶塞座16的内孔后进入内筒6下端以下的钻井内的水泥浆将漏失层的漏孔封堵，本步骤中的起钻即图5中的丢手起钻，即通过钻杆旋转使反扣22（也称丢手扣）旋转脱离内筒6，然后上提，带动缸套悬挂环3向上移动，此过程中缸套剪钉2被损坏，缸套悬挂环3带动缸套4一起上提直到提出地面；

（12）候凝，完成堵漏。

所述步骤（6）的“替浆”和所述步骤（9）的“继续替浆”过程中，用于替浆的钻井液的密度值应能够确保在起钻过程中，后胶塞始终处于正压状态。也即是说，后胶塞21上部的液柱压力应大于地层的空隙压力值再加上球座13下部水泥浆的液柱压力值，以保证前胶塞20和后胶塞21不会因起钻而产生跳动。

实际应用中，在完成上述堵漏工作后，要根据控塞堵漏工具组件的类型进行后面工作，图5中还示出了堵漏完成后的工作流程：如果是可钻式控塞堵漏工具组件（即图1中所示组件），则在堵漏完成后直接下钻钻塞，即不管可钻式控塞堵漏工具组件留在井内的情况下，直接进行下钻工作；如果是可捞式控塞堵漏工具组件（所有图中均未示出，结合图1便于理解），则在堵漏完成后还要进行以下步骤：下钻对接可捞式控塞堵漏工具组件上部的连接装置（即图5中的控塞堵漏工具）；钻具打压至P3，P3﹥P2；封隔胶筒11解封；起出可捞式控塞堵漏工具组件，然后才能进行下钻工作。

如图6所示，所述步骤（2）中判断球19是否堵住球座13的内孔的方法、所述步骤（7）中判断前胶塞20的胶体是否堵住循环孔18的方法以及所述步骤（10）中判断后胶塞21是否碰上前胶塞20的方法均采用以下方法：在钻井口检测钻杆内钻井液的压力，在其压力瞬间变大时则判断为“是”的结果。图6中示出了P1、P2、Px和P3的压力突变情形，其中P1、P2和P3与上述说明意思相同，Px为后胶塞21碰上前胶塞20后瞬间突变的高点压力，由图中可以看出，各突变压力在达到高点后，因为对应的流通通道被快速打通，所以其压力会马上降低，但后一个高压点压力快速降低后的压力会大于前一个高压点压力快速降低后的压力。

Claims (10)

1.一种运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件，其特征在于：包括内筒、缸套、锁紧环、锁紧套、封隔胶筒、端座、胶塞座、球座、球、前胶塞和后胶塞，其中：

设所述内筒的轴向方向为上下方向，所述缸套套装于所述内筒外并能够在上下方向移动，所述内筒的上端和所述缸套的上端均开口并用于连接钻杆，所述端座固定套装于所述内筒的下端，具有受压膨胀扩张性能的所述封隔胶筒套装于所述内筒外并位于所述端座的上方，所述锁紧环套装于所述内筒外，所述锁紧套套装于所述锁紧环外并具有单向向下移动的功能，所述锁紧环和所述锁紧套均位于所述封隔胶筒的上方，所述缸套的下端内表面与所述内筒的外表面之间密封连接，所述缸套的下端位于所述锁紧套的上方，所述内筒的筒壁上位于所述缸套下端以上的位置设有用于通过流体的循环孔，所述缸套上位于所述循环孔以上的位置设有内外相通的通孔，所述通孔上安装有受到强压能自动导通的旁通阀，所述内筒与所述缸套之间位于所述旁通阀以上的位置设有密封环，所述内筒与所述缸套之间位于所述密封环以下、所述缸套下端以上的区域为互通的夹层空间，所述胶塞座安装于所述内筒内并位于所述循环孔下方的位置，所述胶塞座设有上下方向的内孔，所述球座通过受压后能自动损坏的球座剪钉安装于所述胶塞座的内孔的下段，所述球座设有上下方向的内孔；

所述球用于封堵所述球座的内孔，所述球的直径大于所述球座的内孔直径并小于所述胶塞座的内孔直径；所述前胶塞用于封堵所述循环孔，所述前胶塞包括骨架和设于所述骨架外的胶体，所述前胶塞的骨架设有上下方向的内孔，所述前胶塞的胶体外径略大于所述内筒的内径；所述后胶塞用于封堵所述前胶塞的内孔，所述后胶塞包括骨架和设于所述骨架外的胶 体，所述后胶塞未设内孔，所述后胶塞的结构尺寸与所述前胶塞的结构尺寸相同。

2.根据权利要求1所述的运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件，其特征在于：所述锁紧环的外表面设有向下倾斜的单向齿。

3.根据权利要求1所述的运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件，其特征在于：所述内筒的上端安装有用于连接所述钻杆的上接筒，所述上接筒的下端通过反扣安装于所述内筒上并与所述缸套之间形成所述密封环。

4.根据权利要求3所述的运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件，其特征在于：所述缸套的上端固定连接有缸套悬挂环，所述缸套悬挂环通过受压后能自动损坏的缸套剪钉套装于所述上接筒外，所述缸套悬挂环的内径小于所述上接筒下端的外径。

5.根据权利要求1所述的运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件，其特征在于：所述前胶塞的胶体和所述后胶塞的胶体均由多个由下而上排列的环形胶片构成。

6.根据权利要求1所述的运用于钻井工程中的控塞堵漏工具组件，其特征在于：所述端座通过螺纹固定套装于所述内筒的下端。 

7.一种采用如权利要求1-6中任何一项所述的控塞堵漏工具组件进行钻井堵漏的方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）通过钻杆把控塞堵漏工具组件下至钻井内与漏失层对应的位置；

（2）向钻杆的中心通孔内投球并加压，在球堵住球座的内孔后继续加压至P1，此压力经过循环孔传递给缸套并使缸套向下移动，使封隔胶筒膨胀扩张堵住井道内壁，同时使旁通阀导通；

（3）判断是否回收重泥浆，如果要回收，则持续回收直到满足要求后进入 下一步骤，如果不回收则直接进入下一步骤；

（4）向钻杆的中心通孔内压入前胶塞，紧接着向钻杆的中心通孔内注入水泥浆；

（5）在注入的水泥浆达到漏失层堵漏的需求量后，停止注入水泥浆，压入后胶塞；

（6）替浆；

（7）判断前胶塞的胶体是否堵住循环孔，如果不是，则继续替浆直到前胶塞的胶体堵住循环孔再进入下一步骤，如果是，则直接进入下一步骤；

（8）此时继续加压至P2，此压力使穿过胶塞座的内孔的水泥浆破坏安装球座的球座剪钉，水泥浆与球、球座一起进入到内筒下端以下的钻井内，P2﹥P1；

（9）继续替浆；

（10）判断后胶塞是否碰上前胶塞，如果不是，则继续替浆直到后胶塞碰上前胶塞再进入下一步骤，如果是，则直接进入下一步骤；

（11）停止替浆，起钻，此时先后穿过前胶塞的内孔和胶塞座的内孔后进入内筒下端以下的钻井内的水泥浆将漏失层的漏孔封堵；

（12）候凝，完成堵漏。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，通过注入钻井液实现加压；所述步骤（4）中，通过注入水泥浆实现压入前胶塞；所述步骤（5）中，通过注入钻井液实现压入后胶塞；所述步骤（8）中，通过注入钻井液实现加压。

9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤（2）中判断球是否堵住球座的内孔的方法、所述步骤（7）中判断前胶塞的胶体是否堵住循环孔 的方法以及所述步骤（10）中判断后胶塞是否碰上前胶塞的方法均采用以下方法：在钻井口检测钻杆内钻井液的压力，在其压力瞬间变大时则判断为“是”的结果。

10.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述步骤（6）的“替浆”和所述步骤（9）的“继续替浆”过程中，用于替浆的钻井液的密度值应能够确保在起钻过程中，后胶塞始终处于正压状态。